CN216606410U - 一种自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体公开了一种自动清洗机，包括储料罐、拉伸组件、四根链条、超声波清洗槽、漂洗槽、烘干组件、降温组件和装料盆，拉伸组件与储料罐固定连接，储料罐出口处安装齿轮与九十度旋转电机上的齿轮相连，且储料罐设置有加料口，超声波清洗槽、漂洗槽、烘干组件和降温组件均安装有调速电机和多孔滚动料桶，每个多孔滚动料桶前方设置有链轮，每个出料口轴承连接装置和对应的进料口轴承连接装置之间安装有多孔管道，超声波清洗槽和漂洗槽的下端均安装有超声波振子，超声波清洗槽和漂洗槽内均倒入有清洗液，通过上述结构设置，在每道程序完成后不再需要人工或用移载设备将支架更换清洗槽，从而提升了清洗效率。

Description

一种自动清洗机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种自动清洗机。

背景技术

支架在生产出来之后，需要对支架进行清洗之后才能投入使用，一般情况下是人工对支架进行清洗，此种方式增加了工人们的劳动强度，增加了人工成本。

为了解决上述问题，采用了带清洗篮式超声波清洗机对支架进行清洗，减小了人们的劳动强度，减少了人工成本。

但是采用上述方式对支架进行清洗时，在每道程序完成后需要人工或用移载设备将转篮更换清洗槽，需要人工进行操作，从而使得清洗效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动清洗机，旨在解决现有技术中在每道程序完成后需要人工或用移载设备将转篮更换清洗槽，还是会占用人工，从而使得清洗效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种自动清洗机，包括储料罐、拉伸组件、四根链条、超声波清洗槽、漂洗槽、烘干组件、降温组件和装料盆，所述拉伸组件安装在所述超声波清洗槽上，所述拉伸组件与所述储料罐固定连接，所述储料罐出口处安装齿轮与九十度旋转电机上的齿轮相连，且所述储料罐设置有加料口；

所述超声波清洗槽、所述漂洗槽、所述烘干组件和所述降温组件均安装有调速电机和多孔滚动料桶，每个所述多孔滚动料桶前方设置有链轮，每个所述多孔滚动料桶前方的所述链轮通过对应的所述链条与对应的所述调速电机链轮相连，所述超声波清洗槽、所述漂洗槽和所述烘干组件的右侧均设置有出料口轴承连接装置，所述漂洗槽、所述烘干组件和所述降温组件的左侧均设置有进料口轴承连接装置，每个所述出料口轴承连接装置和对应的所述进料口轴承连接装置之间安装有多孔管道，所述超声波清洗槽和所述漂洗槽的下端均安装有超声波振子，所述装料盆置于所述降温组件的出料口处，所述超声波清洗槽和所述漂洗槽内均倒入有清洗液。

其中，所述拉伸组件包括加料箱拉伸电机、拉升卷轮和拉升钢丝，所述加料箱拉伸电机安装在所述超声波洗槽上，所述加料箱拉伸电机的输出端与所述拉升卷轮固定连接，所述拉升钢丝的一端与所述拉升卷轮固定连接，所述拉升钢丝的另一端与所述储料罐固定连接。

其中，所述烘干组件包括封闭式烘干箱和烘干风机，所述封闭式烘干箱的左侧设置有进料口轴承连接装置，所述封闭式烘干箱的右侧设置有出料口轴承连接装置，所述烘干风机安装在所述封闭式烘干箱上。

