CN1844562B - 手编吊索的制造方法和手编吊索 - Google Patents
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Abstract
一种手编吊索的制造方法和手编吊索。通过使出现在手编吊索的主线表面上的被称为所谓毛刺的索股的端面不出现在主线表面上，来提高安全性。在钢索(11)的端面一侧制作环状，在以规定次数重复了将六组线束(1～6)的前端一侧穿进主线(11a)的表面而拔出的圆插作业后，将六组各线束(1～6)分别分成两个索股束，将分成了两个索股束中的一个索股束切断并将该切断端面(16X)插入在钢索(11)的主线内部的空心部(11b)内，在仅对第一非切断索股(1b～6b)束以规定的次数重复了半插作业后，将六组各第一非切断索股(1b～6b)束结成一束并将其切断，将该切断端面(16X)插入在钢索(11)的主线内部的空心部(11b)内。
Description
技术领域
本发明涉及手编吊索的技术，即，将钢索的前端折回后做成环状的手编吊索的技术，特别是涉及如下所述的手编吊索的制造方法和手编吊索，即，在将钢索的前端折回后制作环状时，使出现在钢索主线的表面上的被称为所谓毛刺的索股的切断端面不出现在主线表面上，可靠地防止因出现在手编吊索的主线表面上的由切断端面形成的所谓毛刺割手，提高了安全性的手编吊索的制造方法和手编吊索。
背景技术
以往，被用于手编吊索制造的钢索，是通过将索心和呈六角状地将六组线束配置上述索心的周围并将其绞合成螺旋状而制造的。另外，各线束是由构成内部侧的多根索股的内层股的束、和被配置在内层股的外周侧上的多根索股的外层股的束构成的。
以往，在用钢索制作手编吊索时，在将钢索的前端折回后做成环状、即所谓眼(eye)加工中，按照由法规确定的基准，采用例如被称作为插笼或者卷插等特定的编结方法进行制造。
即，在被折回的前端部分上，将构成钢索的六组线束和索心分散开，然后按已确定的顺序将各线束穿入作为基端部分的钢索之中的特定间隙内，并将上述各线束从已确定的间隙中拔出，在钢索的端部制作环状，上述的特定间隙是指由主线的六组线束进行了绞合的部分中的间隙。
此后，最低重复三次如下的作业(将此称为“圆插“)，即，将做成环状后从钢索的主线表面拔出的六组线束的前端侧，以根据编结方法的种类已确定的顺序，从主线上的被绞合成螺旋状的线束的特定间隙穿过后，从别的特定间隙中拔出。
在重复了三次或者三次以上之后，将从主线的表面已露出于外部的六组各线束的前端侧分别分成外层股的束和内层股的束，并且将从主线的表面露出于外部的六组各内层股的束在主线的表面位置切断。
另外，重复进行如下的作业最低两次，即，将未切断的六组各外层股的束，以根据上述编结方法的种类已确定的顺序，从主线上的被绞合成螺旋状的线束的特定间隙穿过后，从别的特定间隙中拔出(将此成为“半插”)。此后，将从主线的表面露出于外部的六组各外层股的束在主线的表面位置切断。
将各线束或各外层股的束从哪个间隙穿过从此外的哪个间隙拔出，这些作业顺序是由编结方法的种类确定的。另外，在进行各个工序的过程中，对钢索的主线表面用锤子轻轻地进行整平。
以往，就是通过上述那样的方法来用钢索制造手编吊索的。
但是，对于以往的手编吊索来说，它的在钢索的主线表面位置被切断了的各内层股和各外层股的束，是多根具有某种强度的索股的集合体，由其切断端面形成的所谓毛刺很锐利、非常危险，因为如果手直接接触到毛刺，手的表面便会被割破。而且，毛刺的部位在内层股中有六处，在外层股中也有六处，共计12处，由于这些毛刺的部位分散在钢索的主线表面，所以，如果在抓钢索的主线表面时不带手套，便是很危险的。
另外，对于以往的手编吊索来说，在我们公司这里，将内层股和外层股的束在主线表面位置进行了切断，但是，在毛刺的部位已分散的主线部分被多次弯曲的过程中，有时会有一部分毛刺逐渐地突出于主线表面，突出出来的毛刺因场合不同有时也会割破手套而割手，是很危险的。
另外，在拔以往的手编吊索时，毛刺的方向与钢索的绞合方向相反，因而毛刺会从主线表面翘起来，毛刺中有一部分从主线表面突出出来，突出出来的毛刺有时也会把手套割破而割手，是很危险的。
此外，在进行扼止(choke)吊装时，在以往的手编吊索101中，它的已经缠绕在货物104上的钢索102的手编部分会发生弯曲，有较多的毛刺103出现因而更加危险(参照图11)。另外，对于非手编的以往的锁定加工的吊索111来说，虽然不产生毛刺的问题，但在进行扼止吊装并拉出钢索112时，锁定加工113的部分卡在货物114上，不容易拉出钢索112(参见图12(A))。同样，对于非手编的以往的锁定加工的吊索111来说，其锁定加工113的部分接触到货物114，常常损伤货物114(参见图12(B))。
