CN106345808A - 不锈钢连轧机组及其轧制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不锈钢连轧机组及其轧制工艺，所述的不锈钢连轧机组按照不锈钢带的前进方向，依次包括：开卷机、夹送辊、五辊矫直机、转向夹送辊、汇聚夹送辊、激光焊机、1#张力辊、2#张力辊、3#张力辊、4#张力辊、1#纠偏辊、水平活套装置、2#纠偏辊、5#张力辊、6#张力辊、F1轧机、F2轧机、F3轧机、F4轧机、F5轧机、F6轧机、7#张力辊、8#张力辊、飞剪前夹送辊、飞剪机、卷曲前转向夹送辊和卷取机；其中，F1轧机、F2轧机、F3轧机和F4轧机分别为HC六辊轧机，F5轧机和F6轧机分别为十八辊轧机。通过本发明的不锈钢连轧机组，可以高效地轧薄带材，并能够以有效的板型控制手段获得良好的板型和板面，为用户生产出合格的高精度板材。

Description

不锈钢连轧机组及其轧制工艺

技术领域

本发明涉及一种不锈钢连轧机组，更特别地，本发明涉及一种包括六辊轧机和十八辊轧机的连轧机组。此外，本发明还涉及一种使用所述不锈钢连轧机组的轧制工艺。

发明技术

现有技术的不锈钢连轧机组多采用普通四辊轧机或是HC六辊轧机，这两种机型工作辊直径一般较大。对于不锈钢这种难于变形的材料来说很难轧薄，这种配置的连轧机组往往不能直接轧出成品供下游用户使用，因此，往往还需要进行二次轧制，如此，设备的投资和生产运营成本就会大大增加。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种包括HC六辊轧机和十八辊轧机的连轧机组，其中，六辊轧机工作辊的直径较大，在先的几个道次可实现大的压下量，随着轧制的进行，带材的加工硬化现象会越来越严重，即带材的变形抗力越来越大，越来越难于变形，这时通过使在后的机架采用工作辊直径较小的十八辊轧机，可将带材继续进行轧薄，同时十八辊轧机拥有多种板型调节手段，在轧薄的同时，可以生产出板型良好的产品。

在一个方面中，本发明公开了一种不锈钢连轧机组。所述的不锈钢连轧机组按照不锈钢带的前进方向，依次包括：开卷机、夹送辊、五辊矫直机、转向夹送辊、汇聚夹送辊、激光焊机、1#张力辊、2#张力辊、3#张力辊、4#张力辊、1#纠偏辊、水平活套装置、2#纠偏辊、5#张力辊、6#张力辊、F1轧机、F2轧机、F3轧机、F4轧机、F5轧机、F6轧机、7#张力辊、8#张力辊、飞剪前夹送辊、飞剪机、卷曲前转向夹送辊和卷取机；其中，F1轧机、F2轧机、F3轧机和F4轧机分别为HC六辊轧机，F5轧机和F6轧机分别为十八辊轧机。

在一种实施方式中，所述的不锈钢连轧机组包括第一开卷机、第一夹送辊、第一五辊矫直机以及第二开卷机、第二夹送辊和第二五辊矫直机。其中，第一开卷机、第二开卷机交替工作，使钢卷带头通过穿带导板进入第一五辊矫直机或第二五辊矫直机，矫直后经对中进入横切剪将不合格的部分切掉。当前一个钢卷还在生产时，另一个钢卷的带头将自动停留在转向夹送辊前的等待位置。当前一个钢卷用尽时，下一个钢卷的带头与前一个钢卷的带尾可以在激光焊机内进行焊接。

在一种实施方式中，所述不锈钢连轧机组包括第一卷取前转向夹送辊、第一卷取机以及第二卷取前转向夹送辊和第二卷取机。其中，第一卷取机和第二卷取机交替工作，每次钢卷分卷剪切后重新进行穿带，带钢经夹送辊和穿带导板进入另一个卷取机。

