CN1851092A - 针织横机的导纱器 - Google Patents

Abstract

针织横机的导纱器(1)可以沿着一个导纱器导轨通过一个布置在横机三角座滑架上的导纱器随动件纵向移动，并且具有一个通过导纱器随动件可以从其工作位置运动到至少一个停止工作位置并且可以运动返回的具有一个喂线梭子的导纱器臂(4)，其中导纱器臂(4)通过导纱器随动件在导纱器臂已经进入至少一个停止工作位置时的相同的或者相反的运动方向上又可以进入工作位置。

Description

针织横机的导纱器

技术领域

本发明涉及一种用于针织横机的导纱器，该导纱器沿着一个导纱器导轨通过一个布置在三角座滑架上的导纱器随动件可以纵向移动，并且该导纱器具有一个导纱器臂，该导纱器臂通过导纱器随动件从其工作位置可以运动到至少一个停止工作位置并可以运动返回，该导纱器臂具有一个喂线梭子。

背景技术

一种这样的导纱器例如从DE 42 22 934或从DE 43 00 027已知。这些导纱器通过例如由DE 39 22 513 C2已知的电磁加载的导纱器随动件在针织过程中被同步带动并在滑架行程的每个任意位置上停止。在导纱器的静止位置上具有喂线梭子的导纱器臂进行一种相反于以前的导纱器运动的规定的运动，这就是说使这具有喂线梭子的导纱器臂从一个工作位置进入一个停止工作位置。在该停止工作位置中使喂线梭子相对于工作位置抬高并水平错开。代替两个直线运动的叠加，也可以通过导纱器臂的摆动使喂线梭子进入其停止工作位置中。

已知的导纱器尽管结构上有不同但具有以下共性：具有喂线梭子的导纱器臂可以只是在三角座滑架运动相反于导纱器臂从工作位置进入停止工作位置的方向时，从停止工作位置返回运动至其工作位置上。

因此已知的导纱器虽然适合于制造镶嵌细工针织品，其中导纱器必须在滑架方向反向之后才又激活，但并不适合于例如制造使导纱器必须在同一个滑架方向上激活时的针织品，在该滑架方向上它已被去除激活。

在EP 0 872 587中公开了一种导纱器装置，其中导纱器由一个具有滑架的导纱器随动件同步带动。在导纱器停止之后通过弹簧力使喂线梭子抬高。喂线梭子的用于到达其停止工作位置的必要的水平运动通过一个附带的驱动装置通过整个导纱器的移动来实现。附带的驱动装置包括一个在导纱器导轨上纵向可以运动的钢板条，导纱器可以磁性地固定在此钢板条上。钢板条在一端处与一个齿条相连，在齿条上作用一个电动机。

该导纱器虽然可以在滑架在喂线梭子调整至停止工作位置的相同方向上运动时，使喂线梭子调整至其工作位置，但是这种调整的可以实现带来了高的结构费用。

发明内容

本发明的任务是改进一种开头所述类型的导纱器，从而使它可以以结构简单的方式在相同的滑架方向上从其停止工作位置进入到工作位置中，在该方向上导纱器已从其工作位置到达了停止工作位置。

此任务用一种用于针织横机的导纱器来完成，这种导纱器可以沿着一个导纱器导轨通过一个布置在横机滑架上的导纱器随动件沿纵向移动，而且该导纱器具有一个通过导纱器随动件可以从其工作位置运动到至少一个停止工作位置并且可以返回运动的、具有一个喂线梭子的导纱器臂，其特征在于，导纱器臂通过导纱器随动件与横机滑架运动方向相同或相反地又可以进入工作位置，导纱器臂沿着该运动方向已经进入到至少一个停止工作位置中。

在按照本发明的导纱器中，导纱器臂还原复位至其工作位置可以在如同当其运动至停止工作位置时相同的滑架方向上，简单地借助于导纱器随动件来进行。用于导纱器臂或者甚至于整个导纱器的附带装置这里就是说可以取消。

导纱臂，如同在嵌花导纱器时已知的那样，可以最好进入两个与工作位置呈镜像地布置的停止工作位置中。正常情况下使布置在导纱臂上的喂线梭子相对于滑架方向水平地返回运动，以便对于镶嵌细工针织物来说，在开始一个新的染色区时，喂线梭子并不阻碍使用一种新的导纱器。在两个呈镜像的停止工作位置中因此喂线梭子就可以在两个滑架方向上返回运动，以便为新的导纱器空出位置来。

然而导纱器臂不仅可以进入一个落后于横机滑架的运动方向的停止工作位置中、而且也可进入到一个超前的停止工作位置中。在有些应用场合，也就是说可能必须使导纱器臂进入一个沿着滑架方向水平地向前偏移的停止工作位置中。

