CN1850996A - 用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法，以下工艺步骤：1.a)在2#转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，炉顶吹空气和氧气，炉侧或炉底吹氧气和无烟煤粉，吹炼20～30分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的45％～55％；b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程。2.向步骤一a)铁水包内铁水中通入石灰粉和氧化铁粉以及空气或氧气或氮气，3.将步骤二所得铁水装入1#转炉内，先加入石灰块，再加入废钢铁炉料，炉顶吹氧气，吹炼12～15分钟，温度升高至1650～1680℃出钢水，4.铸锭或铸坯。本发明投资量小、能耗低。
Description
技术领域：
本发明涉及一种炼铁、炼钢的方法。具体涉及一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法。属冶金技术领域。
背景技术：
在本发明作出以前，传统用废钢铁炉料转炉炼钢的方法有两种，一种是用1350℃～1400℃的高炉铁水加废钢铁炉料吹氧的方法。其中转炉高炉铁水加量为转炉总容量的70％左右，废钢铁炉料为30％左右，以氧气吹炼升温至1650℃～1680℃炼成高温钢水，再浇铸成钢锭或钢坯。该法建高炉的厂房占地面积大，基础工程大，投资量大。另一种是用电弧炉或感应炉炼钢，它们用电量高，因此其能耗高。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种投资量小、能耗低的用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法，其特征在于：它是以废钢铁炉料为主料，配以无烟煤块或石墨煤块作增碳剂、锰矿石作碳稳定剂、石灰石作造渣料，采用转炉顶吹空气和氧气，炉侧或炉底吹氧气和无烟煤粉，熔炼成铁，该方法包括以下工艺步骤：
步骤一、炼铁
a)在2#转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，炉顶吹空气和氧气的混合气体，炉侧或炉底吹氧气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～30分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的45％～55％；
其中：转炉中各组份的投料重量份为：
废钢铁炉料50～60份
无烟煤块或石墨煤块5～8份
锰矿石5～8份
石灰石5～7份
无烟煤粉15～20份，
炉顶吹空气和氧气的摩尔比为1∶0.8～1.2，
b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程。
本发明用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢的方法有以下二种方案：
方案一：
步骤一同上，
步骤二、脱硅、脱磷、脱硫
向步骤一a)所述铁水包内的铁水中同时通入石灰粉和氧化铁粉的混合物以及空气或氧气或氮气，脱硅、脱磷、脱硫，
步骤三、炼钢
将步骤二所得铁水装入1#转炉内，先加入石灰块，再加入废钢铁炉料，炉顶吹氧气，吹炼，12～15分钟，脱磷、脱碳、脱硫，温度升高至1650～1680℃，出钢水，
其中：铁水加量为1#转炉总容量的65％～75％，余量为石灰块和废钢铁炉料，二者的投料重量份为：废钢铁炉料100份，石灰块8～12份，
步骤四、铸锭或铸坯
将步骤三得钢水浇铸成钢锭或钢坯。
方案二：
步骤一同上，
步骤二、脱硅、脱磷、脱硫
向步骤一a)所述铁水包内的铁水中同时通入石灰粉和氧化铁粉的混合物以及空气或氧气或氮气，脱硅、脱磷、脱硫，
步骤三、炼钢
将步骤二所得铁水装入1#转炉内，先加入石灰块和无烟煤块或石墨煤块，再加入废钢铁炉料，炉顶吹氧气，吹炼12～15分钟，脱磷、脱碳、脱硫，温度升高至1650～1680℃，出钢水，
其中：铁水加量为1#转炉总容量的25％～35％，余量为石灰块、无烟煤块或石墨煤块和废钢铁炉料，三者的投料重量份为：废钢铁炉料100份，石灰块5～7份，无烟煤块或石墨煤块3～5份，
步骤四、铸锭或铸坯
将步骤三得钢水浇铸成钢锭或钢坯。
本发明用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法，还可在步骤三所述炉顶吹氧气的同时采用炉侧吹氧气或炉底吹氧气。
本发明不用电能，不用高温铁水，而是用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢。与传统炼铁、炼钢方法相比，本发明省却了用高炉铁这道工序，或不用电弧炉或感应炉炼钢，因此其投资小、能耗低，经测试，本发明可以比传统方法节能100％～120％。
本发明在2#转炉中，还可加有2～5份的铝渣或铝矿石。这样可以实现脱氧增碳，提高炉温，缩短熔炼时间，提高产量。
具体实施方式：
实施例1：炼铁
步骤一：
a)在2#转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，炉顶吹空气和氧气的混合气体，炉侧或炉底吹氧气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～30分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的45％～55％；
其中：转炉中各组份的投料重量份为：
废钢铁炉料50～60份
无烟煤块或石墨煤块5～8份
锰矿石5～8份
石灰石5～7份
无烟煤粉15～20份，
炉顶吹空气和氧气的摩尔比为1∶0.8～1.2，
b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程。
步骤一所述的2#转炉有一台或两台。
实施例2：炼钢
