CN1853069A - 用于面光源的反射元件、该反射元件的制造方法及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明的用于面光源的反射元件的特征在于，在具有指定形状的模制金属部件的表面上形成白色涂膜。按照本发明，可以提供下述用于面光源的反射元件，其中即使金属部件含有小曲率半径的弯曲部分，也可以在金属部件上形成具有足够反射性能的白色涂膜。

Description

用于面光源的反射元件、该反射元件的制造方法及其用途
相关申请的交叉参考
本申请是依据35 U.S.C.§111(a)提交的申请，其依照35 U.S.C.§119(e)(1)要求依据35 U.S.C.§111(b)于2003年10月24日提交的临时申请60/513,597的提交日的权利。
技术领域
本发明涉及显示器用的用于面光源的反射元件，特别涉及液晶显示器反射板用的用于面光源的反射元件。
发明背景
最近，液晶显示屏已经用于多种器件，例如，更不用说传统使用的笔记本型个人电脑、台式计算机、液晶电视、便携式电话的显示屏、各种电视游戏机等等。
作为液晶显示屏的发光装置，边缘照明型发光装置(其中使用位于光导板边缘的冷阴极管作为光源)已经广泛使用。在这种发光法中，在冷阴极管周围配备反射器以更有效地利用光，此外，在光导板下方配备反射板，以便将光导板散射出的光反射到液晶显示屏一面。反射元件具有上述结构，降低了冷阴极管发出的光的损耗并可以使液晶显示屏变亮。
在液晶显示电视的大尺寸屏幕中，使用直接式背光法，因为通过边缘照明法高度增亮屏幕是不合意的。在该方法中，在液晶显示屏下平行配备多个冷阴极管，使得冷阴极管几乎平行地排列在反射板上。
对于这种液晶显示屏的面光源中使用的反射板，例如，专利文献1公开了具有白色涂膜的铝板，涂膜包含含有二氧化钛和聚酯树脂的涂料。专利文献2公开了具有涂膜的反光材料，涂膜包含含有硫酸钡和二氧化钛作颜料的涂料。专利文献3公开了如下制备的高度漫反射涂布金属板：在铝板上涂敷含有二氧化钛颜料的底涂料以形成底涂层，并在底涂层表面上涂敷含有二氧化钛颜料的顶涂料以形成光泽度不高于15的顶涂层。
在用上述涂膜形成的反射板上，膜厚度需要为至少30微米以确保不低于90％的反射比，并进一步提高反射比，薄膜最好为大约100微米。
直接式背光系统使用的反射板的例子可以包括如图3(a)所示的半圆反射板106，其中如图3(b)中所示，形成弯曲部分104，围住冷阴极管102和反射板112的下部，其中反射板的两个末端部分都向上弯曲，并通过弄弯几乎平行排列的冷阴极管之间的部分来形成凸起部分112，由此形成弯曲部分110，围住每个冷阴极管102的下部。其它例子包括如图3(c)所示的反射板120，其中反射表面是平面并与框架结合形成盒状。
为了制备具有这些结构的反射板，必须对预先涂布的金属板进行弯曲加工或拉伸加工以制成特殊形状。然而，由于涂膜很厚，存在涂膜在加工过程中开裂或剥离的问题。此外，由于涂膜在加工过程中被拉伸，还会导致涂膜厚度部分不均匀并由此改变反射比的问题。为了解决该问题而再涂布该部分涂膜是不合意的，因为操作效率降低且生产成本提高。
此外，为了克服上述问题，考虑在加工过程中提高曲率半径或使拉伸变浅。然而，这些对策导致新的问题——用于面光源的反射元件形状设计受到限制。
在专利文献2和3中，通过用玻璃带进行的横切剥离试验评测金属板与涂膜之间的粘合性。通过用涂布金属板进行的弯曲试验评测加工性能。
专利文献1    JP-A-S63(1988)-2002
专利文献2    JP-A-H8(1996)-160208
专利文献3    JP-A-2002-172735
发明内容
发明目的
本发明旨在解决与现有技术相关的问题，并且本发明的一个目的是提供形状可以自由设计并进一步具有高反射比并可以制备明亮液晶显示屏的用于面光源的反射元件。本发明的另一目的是提供该反射元件的制造方法以及该反射元件的用途。
此外，本发明可以解决下述问题——在制造过程中，用于面光源的反射元件的涂膜开裂或剥离，并进一步由于涂膜膜厚的不均匀性而改变反射比。
解决该课题的方法
本发明人进行了认真的研究，并发现本发明可以解决下述问题——在制造过程中，用于面光源的反射元件的涂膜开裂或剥离，并进一步由于涂膜膜厚的不均匀性而改变反射比。
由此，完成了本发明。
本发明如下所示。
(1)用于面光源的反射元件，其可通过在具有指定形状的模制金属部件的表面上形成白色涂膜获得。
(2)按照条款(1)的用于面光源的反射元件的特征在于，该金属部件包括选自铝板、铝合金板、铁板、不锈钢板、铜板、锌钢板和锡板的至少一种。
(3)按照条款(1)或(2)的用于面光源的反射元件的特征在于，白色涂膜具有50至300微米的膜厚度。
(4)按照条款(1)至(3)任一项的用于面光源的反射元件的特征在于，在金属部件的模制中，在金属部件上形成弯曲部分。
(5)按照条款(4)的用于面光源的反射元件的特征在于，当白色涂膜的膜厚度为A微米且金属部件弯曲部分的曲率半径为B毫米时，A/B的值不低于10。
(6)按照条款(1)至(5)任一项的用于面光源的反射元件的特征在于，白色涂膜含有粉末涂料。
(7)按照条款(1)至(5)任一项的用于面光源的反射元件的特征在于，白色涂膜含有液体涂料。
(8)一种制造用于面光源的反射元件的方法，该方法包括将金属部件模制成指定形状然后在金属部件表面上形成白色涂膜的步骤。