原理上可以通过两种不同的运动使导纱器臂进入其停止工作位置中。那么就可以通过一种垂直运动和一种水平运动在机器纵向方向上使导纱臂可以从工作位置进入到至少一个停止工作位置中。在可替换的方案中，可以通过一种摆动运动使导纱器臂从其工作位置进入到至少一个停止工作位置中。

导纱器可以具有至少一个用于导纱器臂的调整构件，在该调整构件上可以作用有一个导纱器随动件(Fadenfuehrer-Mitnehmer)的拨杆(Bolzen)。按照本发明的导纱器因此可以通过标准的导纱器随动件来调整，该随动件通过拨杆使导纱器同步随动。此时可以使拨杆可抬起和可降下地布置在导纱器随动件上。

所述至少一个调整构件例如可以是一个滑板和/或一个可摆动的转换构件(Schaltelement)。可摆动的转换构件可以有一种啮合齿并且作用于一个齿条或者一种齿形带上，以引起导纱器臂的调整运动，也可以直接啮合作用在导纱器臂上。

如果所述至少一个调整构件具有多个用于导纱器随动件的啮合作用面的话，那就有另外的优点。如果考察一下示出了按照本发明的导纱器的多个实施方式的附图的话，那这就更明显了。

附图说明

附图详细表示了：

图1a-1d：一种按照本发明的导纱器的第一种实施方式的示意图，该导纱器在导纱器臂的不同位置上可以使导纱器臂直线地进行调整；

图2a-2d：一种按照本发明的导纱器的第二种实施方式的示意图，该导纱器在导纱器臂的不同位置上可以使导纱器臂直线地进行调整；

图3a-3e：一种按照本发明的导纱器的第三种实施方式的示意图，该导纱器在导纱器臂的不同位置上具有可以摆动的导纱器臂；

图4a-4d：一种按照本发明的导纱器的第四种实施方式的示意图，该导纱器在导纱器臂的不同位置上具有可摆动的导纱器臂；

图5a-5f：一种按照本发明的导纱器的第五种实施方式的示意图，该导纱器在导纱器臂的不同位置上具有可摆动的导纱器臂；

图6a-6d：一种按照本发明的导纱器的第六种实施方式的示意图，该导纱器在导纱器臂的不同位置上具有可摆动的导纱器臂；

图7a-7d：一种按照本发明的导纱器的第七种实施方式的示意图，该导纱器在导纱器臂的不同位置上具有可摆动的导纱器臂；

图8a-8d：一种按照本发明的导纱器的第八种实施方式的示意图，该导纱器在导纱器臂的不同位置上具有可摆动的导纱器臂；

在所有附图中功能相同的元件都用相同的附图标记来标明，尽管这些元件具有不同的形式。

具体实施方式

图1在其作用平面里表示一种导纱器1，其中在图1a和1c直至1d里为了一目了然起见去掉了在图1b中所示的盖7。这在图2至8中也已这样处理了。

导纱器1具有一个导纱器箱2和一个滑板3，在滑板上设有一个导纱器臂4，它可以垂直滑移。滑板3可以相对于导纱器箱2水平滑移。滑板3的水平运动通过一个在其它情况下没有详细示出的导纱器随动件的一个拨杆10来实现。拨杆10可以沿着箭头ML，MR和MD，MU的方向运动。导纱器臂4在导纱器1静止不动时可以沿着箭头FAL，FAR和FAD，FAU的方向运动。

在图1a中导纱器1在一种从右向左的运动之后，直接就位于纱线喂入结束处，例如在一种嵌花针织品的一个染色区的端部。拨杆10靠置在导纱器箱2的一个随动面21上和滑板3的一个随动面31上，并因此使导纱器1直到所示的瞬间都沿着箭头ML的方向运动。只要拨杆10靠置在导纱器箱2和滑板3的随动面21，31上，导纱器臂4就位于其工作位置上，这就是说水平地在导纱器箱2的中间、垂直地沿着箭头FAD方向的最低位置上。为了能够使它从该工作位置进入一个停止工作位置，导纱器臂4垂直可滑移地设置在滑板3的一个槽38里。此外导纱器臂4具有一个销钉41，它嵌入到导纱器箱2的一个控制曲线槽28里。通过滑板3的水平滑移使导纱器臂4例如进入图1c所示的停止工作位置。滑板3在导纱器箱2里的水平运动向左通过滑板3上的一个圆角33来限止，该圆角与导纱器箱2的一个面29接触。向右则通过一个圆角34来限止运动，该圆角与导纱器箱2的一个面29’碰到。

为了实现滑板3的水平运动，滑板与齿条35，36固定连接。此外设有两个转换构件5，6，它们可旋转地支承在销轴24，25上并用一种啮合齿分别啮合作用在齿条35，36之一上。转换构件5，6进行同步的旋转运动。此外滑板3在其上端有一个槽39，当导纱器臂4在其工作位置上时，槽39与导纱器箱2的槽26是叠合的。