在一种实施方式中，所述HC六辊轧机包括上、下支撑辊，上、下中间辊以及上、下工作辊。其中，上、下中间辊可轴向抽动，从而改变与工作辊的相对位置，使工作辊在部分长度上失去中间辊的支撑，进而使工作辊的刚性变弱，在相同的弯辊力作用下，将产生更大的挠度，由于上、下中间辊的轴向抽动方向相反，所以上、下工作辊的凸度在轧机内产生角对称变形，使带钢在整个宽度方向上获得均匀变形。所述HC六辊轧机调整辊型的方式包括如下的一种或多种：(a)中间辊轴向抽动；(b)工作辊正负弯辊；(c)中间辊正弯辊。

在一种实施方式中，所述HC六辊轧机的每个辊均配置有单独的轨道，可用于所述辊的快速更换，从而适应连轧机组高效生产的要求。

在一种实施方式中，所述HC六辊轧机的上、下中间辊的中心线相对于上、下支撑辊和上、下工作辊的中心线，向入口方向偏移4mm。在实际生产过程中由于轧制力的传递产生了偏角，从而在牌坊内的辊上产生侧向推力，所述推力能够帮助牌坊内的辊同时按不同方向靠近牌坊立柱，以此保证轧辊在机架内的稳定性。

在一种实施方式中，所述十八辊轧机的工作辊直径比所述HC六辊轧机的工作辊直径小；工作辊不具有轴承座，而是使用侧辊进行定位；中间辊具有在线抽动功能，还具有正弯辊功能等多种板型调节手段。

在一种实施方式中，所述十八辊轧机除了沿着牌坊窗口中心线上下布置的六辊，还为每个工作辊增加两个侧辊装置，用以增加工作辊的横向刚性，所述侧辊固定于中间辊，能够围绕固定轴中心线旋转。通过轧机牌坊内的侧推装置可以控制侧辊的位置，侧推装置还为侧辊提供强大的支撑力，用以保证工作辊在横向的刚性。侧推装置上设置有压力传感器和位移传感器，用于控制侧辊的位置和在线的压力监测。

在一种实施方式中，F1轧机、F2轧机、F3轧机、F4轧机、F5轧机和F6轧机均为HC六辊轧机；其中，F1轧机、F2轧机、F3轧机和F4轧机的中间辊具有轴向抽动功能，F5轧机和F6轧机的工作辊具有轴向抽动功能。通过各轧机的配合，可方便用户根据需要来调整板型。

在另一个方面，本发明涉及一种轧制工艺，其使用根据如上所述的不锈钢连轧机组来进行。

在一种实施方式中，所述轧制工艺包括如下的步骤：根据生产安排，通过车间吊车将需要轧制的钢卷调运至机组入口鞍座受料卷位上。钢卷经人工拆除捆带后，通过钢卷小车进行上卷，钢卷小车在行进过程中人工进行高度控制，使钢卷对中开卷机卷筒中心，小车继续向前移动将钢卷套在开卷机卷筒上并使钢卷在宽度方向上与机组中心线对中。第一开卷机、第二开卷机交替工作，在第一或第二钢卷小车上卷过程中，带头通过穿带导板进入第一或第二五辊矫直机。带头通过第一或第二五辊矫直机进行矫直，然后经对中进行横切剪将不合格的部分切掉。当前一个钢卷还在生产时，另一个钢卷的带头将自动停留在转向夹送辊前的等待位置。当前钢卷的带头，与前一卷钢卷的带尾在激光焊机里进行焊接，焊接好后，开卷机段升速，带钢被高速送入到入口水平活套装置内。活套内的带钢由轧机入口张力辊装置连续不断地拉出并送入轧机，带钢在轧机内轧制到所要求的成品厚度。轧制后的带钢通过夹送辊送到第一、第二卷取机进行卷取，需要分卷时，由轧机出口夹送辊和飞剪联合完成。分卷后的带钢，由卸卷小车卸下并送到出口钢卷鞍座上。第一、第二卷取机交替工作，每次钢卷分卷剪切后重新进行穿带，带钢经夹送辊、穿带导板，进入另一个卷取机，由皮带助卷器辅助在卷筒上缠绕3-4圈后，开始升速轧制。

通过本发明的不锈钢连轧机组，可以高效地轧薄带材，并能够以有效的板型控制手段获得良好的板型和板面，为用户生产出合格的高精度板材。

附图说明

图1为本发明不锈钢连轧机组的示意图。

其中，连轧机组的各部分并未按比例绘制。

具体实施方式

以下结合附图来对本发明的原理和特征进行描述，所描述的实施例仅用于解释本发明，并不意图对本发明的范围构成任何限定，本发明所要求保护的范围仅通过所附的权利要求来限定。