(9)按照条款(8)的制造用于面光源的反射元件的方法的特征在于，该金属部件包括选自铝板、铝合金板、铁板、不锈钢板、铜板、锌钢板和锡板的至少一种。
(10)按照条款(8)或(9)的制造用于面光源的反射元件的方法的特征在于，白色涂膜具有50至300微米的膜厚度。
(11)按照条款(8)至(10)任一项的制造用于面光源的反射元件的方法的特征在于，在金属部件的模制中，在金属部件上形成弯曲部分。
(12)按照条款(11)的制造用于面光源的反射元件的方法的特征在于，当白色涂膜的膜厚度为A微米且金属部件弯曲部分的曲率半径为B毫米时，A/B的值不低于10。
(13)按照条款(8)至(12)任一项的制造用于面光源的反射元件的方法的特征在于，白色涂膜含有粉末涂料。
(14)按照条款(8)至(12)任一项的制造用于面光源的反射元件的方法的特征在于，白色涂膜含有液体涂料。
(15)用于液晶背光的反射板，其可通过使用如条款(1)至(7)任一项所述的用于面光源的反射元件获得。
(16)液晶背光装置，其可通过使用如条款(15)所述的用于液晶背光的反射板获得。
附图简述
图1显示了实施例中制备的模制品。
图2显示了实施例中制备的用于面光源的反射元件。
图3(a)、(b)和(c)是表示直接式背光系统反射板形状的示意图。
标记描述
10…模制品
12…金属部件
14…凸起部分
16…凹形部分
20…用于面光源的反射元件
22…涂膜
102…冷阴极管
104，110…弯曲部分
106，112，120…反射板
本发明的最佳实施方式
下面将详细描述本发明的用于面光源的反射元件、该反射元件的制造方法及其用途。
本发明的用于面光源的反射元件可通过在具有指定形状的模制金属部件表面上形成白色涂膜来获得。即使使用含有小曲率半径的弯曲部分的金属部分制备的用于面光源的反射元件也可以获得足够的反射性能。
首先，描述了金属部件的模制。
<金属部件的模制>
对金属部件的模制没有特别的限制，只要该金属部件可以模制成指定的用于面光源的反射元件形状即可，并可以通过传统已知的方法进行。模制方法的例子可以包括弯曲模制法、深拉法和其它方法。弯曲法的具体例子可以包括V-弯曲、U-弯曲、末端弯曲、波浪弯曲、拉伸弯曲和其它弯曲法。使用这些方法，将该金属部件模制成所需形状。
作为金属部件，可以使用任何原材料，只要其可以在装配成背光装置时保持指定形状即可。在本发明中，从能够通过压制模制短时间而模制的角度看，优选使用铝板、铝合金板、铁板、不锈钢部件、铜板、锌钢板、锡板等。在这些板中，更优选使用铝板或铝合金板，因为这些板可以将背光装置产生的热量有效地传送到外部并可以去除热量。作为金属部件，可以使用这些板中的一种或结合使用两种或多种。
在使用铝板或铝合金板作为金属部件的情况下，这些板可以具有能够形成背光装置并保持该装置的强度。此外，在使用铝合金板作为金属板的情况下，可以使用1000、2000、3000、4000、5000和6000系列铝合金的任何一种，只要其在拉伸模制和弯曲模制中具有足够的模制性能。
在铝板和铝合金板中，优选在25℃的热导率不低于190W/m·K的板。使用铝板或铝合金板作为反射板的支承体，热扩散迅速传导并且可以在更宽的表面上进行热辐射。因此，可以有效地将背光装置产生的热量去除到外部。
合意的是，所用铝板或铝合金板具有0.1至5毫米、优选0.2至3.0毫米的板厚。当板厚低于0.1毫米时，其强度较差，另一方面，当其超过5毫米时，其模制性能降低且其重量提高，由此提高其制造成本。因此，作为薄显示器，不优选使用板厚低于0.1毫米或超过5毫米的铝板或铝合金板。
在用涂料涂布这种金属部件表面时，合意的是预先进行金属部件的表面处理以防止收缩并提高涂料的粘合性能。可以在模制金属部件之前或之后进行表面处理。
这种表面处理可以通过传统已知的方法进行，例如表面粗化法，例如用纸处理、喷砂处理、喷丸处理、用钢棉处理、刷光处理或珩磨处理；脱脂法，例如有机溶剂脱脂法、表面活性剂脱脂法、硫酸脱脂法、电解脱脂法、碱脱脂法、乳化脱脂法或磷酸盐处理；化学抛光法，例如用磷酸-硝酸处理、Kaiser法、Alupol I法或用碱-铬酸盐处理、用铬酸盐处理、用磷酸-铬酸盐处理、用磷酸锌处理；或形成水合氧化物涂层的方法。
以上述方式模制这种金属部件，然后在该金属部件的表面上施用涂料以形成白色涂膜。
下面描述涂料。
<涂料>
对本发明中使用的涂料没有特别的限制，而且只要可以在金属部件表面上形成白色涂膜，可以使用任何涂料。
对涂料的形式没有特别的限制，并且可以使用粉末型涂料(下文称作粉末涂料)或液体型涂料(下文称作液体涂料)的任何一种。
在本发明中，优选使用粉末涂料在模制金属部件上施用，特别地，优选使用粉末涂料在模制的弯曲金属部件上施用。由于粉末涂料不合溶剂，使用粉末涂料可以立刻在金属部件表面均匀地形成厚度约为100微米的厚涂膜，并且可以一次进行涂布直至膜厚度达到能够确保高反射比的厚度。此外，从生产成本的角度看，使用粉末涂料是合意的。
可以使用任何粉末涂料，对此没有特别的限制。粉末涂料的例子可以包括含有双氰胺、酸酐或二元酸二酰肼作为固化剂的环氧树脂型粉末涂料；含有环氧树脂作为固化剂的环氧-聚酯树脂型粉末涂料；含有嵌段异氰酸酯等作为固化剂的聚酯树脂型粉末涂料；和含有脂族二元酸等作为固化剂的丙烯醛基树脂型粉末涂料。在Taiseisha Co.，Ltd在1981年10月20日出版的“Crosslinking agent Handbook”第276页，编辑：YAMASHITA Shinzo和1997年出版的“The Finish & Paint”No.558，第73页中公开了这些粉末涂料。