在纱线喂入结束时，通过一个未示出的装置使拨杆10在MU箭头方向上抬起，直到其底面11处于一个比导纱器箱2的上边27更高的位置上。一旦使拨杆10抬起，一个未示出的制动装置使导纱器1立刻静止。当拨杆10继续沿着箭头ML的方向上运动时，就使它沿着箭头MD的方向下降，因此它能够作用于转换构件5的一个转换凸起51。因此使转换构件5摆动，并且转换构件5通过齿条35使滑板3向右运动，一直到它用其圆角34碰到导纱器箱2的面23上并因此使其运动结束。接着通过转换凸起51的面500使拨杆10沿着箭头MU的方向抬起并运动脱开转换凸起51。

导纱器臂4通过其在滑板3之内的垂直活动性和其在控制曲线槽28里的导向到达其在图1c中所示的停止工作位置，也就是说它沿着箭头FAR的方向水平运动，并同时从水平281提高到曲线槽28的水平282上。

图1b表示了图1a所示导纱器1的沿A-A线的一个剖视图，而图1c则表示：导纱器臂4如何在拨杆10相同的运动方向上进入工作，在该方向上它已经停止工作了。

拨杆10既沿着箭头ML的方向又沿着箭头MD的方向运动并因此嵌入到一个由随动面31和22所构成的槽里。当其继续沿着箭头ML的方向运动时，拨杆10与滑板3的随动面31接触并因此使滑板一直水平运动，直到其随动面31与导纱器箱2的随动面21重叠为止。在此，导纱器臂4同样也进行一种水平运动，其行程距离与滑板3的相同，并且同时通过曲线槽28垂直向下沿着箭头FAD的方向运动。它因此又到了其工作位置上。

转换构件5和6进行了一种旋转运动，因此其转换凸起51和61又位于基本位置上。

一旦滑板3的随动面31和导纱器箱2的随动面21重叠，导纱器臂4就处于其工作位置上，而导纱器1被拨杆10驱动，以便给这里未示出的针输送纱线。

图1d表示了：导纱器臂4如何在此处未示出的横机滑架的一个运动方向上相反于其中导纱器臂4已被停止工作的方向又进入工作位置。

拨杆10沿着箭头方向MR上运动并垂直地沿着箭头方向MD上降下，使它能够把握住转换构件5的转换凸起51。因此转换构件51实现一种在拨杆10的运动方向上的摆动运动，因此通过齿条35使滑板3向左运动，一直到其随动面32与导纱器箱2的随动面22重叠为止。因此导纱器臂4如滑板3那样沿着箭头FAL的方向水平运动同样的行程距离，其中它同时通过曲线槽28垂直运动至其工作位置上。接着拨杆10在不变的垂直位置上继续沿着箭头MR的方向运动，直到它位于一个由导纱器箱2和滑板3所构成的槽26，39上。接着它沿着箭头MD的方向实现一种垂直的运动，并因此可以把握住导纱器箱2和滑板3的随动面22和32并使导纱器1随动，因此导纱器可以将纱线输送给针。

在导纱器1的这两个运动方向中的每一个方向上，拨杆10或者碰到重叠的随动面21，31或者22，32，因而使导纱器臂4固定在其工作位置上，而且齿条35，36位于其基本位置上。

无论是图1还是其它图都作为实例表示了控制过程和转换过程，如果导纱器已经在从右向左的运动中给织针输入了纱线的话，那么这些过程必须用于使导纱器臂4停止工作或者进行工作。如果导纱器1已经从左向右运动了，那么控制过程和转换过程就是相同的，但其中与所述随动面相对置的随动面及所述对置的转换构件6由拨杆10来加载。

图2表示了导纱器1的另一种实施方式，其中使导纱器臂4通过一种水平运动和一种垂直运动的叠加而运动到其停止工作位置并运动返回。

在这种实施方式中，滑板3又是水平可运动地支承在导纱器箱2里。这种运动通过用于滑板3的侧面33，34的挡块29，29’来限位。滑板3在铰点81，82处与齿形带8连接。作为转换构件5，6又设有具有转换凸起51和61的可旋转支承的构件，其中这些转换构件5，6都具有一种啮合齿，而且齿形带8围绕转换构件5，6导向。当导纱器臂4位于其工作位置上时，此处同样也设有的滑板3的槽36与导纱器箱2的槽26重叠，而且转换构件5，6处于其基本位置上。在这种实施方式中转换构件5，6在同一个旋转方向上进行一种同步的旋转运动。

除了借助于一种齿形带8来代替齿条35，36的驱动之外，这种实施方式与图1所示实施方式是相同的。因此图2a，c和d所示的滑板3和导纱器臂4的运动过程与图1所示的过程相同。