发明内容
本发明就是鉴于上述那样的课题而为解决该课题所设计的方案，其目的在于，提供一种如下那样的手编吊索的制造方法和手编吊索，即，使出现在手编吊索的主线表面上的被称为所谓毛刺的索股的切断端面不出现在主线表面上，由此，可以可靠地防止因出现在手编吊索的主线表面上的由切断端面产生的所谓毛刺割手，提高安全性。
为了实现上述目的，本发明的技术方案1所述的手编吊索的制造方法为用钢索制造手编吊索的方法，即，沿已知的编结方法的顺序，在钢索的端部一侧制作环状，并且，将构成钢索的六组线束的前端一侧穿进钢索的主线表面，然后将其拔出，在使上述这样的圆插作业重复了规定次数以后，将从钢索的主线表面拔出到外部的六组各线束分别分成两个索股的束，将分成了两个索股的束中的一个索股束从主线表面以所希望的长度分别切断，将切断后的第一切断索股束与另一第一非切断索股束一起沿着上述已知编结方法的顺序穿进钢索的主线表面，并将第一切断索股的束的切断端面插入到将钢索的主线内部的索心的一部分拔出而产生的空心部内，在仅对第一非切断索股束沿着该已知编结方法的顺序以规定次数重复了从钢索的主线表面拔出的半插作业之后，将从钢索的主线表面拔出到外部的六组各第一非切断索股束，在插入到将钢索的主线内部的索心的一部分拔出而产生的空心部内之前以所希望的长度切断，将切断后的第二切断索股束的切断端面插入到将钢索的主线内部的索心的一部分拔出而产生的空心部内。
本发明的技术方案2所述的手编吊索的制造方法为用钢索制造手编吊索的方法，即，沿已知的编结方法的顺序，在钢索的端部一侧制作环状，并且，将构成钢索的六组线束的前端一侧穿进钢索的主线表面，然后将其拔出，在使上述这样的圆插作业重复了规定次数以后，将从钢索的主线表面拔出到外部的六组各线束分别分成两个索股的束，将分成了两个索股的束中的一个索股的束从主线表面以所希望的长度分别切断，将切断后的第一切断索股的束与另一第一非切断索股的束一起沿着上述已知编结方法的顺序穿进钢索的主线表面，并将第一切断索股的束的切断端面插入到将钢索的主线内部的索心的一部分拔出而产生的空心部内，在仅对第一索股的束沿着该已知编结方法的顺序以规定次数重复了从钢索的主线表面拔出的半插作业之后，将从钢索的主线表面拔出到外部的六组各第一非切断索股的束结成一束，将结成了一束的第三非切断索股的束的切断端面从主线表面以所希望的长度切断，将切断后的第三切断索股的束的切断端面插入到将钢索的主线内部的索心的一部分拔出而产生的空心部内。
本发明的技术方案3所述的手编吊索的制造方法为用钢索制造手编吊索的方法，即，沿已知的编结方法的顺序，在钢索的端部一侧制作环状，并且，将构成钢索的六组线束的前端一侧穿进钢索的主线表面，然后将其拔出，在使上述这样的圆插作业重复了规定次数以后，将从钢索的主线表面拔出到外部的六组各线束分别分成两个索股的束，将分成了两个索股的束中的一个索股的束从主线表面以所希望的长度分别切断，将切断后的第一切断索股的束与另一第一非切断索股的束一起沿着上述已知编结方法的顺序穿进钢索的主线表面，并将第一切断索股的束的切断端面插入到将钢索的主线内部的索心的一部分拔出而产生的空心部内，在仅对第一索股束沿着该已知编结方法的顺序以规定次数重复了从钢索的主线表面拔出的半插作业之后，将从钢索的主线表面拔出到外部的六组各第一非切断索股的束分别分成两束，将分成了两个索股的束中的一个索股的束从主线表面以所希望的长度分别切断，将切断后的第四切断索股的束与另一第四非切断索股的束一起沿着上述已知的编结方法的顺序穿进钢索的主线表面，将第四切断索股的束的切断端面插入在将钢索的主线内部的索心的一部分拔出而产生的空心部内，在仅对第四非切断索股的束沿着该已知的编结方法的顺序重复了所希望次数的从钢索的主线表面拔出的半插作业之后，将从钢索的主线表面拔出到外部的六组各第四非切断索股的束结成一束，将结成了一束的第五非切断索股的束从主线表面以所希望的长度切断，将切断后的第五切断索股的束的切断端面插入到将钢索的主线内部的索心的一部分拔出而产生的空心部内。
本发明的技术方案4为根据技术方案1～3中任一项所述的手编吊索的制造方法，其中，第一切断索股是线束的内部所配置的内层股，第一非切断索股是被配置在线束的内部的内层股的外周上的外层股。