同时，可以使用任何液体涂料，对此没有特别的限制。液体涂料的例子可以包括主要含干性油的油基涂料、醇酸树脂型涂料、主要含短油醇酸树脂和氨基树脂的混合物的氨基醇酸树脂型涂料、通过将聚酯树脂溶于溶剂制成的漆涂料、主要含异氰酸酯化合物和含有多个羟基的预聚物的聚氨酯树脂型涂料、环氧树脂型涂料、烘烤聚酯树脂型涂料、烘烤环氧酯树脂型涂料、主要含环氧树脂和酚树脂或氨基树脂的高温烘烤环氧树脂型涂料、胺或聚酰胺固化环氧树脂型涂料、丙烯醛基清漆、烘烤丙烯醛基树脂型涂料、包含含(甲基)丙烯酰基的化合物和/或不饱和聚酯化合物和/或其它含可聚合不饱和键的化合物和作为固化剂的光或热自由基聚合引发剂的固化涂料、硅树脂型涂料和氟树脂型涂料。
在上述粉末涂料和液体涂料中，从可见光的低吸收、低初始色、与金属部件的粘合性能和涂布性能、烘烤时的抗溶剂爆裂性、耐光性和成本的角度考虑，优选聚酯树脂型涂料和含羟基的丙烯醛基树脂型涂料。聚酯树脂优选含有羟基，含羟基的聚酯树脂的例子可以包括无油聚酯树脂、油改性的醇酸树脂或这些树脂的改性产品，具体而言，有氨基甲酸乙酯改性的聚酯树脂、氨基甲酸乙酯改性的醇酸树脂、环氧改性的聚酯树脂和丙烯酰基改性的聚酯树脂。
聚酯树脂型涂料或含羟基的丙烯醛基树脂型涂料优选含有氨基树脂、聚异氰酸酯化合物或封端聚异氰酸酯化合物作为固化剂。下面描述这些固化剂。
<固化剂>
氨基树脂的例子包括可由醛与氨基组分(例如三聚氰胺、脲、苯胍胺、乙酰胍胺、stero-胍胺、螺环胍胺、双氰胺等)反应获得的羟甲基氨基树脂。
聚异氰酸酯化合物的例子可以包括脂族二异氰酸酯，例如1，6-己二异氰酸酯或三甲基-1，6-己二异氰酸酯；脂环族二异氰酸酯，例如氢化二异氰酸二甲苯酯或异氟尔酮二异氰酸酯；芳族二异氰酸酯，例如甲苯二异氰酸酯或4，4’-二苯甲烷二异氰酸酯；有机聚异氰酸酯，例如，含有三个或更多个异氰酸酯基团的聚异氰酸酯化合物，例如三苯甲烷-4，4’，4”-三异氰酸酯、1，3，5-三异氰酸根合苯、2，4，6-三异氰酸根合甲苯、4，4-二甲基二苯甲烷-2，2’，5，5’-四异氰酸酯；这些有机聚异氰酸酯各自与多元醇、低分子量聚酯树脂或水的加合物；上述有机聚异氰酸酯的环状聚合物；以及异氰酸酯-缩二脲化合物。
这些聚异氰酸酯化合物的市售例子可包括Sumidur T-80、SumidurN-3200、Sumidur N-3300、Sumidur L、Desmodur H、Desmodur H、Desmodur I和Desmodur IL(产品名，Sumitomo Bayer Urethane Co.，Ltd制造)、LTI(产品名，Kyowa Hakko Chemical Co.，Ltd制造)、TakenateD系列(产品名，Takeda Pharmaceutical Co.，Ltd制造)、Coronate HX、Coronate 2092、Coronate HL和Coronate 2094(产品名，NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd制造)、以及Duranate 24A-100、Duranate22A-75PX、Duranate 21S-75E、Duranate 18H-70B、Duranate TPA-100、Duranate THA-100、Duranate MFA-90X、Duranate TSA-100、DuranateTSS-100、Duranate TSE-100、Duranatep-301-75E、Duranate E-402-90T和Duranate E-405-80T(产品名，Asahi Kasei Corporation制造)。
用作固化剂的封端聚异氰酸酯化合物是通过用封端剂将上述聚异氰酸酯化合物的自由异氰酸酯基团封端制成的化合物，并优选用于要求涂料在其混合之后具有储存稳定性的情况。
优选在本发明中用于将异氰酸酯基团封端的封端剂的例子包括酚型封端剂，例如苯酚、甲酚和二甲苯酚；内酰胺型封端剂，例如ε-己内酰胺、δ-戊内酰胺、γ-丁内酰胺和β-丙内酰胺；醇封端剂，例如甲醇、乙醇、正丙醇或异丙醇、正丁醇、异丁醇或叔丁醇、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、二甘醇单甲醚、二甘醇单乙醚、丙二醇单甲醚和苯甲醇；肟型封端剂，例如甲酰胺肟、乙醛肟、丙酮肟、甲乙酮肟、二乙酰单肟、二苯甲酮肟和环己烷肟；以及活性亚甲基型封端剂，例如丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯、乙酰乙酸乙酯、乙酰乙酸甲酯和乙酰丙酮。将上述聚异氰酸酯化合物与上述封端剂混合可以容易地将聚异氰酸酯化合物的自由异氰酸酯基封端。