图3表示了按照本发明的导纱器1的第一种实施方式，在此发明中导纱器臂4进行一种在其工作位置和其停止工作位置之间的摆动运动。导纱器臂4的摆动运动通过滑板3，9引入。这两个滑板3，9水平运动地在导纱器箱2里导向。导纱器臂4与两个滑板3，9铰接连接并且还围绕轴128可旋转地支承。此外设置有杠杆5，6作为转换构件。杠杆5通过一个铰链53、杠杆6通过铰链54与滑板9相连。这两个杠杆5，6通过弹簧55，56保持在其工作位置上。在该工作位置上杠杆5，6的面63和83贴靠在滑板9的面51，52上。这两个滑板3，9通过导纱器臂4相互连接起来，方式是布置于导纱器臂4上的销轴41，42分别啮合入滑板3，9的槽37，57里。因为导纱器臂4进行围绕轴128的摆动运动，因此滑板3，9总是在相反的方向上运动。

在图3a中导纱器1位于纱线输入装置的终端处，例如在从右向左运动之后在一个染色区的终端处。导纱器随动件的又可以沿着箭头ML，MR，MU，MD方向运动的拨杆10靠在导纱器箱2的一个随动面21上和滑板3的一个随动面31上，并且已经使导纱器1一直到所示的瞬间沿着箭头ML的方向运动。当拨杆10靠在随动面21，31上时，导纱器臂4位于其工作位置上，这就是说，它垂直指向并处于导纱器箱2的中轴线上。

在纱线输入结束时通过一个未示出的装置使拨杆10沿着箭头MU的方向抬起，使其底面11位于一个在导纱器箱2的上侧27之上的位置上。一旦使拨杆10抬起，一个未示出的制动装置就立即使导纱器1止动住。当拨杆10继续沿着箭头ML的方向运动时，它沿着箭头MD的方向降下，使它置于导纱器箱2的斜面23上并把握住滑板3的一个转换面33。因此滑板3就一直朝拨杆10的运动方向进行水平运动，直到通过导纱器箱2的斜面23使拨杆10升高到导纱器箱2的上侧27的高度上。那么滑板3到达其终端位置并使导纱器臂4沿着箭头FAR的方向摆动到其停止工作位置中，而且使滑板9连同杠杆5，6在相反的方向上移动同样的行程距离。

图3b表示了图3a的一个剖视图，而图3c则表示了图3a所示导纱器1的一个局部视图，其中现在导纱器臂4则摆动到其停止工作位置中了。拨杆10已经被导纱器箱2的一个斜面23抬起了，从而使它不再与滑板3的面33作用啮合。当杠杆5抬起时拨杆10作用在其内侧62上。当滑板3在拨杆10的运动方向上滑动时，杠杆5在铰链53处就产生一种克服弹簧55的力的摆动运动，直到它一直摆动到拨杆10不再靠在其内侧62上为止。然后弹簧55又使它拉回，直到其面63靠在滑板9的面51上，而且它又处于起始位置上。

图3d表示了：当拨杆10在它已经使导纱器臂4不再工作的同一个方向上运动时，如何使导纱器臂4又进入工作位置上。为此使拨杆10沿着箭头MD的方向下降，使它能够作用于杠杆6的外侧81上。此外使拨杆10沿着箭头ML的方向移动，其中它通过杠杆6使滑板9一起移动。滑板9通过槽57和导纱器臂4的嵌入其中的销轴42与导纱器臂4连接，并因此在其滑移运动时引入导纱器臂4围绕轴128沿着箭头FAL的方向的摆动运动。此外导纱器臂4还通过嵌入到滑板3的槽37里的销轴41与该滑板3连接。因此由于导纱器臂4的摆动运动使滑板3向右运动，而且滑板3，9和导纱器臂4的运动一直延续到该拨杆10通过导纱器箱2的斜面26而抬起，从而使它与杠杆6不再作用。从该瞬间起导纱器臂4位于其工作位置上，而且滑板3的面31与导纱器箱2的随动面21重叠。使拨杆10继续沿着箭头ML的方向运动越过导纱器箱2，并沿着箭头MD的方向降下，使它能够作用于导纱器箱2的随动面21并因此与导纱器1随动。

图3e中表示了：如何使导纱器臂4在一个与停止工作的运动相反的拨杆10的运动方向上又进入工作位置。为此使拨杆10沿着箭头MD的方向降下，使它能够作用于滑板3的面35。此外使拨杆10沿着箭头MR的方向运动，其中它使滑板3一起滑移，而且滑板将滑移运动传至导纱器臂4上，该导纱器臂因此进行一种围绕着轴128沿着箭头FAL的方向的摆动运动。在这种摆动运动时导纱器臂4此外还使滑板9反向于滑板3移动。滑板3，9的运动和因此导纱器臂4的运动持续到通过导纱器箱2的一个斜面25使拨杆10抬起，从而使它不再靠在滑板3的面35上为止。此时导纱器臂4位于其垂直的工作位置上，而且滑板3的随动面32与导纱器箱2的随动面22重叠。拨杆10继续沿着箭头MR的方向越过导纱器1离去运动并接着沿着箭头MD的方向下降，从而使它能够作用于导纱器箱2的随动面22上，并因此使导纱器1随动，从而使导纱器可以给织针输入纱线。

