CN112139263B - 一种冷轧轧机快速穿带的方法 - Google Patents

一种冷轧轧机快速穿带的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种冷轧轧机快速穿带的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1）3#活套与6#、7#张力辊之间单位张力设定为2.0‑3.0（10N/mm2）；步骤2）F1—F5机架上下工作辊之间辊缝打开并保持8～20mm；步骤3）修剪带钢头部呈圆弧形，并且带钢头部上翘约15度；步骤4）三辊稳定辊上辊抬起，轧机入口压板压下；步骤5）反向点动6#、7#张力辊组，将变形的带钢点动至入口压板下方，利用压板和张力辊之间的张力和压板的压力，将变形区域的带钢压平；步骤6）打开F1‑F5机架出口张力压紧辊，升起机架间穿带导板台；步骤7）轧机段以入口6#、7#张力辊组速度20m/min为基准，F1至F5和轧机出口卷取机速度依次递增2%，完成穿带后轧机开机。

Description

一种冷轧轧机快速穿带的方法
技术领域
本发明涉及一种装置，具体涉及一种冷轧轧机快速穿带的方法，属于轧钢工艺控制技术领域。
背景技术
酸轧机组轧机在检修操调或者断带后，需要重新穿带恢复生产。按照正常流程轧机穿带到恢复生产平均需要20分钟，其原因一是带钢头部形状不规则，穿带过程中带钢头部会抵到防缠板或者压板台等设备；原因二是生产过程中为了保持轧机入口张力的稳定，轧机入口三辊稳定辊投入使用(上辊插入量12厘米)，三辊稳定辊投入后，会使带钢弯曲变形，轧机断带后三辊稳定辊直接抬起，这段弯曲变形的区域会接触到工艺通道内的设备，无法正常通过轧机，整个穿带过程受阻，需要操作人员操作F1机架压下缸，压紧带钢至100吨，然后点动 F1主传动绷紧带钢减轻弯曲变形程度，或者操作人员用夹钳等工具依靠人力拉动带头进行穿带，这样繁琐的操作既浪费时间，带伤工作辊表面，又加速设备磨损，还存在安全隐患。
针对现状，技术人员进行了探究，希望通过改变穿带工艺的办法来有效解决上述诸多的问题。
经过中国专利检索，检索到中国专利201310402721.0《一种五架冷轧机快速穿带控制方法》；利用入口张力辊将带头引入一机架内并将带头压住，直接使能主传动向前送带，当带钢张力大于设定张力值后，TDC控制器发送控制字，入口张力辊电机抱闸打开，带头被穿至二架轧机，送带停止时入口张力辊电机抱闸合上。将二架轧机辊缝合上，打开一轧机辊缝，使能二架轧机主传动向前送带，经过上述步骤后，带头被穿至三架轧机，以此类推，直至将带头送入卷取机助卷器内的方法。
以上已经公开技术，若要在现场实际使用，还存在以下的明显不足：
1)穿带过程中F1-F5轧机需要依次压下100吨轧制力，带钢头部到达下一机架时重新抬开，这个重复动作过程需要大量时间。
2)带钢在各个机架最小100吨轧制力后，会产生塑性变形，带钢跑偏，带钢头部也有可能上翘或者下叩，穿带过程中撞到工艺通道某件设备上，导致穿带作业终止，此时需要人工处理，整个穿带过程不连续和存在人工作业的安全隐患。
3)穿带过程中，入口张力辊电机抱闸在张力10KN建立的情况下，根据穿带需要张力辊电机抱闸会做点动打开或者关闭动作，次数一多入口张力辊抱闸就会有一定程度的磨损，会对后续轧钢过程中的设备功能精度有所影响，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种方法用于解决穿带过程中穿带时间长，存在安全隐患等问题，该方法可以避免穿带作业过程中人工作业带来的安全隐患，减少设备来回动作时间，提高生产效率的冷轧轧机快速穿带方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种冷轧轧机快速穿带装置，其特征在于，所述装置包括3#活套、6#张力辊、6#张力辊压辊、7#张力辊、7#张力辊压辊、压板、三辊稳定辊、F1轧机、F2轧机、F3轧机、F4轧机、F5轧机以及卷取机，所述3#活套存储带钢，位于6#张力辊的前面，6#张力辊、7#张力辊张力辊组连接3#活套和F1轧机，6#张力辊、7#张力辊张力辊组对活套和F1提供张力；压板台作用是穿带过程中压紧带钢，防止带钢在活套张力的带动下位置发生变化；三辊稳定辊在生产过程中压紧带钢，防止带钢抖动，在穿带过程中抬起；F1轧机-F5轧机轧机在生产过程中对带钢产生塑性变形，在穿带过程中打开辊缝使带钢顺利通过；其中6#张力辊、6#张力辊压辊组成6#张力辊组，7#张力辊、7#张力辊压辊组成7#张力辊组。
