CN1853813A - 可实现恒速轧制的轧机出口装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板带轧制生产线技术，尤其涉及轧机的出口装置。一种可实现恒速轧制的轧机出口装置，其特征是包括张力辊组和活套，轧机输出接张力辊组，张力辊组接活套，活套再接另一张力辊组，另一张力辊组接卷曲机。张力辊组和活套均具有易穿带功能。本发明使轧机能够在较高的速度上保持恒速轧制，从而克服了现有轧机在连续轧制过程中因为卷曲机咬入而导致的带钢头尾升降速的缺陷，提高生产率，提高带钢头尾厚度和板形质量，提高金属收得率。

Description

可实现恒速轧制的轧机出口装置
(一)技术领域
本发明涉及板带轧制生产线技术，尤其涉及轧机的出口装置。
(二)背景技术
板带轧制由最早的单张轧制，逐步发展到成卷轧制，最后发展到连续轧制。连续轧机的出现，实现了无头轧制，省去了低速、不稳定的穿带和甩尾过程，不仅大大提高平均轧制速度，提高了轧制过程的生产率，而且降低头尾厚度和板形的超差长度，提高了产品质量和收得率。
连续轧制可分为三种形式，第一种为单一全连续轧机，就是在常规冷连轧机的前面，增加焊机、活套等设备，使冷轧板带不间断地生产，例如美国专利US4086689，这种单一轧制工序的连续化称为单一全连续轧制。第二种为联合式全连续轧机，将单一全连续轧机再与其他生产工序的机组联合，称为联合式全连续轧机。一般单一全连续轧机与前面的酸洗机组联合，即为酸洗联合式全连续轧机，参见图2。第三类是全联合式全连续轧机，将单一全连续轧机与前面的酸洗机组和后面的连续退火机组(包括清洗、退火、平整等)全部联合起来，例如美国专利US4379547。
第一类单一全连续和第二类酸轧联合全连续轧机的共同点是轧机后直接设置二个卷曲机。卷曲机的机械结构决定了卷曲机的咬入速度不能太高，一般最高200～300m/min，而轧机的速度一般都可以达到800m/min以上，最高可达1900m/min，这就造成了轧机在正常轧制时高速，到一卷结束焊缝来临准备换卷时，必须降速到卷曲机咬入速度。等到卷曲机咬入结束，轧机又要升速。如此反复升速、降速，不仅生产率低，而且必然导致轧制的不稳定，反映到产品质量上就是带头、带尾的低速轧制段厚度和板形质量超差。
第三类全连续轧机因为轧制和连退的工艺速度差别很大，而且轧机异常导致停机对连退会产生很大的影响，所以将轧机和连退联结起来的全连续轧机应用并不广泛。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种可实现恒速轧制的轧机出口装置，该轧机出口装置克服了现有的第一类单一全连续和第二类酸轧联合全连续轧机在连续轧制过程中因为卷曲机咬入而导致的带钢头尾升降速的缺陷，通过在轧机后增设易穿带的张力辊组和活套，使轧机能够在较高的速度上保持恒速轧制，提高生产率，提高带钢头尾厚度和板形质量。
本发明是这样实现的：一种可实现恒速轧制的轧机出口装置，其特征是包括张力辊组和活套，轧机输出接张力辊组，张力辊组接活套，活套再接另一张力辊组，另一张力辊组接卷曲机。
上述的可实现恒速轧制的轧机出口装置，所述张力辊组包括一个动辊和一个定辊，动辊安装在可转动的圆盘外圈上，定辊安装在圆盘中心，圆盘外圈边部圆周开有齿形，齿形与由电机驱动的齿轮相啮合，转动圆盘可使动辊转到工作位和穿带位。
上述的可实现恒速轧制的轧机出口装置，所述活套包括上、下二组活套辊组，上辊组装在支架上可上下移动，下辊组固定，板带材在上、下辊组间穿行，上、下辊组的辊与辊间距大于辊径，上、下辊组装在支架支撑杆上，支撑杆长度大于辊径，上辊组可下降至下辊组下方位置。