在导纱器1的这两个运动方向中的每个方向上，拨杆10或者贴在重叠的面21和31上或者贴在重叠的面22和32上。因而导纱器臂4位于其工作位置上，而这两个滑板3，9位于其基本位置上。

图4表示了导纱器1的另一种实施方式，其中导纱器臂4进行一种摆动运动，以便从其工作位置进入停止工作位置并且返回。在此，此实施方式很类似于图3所示的实施方式。主要的区别在于：此处杠杆5，6与滑板9牢固连接。此外滑板3除了有随动面31，32之外还具有转换面33，34和转换面35，36。针对图3a和图3b至图3e所述的运动过程类似于按图4a和图4c至图4d所示的运动过程。因此这里不再重新详细加以说明了。

图5所示的具有可摆动的导纱器臂4的一种导纱器1的实施方式几乎与图4所示的实施方式相同。当然这种实施方式允许导纱器臂4摆动运动至其停止工作位置，无论是沿着导纱器1以前的运动方向还是沿着相反于以前的运动方向。为此导纱器1附带地具有斜面23’和24’，其在图4所示的导纱器1中没有。

图5a表示了导纱器臂4相反于导纱器1以前的运动方向摆动到停止工作位置中。拨杆10作用于滑板3的面33上并使之运动，一直到通过斜面23而使拨杆10沿着箭头MU的方向抬起，从而使拨杆不再与面33作用为止。若要使导纱器臂4沿着箭头FAL的方向在导纱器1的以前的运动方向上摆动至其停止工作位置，那么拨杆10就作用在与滑板9刚性连接的杠杆5的面62上并使滑板9运动，一直到通过斜面23’使拨杆10抬起，从而使它不再作用在面62上。

图5b表示了图5a所示导纱器1的沿A-A线的一个剖视图。

图5c表示了：导纱器臂4通过沿着箭头FAR的方向的摆动已经不再工作了，而在导纱器1的同一个运动方向上如何使导纱器臂4工作，在该运动方向上已经使它停止工作了。在此，导纱器1和拨杆10的部件的运动过程与图4c中的相同。

在图5d中描述了用于使导纱器臂4摆动返回至其工作位置的过程，它通过拨杆10相反于该拨杆已经使导纱器臂4停止工作的方向的运动，这种过程与图4d所述过程相同。因此可以参见那里的叙述。

图5e表示了：如何通过拨杆10在它已经使导纱器臂4通过沿着箭头FAL的方向的摆动而停止工作的同一个方向上的运动，使导纱器臂4又摆动返回工作位置上。为此拨杆10沿着箭头ML的方向运动并作用于滑板3的转换面36并使滑板运动，直到它通过斜面129’而抬起，使它与面36脱离作用。通过拨杆10与导纱器箱2的随动面21的接触，而引起导纱器1的随动。

在图5f中表示了：拨杆10如何使导纱器臂4通过沿着与它已经使导纱器臂4停止工作的那个方向的相反的方向上的运动而又摆动返回至工作位置，导纱器臂4通过沿着箭头FAL的方向的摆动已经停止工作了。拨杆10则沿着箭头MR的方向运动并作用于与滑板9固定连接的杠杆5的面61，并使滑板9移动，一直到拨杆通过斜面25而抬起，使它与面61脱离开作用。通过拨杆10贴靠于导纱器箱2的随动面22上，使导纱器1随动。

在导纱器1的这两个运动方向的每个方向上，拨杆10靠置在重叠的随动面21，31或22，32上，因而使导纱器臂4进入了其工作位置。

在该图中也表示了用于使导纱器臂4摆动的运动过程，如果导纱器1以前已经从右向左运动了的话。若导纱器1从左向右运动，那么运动过程与上面所描述的为镜像对称。

图6表示了按照本发明的一种导纱器1，在此导纱器中通过一个转换凸轮滑板9引入导纱器臂4的摆动运动。导纱器臂4至其停止工作位置的摆动运动与导纱器1的以前的运动方向反向。

导纱器1此处为了调整导纱器臂4具有一个带有一个控制曲线槽54的滑板9，还具有一个带有一种啮合齿3’的滑板3。滑板3和滑板9具有长孔39，59或者说39’，59’，在这些孔里插入了与导纱器箱2固定连接的拨杆49，49’。因此它们水平可移动地支承在导纱器箱2里。滑板3除了有随动面31，32之外设有转换面33，34和35，36以及设有斜面37，38。滑板9也是除了随动面51，52和控制曲线槽54之外具有斜面57，58和一个凹槽53。凹槽53在其底边上设有啮合齿9’，它与啮合齿3’具有相同的齿形轮廓。