一种冷轧轧机快速穿带的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1)3#活套与6#、7#张力辊之间单位张力设定为2.0-3.0(10N/mm2)；
步骤2)F1—F5机架上下工作辊之间辊缝打开并保持8～20mm；
步骤3)修剪带钢头部呈圆弧形，并且带钢头部上翘约15度；所述步骤3修剪带钢头部呈圆弧形，并且带钢头部上翘约15度，带钢头部在上翘15度情况下，穿带时带钢头部顺着工艺通道前进，不会卡在工艺通道下方的导板台缝隙，也不会撞到工艺通道上方的防缠板等设备；
步骤4)三辊稳定辊上辊抬起，轧机入口压板压下；
步骤5)反向点动6#、7#张力辊组，将变形的带钢点动至入口压板下方，利用压板和张力辊之间的张力和压板的压力，将变形区域的带钢压平；
步骤6)打开F1-F5机架出口张力压紧辊，升起机架间穿带导板台；
步骤7)轧机段以入口6#、7#张力辊组速度20m/min为基准，F1至F5和轧机出口卷取机速度依次递增2％，进行6#、7#张力辊、F1-F5及卷取机一起成组联动，直至带钢头部进入卷取机，带钢卷取三圈后建立卷取机张力，完成穿带后轧机开机。
作为本发明的一种改进，所述步骤1)中3#活套与6#7#张力辊之间单位张力设定为2.0-3.0(10N/mm2)，3#活套内预留40米以上带钢，轧机穿带时活套小车在张力调节下自动收放提供穿带需要的带钢。
作为本发明的一种改进，所述步骤2)中F1-F5机架辊缝打开8～20mm，F1-F5工作辊和中间辊弯辊弯辊力切换到穿带模式，工作辊弯辊力360KN，中间辊弯辊力400KN，在弯辊力作用下，保证上下工作辊保持8-20mm辊缝，方便带钢从上下工作辊之间顺利穿带。
相对于现有技术，本发明具有如下优点，
1)该技术方案通过对穿带方法有效调整后，具备了简便、实用、快速的功能，可以一次性穿带到位，提高了穿带的准确性，避免了操作人员用夹钳拉动带钢的安全隐患，原有技术需要F1-F5压下缸压下、抬开和机架主传动点动的时间，带钢起套再建立张力绷紧，整个穿带过程需要20分钟以上，现在6#、7#张力辊、F1-F5及卷取机一起成组联动，直接穿带至卷取机，整个过程只需要一个人操作，一个人跟踪监控，轧机穿带到恢复生产仅需5分钟，减少穿带时间15分钟以上，提高作业效率和作业安全；
2)用入口压板和6#、7#张力辊消除三辊稳定辊压变形带钢带来的不利影响，避免用F1 压紧带钢后再操作F1传动绷紧带钢减轻变形程度，省去操作人员用夹钳拉动带钢的安全隐患；
3)现在穿带只需要预先修剪好带钢头部形状和角度，F1-F5机架辊缝保持在8-20毫米，切换到穿带模式下直接完成轧机段穿带，整个穿带过程一次完成，简化穿带操作，降低操作人员操作过程，提高穿带成功率。
4)穿带过程中6#7#张力辊和机架间不需要建立张力，工作辊也不接触带钢，避免建立张力绷紧带钢过程中带钢对张力辊和轧辊表面冲击，防止损伤张力辊和轧辊辊面质量，避免划伤、辊印等质量缺陷，同时也避免修复轧辊产生的费用。
5)F1主传动电机功率远远超过6#、7#张力辊的电机功率，点动F1绷紧带钢过程中带钢可能在张力辊表面面产生滑动摩擦，对6#、7#张力辊抱闸和传动设备有很大的冲击，通过优化操作有效避免上述设备损伤，节约大量人力和备件费用。
6)6#7#张力辊和F1-F5轧机整体点动，联动速度呈递增趋势，防止带钢在穿带时起套碰撞设备，带钢头部进入卷取机后可以迅速建立张力；
7)可以在同类型系统上全部或大部分使用；本技术方案基于将原先的方法进行改进，并对穿带过程中压下位置进行优化，避免了原先的带轧制力穿带所带来的系列不良后果，本专利在生产现场一次实施成功。
附图说明
图1本发明整体结构示意图。