在图1中描述了本发明的不锈钢连轧机组，按照不锈钢带的前进方向，依次包括：开卷机11A、11B，夹送辊12A、12B，五辊矫直机13A、13B，转向夹送辊14、汇聚夹送辊15、激光焊机2、1#张力辊31、2#张力辊32、3#张力辊33、4#张力辊34、1#纠偏辊41、水平活套装置5、2#纠偏辊42、5#张力辊35、6#张力辊36、F1轧机61、F2轧机62、F3轧机63、F4轧机64、F5轧机65、F6轧机66、7#张力辊37、8#张力辊38、飞剪前夹送辊71、飞剪机72、卷曲前转向夹送辊81A、81B，和卷取机82A、82B；其中，F1轧机61、F2轧机62、F3轧机63和F4轧机64轧机分别为HC六辊轧机，F5轧机65和F6轧机66分别为十八辊轧机。

所述的不锈钢连轧机组包括第一开卷机11A、第一夹送辊12A、第一五辊矫直机13A以及第二开卷机11B、第二夹送辊12B和第二五辊矫直机13B。其中，第一开卷机11A、第二开卷机11B交替工作，使钢卷带头通过穿带导板进入第一五辊矫直机13A或第二五辊矫直机13B，矫直后经对中进入横切剪将不合格的部分切掉。当前一个钢卷还在生产时，另一个钢卷的带头将自动停留在转向夹送辊前的等待位置。当前一个钢卷用尽时，下一个钢卷的带头与前一个钢卷的带尾可以在激光焊机2内进行焊接。

所述不锈钢连轧机组包括第一卷取前转向夹送辊81A、第一卷取机82A以及第二卷取前转向夹送辊81B和第二卷取机82B。其中，第一卷取机82A和第二卷取机82B交替工作，每次钢卷分卷剪切后重新进行穿带，带钢经夹送辊和穿带导板进入另一个卷取机。

所述HC六辊轧机包括上、下支撑辊，上、下中间辊以及上、下工作辊。其中，上、下中间辊具有轴向抽动功能。所述HC六辊轧机调整辊型的方式包括如下的一种或多种：(a)中间辊轴向抽动；(b)工作辊正负弯辊；(c)中间辊正弯辊。所述HC六辊轧机的每个辊均配置有单独的轨道，可用于所述辊的快速更换，从而适应连轧机组高效生产的要求。所述HC六辊轧机的上、下中间辊的中心线相对于上、下支撑辊和上、下工作辊的中心线，向入口方向偏移4mm。

所述十八辊轧机的工作辊直径比所述HC六辊轧机的工作辊直径小；工作辊不具有轴承座，而是使用侧辊进行定位；中间辊具有在线抽动功能，还具有正弯辊功能等多种板型调节手段。所述十八辊轧机除了沿着牌坊窗口中心线上下布置的六辊，还为每个工作辊增加两个侧辊装置，用以增加工作辊的横向刚性，所述侧辊固定于中间辊，能够围绕固定轴中心线旋转。在轧机牌坊内设置侧推装置，用以控制侧辊的位置，还为侧辊提供强大的支撑力从而保证工作辊在横向的刚性。侧推装置上设置有压力传感器和位移传感器，用于控制侧辊的位置和在线的压力监测。

在生产时，根据生产安排，通过车间吊车将需要轧制的钢卷调运至机组入口鞍座受料卷位上。钢卷经人工拆除捆带后，通过钢卷小车进行上卷，钢卷小车在行进过程中人工进行高度控制，使钢卷对中开卷机卷筒中心，小车继续向前移动将钢卷套在开卷机卷筒上并使钢卷在宽度方向上与机组中心线对中。第一开卷机11A、第二开卷机11B交替工作，在第一或第二钢卷小车上卷过程中，带头通过穿带导板进入第一或第二五辊矫直机13A、13B。带头通过第一或第二五辊矫直机13A、13B进行矫直，然后经对中进行横切剪将不合格的部分切掉。当前一个钢卷还在生产时，另一个钢卷的带头将自动停留在转向夹送辊前的等待位置。当前钢卷的带头，与前一卷钢卷的带尾在激光焊机2里进行焊接，焊接好后，开卷机段升速，带钢被高速送入到入口水平活套装置5内。活套内的带钢由轧机入口张力辊装置连续不断地拉出并送入轧机，带钢在轧机内轧制到所要求的成品厚度。轧制后的带钢通过夹送辊送到第一、第二卷取机82A、82B进行卷取，需要分卷时，由轧机出口夹送辊和飞剪联合完成。分卷后的带钢，由卸卷小车卸下并送到出口钢卷鞍座上。第一、第二卷取机82A、82B交替工作，每次钢卷分卷剪切后重新进行穿带，带钢经夹送辊、穿带导板，进入另一个卷取机，由皮带助卷器辅助在卷筒上缠绕3-4圈后，开始升速轧制。

