CN1854159A - 低浓度EDTA、NaOH同时脱钙脱蛋白制备甲壳素 - Google Patents

低浓度EDTA、NaOH同时脱钙脱蛋白制备甲壳素 Download PDF

Info

Publication number
CN1854159A
CN1854159A CN 200510034313 CN200510034313A CN1854159A CN 1854159 A CN1854159 A CN 1854159A CN 200510034313 CN200510034313 CN 200510034313 CN 200510034313 A CN200510034313 A CN 200510034313A CN 1854159 A CN1854159 A CN 1854159A
Authority
CN
China
Prior art keywords
decalcification
deproteinated
naoh
edta
chitin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200510034313
Other languages
English (en)
Inventor
黄甫
李思东
章超桦
宋文东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Ocean University
Original Assignee
Guangdong Ocean University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Ocean University filed Critical Guangdong Ocean University
Priority to CN 200510034313 priority Critical patent/CN1854159A/zh
Publication of CN1854159A publication Critical patent/CN1854159A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)

Abstract

本发明属于天然高分子化合物的制备方法。该制备方法采用低浓度EDTA、NaOH(0.1mol/LEDTA二钠和0.35mol/LNaOH)的混合溶液同时脱钙脱蛋白制备甲壳素,缩短生产周期,回收EDTA、蛋白质,降低成本,避免对甲壳素的降解作用,产出率高,污染轻。

Description

低浓度EDTA、NaOH同时脱钙脱蛋白制备甲壳素
技术领域:
本发明属于天然高分子化合物的制备方法。
背景技术:
一般先用0.2-2mol/LHCl脱钙,再用0.8-3mol/LNaOH脱蛋白;或先用0.8-3mol/L NaOH脱蛋白,后用1-2mol/L HCl脱钙的两步法制备甲壳素。使用这样的两步法制备甲壳素,一般需要20-28小时,耗时长。甲壳素为天然高分子化合物,盐酸脱钙的同时使甲壳素分子链降解,而降低甲壳素的产出率。使用这样高浓度的酸碱制备甲壳素,成本高,污染严重。
有人发明(申请号02134504.X)用饱和EDTA(0.3mol/LEDTA)溶液脱钙,再用5%NaOH(1.25mol/LNaOH)脱蛋白的两步法制备甲壳素,耗时长,需要48小时以上才制备出甲壳素,且使用EDTA、NaOH浓度高。
本发明针对现有技术存在的不足,用低浓度EDTA、NaOH同时脱钙脱蛋白制备甲壳素,耗时短(需要12-18小时左右),回收EDTA、蛋白质,成本低,对甲壳素几乎无降解作用,污染轻。
发明内容:
本发明采用以下步骤制备甲壳素:
(一)、EDTA、NaOH混合溶液同时脱钙脱蛋白:以干虾壳或新鲜虾壳为原料,洗净,沥干,用虾壳干重的10倍重量的每升含0.1mol/LEDTA二钠和0.35mol/LNaOH的混合溶液于97℃作用三小时后,更换新溶液,又于97℃作用三小时,每次更换加入的新溶液的量比前次加入溶液的量减少10%,收集更换出的废液,如此反复同时脱钙脱蛋白三次,过滤,清水洗至中性,压干,得甲壳素;收集废液、滤液回收利用。
(二)、干燥:于60~80℃鼓风干燥7~8小时,得白色或灰白色的甲壳素成品。
(三)、收集的用于脱钙脱蛋白后的废液、滤液用1∶1HCl调至pH=4.8~5.5,蛋白质沉淀,分离沉淀,洗涤,60~80℃鼓风干燥7~8小时,得蛋白质;回收蛋白质后的废液、滤液,再用1∶1HCl调至pH=0.5-0.8,EDTA酸沉淀析出,分离沉淀,将其配制成每升含0.1mol/LEDTA二钠和0.35mol/LNaOH的混合溶液,用于步骤(一)的同时脱钙脱蛋白工艺。
本发明的优点:
1.用EDTA、NaOH同时脱钙脱蛋白制备甲壳素,耗时短,缩短生产周期,提高生产效率。
2.用低浓度EDTA、NaOH同时脱钙脱蛋白制备甲壳素,降低了生产成本,减少污染。
3.用EDTA代替HCl脱钙,避免HCl对甲壳素的降解。
4.回收EDTA重复使用,降低了生产成本。
5.避免HCl腐蚀设备。
6.省去酸浸脱钙工艺和设备,可降低成本。
7.回收蛋白质,提高经济效益。
附图说明:
附图是本发明的工艺流程图。
具体实施方式:
实施例一:以干虾壳为原料制备甲壳素
称取100千克干虾壳,洗净,沥干,置于反应釜中,加入1000升含0.1mol/LEDTA二钠和0.35mol/LNaOH的混合溶液,于97℃作用三小时后,排出废液,收集该废液;又加入900升前述混合溶液,于97℃作用三小时后,排出废液,收集该废液;再加入800升前述混合溶液,于97℃作用三小时后,排出废液,收集该废液,过滤,收集滤液。用淸水冲洗经前述处理的虾壳至中性,压干,得甲壳素。
于60~80℃鼓风干燥上述甲壳素7~8小时,得白色或灰白色的甲壳素成品。
收集的用于脱钙脱蛋白后的废液、滤液用1∶1HCl调至pH=4.8~5.5,蛋白质沉淀,分离沉淀,洗涤,60~80℃鼓风干燥7~8小时,得蛋白质;回收蛋白质后的废液、滤液,再用1∶1HCl调至pH=0.5-0.8,EDTA酸沉淀析出,分离沉淀,将其配制成每升含0.1mol/LEDTA二钠和0.35mol/LNaOH的混合溶液,用于虾壳的同时脱钙脱蛋白工艺。
实施例二:以湿虾壳为原料制备甲壳素
称取100千克新鲜虾壳,洗净,沥干,测得其干物质含量为25.3%,置于反应釜中,加入253升含0.1mol/LEDTA二钠和0.35mol/LNaOH的混合溶液,于97℃作用三小时后,排出废液,收集该废液;又加入227.7升前述混合溶液,于97℃作用三小时后,排出废液,收集该废液;再加入202.4升前述混合溶液,于97℃作用三小时后,排出废液,收集该废液,过滤,收集滤液,用淸水冲洗经前述处理的虾壳至中性,压干,得甲壳素。
于60~80℃鼓风干燥上述甲壳素7~8小时,得白色或灰白色的甲壳素成品。
收集的用于脱钙脱蛋白后的废液、滤液用1∶1HCl调至pH=4.8~5.5,蛋白质沉淀,分离沉淀,洗涤,60~80℃鼓风干燥7~8小时,得蛋白质;回收蛋白质后的废液、滤液,再用1∶1HCl调至pH=0.5-0.8,EDTA酸沉淀析出,分离沉淀,将其配制成每升含0.1mol/LEDTA二钠和0.35mol/LNaOH的混合溶液,用于虾壳的同时脱钙脱蛋白工艺。