图中：0、3#活套，1、6#张力辊，2、6#张力辊压辊，3、7#张力辊,4、7#张力辊压辊，5、压板,6、三辊稳定辊，7、F1轧机，8、F2轧机，9、F3轧机，10、F4轧机，11、F5轧机，12、卷取机。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：一种冷轧轧机快速穿带装置，所述装置包括3#活套0、6#张力辊1、6#张力辊压辊 2、7#张力辊3、7#张力辊压辊4、压板5、三辊稳定辊6、F1轧机7、F2轧机8、F3轧机9、F4轧机10、F5轧机11以及卷取机12，所述3#活套0存储带钢，位于6#张力辊1的前面， 6#张力辊1、7#张力辊4张力辊组连接3#活套0和F1轧机7，6#张力辊1、7#张力辊4张力辊组对活套0和F1提供张力；压板台5作用是穿带过程中压紧带钢，防止带钢在活套张力的带动下位置发生变化；三辊稳定辊6在生产过程中压紧带钢，防止带钢抖动，在穿带过程中抬起；F1轧机7-F5轧机11轧机在生产过程中对带钢产生塑性变形，在穿带过程中打开辊缝使带钢顺利通过。3#活套0送套为机组穿带提供带钢、带钢经过6#张力辊1、6#张力辊压辊2、7#张力辊3、7#张力辊压辊4到达压板5，再通过三辊稳定辊6抵达F1轧机7、F2轧机8、F3轧机9、F4轧机10、F5轧机11，卷取机12作用是将依次F1(7)-F5(11)输送过来的带钢进行卷取，其中6#张力辊1、6#张力辊压辊2组成6#张力辊组，7#张力辊3、7#张力辊压辊4组成7#张力辊组。
实施例2：一种冷轧轧机快速穿带的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1)3#活套与6#、7#张力辊之间单位张力设定为2.0-3.0(10N/mm2)；
步骤2)F1—F5机架上下工作辊之间辊缝打开并保持8～20mm；
步骤3)修剪带钢头部呈圆弧形，并且带钢头部上翘约15度；
步骤4)三辊稳定辊上辊抬起，轧机入口压板压下；
步骤5)反向点动6#、7#张力辊组，将变形的带钢点动至入口压板下方，利用压板和张力辊之间的张力和压板的压力，将变形区域的带钢压平；
步骤6)打开F1-F5机架出口张力压紧辊，升起机架间穿带导板台；
步骤7)轧机段以入口6#、7#张力辊组速度20m/min为基准，F1至F5和轧机出口卷取机速度依次递增2％，进行6#、7#张力辊、F1-F5及卷取机一起成组联动，直至带钢头部进入卷取机，带钢卷取三圈后建立卷取机张力，完成穿带后轧机开机。
所述步骤1)中3#活套与6#7#张力辊之间单位张力设定为2.0-3.0(10N/mm2)，3#活套内预留40米以上带钢，轧机穿带时活套小车在张力调节下自动收放提供穿带需要的带钢。
所述步骤2)中F1-F5机架辊缝打开8～20mm，F1-F5工作辊和中间辊弯辊弯辊力切换到穿带模式，工作辊弯辊力360KN，中间辊弯辊力400KN，在弯辊力作用下，保证上下工作辊保持8-20mm辊缝，方便带钢从上下工作辊之间顺利穿带。
应用实施例1：
以宝钢某1420冷轧厂5机架酸连轧机组为实施对象，具体方法和步骤为：以4.0mmX1200mm 为例：
1)轧机在穿带时，3#活套0与6#7#张力辊1、3之间单位张力设定为2.6(10N/mm2)，3#活套内预留40米以上带钢，轧机穿带时活套小车在张力调节下自动收放提供穿带需要的带钢。
2)F1-F5机架辊缝打开20mm。轧机切换到穿带模式，在穿带模式下F1-F5工作辊弯辊力均为360KN，中间辊弯辊力400KN，在弯辊力作用下，保证上下工作辊保持20mm辊缝，方便带钢从上下工作辊之间顺利穿带。
3)用电动剪修剪带钢头部呈圆弧形，并且让带钢头部上翘约15度，
4)轧机入口压板压下，三辊稳定辊6上辊抬起，机架间的穿带压板上升到穿带位置，
5)反向点动6#7#张力辊组，将三辊稳定辊处变形的带钢点动至入口压板5下方，利用压板5和6#张力辊、7#张力辊之间的张力还有压板6的压力，将变形区域的带钢压平。
6)打开F1-F5机架出口张力压紧辊，机架间的穿带导板台上升到穿带位置。
7)轧机段以入口6#、7#张力辊组速度20m/min为基准，F1至F5和轧机出口卷取机速度依次递增2％，进行6#、7#张力辊、F1-F5及卷取机12一起成组联动，直至带钢头部进入卷取机12，带钢卷取三圈后建立卷取机12张力，然后轧机开机恢复生产。