封端聚异氰酸酯化合物的市售例子可包括Takenate B系列(产品名，Takeda Pharmaceutical Co.，Ltd制造)、Coronate AP Stable、Coronate2503、Coronate 2507、Coronate 2527(产品名，Nippon PolyurethaneIndustry Co.，Ltd制造)以及Sumidur BL 3175、Sumidur BL 4265、SumidurAP Stable、Sumidur CT Stable、Sumidur BL 1100(产品名，SumitomoBayer Urethane Co.，Ltd制造)。
为了提高涂料的固化性能，可以同时使用下述固化催化剂。
(固化催化剂)
在固化剂是氨基树脂的情况下，固化催化剂的例子可以包括强酸和强酸的中和产物。其具体例子可以包括作为高酸性化合物的磺酸化合物，例如对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸和二壬基萘二磺酸、和这些磺酸化合物的胺中和产物。
在固化剂是封端聚异氰酸酯化合物的情况下，使用能够加速封端聚异氰酸酯化合物(其为固化剂)的封端剂离解的固化催化剂。固化催化剂的例子可以包括有机金属催化剂，例如辛酸锡、二(2-乙基己酸)二丁锡、二(2-乙基己酸)二辛锡、二月桂酸二丁锡、氧化二丁锡、氧化二辛锡、二-乙基己酸铅。
在固化剂是聚异氰酸酯化合物的情况下，固化催化剂的例子可以包括有机金属催化剂，例如辛酸锡、二(2-乙基己酸)二丁锡、二(2-乙基己酸)二辛锡、二月桂酸二丁锡、氧化二丁锡、氧化二辛锡、二-乙基己酸铅。
(二氧化钛颜料)
本发明的涂料含有二氧化钛颜料作为主要成分。对二氧化钛颜料的制造方法、表面处理和种类没有特别的限制。优选使用遮盖性尽可能高并具有高白度的二氧化钛颜料。特别地，优选使用涂有至少一种选自氧化铝、二氧化硅、二氧化钛和氧化锆的表面处理剂并具有0.2至0.3微米的平均粒径的金红石型二氧化钛。涂布的金红石型二氧化钛表现出高耐光性并对基材具有优异的遮盖性。
二氧化钛颜料的市售例子可包括Ti-PURE-R706和Ti-Pure-R960(产品名，Du Pont Co.，Ltd制造)、TIPAQUE CR-50、TIPAQUE CR-60、TIPAQUE CR-90、TIPAQUE CR-95和TIPAQUE CR-97(产品名，IshiharaSangyo Kaisha Ltd制造)、以及CR 888(产品名，Kerr-McGee Corporation制造)。
以树脂组分的重量为100份，二氧化钛颜料在涂料中的含量为50至1000份(按重量计)，优选50至500份(按重量计)。当二氧化钛颜料的量低于50份(按重量计)时，对基材的遮盖性不足并且作为用于面光源的反射元件的反射比较差。结果，液晶显示屏的亮度降低。另一方面，当该含量超过1000份(按重量计)时，反射比的提高不需要，并且在制备涂料时，涂料粘度增大，由此难以进行混合或者颜料不能充分分散，结果仍残留着不溶颜料。
(其它添加剂)
此外，在本发明中使用的涂料中，可以添加白色颗粒、荧光颜料、紫外线吸收剂和光稳定剂。
(白色颗粒)
白色颗粒的例子包括碳酸钙、碳酸镁、碳酸锌、氧化锌、硫酸钡、氧化镁、磷酸钙、二氧化硅、氧化铝、云母、滑石、高岭土、有机细粒、有机中空细粒和中空玻璃珠。
本文中所用有机细粒的市售例子可包括TechPolymer MBX系列、TchPolymer SBX系列和TechPolymer MB系列(产品名，Sekisui Plastics Co.，Ltd制造)和Chemisnow MX系列、Chemisnow MR系列、Chemisnow SX系列(产品名，Soken Chemical&Engineering Co.，Ltd制造)。
本文中所用有机中空细粒的市售例子可包括SX866(A)(产品名，JSRCorporation制造)、Ganz pearl GMH-0850(产品名，Ganz Chemical Co.，Ltd制造)以及EXPANCEL(产品名，Nihon Filite Co.Ltd)。
本文中所用中空玻璃珠的市售例子可包括Scotchlite、玻璃泡K、S系列(产品名，Sumitomo 3M Co.，Ltd制造)、Fuji Balloon H、S系列(产品名，Fuji Silysia Chemical Ltd)以及HSC-110(产品名，Potters-BallotiniLtd)。
这些白色细粒可以单独使用或者两种或多种结合使用。粒径没有特别的限制，而且通常为0.05至50微米，优选0.1至40微米，更优选0.1至30微米。当粒径小于0.05微米时，对基材的遮盖性低，而且着色力不足，而粒径超过50微米也是不利的，因为涂布表面的粗糙化超出必要限度。
(荧光颜料)
在紫外线中，冷阴极管释放出波长为300至400纳米的紫外线部分，但是不可见。因此，波长为300至400纳米的紫外线部分不能有效地用于提高亮度。荧光颜料具有通过使波长为300至400纳米的紫外线部分变成波长约为400至450纳米的可见荧光线来提高背光亮度的作用。
然而，当这种荧光颜料的添加量较大时，容易降低涂膜的耐光性。因此，合意的是，基于100重量份树脂组分(sic重量％)，荧光颜料的添加量为0.001至3重量％，优选0.005至1重量％，更优选0.01至0.5重量％。当添加量低于0.001重量％时，提高亮度的效果较低，而超过3重量％是不利的，因为涂膜会发黄。