图6a中表示了在随动运动结束时的导纱器1。导纱器传动滑板的拨杆10靠置在导纱器箱2的随动面21上、滑板3的随动面31上和滑板9的随动面51上，并且已经使导纱器1直至所示的瞬间都沿着箭头ML的方向运动，导纱器臂4处于其工作位置上，也就是说它垂直地布置在导纱器1的中轴线上。控制曲线槽54也关于导纱器1的中轴线对称。导纱器臂4的工作位置按如下来制动住，与导纱器臂固定连接的销轴41，42贴靠在控制曲线槽54的面54’，54”上。如果控制曲线槽54的部段55对于销轴41进行加载，那么导纱器臂4就沿着箭头FAR的方向摆动至它的一个停止工作位置中，相反，如果转换凸轮54的部段55对于销轴42进行加载，那么导纱器臂4沿着箭头FAL的方向摆动至它的另一个停止工作位置，其中摆动方向取决于导纱器1的以前的运动方向。

滑板3通过至少一个可旋转地支承在导纱器箱2上的齿轮60与滑板9连接。因此滑板3和9总是在相反的方向上运动。

在纱线输入结束处通过一个未示出的装置使拨杆10抬起，从而使其底面11位于导纱器箱2的上侧27之上。由于拨杆10的抬起，一个同样也未示出的制动装置使导纱器1也在这里立即止动住。接着使拨杆10继续沿着箭头ML的方向运动并沿着箭头MD的方向降下，使它置于导纱器箱2和滑板3，9的斜面23，37，57上并作用于滑板3的转换面33。因而滑板3在拨杆10的运动方向上进行一种滑移运动，一直到通过导纱器箱2的斜面25而使拨杆10抬高到导纱器箱2的上侧27的高度上。在其水平运动时滑板3就使滑板9在相反的方向上一直运动至其终端位置。通过滑板5的运动，制动面54’，54”就失去了它对于销轴41，42的作用，而且销轴41可以由控制曲线槽54的部段55来加载。因而导纱器臂4就围绕一个旋转轴128沿着箭头FAR的方向摆动至其停止工作位置。

图6b又表示了图6a所示导纱器1的一个剖视图，而图6c则表示了：如何通过拨杆10的运动使导纱器臂4沿着拨杆10已经将该导纱器臂4脱离开工作的同一个方向又进入其工作位置中。为此使拨杆10沿着箭头ML的方向在导纱器1上运动并沿着箭头MD的方向降下，使它能够作用于滑板9的面51上。接着拨杆10使滑板9滑移，一直到面51与导纱器箱2的随动面21重叠，并使导纱器1运动，并因此可以向织针输入纱线。通过滑板9的运动，控制曲线槽54的部段55对导纱器臂4的销轴41进行加载，使导纱器臂4围绕其旋转轴128沿着箭头FAL的方向摆动返回至其工作位置。导纱器臂4的工作位置通过销轴41在面54’上的靠置和销轴42在面54”上的靠置而固定住。通过滑板9的运动，使所述通过齿轮60与它连接的滑板3到达其基本位置上，从而使其随动面31靠置在拨杆10上。

图6d表示了：如何使导纱器臂4在拨杆10的一个运动方向上进入工作位置，该方向反向于拨杆10的用来摆动至停止工作位置的运动方向。

拨杆10沿着箭头MR的方向在导纱器1上运动并沿着箭头MD的方向如此降下，使它能够作用于滑板3的面35。接着拨杆10使滑板3移动，一直到通过导纱器箱2的斜面23使拨杆抬起，从而它与面35脱离作用。滑板3则同样也如与其连接的滑板9那样处于基本位置上。通过滑板9的运动，控制曲线槽54的部段55对导纱器臂4的销轴41加载，并因此使导纱器臂4围绕转轴128沿着箭头FAL的方向摆动至其工作位置。拨杆10继续沿着箭头MR的方向运动越过导纱器1，然后沿着箭头MD的方向降下，从而使它能够作用于导纱器箱2的随动面22，并因此使导纱器1随动。

图7表示了一种具有一个可摆动的导纱器臂4的导纱器1，其中为了引入运动设有一个滑板3和一个小齿轮72。小齿轮72作用在导纱器臂4的上端的一个齿形扇段44上。滑板3水平地设置在导纱器箱2里并可以运动。所述运动通过用于导纱器臂4齿形扇段44的挡块29，29’限制住。滑板3在铰点81，82处与一个齿形带8连接。此外这些转换构件5，6都可转动地布置在导纱器箱2上，构件与齿形带8作用啮合。

图7a表示纱线输入的一个部段结束处的导纱器1。拨杆10靠置于导纱器箱2的随动面21上和滑板3的随动面31上，并且已经使导纱器1直至所示时刻沿着箭头ML的方向运动。若拨杆10靠置在随动面21，31上，那么导纱器臂4就位于其工作位置上。当导纱器1静止时可以使其沿着箭头FAL、FAR方向进入停止工作的位置。为此它可在转动轴128上摆动地支承在导纱器臂2上。若导纱器臂4位于其工作位置上，那么滑板3的槽36和导纱器箱2的槽26就重叠。转换构件5，6位于其基本位置上。