应用实施例2：
以宝钢某1420冷轧厂5机架酸连轧机组为实施对象，具体方法和步骤为：以3.0mmX1050mm 为例：
1)轧机在穿带时，3#活套0与6#、7#张力辊之间单位张力设定为2.4(10N/mm2)，3#活套内预留40米以上带钢，轧机穿带时活套小车在张力调节下自动收放提供穿带需要的带钢。
2)F1-F5机架辊缝打开15mm。轧机切换到穿带模式，在穿带模式下F1-F5工作辊弯辊力均为 360KN，中间辊弯辊力400KN，在弯辊力作用下，保证上下工作辊保持15mm辊缝，方便带钢从上下工作辊之间顺利穿带。
3)用电动剪修剪带钢头部呈圆弧形，并且让带钢头部上翘约15度，
4)轧机入口压板压下，三辊稳定辊6上辊抬起，机架间的穿带导板台5上升到穿带位置。
5)反向点动6#、7#张力辊组，将三辊稳定辊处变形的带钢点动至入口压板下方，利用压板和6#张力辊、7#张力辊之间的张力还有压板6的压力，将变形区域的带钢压平。
6)打开F1-F5机架出口张力压紧辊，机架间的穿带导板台上升到穿带位置；
7)轧机段以入口6#、7#张力辊组速度20m/min为基准，F1至F5和轧机出口卷取机速度依次递增2％，进行6#、7#张力辊、F1-F5及卷取机一起成组联动，直至带钢头部进入卷取机，带钢卷取三圈后建立卷取机12张力，然后轧机开机恢复生产。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (3)

1.一种采用冷轧轧机快速穿带装置进行快速穿带的方法，所述冷轧轧机快速穿带装置依次包括3#活套(0)、6#张力辊(1)、6#张力辊压辊(2)、7#张力辊(3)、7#张力辊压辊(4)、压板(5)、三辊稳定辊(6)、F1轧机(7)、F2轧机(8)、F3轧机(9)、F4轧机(10)、F5轧机(11)以及卷取机(12)，所述3#活套(0)用于存储带钢，3#活套(0)位于6#张力辊(1)的前面，6#、7#张力辊组连接3#活套(0)和F1轧机(7)，6#、7#张力辊组对3#活套(0)和F1轧机(7)提供张力；压板(5)作用是穿带过程中压紧带钢，防止带钢在3#活套(0)张力的带动下位置发生变化；三辊稳定辊(6)在生产过程中压紧带钢，防止带钢抖动，在穿带过程中抬起；F1轧机(7)-F5轧机(11)在生产过程中对带钢产生塑性变形，在穿带过程中打开辊缝使带钢顺利通过，其中6#张力辊(1)、6#张力辊压辊(2)组成6#张力辊组，7#张力辊(3)、7#张力辊压辊(4)组成7#张力辊组；其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤1) 3#活套(0)与6#、7#张力辊组之间单位张力设定为20-30 N/mm2；
步骤2) F1-F5轧机机架上下工作辊之间辊缝打开并保持在8～20mm；
步骤3) 修剪带钢头部呈圆弧形，并且带钢头部上翘15度；
步骤4) 三辊稳定辊(6)上辊抬起，压板（5）压下；
步骤5) 反向点动6#、7#张力辊组，将变形的带钢点动至压板（5）下方，利用压板（5）和6#、7#张力辊组的张力和压板（5）的压力，将变形区域的带钢压平；
步骤6) 打开F1-F5轧机机架出口张力压紧辊，升起机架间穿带导板台；
步骤7) 轧机段以入口的6#、7#张力辊组速度20m/min为基准，F1至F5轧机和卷取机（12）速度依次递增2％，进行6#、7#张力辊组、F1-F5轧机及卷取机（12）一起成组联动，直至带钢头部进入卷取机（12），带钢卷取三圈后建立卷取张力，完成穿带后轧机开机。
2.根据权利要求1所述的采用冷轧轧机快速穿带装置进行快速穿带的方法，其特征在于，所述步骤1)中，3#活套（0）内预留40米以上带钢，轧机穿带时活套小车在张力调节下自动收放提供穿带需要的带钢。
3.根据权利要求2所述的采用冷轧轧机快速穿带装置进行快速穿带的方法，其特征在于，所述步骤2)中F1-F5轧机工作辊和中间辊弯辊力切换到穿带模式，工作辊弯辊力360KN，中间辊弯辊力400KN，在弯辊力作用下，保证上下工作辊保持8-20mm辊缝，方便带钢从上下工作辊之间顺利穿带。
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