荧光颜料的市售例子可包括LUVITEX OB和LUVITEX MD(产品名，Ciba Specialty Chemicals Co.，Ltd制造)、OB-1(产品名，EastmanChemical Japan Ltd制造)以及SIGENOX(产品名，Hakkol Chemical Co.，Ltd制造)。
(紫外线吸收剂和光稳定剂)
在本发明的涂料中，可以适当地使用涂料中常用的紫外线吸收剂和光稳定剂以确保获得涂布性能和耐光性。
紫外线吸收剂的例子可以包括二苯甲酮类、苯并三唑类、三嗪类、氰基丙烯酸酯类、水杨酸类、苯甲酸酯类、草酰苯胺类以及溶胶或凝胶无机吸收剂。此外优选使用这些紫外线吸收剂的共聚吸收剂。
作为光稳定剂，可以使用传统已知的光稳定剂，以受阻胺型光稳定剂为典型。
此外，可以在不损害本发明效果的情况下向涂料中适当地加入各种添加剂。这些添加剂的例子为热稳定剂、氧化稳定剂、有机润滑剂、流体调节剂和诸如硅烷偶联剂之类的粘合剂。所用硅烷偶联剂的例子可包括KBM303、KBM 403和KBM 402(产品名，Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd制造)。
在必要时，可以使用传统已知的添加剂，例如硅类、氟类或聚合物类防沫剂；均化剂；硅类或丙烯酰基类颜料分散剂；阻燃剂，例如含氮化合物和包含三氧化锑的类似物、溴化合物、磷酸盐、红磷和三聚氰胺树脂；和应力松弛剂，例如硅油或粉状硅橡胶。
当使用液体涂料作为白色涂料时，溶剂可以任选与液体涂料掺合，由此根据涂布法调节粘度并可以制备平滑涂膜。
作为溶剂，可以使用能够溶解或分散上述用以形成涂膜的树脂组分的溶剂。溶剂的例子可以包括烃溶剂，例如甲苯、二甲苯和具有高沸点的石油类烃；酮溶剂，例如甲基乙基酮、甲基异丁基酮、环己酮和异佛尔酮；酯类溶剂，例如乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单乙醚乙酸酯和二甘醇单乙醚乙酸酯；醇类溶剂，例如甲醇、乙醇和丁醇；醚醇类溶剂，例如乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、二甘醇单丁醚。这些溶剂可以单独使用，或者两种或多种结合使用。
使用这些材料，按照下列方式制备粉末涂料和液体涂料。
(制备涂料的方法)
为了制备粉末涂料，首先，用亨舍尔混合机将树脂、颜料、添加剂等混合，此后用在80至150℃加热的共捏和机将混合熔融并捏合，随后冷却并粉化成粒化捏合物。用针磨将粒化捏合物粉化至具有20至40微米的平均粒径并制备粉末涂料。
为了制备液体涂料，用传统已知的混合装置将原材料，例如树脂、颜料、白色颗粒、添加剂和有机溶剂混合。对混合装置没有特别的限制，只要可以将这些材料均匀混合即可。混合装置的例子可以包括配有搅拌叶片的搅拌器、搅拌捏和机、油漆摇动器、捏和机、三辊磨等。根据组合物的粘度选择混合装置。
使用由此制得的涂料，制备本发明的用于面光源的反射元件。
<制备用于面光源的反射元件的方法>
通过在具有指定形状的模制金属部件表面上施用涂料并固化并由此形成白色涂膜，制备本发明的用于面光源的反射元件。
在使用粉末涂料的情况下，涂布通常通过静电喷涂法进行。在涂布之后，通过在130至220℃加热3至30分钟以固化涂膜。即使金属部件具有复杂的不均匀形状，用粉末涂料进行的涂布也可以一次形成厚度为100微米的涂膜。优选用粉末涂料进行涂布，因为其没有下述问题——涂膜的凸起部分的膜厚度较薄或其凹形部分被涂料填满。
通过浸涂法、喷涂法、刷涂法等施用液体涂料。由于发生溶剂爆裂，当使用液体涂料不能一次形成厚度为50微米或更厚的涂膜时，涂布可以进行两次或多次。在用液体涂料涂布之后，通过在大约25至100℃加热10秒至30分钟，去除涂膜中的溶剂，然后通过热固化、使用例如热射线、紫外线、电子束、辐射之类活性射线的方法、或它们的结合方法来固化涂膜。在使用热射线的方法中，通过在80至230℃加热1至120分钟来固化涂膜。
此外，在任何涂布法中，涂布可以如下进行：分别涂布具有不同功能的两层——底涂层和表面涂层。例如，选择与基底材料具有良好粘合性的树脂型涂料作为底涂层，并可以选择能够符合例如耐光性和硬度之类的涂膜性质的树脂型涂料作为表面涂层。此外，可以仅在表面涂层中加入去光剂、荧光增亮剂、紫外线吸收剂和光稳定剂。
当使用液体涂料制备具有多层涂膜的分层反射元件时，可以在涂布底涂层和干燥之后(在固化之前)涂布表面层。然而，为了获得分层效果，必须不使互相接合在一起的各层的组分混合。因此，需要在半固化或完全固化底涂层之后涂布表面层。
按照本发明由此制得的用于面光源的反射元件对涂膜具有高遮盖性并进一步具有下述性质——反射元件的白度越高，其反射比就越高。因此，有利的是，形成的白色涂膜较厚。因此，合意地，涂膜具有50至300微米、优选70至180微米的干燥厚度。当其厚度低于50微米时，不能获得指定反射比(在550纳米波长下的总反射比；不低于85％)。即使厚度超过300微米，也不能提高反射比，此外，所得反射元件的重量较大。这从成本角度看是不优选的。
使用按照本发明由此制得的用于面光源的反射元件作为光源反射板，例如液晶显示器的背光所用的反射板等，使其在550纳米波长下的总反射优选不低于85％、更优选不低于87％、特别优选不低于90％。当反射比低于85％时，具有反射元件的液晶显示器有时亮度不足。由此制得的本发明的用于面光源的反射元件具有优异的初始亮度，并且即使在长时间使用之后也只有低劣化，这样其可以保持液晶显示屏的亮度。总反射比是通过反射分光光度计测得的值。