步骤一同例1。
步骤二、脱硅、脱磷、脱硫
向步骤一a)所述铁水包内的铁水中同时通入石灰粉和氧化铁粉的混合物以及空气或氧气或氮气，
步骤三、炼钢
将步骤二所得铁水装入1#转炉内，先加入石灰块，再加入废钢铁炉料，炉顶吹氧气，吹炼，12～15分钟，温度升高至1650～1680℃，出钢水，
其中：铁水加量为1#转炉总容量的65％～75％，余量为石灰块和废钢铁炉料，二者的投料重量份为：废钢铁炉料100份，石灰块8～12份，
步骤四、铸锭或铸坯
将步骤三得钢水浇铸成钢锭或钢坯。
实施例3：炼钢
步骤一同例1。
步骤二、脱硅、脱磷、脱硫
向步骤一a)所述铁水包内的铁水中同时通入石灰粉和氧化铁粉的混合物以及空气或氧气或氮气，
步骤三、炼钢
将步骤二所得铁水装入1#转炉内，先加入石灰块和无烟煤块或石墨煤块，再加入废钢铁炉料，炉顶吹氧气，吹炼12～15分钟，温度升高至1650～1680℃，出钢水，
其中：铁水加量为1#转炉总容量的25％～35％，余量为石灰块、无烟煤块或石墨煤块和废钢铁炉料，三者的投料重量份为：废钢铁炉料100份，石灰块5～7份，无烟煤块或石墨煤块3～5份，
步骤四、铸锭或铸坯
将步骤三得钢水浇铸成钢锭或钢坯。
步骤三所述炉顶吹氧气的同时还可以采用炉侧吹氧气或炉底吹氧气。
以上各实施例中，在步骤一所述2#转炉中，还可加有2～5份的铝渣或铝矿石。其余同前。
以上各实施例中：无烟煤块或石墨煤块和石灰块大小在2～5mm。
Claims (8)
1、一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法，其特征在于：它是以废钢铁炉料为主料，配以无烟煤块或石墨煤块作增碳剂、锰矿石作碳稳定剂、石灰石作造渣料，采用转炉顶吹空气和氧气，炉侧或炉底吹氧气和无烟煤粉，熔炼成铁，该方法包括以下工艺步骤：
步骤一、炼铁
a)在2#转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，炉顶吹空气和氧气的混合气体，炉侧或炉底吹氧气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～30分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的45％～55％；
其中：转炉中各组份的投料重量份为：
废钢铁炉料50～60份
无烟煤块或石墨煤块5～8份
锰矿石5～8份
石灰石5～7份
无烟煤粉15～20份，
炉顶吹空气和氧气的摩尔比为1∶0.8～1.2，
b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程。
2、根据权利要求1所述的一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法，其特征在于：步骤一所述2#转炉中，加有2～5份的铝渣或铝矿石。
3、根据权利要求1所述的一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法，其特征在于：步骤一所述的2#转炉有一台或两台。
4、根据权利要求2所述的一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法，其特征在于：步骤一所述的2#转炉有一台或两台。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法，其特征在于：该方法还包括以下工艺步骤：
步骤二、脱硅、脱磷、脱硫
向步骤一a)所述铁水包内的铁水中同时通入石灰粉和氧化铁粉的混合物以及空气或氧气或氮气，
步骤三、炼钢
将步骤二所得铁水装入1#转炉内，先加入石灰块，再加入废钢铁炉料，炉顶吹氧气，吹炼，12～15分钟，温度升高至1650～1680℃，出钢水，
其中：铁水加量为1#转炉总容量的65％～75％，余量为石灰块和废钢铁炉料，二者的投料重量份为：废钢铁炉料100份，石灰块8～12份，
步骤四、铸锭或铸坯
将步骤三得钢水浇铸成钢锭或钢坯。
6、根据权利要求1、2、3或4所述的一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法，其特征在于：该方法还包括以下工艺步骤：
步骤二、脱硅、脱磷、脱硫
向步骤一a)所述铁水包内的铁水中同时通入石灰粉和氧化铁粉的混合物以及空气或氧气或氮气，
步骤三、炼钢
将步骤二所得铁水装入1#转炉内，先加入石灰块和无烟煤块或石墨煤块，再加入废钢铁炉料，炉顶吹氧气，吹炼12～15分钟，温度升高至1650～1680℃，出钢水，
其中：铁水加量为1#转炉总容量的25％～35％，余量为石灰块、无烟煤块或石墨煤块和废钢铁炉料，三者的投料重量份为：废钢铁炉料100份，石灰块5～7份，无烟煤块或石墨煤块3～5份，
步骤四、铸锭或铸坯
将步骤三得钢水浇铸成钢锭或钢坯。
7、根据权利要求5所述的一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法，其特征在于：步骤三所述炉顶吹氧气的同时采用炉侧吹氧气或炉底吹氧气。
8、根据权利要求6所述的一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼铁的方法，其特征在于：步骤三所述炉顶吹氧气的同时采用炉侧吹氧气或炉底吹氧气。
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| CN 200610040306 CN1850996A (zh) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | 用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法 |
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2006
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