CN100554440C - 用硅矿利用转炉直接炼硅铁的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用硅矿利用转炉直接炼硅铁的方法，它是以硅矿和废钢为主料，配以石灰石和煤粉为辅料，采用转炉顶吹蒸汽和氧气，炉侧或炉底吹蒸汽或氧气或空气或煤气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，制成硅铁液，该方法的工艺步骤如下：在转炉中，先加入硅矿和废钢，再加入石灰石和煤粉，炉顶吹蒸汽和氧气化渣，炉侧或炉底吹蒸汽或氧气或煤气或空气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，吹炼20-25分钟，温度升高至1600℃以上还原制成硅铁液，转炉中各组份的投料重量份为：硅矿100份，废钢5-20份，石灰石5-8份，煤粉20-25份，所述蒸汽是指374℃以上的蒸汽。与传统电炉炼硅铁方法相比，本发明投资小，能耗低。经测试，本发明可以比传统烧结炉和高炉炼硅铁方法节能100%-150%。

Description

用硅矿利用转炉直接炼硅铁的方法
技术领域
本发明涉及一种炼硅铁的方法。具体涉及一种用硅矿利用转炉直接炼硅铁的方法。属冶金技术领域。
背景技术
在本发明作出以前，传统炼硅铁采用的电炉法：即将硅矿、石灰石、焦炭块以及废钢加入电炉内，熔炼成1600℃以上的硅铁液。该法建电炉的厂房占地面积大，基础工程大，投资量大，用电和用焦炭量大，能耗高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种投资小、能耗低的用硅矿利用转炉直接炼硅铁的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种用硅矿利用转炉直接炼硅铁的方法，其特征在于：它是以硅矿和废钢为主料，配以石灰石和煤粉为辅料，采用转炉顶吹蒸汽和氧气，炉侧或炉底吹蒸汽或氧气或空气或煤气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，制成硅铁液，该方法的工艺步骤如下：在转炉中，先加入硅矿和废钢，再加入石灰石和煤粉，炉顶吹蒸汽和氧气化渣，炉侧或炉底吹蒸汽或氧气或煤气或空气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，吹炼20-25分钟，温度升高至1600℃以上还原制成硅铁液，转炉中各组份的投料重量份为：
硅矿 100份
废钢 5-20份
石灰石 5-8份
煤粉 20-25份，
所述蒸汽是指374℃以上的蒸汽。
本发明不用电炉，不用焦炭，而是采用硅矿利用转炉直接炼硅铁液，与传统电炉炼硅铁液方法相比，本发明投资小，能耗低。经测试，本发明可以比电炉炼硅铁方法节能100％-150％。
具体实施方式
实施例1：
在转炉中，先加入硅矿和废钢，再加入石灰石和煤粉，炉顶吹蒸汽(374℃以上)和氧气化渣，炉侧或炉底吹蒸汽或氧气或煤气或空气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，吹炼25分钟，温度升高至1600℃以上还原制成硅铁液，转炉中各组份的投料重量份为：硅矿100份，废钢10-20，石灰石5-8份，煤粉20-25份。
实施例2：
在转炉中，先加入硅矿和废钢，再加入石灰石和煤粉，炉顶吹蒸汽(374℃以上)和氧气化渣，炉侧或炉底吹蒸汽或氧气或煤气或空气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，吹炼25分钟，温度升高至1600℃以上还原制成硅铁液，转炉中各组份的投料重量份为：硅矿100份，废钢5-10份，石灰石5-8份，煤粉20-25份。
以上转炉顶吹的蒸汽和氧气，蒸汽和氧气可以按任意配比设置。如蒸汽用得多，则吹炼时间多，蒸汽的温度要高(1000℃以上)，反之，则蒸汽的温度较高(374℃以上)。

Claims (1)

1、一种用硅矿利用转炉直接炼硅铁的方法，其特征在于：它是以硅矿和废钢为主料，配以石灰石和煤粉为辅料，采用转炉顶吹蒸汽和氧气，炉侧或炉底吹蒸汽或氧气或空气或煤气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，制成硅铁液，该方法的工艺步骤如下：在转炉中，先加入硅矿和废钢，再加入石灰石和煤粉，炉顶吹蒸汽和氧气化渣，炉侧或炉底吹蒸汽或氧气或煤气或空气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，吹炼20-25分钟，温度升高至1600℃以上还原制成硅铁液，转炉中各组份的投料重量份为：
硅矿100份
废钢5-20份
石灰石5-8份
煤粉20-25份，
所述蒸汽是指374℃以上的蒸汽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1850996A (zh) * 2006-05-10 2006-10-25 徐建明 用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法
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