为了获得如上所述不低于85％的总反射比，要求膜厚度不低于50微米。然而，当在涂布金属部件后通过压模等方法形成各种底盘结构时，该涂膜在凸起部分(山脉折痕)较薄，由此容易引起裂纹，或者涂膜在凹形部分(山谷折痕)较厚，结果不能获得均匀的反射比。
按照本发明，模制金属部件，并在该金属部件的表面上形成白色涂膜，由此可以制备能够产生均匀反射比和足够反射性能的用于面光源的反射元件。
本发明的用于面光源的反射元件具有不低于10、优选不低于50的A/B比率，其中白色涂膜的膜厚度为A微米，金属部件表面的弯曲部分的曲率半径为B毫米。如果基底材料可以加工，曲率半径可以较小。如上所述，即使金属部件含有小曲率半径的小弯曲部分(凸起部分和凹形部分)，也可以制备具有足够反射性能的用于面光源的反射元件。
在用于面光源的反射元件中，白色涂膜具有5至50、优选10至40的光泽度。白色涂膜具有如上所述的低光泽度，从而使漫反射比高，并且当反射元件组装为液晶显示器用的反射板时，亮度的不均匀性较低。光泽度是基于JISK-5400 7.6(1990)测量的在60度的相对镜面的光泽度。通过测定加入涂料中的细粒的种类、粒径或添加量，调节用于面光源的反射元件的光泽度。此外，还可以根据需要用传统已知的去光剂(例如二氧化硅等)进行光泽度调节。
可以使用本发明的这种用于面光源的反射元件作为用于液晶背光的反射板，此外，可以提供使用这种用于液晶背光的反射板制成的液晶背光装置。
对液晶背光没有特别的限制，其基本包括配备在液晶板背部的荧光管、本发明的能够固定荧光管的反射板、和从荧光管向液晶板侧发出的发射光，以及能够驱动荧光管的电源电路部件。
发明效果
按照本发明，可以提供下述用于面光源的反射元件：即使金属部件含有小曲率半径的弯曲部分，也可以在金属部件上形成具有足够反射性能的白色涂膜。
实施例
下面参照下列实施例和对比例更详细地描述本发明。术语“份”和“％”都是基于重量的。使用下列市售材料作为原材料。
Epikote 1004：      Yuka Shell Epoxy Co.，Ltd制造，环氧树脂
GV-150：            Japan U-PiCA Co.，Ltd制造，聚酯树脂
GV-230：            Japan U-PiCA Co.，Ltd制造，聚酯树脂
Epikote 1003F：     Yuka Shell Epoxy Co.，Ltd制造，环氧树脂
DesmopheneA575：    Sumitomo Bayer Urethane Co.，Ltd制造，丙烯醛基
                    多元醇，固体成分75％
Desmophene670BA：   Sumitomo Bayer Urethane Co.，Ltd制造，聚酯多元
                    醇，固体成分80％
Bakkolite           Dainippon Ink & Chemicals，Inc制造，不含油的醇酸
M-6402-50：         树脂，固体成分50％
Duranate TSE-100    Asahi Kasei Co.，制造，非黄色聚异氰酸酯
Sumidur BL3 175     Sumitomo Bayer Urethane Co.，Ltd制造，嵌段异氰
                    酸酯，固体成分75％
Super Bekkamin      Dainippon Ink & Chemicals，Inc制造，丁醇改性三聚
L-109-65            氰胺树脂，固体成分60％
CR-90               Ishihara Sangyo Kaisha Ltd制造，由氯法制备的二
                    氧化钛，平均粒径0.25微米
MR-7G               Soken Chemical & Engineering Co.，Ltd制造，交联
                    丙烯酰基颗粒，平均初级粒径5.0微米
Sylosphere C-1504   Fuji Silysia Chemical Ltd制造，球形细粉状二氧化
                    硅，平均粒径4.5微米
PF-S                Kyoueisha Oil and Fat Co.，Ltd制造，流动性调节剂
Luvitex OB       Ciba Specialty Chemicals Co.，Ltd制造，荧光增亮剂
Tinuvin 329FL    Ciba Specialty Chemicals Co.，Ltd制造，紫外线吸收
                 剂
Sanol LS770      Sankyo Co.，Ltd制造，受阻胺类光稳定剂
BYK-354          BYK-Chemie GmbHz制造，丙烯酰类润湿剂和分散
                 剂
<实施例1至8>