在纱线输入结束处使拨杆10抬高到导纱器箱2的上侧27之上并使导纱器1制动。接着使拨杆10继续沿着箭头ML的方向运动并及时地沿着箭头MD的方向降下，使得它能够作用于转换构件5的转换凸起51并因此能使转换构件5摆动。转换构件5的旋转运动通过齿形带8传递到滑板3上，此滑板因此向右运动。因为滑板3与小齿轮72处于啮合，而且小齿轮72啮合在导纱器臂4的齿形扇段44上，因此就使得导纱器臂4围绕着转动轴128沿着箭头FAR的方向摆动，一直到齿形扇段44与挡块29碰上。那么滑板3的向右运动也就结束。转换构件5的转换凸起51现在构成一个斜面500，通过此斜面使拨杆10抬起，从而使它能够运动越过转换凸起51。

图7b又表示了图7a所示导纱器1的一个剖视图，而图7c则表示了：如何使导纱器臂4通过拨杆10在如同用于进入停止工作时的同一个方向上的运动又摆动到工作位置上。拨杆10为此沿着箭头ML的方向进行一种运动、并沿着箭头MD的方向进行一种垂直运动、并嵌入到一个由面31，32构成的槽里。当拨杆10沿着箭头ML的方向继续运动时，它与滑板3的随动面31碰上并使其水平地运动，一直到该面31与导纱器箱2的随动面21重叠。导纱器臂4因此沿着箭头FAL的方向进行一种摆动运动进入其工作位置。转换构件5，6又运动至其基本位置。一旦这两个面31和21重叠，那么拨杆10就使导纱器1随动，从而使导纱器可以给织针喂纱。

图7d又表示了：如果拨杆10反向于它已经使导纱器臂停止工作的方向进行运动的话，导纱器臂4如何进行工作的。拨杆10为此沿着箭头MR的方向运动并沿着箭头MD的方向如此降下，使它能够作用于转换构件5的转换凸起51上。因而转换构件5就沿着拨杆10的运动方向进行一种摆运动，并通过齿形带8使滑板3向左运动，一直到其随动面32与导纱器箱2的随动面22重叠。导纱器臂4因而沿着箭头FAL的方向进行一种摆动运动到达其工作位置。接着使拨杆10沿着MR箭头的方向继续运动，一直到它位于一个由导纱器箱2和滑板3所构成的槽26，36上并使它降下，以便它能够作用于导纱器箱2和滑板3的随动面22，32上，并能使导纱器1随动。

若拨杆10靠置于重叠的随动面21，31或22，32上，那么导纱器臂4就在其工作位置上固定住，而转换构件5，6则位于其基本位置上。

图8表示了具有一个可摆动的导纱器臂4的导纱器1的一种实施方式，其中导纱器臂4的摆动运动通过一个设置有啮合齿的滑板3来导入，该滑板3作用在与图7所示导纱器臂相同的导纱器臂4的齿形扇段44上。此外还有另一个滑板9水平可活动地支承于导纱器箱2里。无论是滑板3还是滑板9都固定在一个齿形带8上，其中滑板3在点81，82处与齿形带8的上部连接，而滑板9在点83，84处与齿形带8的下部连接。此外在导纱器箱2上又设有可摆动的转换构件5，6，齿形带8围绕转换构件。

图8a表示了导纱器1又是在一段喂线结束时。拨杆10靠置在导纱器箱2的随动面21上、滑板3的随动面31上和滑板9的随动面91上。导纱器臂4位于其工作位置上，也就是说垂直地在导纱器1的中轴线上。滑板3，9的槽36，96与导纱器箱2的槽26重叠，而转换构件5，6位于其基本位置上。

拨杆10已经被抬升到导纱器箱2的上边27以上，因而已经使导纱器1制动住。接着使拨杆10沿着箭头ML的方向继续运动，其中它沿着箭头MD的方向降下，使它能够作用于转换构件5的转换凸起51上。因而转换构件5进行一种在拨杆10方向上的摆动运动并通过齿形带8使滑板3向左运动。因为滑板3与导纱器臂4的齿形扇段44啮合，因而使导纱器臂4围绕旋转轴128沿着箭头FAR的方向摆动，一直到齿形扇段44碰到一个挡块29。为了导纱器臂4摆动至另一个方向上，设有一个类似的挡块29’。

一旦齿形扇段44碰到挡块29上，滑板3向左的运动也就结束。转换构件5的转换凸起51则形成一个斜面500，通过该斜面使拨杆10抬起，从而使它可以运动越过转换凸起51。滑板9已经如滑板3那样运动同样的行程距离，但是在反向方向上。