其中，所述降温组件包括降温槽和冷却风机，所述降温槽的左侧设置有进料口轴承连接装置，所述冷却风机安装在所述降温槽上。

其中，所述自动清洗机还包括机架，所述机架均与所述超声波清洗槽、所述漂洗槽、所述封闭式烘干箱和所述降温槽固定连接。

本实用新型的一种自动清洗机，在需要对支架进行清洗时，所述拉伸组件带动所述储料罐口转出，降低装料高度，将不锈钢支架倒入所述储料罐中并关盖，所述拉伸组件拉动所述储料罐复位，支架进入所述超声波清洗槽内的多孔滚动料桶中，所述多孔滚动料桶中含有右螺旋结构，所述超声波清洗槽和所述漂洗槽需要放入对应的所述清洗液，通过所述调速电机反转，所述多孔滚动料桶内支架跟随旋转下向左运动起到清洗效果，在清洗完成后，所述调速电机正转，所述多孔滚动料桶内支架跟随旋转下向右运动起到传输作用，使支架通过对应的所述多孔管道进入所述漂洗槽内的所述多孔滚动料桶中，重复上述步骤，调节所述漂洗槽内的所述调速电机正反转，支架在所述漂洗槽内漂洗完成后通过对应的所述多孔管道进入所述烘干组件中，重复上述步骤，调节所述烘干组件内的所述调速电机正反转，在烘干完成后通过对应的所述多孔管道进入所述降温组件内，重复上述步骤，调节所述降温组件内的所述调速电机正反转，在降温完成之后通过所述降温组件的出料口进入所述装料盆中，以此在每道程序完成后不再需要人工或用移载设备将支架更换清洗槽，从而提升了清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的自动清洗机的结构示意图。

图2是本实用新型的多孔滚动料桶的内部结构示意图。

1-调速电机、2-链轮、3-储料罐、4-加料口、5-超声波清洗槽、6-漂洗槽、7-封闭式烘干箱、8-降温槽、9-机架、10-清洗液、11-超声波振子、12-烘干风机、13-多孔滚动料桶、14-出料口轴承连接装置、15-多孔管道、16-进料口轴承连接装置、17-装料盆、18-链条、19-冷却风机、20-加料箱拉伸电机、21-拉升卷轮、22-拉升钢丝。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种自动清洗机，包括储料罐3、拉伸组件、四根链条18、超声波清洗槽5、漂洗槽6、烘干组件、降温组件和装料盆17，所述拉伸组件安装在所述超声波清洗槽5上，所述拉伸组件与所述储料罐3固定连接，所述储料罐3出口处安装齿轮与九十度旋转电机上的齿轮相连，且所述储料罐3设置有加料口4；

所述超声波清洗槽5、所述漂洗槽6、所述烘干组件和所述降温组件均安装有调速电机1和多孔滚动料桶13，每个所述多孔滚动料桶13前方设置有链轮2，每个所述多孔滚动料桶13前方的所述链轮2通过对应的所述链条18与对应的所述调速电机1链轮2相连，所述超声波清洗槽5、所述漂洗槽6和所述烘干组件的右侧均设置有出料口轴承连接装置14，所述漂洗槽6、所述烘干组件和所述降温组件的左侧均设置有进料口轴承连接装置16，每个所述出料口轴承连接装置14和对应的所述进料口轴承连接装置16之间安装有多孔管道15，所述超声波清洗槽5和所述漂洗槽6的下端均安装有超声波振子11，所述装料盆17置于所述降温组件的出料口处，所述超声波清洗槽5和所述漂洗槽6内均倒入有清洗液10。

在本实施方式中，在需要对支架进行清洗时，所述拉伸组件带动所述储料罐3口转出，降低装料高度，将不锈钢支架倒入所述储料罐3中并关盖，所述拉伸组件拉动所述储料罐3复位，支架进入所述超声波清洗槽5内的多孔滚动料桶13中，所述多孔滚动料桶13中含有右螺旋结构，可参照图2，所述超声波清洗槽5和所述漂洗槽6需要放入对应的所述清洗液10，通过所述调速电机1反转，所述多孔滚动料桶13内支架跟随旋转下向左运动起到清洗效果，在清洗完成后，所述调速电机1正转，所述多孔滚动料桶13内支架跟随旋转下向右运动起到传输作用，使支架通过对应的所述多孔管道15进入所述漂洗槽6内的所述多孔滚动料桶13中，重复上述步骤，调节所述漂洗槽6内的所述调速电机1正反转，支架在所述漂洗槽6内漂洗完成后通过对应的所述多孔管道15进入所述烘干组件中，重复上述步骤，调节所述烘干组件内的所述调速电机1正反转，在烘干完成后通过对应的所述多孔管道15进入所述降温组件内，重复上述步骤，调节所述降温组件内的所述调速电机1正反转，在降温完成之后通过所述降温组件的出料口进入所述装料盆17中，以此在每道程序完成后不再需要人工或用移载设备将支架更换清洗槽，从而提升了清洗效率。