在实施例1至8每个实施例中，按照表1所示的掺合制备涂料。作为面光源金属部件，使用宽300毫米×长100毫米×厚0.4毫米的铝合金板5052-H32，并且通过以90°转向进行弯曲，对该铝合金板进行弯曲加工，由此模制成曲率半径为1.0毫米的波纹状。如图1中所示，在模制品10的金属部件12上，以60毫米为间隔水平形成凸起部分14，并在相邻的凸起部分14之间形成凹形部分16。凸起部分和凹形部分各自具有1.0毫米的曲率半径。用铬酸盐-磷酸盐处理模制品并涂布至具有100微米的膜厚度，其中在实施例1至3中通过静电喷涂法施用表1-1所示的粉末涂料，在实施例4至8中通过喷涂法施用表1-2所示的液体涂料。在表1所述的温度下将涂布制品烘烤表1所述的固化时间，以制备用于面光源的反射元件20，其中如表1-2所示在金属部件12的表面上形成涂膜22。使用所得用于面光源的反射元件作为测试板，并通过下列试验法进行其涂膜性能试验。结果列示在表1中。
此外，使用宽300毫米×长100毫米×厚0.4毫米的铝合金板5052-H32重复实施例1的程序，只是改变合金板表面上形成的涂膜的膜厚度以制备用于面光源的反射元件。膜厚度与总反射比之间的关系列示在表2中。
此外，按照与实施例1中相同的方式，以1.0毫米的曲率半径对用于测量膜厚度与总反射比之间关系的用于面光源的反射元件进行弯曲加工。涂膜厚度与弯曲时裂纹出现的关系列示在表3中。
<测试方法>
1)涂膜外观：
按照下列标准目测受试涂布板的涂膜外观。
良好：在涂布表面上没有观察到溶剂爆裂、收缩、陷穴和其它问题。
尚可：在涂布表面上略微观察到溶剂爆裂、收缩、陷穴和其它问题。
不好：在涂布表面上较多地观察到溶剂爆裂、收缩、陷穴和其它问题。
2)光泽度：
按照如JISK-5400 7.6(1990)所测的在60°的相对-镜面光泽度，测量分别在60°的光入射角和在60°的光折射角的反射比，并根据标准黑镜面的相对-镜面光泽度为90而确定测量值。
3)膜厚度：
使用Kett Electric Laboratory Co.，Ltd制造的涂布厚度测试机LZ-900测量膜厚度。
4)总反射比：
通过Shimazu Corporation制造的分光光度计UV-2400PC(积分球ISR-2200)测量在550纳米波长下的反射比，并表示成以MgO白色板的反射比为100时的百分比。
5)粘合性：
按照JIS K-5400 8.5.2(1990)界定的横切带法，在受试板的涂膜表面上使用切刀，以使切刀到达基底材料的方式，以1毫米的距离画11条平行直线，并以1毫米的距离垂直地画另外11条直线，并由此制备100个尺寸为1毫米×1毫米的正方形。在该表面上，粘贴玻璃纸胶带，并将胶带迅速剥离。在该试验中，观察剥离掉的正方形的程度并通过下列标准评测。
良好：完全没有观察到涂膜剥离。
尚可：涂膜轻微剥离，且剩余正方形数量不小于90。
不好：涂膜相当多地被剥离，并且剩余正方形数量小于90、
6)耐光性：
使用ATLAS Weather-O计量器Ci4000进行光照240小时(光照强度：0.55W/m2，湿度：50％，黑板温度：35℃，使用硼硅酸盐玻璃+碱石灰玻璃过滤器)，然后根据下列标准目测黄度。
良好：没有观察到发黄。
尚可：略微观察到发黄。
不好：明显观察到发黄。
表1-1
    重量份   实施例1   实施例2   实施例3
    树脂     Epikote 1004   60   86
    GV-150
    GV-230   58
    固化剂     双氰胺   2
    B1530   14
    Epikote 1003F   42
颜料     CR-90   50   50   50
    MR-7G   5
固化催化剂     二月桂酸二丁锡   0.3
    咪唑   0.2
    流动性调节剂     PF-S   0.2   0.2   0.2
    去光剂     Sylosphere C-1504   2   3
    荧光增亮剂     Luvitex OB   0.1
    紫外线吸收剂     Tinuvin 329FL   0.3   0.3   0.3
    光稳定剂     Sanol LS770   0.3   0.3   0.3
    固化温度(℃)   180   180   170
    固化时间(分钟)   20   20   20
    膜厚度(微米)   103   110   107
    涂膜外观   良好   良好   良好
    光泽度   25   30   75
    总反射比(波长：500纳米)   94   93   91
    粘合性   良好   良好   良好
    耐光性   良好   良好   良好
表1-2
    实施例
重量份     4     5     6     7     8
树脂 Desmophene A575     25     25
Desmophene 670     25     25
BekkoliteM-6402-50 100
固化剂 Duranate TSE-100     12     15     15
Desmodur BL3175     17
Supper BekkaminL-109-65 25
颜料 CR-90     62     62     65     71     133
MR-7G     10
分散剂 BYK-354     0.4     0.4     0.4     0.4     0.4
