CN1724408A - 对苯二酚生产中废水综合利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对苯二酚生产中废水综合利用方法,该方法包括将其产生的含硫酸锰的废液经中和、过滤、碳化、过滤、洗涤、干燥后制成碳酸锰产品,进一步将碳化产生的废液经浓缩、结晶、过滤、干燥后制成硫酸铵产品,将对苯二酚生产中的清洗水及车间冲洗水循环利用,实现废水零排放,节约用水量,同时取得明显的经济效益及环境效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水综合利用方法,特别是一种对苯二酚生产中废水综合利用方法。
背景技术
在生产对苯二酚时,有大量的废水排放,该废水中含有硫酸锰、硫酸铵、对苯醌、对苯二酚等,有机物含量高、色度高,有的厂家虽将其加工制备成碳酸锰产品,但其中主要物质硫酸铵、对苯醌、对苯二酚的处理不彻底,直接排放后,一方面造成资源的浪费,更为严重的是易造成严重的环境污染。
发明内容
本发明的目的就是提供一种对苯二酚生产中废水综合利用的方法,该方法处理成本低,可综合利用废水中的有用物质,实现废水的零排放,既产生了显著的经济效益,又降低了环境污染。
本发明的目的是这样实现的:一种对苯二酚生产中废水综合利用方法,它包括以下步骤:
a.将对苯二酚生产产生的含硫酸锰的废液经石灰中和至PH为5-6.5,过滤,在20℃-70℃温度条件下用活性炭脱色过滤,在硫酸锰纯溶液中加10%-20%浓度的碳酸铵溶液碳化,过滤,加清水洗涤滤饼,过滤,滤饼在100℃干燥后加工制成碳酸锰产品,
b.将(a)步骤中碳化过滤后产生的滤液,其中含10%-15%浓度的硫酸铵,经蒸发浓缩至浓度为40%,冷却至50℃后结晶,过滤,滤饼在100℃干燥后制成硫酸铵产品,滤液循环回用。
c.将对苯二酚生产中还原工序产生的铁泥洗涤水回用至还原工序,将冲洗过滤器产生的废液及对苯二酚车间冲洗水、碳酸锰洗涤水经沉降、过滤后回用于氧化工序。
本发明提供的对苯二酚生产中废水综合利用方法,能够综合利用对苯二酚生产产生的废水中的有用物质,并可实现废水的全部循环利用,从而节约用水量,具有显著的经济效益和环境效益。
附图说明
本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是本发明的工艺流程图。
图1兼作摘要附图。
具体实施方式
如图1所示,一种对苯二酚生产中废水综合利用方法,它包括以下步骤:
a.将对苯二酚生产产生的含硫酸锰的废液经石灰中和至PH为5-6.5,过滤,在20℃-70℃温度条件下用活性炭脱色过滤,在硫酸锰纯溶液中加10%-20%浓度的碳酸铵溶液碳化,过滤,加清水洗涤滤饼,过滤,滤饼在100℃干燥后加工制成碳酸锰产品,
b.将(a)步骤中碳化过滤后产生的滤液,其中含10%-15%浓度的硫酸铵,经蒸发浓缩至浓度为40%,冷却至50℃后结晶,过滤,滤饼在100℃干燥后制成硫酸铵产品,滤液循环回用。
c.将对苯二酚生产中还原工序产生的铁泥洗涤水回用至还原工序,将冲洗过滤器产生的废液及对苯二酚车间冲洗水、碳酸锰洗涤水经沉降、过滤后回用于氧化工序。
实施例:将生产对苯二酚产生的硫酸锰废液,加石灰中和到PH为5,用板框压滤机过滤,滤液经活性炭在50℃脱色至粉红色后,过滤、滤液中加17%碳酸氢铵溶液碳化,再用真空抽滤机抽滤,滤饼加水清洗、在80℃干燥后制得碳酸锰产品,滤液经真空浓缩至50%浓度、结晶、离心、干燥后制得硫酸铵产品,母液循环利用至浓缩工序。
将对苯二酚还原工序产生的铁泥悬浮液用板框过滤机过滤,滤液制备对苯二酚,滤饼加水清洗后再用板框过滤机过滤,滤液全部回用到还原锅,制备下一料对苯二酚。冲洗过滤铁泥过滤器及地面的水,与碳酸锰洗涤水一起经过滤后,滤液全部回用到氧化反应器,制备下一料对苯二酚。
Claims (1)
1、一种对苯二酚生产中废水综合利用方法,其特征在于:它包括以下步骤
a.将对苯二酚生产产生的含硫酸锰的废液经石灰中和至PH为5-6.5,过滤,在20℃-70℃温度条件下用活性炭脱色过滤,在硫酸锰纯溶液中加10%-20%浓度的碳酸氢铵溶液碳化,过滤,加清水洗涤滤饼,过滤,滤饼在100℃干燥后加工制成碳酸锰产品,
b.将(a)步骤中碳化过滤后产生的滤液,其中含10%-15%浓度的硫酸铵,经蒸发浓缩至浓度为40%,冷却至50℃后结晶,过滤,滤饼在100℃干燥后制成硫酸铵产品,滤液循环回用,
c.将对苯二酚生产中还原工序产生的铁泥洗涤水回用至还原工序,将冲洗过滤器产生的废液及对苯二酚车间冲洗水、碳酸锰洗涤水经沉降、过滤后回用于氧化工序。
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