图8b用一个剖视图表示了图8a所示的导纱器1。

图8c表示：导纱器臂4如何被拨杆10在同一个运动方向上又带到工作位置上，在该运动方向上导纱器臂已经被停止了工作。拨杆10向左和向下运动并因此啮入一个由面91，32所构成的槽里。当其继续沿着箭头ML的方向上运动时拨杆10就与滑板9的随动面91接触并使该滑板水平运动，一直到它的随动面91与导纱器箱2的随动面21重叠。这通过齿形带8与滑板9连接的滑板3在相反的方向上移动并在此使导纱器臂4沿着箭头FAL的方向摆动至其工作位置上。转换构件5，6在此则进行一种旋转运动，一直到其转换凸起51，52又位于基本位置上。一旦滑板9的随动面91，滑板3的随动面31和导纱器箱2的随动面21重叠，那么导纱器臂4处于其工作位置上，并由拨杆10使导纱器1随动并因此又能给织针喂线。

在图8d中表示了：导纱器臂4如何被拨杆10在一个方向上带到工作位置上的，该方向与导纱器臂已被停止工作的方向相反。

为此得出两种途径：

1.拨杆10沿着箭头MR的方向运动并降下，使得它能够作用于转换构件5的转换凸起51上。因此转换构件5在拨杆10的运动方向上进行一种摆动运动，并通过齿形带8使滑板3沿着箭头MR的方向，使滑板9在相反方向上运动，直到随动面32，92与导纱器箱2的随动面22重叠。导纱器臂4因此沿着箭头FAL的方向进行一种摆动运动进入其工作位置。接着拨杆10在并无改变的垂直位置上继续沿着箭头MR的方向运动，一直到它位于由导纱器箱2和滑板3，9所构成的槽26，36，96上。在该位置上使拨杆10降下，从而使它能够作用到导纱器箱2和滑板3，9的随动面22，32，92上，并使导纱器1一起运动。

2.拨杆10向右运动并在此时降下，其方式是它位于由随动面32，91所构成的槽之上。因此它可以作用到滑板3的随动面32上并使滑板移动，直到随动面32与导纱器箱2的随动面22重叠。通过滑板3的运动使导纱器臂4沿着箭头FAL的方向摆动至其工作位置。滑板9在与滑板3相反的方向上运动，因而其随动面92碰到拨杆10上。拨杆10靠置在随动面22，32和92上并因此能够使导纱器1随动。在导纱器1的这两个运动方向中的每个方向上拨杆10靠置于重叠的随动面21，31，91或22，32，92上，因此使导纱器臂4在其工作位置上固定。转换构件5，6位于基本位置上。

Claims (10)

1.用于针织横机的导纱器(1)，该导纱器沿着一个导纱器导轨通过一个布置在横机滑架上的导纱器随动件而可以纵向移动；而且该导纱器具有一个导纱器臂(4)，该导纱器臂通过导纱器随动件从其工作位置可以运动进入到至少一个停止工作位置中、并可以运动返回；该导纱器臂具有一个喂线梭子，其特征在于，导纱器臂(4)通过导纱器随动件与横机滑架运动方向相同或相反地又可以进入工作位置，导纱器臂沿着该运动方向已经进入到至少一个停止工作位置中。

2.按权利要求1所述的导纱器，其特征在于，导纱器臂(4)具有两个与工作位置镜像对称布置的停止工作位置。

3.按权利要求1或2所述的导纱器，其特征在于，导纱器臂(4)可以进入一个落后于或者超前于横机滑架运动方向的停止工作位置中。

4.按权利要求1至3中之一所述的导纱器，其特征在于，导纱器臂(4)通过一种垂直运动和一种水平运动在横机纵向方向上可以从工作位置进入至少一个停止工作位置中。

5.按权利要求1至3中之一所述的导纱器，其特征在于，导纱器臂(4)通过一种摆动运动可以从其工作位置进入到至少一个停止工作位置中。

6.按权利要求1至5中之一所述的导纱器，其特征在于，该导纱器具有至少一个用于导纱器臂的调整构件(3，9，5，6)，导纱器随动件的拨杆(10)可以作用在该调整构件上。

7.按权利要求6所述的导纱器，其特征在于，拨杆(10)可抬升并可降下地布置在导纱器随动件上。

8.按权利要求6或者7所述的导纱器，其特征在于，所述至少一个调整构件(3，9，5，6)是滑板(3，9)和/或可摆动的转换构件(5，6)。

9.按权利要求8所述的导纱器，其特征在于，所述至少一个可摆动的转换构件(5，6)具有一种啮合齿，并且作用在齿条(35，36)或者齿形带(8)上，以便使导纱器臂(4)实现调整运动。

10.按权利要求6至9中之一所述的导纱器，其特征在于，所述至少一个调整构件(3，9，5，6)具有多个用于导纱器随动件的作用面(31，32，51，61)。

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