进一步地，所述拉伸组件包括加料箱拉伸电机20、拉升卷轮21和拉升钢丝22，所述加料箱拉伸电机20安装在所述超声波洗槽上，所述加料箱拉伸电机20的输出端与所述拉升卷轮21固定连接，所述拉升钢丝22的一端与所述拉升卷轮21固定连接，所述拉升钢丝22的另一端与所述储料罐3固定连接。

在本实施方式中，通过设置所述加料箱拉伸电机20、所述拉升卷轮21和所述拉升钢丝22，在需要转动所述储料罐3时，所述加料箱拉伸电机20带动所述拉升卷轮21转动，所述拉升卷轮21通过所述拉升钢丝22带动所述储料罐3转动。

进一步地，所述烘干组件包括封闭式烘干箱7和烘干风机12，所述封闭式烘干箱7的左侧设置有进料口轴承连接装置16，所述封闭式烘干箱7的右侧设置有出料口轴承连接装置14，所述烘干风机12安装在所述封闭式烘干箱7上。

在本实施方式中，通过设置所述封闭式烘干箱7和所述烘干风机12，可以通过所述烘干风机12对所述封闭式烘干箱7内的支架进行烘干。

进一步地，所述降温组件包括降温槽8和冷却风机19，所述降温槽8的左侧设置有进料口轴承连接装置16，所述冷却风机19安装在所述降温槽8上。

在本实施方式中，通过设置所述降温槽8和所述冷却风机19，可以通过所述冷却风机19对所述降温槽8内的支架进行降温。

进一步地，所述自动清洗机还包括机架9，所述机架9均与所述超声波清洗槽5、所述漂洗槽6、所述封闭式烘干箱7和所述降温槽8固定连接。

在本实施方式中，通过设置所述机架9，可以提升所述自动清洗机的稳定性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种自动清洗机，其特征在于，

包括储料罐、拉伸组件、四根链条、超声波清洗槽、漂洗槽、烘干组件、降温组件和装料盆，所述拉伸组件安装在所述超声波清洗槽上，所述拉伸组件与所述储料罐固定连接，所述储料罐出口处安装齿轮与九十度旋转电机上的齿轮相连，且所述储料罐设置有加料口；

所述超声波清洗槽、所述漂洗槽、所述烘干组件和所述降温组件均安装有调速电机和多孔滚动料桶，每个所述多孔滚动料桶前方设置有链轮，每个所述多孔滚动料桶前方的所述链轮通过对应的所述链条与对应的所述调速电机链轮相连，所述超声波清洗槽、所述漂洗槽和所述烘干组件的右侧均设置有出料口轴承连接装置，所述漂洗槽、所述烘干组件和所述降温组件的左侧均设置有进料口轴承连接装置，每个所述出料口轴承连接装置和对应的所述进料口轴承连接装置之间安装有多孔管道，所述超声波清洗槽和所述漂洗槽的下端均安装有超声波振子，所述装料盆置于所述降温组件的出料口处，所述超声波清洗槽和所述漂洗槽内均倒入有清洗液。

2.如权利要求1所述的一种自动清洗机，其特征在于，

所述拉伸组件包括加料箱拉伸电机、拉升卷轮和拉升钢丝，所述加料箱拉伸电机安装在所述超声波洗槽上，所述加料箱拉伸电机的输出端与所述拉升卷轮固定连接，所述拉升钢丝的一端与所述拉升卷轮固定连接，所述拉升钢丝的另一端与所述储料罐固定连接。

3.如权利要求2所述的一种自动清洗机，其特征在于，

所述烘干组件包括封闭式烘干箱和烘干风机，所述封闭式烘干箱的左侧设置有进料口轴承连接装置，所述封闭式烘干箱的右侧设置有出料口轴承连接装置，所述烘干风机安装在所述封闭式烘干箱上。

4.如权利要求3所述的一种自动清洗机，其特征在于，

所述降温组件包括降温槽和冷却风机，所述降温槽的左侧设置有进料口轴承连接装置，所述冷却风机安装在所述降温槽上。

5.如权利要求4所述的一种自动清洗机，其特征在于，

所述自动清洗机还包括机架，所述机架均与所述超声波清洗槽、所述漂洗槽、所述封闭式烘干箱和所述降温槽固定连接。

Images