Claims (10)

1.一种不锈钢连轧机组，其特征在于：所述的不锈钢连轧机组按照不锈钢带的前进方向，依次包括：开卷机、夹送辊、五辊矫直机、转向夹送辊、汇聚夹送辊、激光焊机、1#张力辊、2#张力辊、3#张力辊、4#张力辊、1#纠偏辊、水平活套装置、2#纠偏辊、5#张力辊、6#张力辊、F1轧机、F2轧机、F3轧机、F4轧机、F5轧机、F6轧机、7#张力辊、8#张力辊、飞剪前夹送辊、飞剪机、卷曲前转向夹送辊和卷取机；其中，F1轧机、F2轧机、F3轧机和F4轧机分别为HC六辊轧机，F5轧机和F6轧机分别为十八辊轧机。

2.根据权利要求1所述的不锈钢连轧机组，其特征在于：所述的不锈钢连轧机组包括第一开卷机、第一夹送辊、第一五辊矫直机以及第二开卷机、第二夹送辊和第二五辊矫直机；其中，第一开卷机、第二开卷机交替工作。

3.根据权利要求1或2所述的不锈钢连轧机组，其特征在于：所述不锈钢连轧机组包括第一卷取前转向夹送辊、第一卷取机以及第二卷取前转向夹送辊和第二卷取机；其中，第一卷取机和第二卷取机交替工作。

4.根据前述权利要求任一项的不锈钢连轧机组，其特征在于：所述HC六辊轧机包括上、下支撑辊，上、下中间辊以及上、下工作辊；其中，上、下中间辊具有轴向抽动功能，从而改变与工作辊的相对位置；并且所述HC六辊轧机调整辊型的方式包括如下的一种或多种：(a)中间辊轴向抽动；(b)工作辊正负弯辊；(c)中间辊正弯辊。

5.根据前述权利要求任一项的不锈钢连轧机组，其特征在于：所述HC六辊轧机的每个辊均配置有单独的轨道，用于所述辊的快速更换。

6.根据前述权利要求任一项的不锈钢连轧机组，其特征在于：所述HC六辊轧机的上、下中间辊的中心线分别相对于上、下支撑辊和上、下工作辊的中心线，向入口方向偏移4mm。

7.根据前述权利要求任一项的不锈钢连轧机组，其特征在于：所述十八辊轧机的工作辊直径比所述HC六辊轧机的工作辊直径小；工作辊不具有轴承座，而是使用侧辊进行定位；中间辊具有在线抽动功能和/或正弯辊功能。

8.根据前述权利要求任一项的不锈钢连轧机组，其特征在于：所述十八辊轧机除了沿着牌坊窗口中心线上下布置的六辊，还为每个工作辊增加两个侧辊装置，用以增加工作辊的横向刚性，所述侧辊固定于中间辊，能够围绕固定轴中心线旋转；在轧机的牌坊内设置有侧推装置，侧推装置上设置有压力传感器和位移传感器，用于控制侧辊的位置和在线的压力监测。

9.根据前述权利要求任一项的不锈钢连轧机组，其特征在于：F1轧机、F2轧机、F3轧机、F4轧机、F5轧机和F6轧机均为HC六辊轧机；其中，F1轧机、F2轧机、F3轧机和F4轧机的中间辊具有轴向抽动功能，F5轧机和F6轧机的工作辊具有轴向抽动功能。

10.一种轧制工艺，其特征在于：使用根据权利要求1-9任一项的不锈钢连轧机组来进行。