本发明是在现有的第一类单一全连续和第二类酸轧联合全连续轧机的基础上，在轧机输出和卷曲机输入之间增设易穿带的张力辊组和活套，使轧机能够在较高的速度上保持恒速轧制，从而克服了在连续轧制过程中因为卷曲机咬入而导致的带钢头尾升降速的缺陷，提高生产率，提高带钢头尾厚度和板形质量，提高金属收得率。
(四)附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1为酸洗联合式全连续轧机轧制示意图；
图2为本发明可实现恒速轧制的轧机出口装置结构示意图；
图3为穿带步骤1示意图；
图4为穿带步骤2示意图；
图5为穿带步骤3示意图；
图6为穿带步骤4示意图；
图7为穿带步骤5示意图。
图8为张力辊组动辊、静辊和圆盘结构示意图。
图中：1轧机，2板带(带钢)，3张力辊组，4活套，5卷曲机，31动辊，32定辊，33圆盘，41上辊组，42下辊组。
(五)具体实施方式
参见图2，一种可实现恒速轧制的轧机出口装置，包括张力辊组3和活套4，轧机1输出接张力辊组3，张力辊组3接活套4，活套3再接另一张力辊组3，另一张力辊组3接卷曲机5。参见图8，张力辊组3包括一个动辊31和一个定辊32，动辊31安装在可转动的圆盘33外圈上，定辊32安装在圆盘33中心，圆盘33外圈边部圆周开有齿形，齿形与由电机驱动的齿轮相啮合，转动圆盘33可使动辊31转到工作位和穿带位。活套4包括上、下二组活套辊组41、42，上辊组41装在支架上可上下移动，下辊组42固定，板带材2在上、下辊组41、42间穿行，上、下辊组41、42的辊与辊间距大于辊径，上、下辊组41、42装在支架支撑杆上，支撑杆长度大于辊径，上辊组41可下降至下辊组42下方位置。
对于轧制过程出现的断带后穿带问题，可实现恒速轧制的轧机出口装置中的张力辊组3和活套4都具有易穿带的功能。具体穿带过程如下：
参见图3，穿带第一步：张力辊组3的动辊31和活套4的上辊组41移动至穿带位置；
参见图4，第二步：带钢2从张力辊组3的辊隙和活套4的上下辊组41、42的辊隙中穿过；
参见图5，第三步：卷曲机5咬入，轧机1压下；
参见图6，第四步：张力辊组3的动辊31移动至正常工作位置，建立活套4区域的张力；
参见图7，第五步：活套4的上辊组41移动至正常工作位置，正常轧制。
正常轧制时张力辊组3和活套4的工作方式与常规相同。
本发明可实现恒速轧制的轧机出口装置通过在现有轧机1输出和卷曲机5输入之间增设易穿带的张力辊组3和活套4，使轧机1能够在较高的速度上保持恒速轧制，提高了生产率，提高了带钢2头尾厚度和板形质量，以及提高了金属收得率。

Claims (3)

1.一种可实现恒速轧制的轧机出口装置，其特征是包括张力辊组和活套，轧机输出接张力辊组，张力辊组接活套，活套再接另一张力辊组，另一张力辊组接卷曲机。
2.根据权利要求1所述的可实现恒速轧制的轧机出口装置，其特征是张力辊组包括一个动辊和一个定辊，动辊安装在可转动的圆盘外圈上，定辊安装在圆盘中心，圆盘外圈边部圆周开有齿形，齿形与由电机驱动的齿轮相啮合，转动圆盘可使动辊转到工作位和穿带位。
3.根据权利要求1所述的可实现恒速轧制的轧机出口装置，其特征是活套包括上、下二组活套辊组，上辊组装在支架上可上下移动，下辊组固定，板带材在上、下辊组间穿行，上、下辊组的辊与辊间距大于辊径，上、下辊组装在支架支撑杆上，支撑杆长度大于辊径，上辊组可下降至下辊组下方位置。
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