Claims (4)

1、一种低浓度EDTA、NaOH同时脱钙脱蛋白制备甲壳素,按下列步骤:
(一)、EDTA、NaOH混合溶液同时脱钙脱蛋白:以干虾壳或新鲜虾壳为原料,洗净,沥干,用虾壳干重的10倍重量的每升含0.1mol/LEDTA二钠和0.35mol/LNaOH的混合溶液于97℃作用三小时后,更换新溶液,又于97℃作用三小时,每次更换加入的新溶液的量比前次加入溶液的量减少10%,收集更换出的废液,如此反复同时脱钙脱蛋白三次,过滤,清水洗至中性,压干,得甲壳素;收集废液、滤液回收利用。
(二)、干燥:于60~80℃鼓风干燥7~8小时,得白色或灰白色的甲壳素成品。
(三)、收集的用于脱钙脱蛋白后的废液、滤液用1∶1HCl调至pH=4.8~5.5,蛋白质沉淀,分离沉淀,洗涤,60~80℃鼓风干燥7~8小时,得蛋白质;回收蛋白质后的废液、滤液,再用1∶1HCl调至pH=0.5-0.8,EDTA酸沉淀析出,分离沉淀,将其配制成每升含0.35mol/LNaOH和0.1mol/LEDTA二钠的混合溶液,用于步骤(一)的同时脱钙脱蛋白工艺。
2、据权利要求1所述的低浓度EDTA、NaOH同时脱钙脱蛋白制备甲壳素,其特征是:用EDTA、NaOH混合溶液同时脱钙脱蛋白制备甲壳素。
3、据权利要求1所述的低浓度EDTA、NaOH同时脱钙脱蛋白制备甲壳素,其特征是:用低浓度EDTA和NaOH(0.1mol/LEDTA和0.35mol/LNaOH)同时脱钙脱蛋白制备甲壳素。
4、据权利要求1所述的低浓度EDTA、NaOH同时脱钙脱蛋白制备甲壳素,其特征是所述步骤(一)回收蛋白质后的废液、滤液,再用1∶1HCl调至pH=0.5-0.8,EDTA酸沉淀析出,分离沉淀,将其配制成每升含0.1mol/LEDTA二钠和0.35mol/LNaOH的混合溶液,用于步骤(一)的同时脱钙脱蛋白工艺。
CN 200510034313 2005-04-28 2005-04-28 低浓度EDTA、NaOH同时脱钙脱蛋白制备甲壳素 Pending CN1854159A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510034313 CN1854159A (zh) 2005-04-28 2005-04-28 低浓度EDTA、NaOH同时脱钙脱蛋白制备甲壳素

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510034313 CN1854159A (zh) 2005-04-28 2005-04-28 低浓度EDTA、NaOH同时脱钙脱蛋白制备甲壳素

