CN1908194A - 用氧化铁皮与无烟煤粉的混合料利用电炉直接炼钢方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用氧化铁皮与无烟煤粉的混合料利用电炉直接炼钢的方法，它是以氧化铁皮与无烟煤粉的混合料为主料，配以无烟煤块或石墨煤块作增碳剂，石灰块作造渣料，采用电炉吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉，熔炼成钢，该方法包括以下工艺步骤：步骤一、在电炉中，加入无烟煤块或石墨煤块和石灰块、氧化铁皮的混合料，炉吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼50～80分钟，温度升高至1650～1680℃，制成钢水，脱氧还原，出钢水，其中，电炉中各组份的投料重量份为：氧化铁皮80～90份，无烟煤块或石墨煤块5～10份，石灰块2～4份，无烟煤粉8～10份，步骤二、在电炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块和石灰块、氧化铁皮的混合料，重复步骤一过程。本发明投资小，能耗低。

Description

用氧化铁皮与无烟煤粉的混合料利用电炉直接炼钢方法
技术领域：
本发明涉及一种炼钢方法。具体涉及一种用氧化铁皮与无烟煤粉的混合料利用电炉直接炼钢的方法。属冶金技术领域。
背景技术：
在本发明作出以前，传统炼钢采用的是高炉加转炉炼钢法：即先将氧化铁皮和焦炭块加入高炉内，熔炼成1350℃～1450℃的铁水，再装入转炉内吹炼成钢。该法建高炉的厂房占地面积大，基础工程大，投资量大、用电量大，能耗高。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种投资量小、能耗低的用氧化铁皮与无烟煤粉的混合料利用电炉直接炼钢的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种用氧化铁皮与无烟煤粉的混合料利用电炉直接炼钢的方法，其特征在于：它是以氧化铁皮与无烟煤粉的混合料为主料，配以无烟煤块或石墨煤块作增碳剂，石灰块作造渣料，采用电炉吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉，熔炼成钢，该方法包括以下工艺步骤：
步骤一、在电炉中，加入无烟煤块或石墨煤块和石灰块、氧化铁皮的混合料，炉吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼50～80分钟，温度升高至1650～1680℃，制成钢水，脱氧还原，出钢水，其中，电炉中各组份的投料重量份为：
氧化铁皮80～90份
无烟煤块或石墨煤块5～10份
石灰块2～4份
无烟煤粉8～10份，
步骤二、在电炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块和石灰块、氧化铁皮的混合料，重复步骤一过程。
本发明不用高炉，而是采用氧化铁皮与无烟煤粉的混合料利用电炉直接炼钢，与传统高炉加电炉炼钢方法相比，本发明投资小，能耗低。经测试，本发明可以比传统高炉加电炉炼钢方法节能60~80％以上。
具体实施方式：
步骤一、在电炉中，加入无烟煤块或石墨煤块和石灰块、氧化铁皮的混合料，炉吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼50～80分钟，温度升高至1650～1680℃，制成钢水，退氧还原，出钢水，其中，电炉中各组份的投料重量份为：
氧化铁皮80～90份
无烟煤块或石墨煤块5～10份
石灰块2～4份
无烟煤粉8～10份，
步骤二、在电炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块和石灰块、氧化铁皮的混合料，重复步骤一过程。
以上实施例中：无烟煤块或石墨煤块大小在3～8mm，石灰块大小在3～5mm。氧化铁皮最好采用不锈钢氧化铁皮。

Claims (3)

1、一种用氧化铁皮与无烟煤粉的混合料利用电炉直接炼钢的方法，其特征在于：它是以氧化铁皮与无烟煤粉的混合料为主料，配以无烟煤块或石墨煤块作增碳剂，石灰块作造渣料，采用电炉吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉，熔炼成钢，该方法包括以下工艺步骤：
步骤一、在电炉中，加入无烟煤块或石墨煤块和石灰块、氧化铁皮的混合料，炉吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼50～80分钟，温度升高至1650～1680℃，制成钢水，脱氧还原，出钢水，其中，电炉中各组份的投料重量份为：
氧化铁皮80～90份
无烟煤块或石墨煤块5～10份
石灰块2～4份
无烟煤粉8～10份，
步骤二、在电炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块和石灰块、氧化铁皮的混合料，重复步骤一过程。
2、根据权利要求1所述的一种用氧化铁皮与无烟煤粉的混合料利用电炉直接炼钢的方法，其特征在于：无烟煤块或石墨煤块大小在3～8mm，石灰块大小在3～5mm。
3、根据权利要求1或2所述的一种用氧化铁皮与无烟煤粉的混合料利用电炉直接炼钢的方法，其特征在于：氧化铁皮采用不锈钢氧化铁皮。
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