去光剂 Sylosphere C-1504     1     1     1     1     3
荧光增亮剂 Luvitex OB     0.1
紫外线吸收剂 Tinuvin 329FL     0.3     0.3     0.3     0.3     0.3
光稳定剂 Sanol LS770     0.3     0.3     0.3     0.3     0.3
溶剂 甲苯     17.2     17.2     19.0     19.0
PEGMEA     7.4     7.4     8.0     8.0
固化温度(℃)     100     150     100     100     150
固化时间(分钟)     120     120     120     120     30
膜厚度(微米)     98     107     97     98     100
涂膜外观     良好     良好     良好     良好     良好
光泽度     20     18     22     25     30
总反射比(波长：500纳米)     92     93     91     92     91
粘合性     良好     良好     良好     良好     良好
耐光性     良好     良好     良好     良好     良好
表2
    膜厚度(微米)     总反射系比
    20     78
    35     82
    50     85
    75     91
    100     94
    125     95
Figure A20048002694100241
表3
    膜厚度(微米)     裂纹产生
    20     未产生
    35     未产生
    50     产生
    75     产生
    100     产生
    125     产生
<对比例1>
使用实施例1中所用的涂料和宽300毫米×长100毫米×厚0.4毫米的铝合金板5052-H32重复实施例1的涂布和烘烤程序，以制备具有膜厚度为100毫米的涂膜的板材。按照与实施例1相同的方式模制具有这种涂膜的板材。涂膜的凸起表面开裂，由此暴露出铝合金板。
<对比例2>
使用实施例4中所用的涂料和宽300毫米×长100毫米×厚0.4毫米的铝合金板5052-H32重复实施例1的涂布和烘烤程序，以制备具有膜厚度为105毫米的涂膜的板材。按照与实施例1相同的方式模制具有这种涂膜的板材。涂膜的凸起表面开裂，由此暴露出铝合金板。
从上面可以清楚地看出，当在涂布铝合金板表面之后对其进行模制时，所得涂膜开裂或剥落。因此，暴露出金属部件表面，由此不能获得薄膜的均匀反射性。此外，即使所得膜没有外观上的问题，在模制时拉伸的涂膜部分的反射比与涂膜平坦部分的反射比相比也有所改变。然而，在本发明中，在模制之后进行涂布，因此可以解决这些问题，而且可以制备其中形成了具有均匀反射性能和足够反射比的涂膜的用于面光源的反射元件。

Claims (16)

1.用于面光源的反射元件，其可通过在具有指定形状的模制金属部件的表面上形成白色涂膜获得。
2.按照权利要求1的用于面光源的反射元件，其中所述金属部件包括选自铝板、铝合金板、铁板、不锈钢板、铜板、锌钢板和锡板的至少一种。
3.按照权利要求1或2的用于面光源的反射元件，其中白色涂膜具有50至300微米的厚度。
4.按照权利要求1至3任一项的用于面光源的反射元件，其中在金属部件的模制中，在金属部件上形成弯曲部分。
5.按照权利要求4的用于面光源的反射元件，其中当白色涂膜的膜厚度为A微米且金属部件弯曲部分的曲率半径为B毫米时，A/B的值不低于10。
6.按照权利要求1至5任一项的用于面光源的反射元件，其中白色涂膜含有粉末涂料。
7.按照权利要求1至5任一项的用于面光源的反射元件，其中白色涂膜含有液体涂料。
8.一种制造用于面光源的反射元件的方法，该方法包括将金属部件模制成指定形状然后在该金属部件表面上形成白色涂膜的步骤。
9.按照权利要求8的制造用于面光源的反射元件的方法，其中该金属部件包括选自铝板、铝合金板、铁板、不锈钢板、铜板、锌钢板和锡板的至少一种。
10.按照权利要求8或9的制造用于面光源的反射元件的方法，其中白色涂膜具有50至300微米的膜厚度。
11.按照权利要求8至10任一项的制造用于面光源的反射元件的方法，其中在金属部件的模制中，在金属部件上形成弯曲部分。
12.按照权利要求11的制造用于面光源的反射元件的方法，其中当白色涂膜的膜厚度为A微米且金属部件弯曲部分的曲率半径为B毫米时，A/B的值不低于10。
13.按照权利要求8至12任一项的制造用于面光源的反射元件的方法，其中白色涂膜含有粉末涂料。
14.按照权利要求8至12任一项的制造用于面光源的反射元件的方法，其中白色涂膜含有液体涂料。
15.用于液晶背光的反射板，其可通过使用如权利要求1至7任一项所述的用于面光源的反射元件获得。
16.液晶背光装置，其可通过使用如权利要求15所述的用于液晶背光的反射板获得。
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