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1854159A true CN1854159A (zh) 2006-11-01

Family

ID=37194644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200510034313 Pending CN1854159A (zh) 2005-04-28 2005-04-28 低浓度EDTA、NaOH同时脱钙脱蛋白制备甲壳素

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1854159A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102199228A (zh) * 2010-03-30 2011-09-28 甘肃农业大学 一种蝇蛆甲壳素、壳聚糖的制备工艺及其在诱导深绿木酶t2菌株产生几丁质酶中的应用
CN102993334A (zh) * 2010-03-30 2013-03-27 甘肃农业大学 一种蝇蛆甲壳素、壳聚糖的制备工艺
CN109225157A (zh) * 2018-10-26 2019-01-18 浙江海洋大学 一种镧离子吸附剂的制备方法
CN109225155A (zh) * 2018-10-26 2019-01-18 浙江海洋大学 一种用于铈离子回收的优良吸附剂的制备方法
CN109225158A (zh) * 2018-10-26 2019-01-18 浙江海洋大学 一种铜离子吸附剂的制备方法
CN109225156A (zh) * 2018-10-26 2019-01-18 浙江海洋大学 一种用于银离子回收的新型高效吸附剂的制备方法
CN109824797A (zh) * 2018-10-26 2019-05-31 浙江海洋大学 一种制备甲壳素的方法
CN112279740A (zh) * 2020-11-25 2021-01-29 广东海洋大学 一种甘蔗专用液体肥及制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102199228A (zh) * 2010-03-30 2011-09-28 甘肃农业大学 一种蝇蛆甲壳素、壳聚糖的制备工艺及其在诱导深绿木酶t2菌株产生几丁质酶中的应用
CN102993334A (zh) * 2010-03-30 2013-03-27 甘肃农业大学 一种蝇蛆甲壳素、壳聚糖的制备工艺
CN102199228B (zh) * 2010-03-30 2013-04-17 甘肃农业大学 一种蝇蛆甲壳素、壳聚糖的制备工艺及其在诱导深绿木酶t2菌株产生几丁质酶中的应用
CN102993334B (zh) * 2010-03-30 2015-01-14 甘肃农业大学 一种蝇蛆甲壳素、壳聚糖的制备工艺
CN109225157A (zh) * 2018-10-26 2019-01-18 浙江海洋大学 一种镧离子吸附剂的制备方法
CN109225155A (zh) * 2018-10-26 2019-01-18 浙江海洋大学 一种用于铈离子回收的优良吸附剂的制备方法
CN109225158A (zh) * 2018-10-26 2019-01-18 浙江海洋大学 一种铜离子吸附剂的制备方法
CN109225156A (zh) * 2018-10-26 2019-01-18 浙江海洋大学 一种用于银离子回收的新型高效吸附剂的制备方法
CN109824797A (zh) * 2018-10-26 2019-05-31 浙江海洋大学 一种制备甲壳素的方法
CN112279740A (zh) * 2020-11-25 2021-01-29 广东海洋大学 一种甘蔗专用液体肥及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1854159A (zh) 低浓度EDTA、NaOH同时脱钙脱蛋白制备甲壳素
CN1724408A (zh) 对苯二酚生产中废水综合利用方法
CN103936187A (zh) 一种含汞废水深度处理的方法
CN101708908B (zh) 含铬电镀废水处理和金属离子回收的方法
CN100400427C (zh) 一种含重金属酸性废水处理及利用的方法
CN112607925B (zh) 一种硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统
CN1769302A (zh) 一种稀碱法制备Kappa—型卡拉胶的方法
CN1067034C (zh) 赤泥回收利用方法
CN202193629U (zh) 用于卤水脱硝提纯的过滤装置
CN1248969C (zh) 水合二氧化钛压滤水洗清洁生产工艺
CN206318909U (zh) 一种草甘膦粉料回收装置
CN104531325A (zh) 挤压机废液压油的净化方法及设备
CN1673126A (zh) 污水处理及资源回收系统
CN209442762U (zh) 一种循环水回用装置
CN204455045U (zh) 挤压机废液压油的净化设备
CN201195068Y (zh) 木糖生产工艺中的节水装置
CN1401664A (zh) 高相对分子质量甲壳素、壳聚糖的制备方法及综合利用
CN113549773A (zh) 一种利用氯化铜酸性蚀刻废液生产高纯海绵铜工艺
CN208791402U (zh) 一种不锈钢含酸清洗废水零排放废水组合设备
CN112794390A (zh) 一种氯碱化工废水的处理装置及其使用方法
CN208717127U (zh) 一种酸洗污泥资源化处理装置
CN1055276C (zh) 含油废水处理后浮渣的处理方法
CN217498759U (zh) 一种用于焦化废水的除硬装置
CN219950601U (zh) 一种盐湖提锂钛系吸附剂合格液预处理系统
CN219385132U (zh) 一种高效发酵液浓缩反应器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication