CN1850370A - 生活垃圾综合处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生活垃圾综合处理工艺，其特征在于：该处理工艺包括如下工艺步骤：(1)挤压脱水，可挤掉垃圾总量的20％－30％的水分。(2)贮存发酵。(3)回转烘干焚烧炉一次烘干焚烧。(4)立式焚烧炉二次焚烧，经二次焚烧能将垃圾完全烧掉。(5)烟气初步处理。(6)烟气余热利用，利用烟气发电及加温热水。(7)烟气二次处理，经二次处理后达标排放。(8)炉渣综合利用，炉渣用于建造建筑材料。本发明的优点是：能利用原生生活垃圾为主要燃料对垃圾直接进行连续充分完全燃烧；在垃圾焚烧处理中不会排放出二恶英及二次污染；废气废渣能被综合利用，经济效益好，安全性好。

Description

生活垃圾综合处理工艺
所属技术领域
本发明涉及一种垃圾的处理工艺，特别是一种生活垃圾综合处理工艺。
背景技术
在现实生活中，生活垃圾大量产生，如不处理就会造成极大的污染，严重影响人们的生活质量特别是卫生条件。目前生活垃圾特别是城市生活垃圾的处理已引起各国的普遍重视。由于占地大、二次污染等原因填埋的方法已很少使用。大部分都是采用炉、窑等燃烧工艺方法进行处理。国外焚烧工艺中或加油或加煤或用电等方法进行助燃，虽处理效果较好，但运营成本高。国内在焚烧处理过程中有的加燃料等助燃，有的需分拣垃圾才能烧。目前还未见不加辅助燃料、不分拣垃圾就能完全连续燃烧垃圾并对燃烧废弃物进行综合处理应用的值得推广应用的生活垃圾综合处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以原生生活垃圾为燃料就能直接进炉连续充分完全焚烧，并对燃烧废弃物进行综合处理应用，不产生二恶英及二次污染，安全性好的具有实用价值的生活垃圾综合处理工艺。
本发明是通过下述技术方案实现的。一种生活垃圾综合处理工艺。主要包括如下工艺步骤：
(1)、挤压脱水：将分拣出铁等金属材料及废电池的生活垃圾运送至挤压机中进行挤压脱水。挤压出的污水送污水处理厂进行处理或用生化方式对污水进行处理使其达标后排放。挤压脱水后的垃圾和污水中少量沉淀物送贮存发酵库。
(2)、贮存发酵：上述(1)的垃圾及沉淀物进入垃圾贮存发酵库后在库内自然发酵3-7天。将贮存发酵后的垃圾由推料装置送回转烘干焚烧炉进行烘干焚烧。
(3)、回转烘干焚烧炉一次烘干焚烧：上述(2)的垃圾进入回转烘干焚烧炉后被烘干焚烧。立式焚烧炉上端达850℃以上温度的部分热烟气经风机吸入回转烘干焚烧炉并从前端进入与从回转炉后端进入的垃圾成反方向行进。在该炉中垃圾经特定导板边翻转边前进边烘干至炉前端时则边前进边热解燃烧。由于风机吸力使垃圾在本炉中处于负压状态下被烘干燃烧。将上述烘干焚烧的垃圾经旋转布料器均匀送入立式焚烧炉焚烧。
(4)、立式焚烧炉二次焚烧：上述(3)的垃圾进入立式焚烧炉焚烧腔被二次焚烧。炉体下部中心风墙输入一次风助燃。同时与回转烘干焚烧炉相连相通的风机吸出回转烘干焚烧炉的烟气并经富氧装置后进入立式焚烧炉中部燃烧、助燃。该烟气进气方向与炉体成一角度使进入气在炉内旋转助燃。在炉体中氧气低于6％时氧传感器报警并同时指示富氧装置自动补氧使炉内氧气含量保持在6-12％范围内。有时当垃圾燃烧值过低使炉体出口处温度低于850℃时装在立式炉体上方的自动报警系统会报警并自动喷油助燃，当温度达到设定温度850℃以上时就会停业喷油。炉上还装有防爆装置当炉内压力过高时能紧急泄压防爆。
(5)、烟气初步处理：从上述(4)上部出来的大部分烟气进入旋风分离器进行除尘吸湿净化分离处理。粉尘吸湿后下落被送入立式焚烧炉继续焚烧。除尘吸湿后的烟气被送入余热锅炉。
(6)、烟气余热利用：上述(5)的烟气进入余热锅炉使锅炉产生蒸汽。蒸汽被送到蒸汽发电机发电。如用冷凝式发电则蒸汽热能被用完。如用背压式发电则出来的蒸汽温度约110℃左右，可送入换热器进行转换利用如加热生活用水等。经余热锅炉出来的烟气送入半干法吸附装置。
(7)、烟气二次处理：进入半干法吸附装置的烟气已聚降到230℃-250℃温度，这种烟气已基本不会产生二恶英。首先将Ca(OH)2及活性炭送入半干法吸附装置对烟气进行除酸和脱硫吸附处理，然后再送入布袋除尘器除尘。经引风机从布袋除尘器引出的烟气已达到国家规定的排放标准，该烟气从烟囱排出。
(8)、炉渣综合利用：经上述立式焚烧炉二次焚烧后出来的炉渣达到了“GB508.3-1996危险废物鉴定标准—渗出毒性鉴别”标准，因而完全附合生产建筑材料标准要求。将炉渣送建材厂制造空心砖、道板砖等系列建材产品。
本发明的优点是：(一)、能利用垃圾为主要燃料对原生生活垃圾进行连续充分完全燃烧，其关键技术是：(1)、由于在焚烧前对垃圾先进行特殊挤压脱水，可挤掉垃圾总量的20％-30％的水份，同时还能将大部分塑料袋挤破及将部分块状物挤碎，这是完全彻底燃烧垃圾的关键技术之一。(2)、利用立炉燃烧的高温烟气对垃圾进行一次烘干燃烧使垃圾在进入立炉燃烧前基本被烘干甚至处于燃烧状态。这是完全彻底燃烧垃圾的关键技术之二。(3)、对立炉中燃烧垃圾进行二次进风及必要时加氧是完全彻底燃烧垃圾的关键技术之三。(二)、在垃圾焚烧中不会排放出二恶英污染环境。回转炉中产生二恶英的高发烟气，经二次风回路送入立炉中部1000℃左右的高温段燃烧，使二恶英彻底分解，再则二次风使立炉内高温烟气湍流，延长了燃烧时间，再一次减少二恶英生成的机会，喷油助燃提高出炉烟气温度更能有效防止二恶英的产生。(三)、能废气废渣综合利用提高经济效益。废烟气既被用于对垃圾一次烘干燃烧又被用于蒸汽发电后再经严格处理达标后排放。废渣被送入建材厂制砖。这样既提高了经济效益又防止了二次污染，变废为宝，真正完成了对生活垃圾的减量化、无害化、资源化处理。(四)、炉内防爆装置能使炉内压力过高时泄气降压，确保焚烧炉安全燃烧。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种如附图所示的生活垃圾综合处理工艺。主要包括如下工艺步骤：
(1)、挤压脱水：将分拣出铁等金属材料及废电池的生活垃圾经运输车运送至挤压机中进行挤压脱水。挤压出的污水经管道送污水处理厂或用生化方式对污水进行处理。挤压脱水后的垃圾和污水中的沉淀物由运输车送贮存发酵库。
(2)、贮存发酵：上述(1)的垃圾及沉淀物进入垃圾贮存发酵库后在库内自然发酵3-7天。夏天气温高发酵时间短一些，冬天气温低发酵时间长一些。将贮存发酵后的垃圾由推料装置送回转烘干焚烧炉进行烘干焚烧。
(3)、回转烘干焚烧炉一次烘干焚烧：上述(2)的垃圾进入回转烘干焚烧炉后被烘干焚烧。立式焚烧炉上端达850℃以上温度的部分热烟气经风机吸入回转烘干焚烧炉并从前端进入与从回转炉后端进入的垃圾成反方向行进。在该炉中垃圾经特定导板边翻转边前进边烘干至炉前端时则边前进边热解燃烧。由于风机吸力使垃圾在本炉中处于负压状态下被烘干燃烧。将上述烘干焚烧的垃圾经旋转布料器均匀送入立式炉焚烧焚烧。
(4)、立式焚烧炉二次焚烧：上述(3)的垃圾进入立式焚烧炉焚烧腔被二次焚烧。炉体下部中心风墙输入一次风助燃，同时与回转烘干焚烧炉相连相通的风机吸出回转烘干焚烧炉的烟气并经富氧装置后进入立式焚烧炉中部燃烧、助燃。该烟气进气方向与炉体成一角度使进入气在炉内旋转助燃。气的旋转可延长烟气在炉内的燃烧时间，这样既可延长垃圾焚烧时间又可减少二恶英产生量。在炉体中氧气低于6％时氧传感器报警并同时指示富氧装置自动补氧使炉内氧气含量保持在6-12％范围内。有时当垃圾燃烧值过低使炉体出口处温度低于850℃时装在立式炉体上方的自动报警系统会报警并自动喷油助燃，当温度达到设定温度850℃以上时就会停止喷油。炉上还装有防爆装置当炉内压力过高时能紧急泄压防爆。
(5)、烟气初步处理：从上述(4)上部出来的大部分烟气进入旋风分离器进行除尘吸湿净化分离处理。粉尘吸湿后下落被送入立式焚烧炉继续焚烧。除尘吸湿后的烟气被送入余热锅炉。
(6)、烟气余热利用：上述(5)的烟气进入余热锅炉使锅炉产生蒸汽。蒸汽被送到蒸汽发电机发电。如用冷凝式发电则蒸汽热能被用完。如用背压式发电则出来的蒸汽温度约110℃左右，可送入换热器进行转换利用如加热生活用水等。经余热锅炉出来的烟气送入半干法吸附装置。
(7)、烟气二次处理：进入半干法吸附装置的烟气已聚降到230℃-250℃温度，这种烟气已基本不会产生二恶英。首先将Ca(OH)2及活性炭送入半干法吸附装置对烟气进行除酸和脱硫吸附处理，然后再送入布袋除尘器除尘。经引风机从布袋除尘器引出的烟气已达到国家规定的排放标准，该烟气从烟囱排出。
(8)、炉渣综合利用：经上述立式焚烧炉二次焚烧后出来的炉渣达到了“GB508.3-1996危险废物鉴定标准一渗出毒性鉴别”标准，因而完全附合生产建筑材料标准要求。将炉渣送建材厂制造空心砖、道板砖等系列建材产品。

Claims (1)

1、一种生活垃圾综合处理工艺，其特征在于：该处理工艺包括如下工艺步骤：
(1)、挤压脱水：将分拣出铁等金属材料及废电池的生活垃圾运送至挤压机中进行挤压脱水，挤压出的污水送污水处理厂进行处理或用生化方式对污水进行处理使其达标后排放，挤压脱水后的垃圾和污水中少量沉淀物送贮存发酵库；
(2)、贮存发酵：上述(1)的垃圾及沉淀物进入垃圾贮存发酵库后在库内自然发酵3-7天，将贮存发酵后的垃圾由推料装置送回转烘干焚烧炉进行烘干焚烧；
(3)、回转烘干焚烧炉一次烘干焚烧：上述(2)的垃圾进入回转烘干焚烧炉后被烘干焚烧，立式焚烧炉上端达850℃以上温度的部分热烟气经风机吸入回转烘干焚烧炉并从前端进入与从回转炉后端进入的垃圾成反方向行进，在该炉中垃圾经特定导板边翻转边前进边烘干至炉前端时则边前进边热解燃烧，由于风机吸力使垃圾在本炉中处于负压状态下被烘干燃烧，将上述烘干焚烧的垃圾经旋转布料器均匀送入立式焚烧炉焚烧；
(4)、立式焚烧炉二次焚烧：上述(3)的垃圾进入立式焚烧炉焚烧腔被二次焚烧，炉体下部中心风墙输入一次风助燃，同时与回转烘干焚烧炉相连相通的风机吸出回转烘干焚烧炉的烟气并经富氧装置后进入立式焚烧炉中部燃烧、助燃，该烟气进气方向与炉体成一角度使进入气在炉内旋转助燃，在炉体中氧气低于6％时氧传感器报警并同时指示富氧装置自动补氧使炉内氧气含量保持在6-12％范围内，有时当垃圾燃烧值过低使炉体出口处温度低于850℃时装在立式炉体上方的自动报警系统会报警并自动喷油助燃，当温度达到设定温度850℃以上时就会停业喷油，炉上还装有防爆装置当炉内压力过高时能紧急泄压防爆；
(5)、烟气初步处理：从上述(4)上部出来的大部分烟气进入旋风分离器进行除尘吸湿净化分离处理，粉尘吸湿后下落被送入立式焚烧炉继续焚烧，除尘吸湿后的烟气被送入余热锅炉；
(6)、烟气余热利用：上述(5)的烟气进入余热锅炉使锅炉产生蒸汽，蒸汽被送到蒸汽发电机发电，如用冷凝式发电则蒸汽热能被用完，如用背压式发电则出来的蒸汽温度约110℃左右，可送入换热器进行转换利用如加热生活用水等，经余热锅炉出来的烟气送入半干法吸附装置；
(7)、烟气二次处理：进入半干法吸附装置的烟气己聚降到230℃-250℃温度，这种烟气己基本不会产生二恶英，首先将Ca(OH)2及活性炭送入半干法吸附装置对烟气进行除酸和脱硫吸附处理，然后再送入布袋除尘器除尘，经引风机从布袋除尘器引出的烟气已达到国家规定的排放标准，该烟气从烟囱排出；
(8)、炉渣综合利用：经上述立式焚烧炉二次焚烧后出来的炉渣达到了“GB508.3-1996危险废物鉴定标准—渗出毒性鉴别”标准，因而完全附合生产建筑材料标准要求，将炉渣送建材厂制造空心砖、道板砖等系列建材产品。
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