CN1850999A - 用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢的方法，该方法包括以下工艺步骤：1.炼钢：a)在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰块，再加入废钢铁炉料，炉顶吹氧气，炉底吹氧气或氮气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～30分钟，温度升高至1650～1680℃，制成钢水，出钢水进入钢水包内，钢水出量为转炉内钢水总量的70％～90％；b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程，2.铸锭或铸坯：将步骤一得钢水浇铸成钢锭或钢坯。
Description
技术领域：
本发明涉及一种炼钢的方法。具体涉及一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢的方法。属冶金技术领域。
背景技术：
在本发明作出以前，传统用废钢铁炉料转炉炼钢的方法有两种，一种是用1350℃～1400℃的高炉铁水加废钢铁炉料吹氧的方法。其中转炉高炉铁水加量为转炉总容量的70％左右，废钢铁炉料为30％左右，以氧气吹炼升温至1650℃～1680℃炼成高温钢水，再浇铸成钢锭或钢坯。该法建高炉的厂房占地面积大，基础工程大，投资量大。另一种是用电弧炉或感应炉炼钢，它们用电量高，因此其能耗高。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种投资量小、能耗低的用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢的方法，其特征在于：它是以废钢铁炉料为主料，配以无烟煤块或石墨煤块作增碳剂、锰矿石作碳稳定剂、石灰块作造渣料，采用转炉顶吹氧气，炉底吹氧气或氮气和无烟煤粉，熔炼成钢，该方法包括以下工艺步骤：
步骤一、炼钢
a)在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰块，再加入废钢铁炉料，炉顶吹氧气，炉底吹氧气或氮气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～30分钟，温度升高至1650～1680℃，制成钢水，出钢水进入钢水包内，钢水出量为转炉内钢水总量的70％～90％；
其中：转炉中各组份的投料重量份为：
废钢铁炉料80～100份
无烟煤块或石墨煤块5～8份
锰矿石5～8份
石灰块5～7份
无烟煤粉15～20份，
其中废钢铁炉料分二次加入，第一次加20～30份，等转炉内废钢铁炉料熔融后再加余下部分，
b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程。
步骤二、铸锭或铸坯
将步骤一得钢水浇铸成钢锭或钢坯。
本发明不用电能，不用高温铁水，而是用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢。与传统炼钢方法相比，本发明省却了用高炉铁这道工序，或不用电弧炉或感应炉炼钢，因此其投资小、能耗低，经测试，本发明可以比传统方法节能100％～120％。
具体实施方式：
本发明为用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢的方法，它是以废钢铁炉料为主料，配以无烟煤块或石墨煤块作增碳剂、锰矿石作碳稳定剂、石灰块作造渣料，采用转炉顶吹氧气，炉底吹氧气或氮气和无烟煤粉，熔炼成钢，该方法包括以下工艺步骤：
步骤一、炼钢
a)在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰块，再加入废钢铁炉料，炉顶吹氧气，炉底吹氧气或氮气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～30分钟，温度升高至1650～1680℃，制成钢水，出钢水进入钢水包内，钢水出量为转炉内钢水总量的70％～90％；
其中：转炉中各组份的投料重量份为：废钢铁炉料80～100份，无烟煤块或石墨煤块5～8份，锰矿石5～8份，石灰块5～7份，无烟煤粉15～20份，其中废钢铁炉料分二次加入，第一次加20～30份，等转炉内废钢铁炉料熔融后再加余下部分，
b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程。
步骤二、铸锭或铸坯
将步骤一得钢水浇铸成钢锭或钢坯。
以上各实施例中：无烟煤块或石墨煤块和石灰块大小在2～5mm。
Claims (1)
1、一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢的方法，其特征在于：它是以废钢铁炉料为主料，配以无烟煤块或石墨煤块作增碳剂、锰矿石作碳稳定剂、石灰块作造渣料，采用转炉顶吹氧气，炉底吹氧气或氮气和无烟煤粉，熔炼成钢，该方法包括以下工艺步骤：
步骤一、炼钢
a)在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰块，再加入废钢铁炉料，炉顶吹氧气，炉底吹氧气或氮气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～30分钟，温度升高至1650～1680℃，制成钢水，出钢水进入钢水包内，钢水出量为转炉内钢水总量的70％～90％；
其中：转炉中各组份的投料重量份为：
废钢铁炉料80～100份
无烟煤块或石墨煤块5～8份
锰矿石5～8份
石灰块5～7份
无烟煤粉15～20份，
其中废钢铁炉料分二次加入，第一次加20～30份，等转炉内废钢铁炉料熔融后再加余下部分，
b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程，
步骤二、铸锭或铸坯
将步骤一得钢水浇铸成钢锭或钢坯。
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| CN 200610040305 CN1850999A (zh) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | 用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢的方法 |
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| CN 200610040305 CN1850999A (zh) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | 用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢的方法 |
Publications (1)
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| CN1850999A true CN1850999A (zh) | 2006-10-25 |
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| CN 200610040305 Pending CN1850999A (zh) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | 用废钢铁炉料利用转炉直接炼钢的方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN1850999A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100554440C (zh) * | 2008-03-21 | 2009-10-28 | 江阴市尚疯新能源技术开发有限公司 | 用硅矿利用转炉直接炼硅铁的方法 |
| CN101575656B (zh) * | 2009-06-18 | 2010-12-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法 |
| CN101597664B (zh) * | 2009-06-18 | 2011-01-05 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法 |
| CN101665848B (zh) * | 2008-09-04 | 2011-06-22 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种铁矿石直接炼钢工艺 |
-
2006
- 2006-05-10 CN CN 200610040305 patent/CN1850999A/zh active Pending
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