本发明的技术方案5为一种手编吊索，其中，所述的手编吊索是以如下方法构成的，即，沿着已知的编结方法的顺序，在钢索的端部一侧制作成环状，并且将被编结到钢索的主线中的所有的索股束的切断端面，插入到将钢索的主线内部的索心的一部分拔出而产生的空心部内。
本发明的技术方案6为一种手编吊索，其中，所述手编吊索是由按照技术方案1～3中的任一项所述的手编吊索的制造方法制造的手编吊索构成的。
由以上叙述可知，根据本发明的手编吊索的结构，由于均将编结到钢索的主线中的索股的束从钢索的主线表面以所希望的长度切断，并使切断后的切断索股的束的切断端面插入到将钢索的主线内部的索心的一部分拔出而产生的空心部内，所以，可以可靠地防止索股的束的切断端面、即所谓毛刺出现在钢索的主线表面上。由此，即使不带手套而用裸手直接抓住钢索的主线表面也是安全的，不会出现手被割破的现象，可以非常安全地进行手编吊索的操作。
而且，由于索股的束的切断端面被插入在将钢索的主线内部的索心的一部分拔出而产生的空心部内，所以，即使使手编吊索的钢索的主线弯曲，在主线表面上也不会出现所谓的毛刺，同样，即使在拔吊索时，因毛刺的方向也是与钢索的绞合方向相反的方向，所以也不会出现毛刺挠起来的情况。
另外，对于按照本发明的方法制造的手编吊索来说，根据强度试验的结果也可以知道，钢索的强度与按照以往的制造方法制造的情况相同，并且作为手编吊索的强度充分地得到了保证，这样的手编吊索可以安心地使用等，具有极其新颖的有益的效果。
附图说明
图1是将钢索的前端一侧折回后做成环状的说明图。
图2是将线束穿到钢索的主线并将线束拔出的路径说明图。
图3是主视图，表示为了实施本发明的优选方式的第一切断索股和第一非切断索股露出来的状态。
图4是表示将为了实施本发明的优选方式的六组各第一非切断索股的束结成一束的主视图。
图5是表示为了实施本发明的优选方式的手编吊索的端部一侧的主视图。
图6是主视图，表示为了实施本发明的优选方式的又一种制造方法的第一切断索股和第一非切断索股露出来的状态。
图7是主视图，表示为了实施本发明的优选方式的又一种制造方法的第四切断索股和第四非切断索股露出来的状态。
图8是主视图，表示将为了实施本发明的优选方式的又一种制造方法的六组各第五非切断索股的束结成一束的状态。
图9是主视图，表示为了实施本发明的优选方式的通过又一种制造方法制造的手编吊索的端部一侧。
图10是表示为了实施本发明的优选方式的手编吊索的编结部分的局部剖视图。
图11是以往的手编吊索的说明图。
图12中的(A)、(B)是非手编的以往的锁定加工的吊索的说明图。
具体实施方式
下面根据为了实施附图所示的本发明的优选方式，更具体地对本发明进行说明。
在用钢索制造手编吊索的方法中，是使用已知的编结方法，例如卷插法、插笼法等。其中，卷插法是，将钢索的前端以线束为单位进行分解后，使该线束穿插在钢索主线上的线束之间，并将其向与绞主线的方向相同的方向绕下去的方法。
插笼法是将钢索的前端以线束为单位进行分解后，使该线束穿插在钢索主线的线束之间，并将其向与绞主线的方向相反的方向绕制。
以下，按照已知编结方法中的插笼法的顺序，对本发明的制造手编吊索的方法进行说明。
沿着插笼法的顺序，首先在钢索11的端部一侧制作环状12。
将钢索11的前端一侧折回，在被折回的前端部分上，将构成钢索11的六组线束1～6和索心7分散开，然后按已确定的顺序将上述各线束1～6穿入作为基端部分的钢索之中的特定间隙内，并将上述各线束1～6从已确定的间隙中拔出，在钢索11的端部制作环状12，上述的特定间隙是指由主线的六组线束A～F进行了绞合的部分中的间隙。作为索心7例如使用麻心。
如果根据图2简单地进行说明，则按照以下的顺序来进行。
(1)在将线束1从钢索11的主线11a一侧的线束A与F之间穿过索心7的左侧后，将该线束1在线束B与C之间拔出。
(2)将线束2从钢索11的主线11a一侧的线束A与F之间穿过索心7的左侧后，将该线束2在线束C与D之间拔出。
(3)将线束3从钢索11的主线11a一侧的线束A与F之间穿过索心7的右侧后，将该线束3在线束D与E之间拔出。
(4)将线束4从钢索11的主线11a一侧的线束A与F之间穿过索心7的右侧后，将该线束4在线束E与F之间拔出。将穿过的线束4系住。
(5)通过从线束A与F之间向线束B与C之间插解缆钻(spike)，将索心7插入在线束A与F之间。
(6)将线束5从钢索11的主线11a一侧的线束A与B之间穿过后，将该线束5在线束A与B之间拔出。将线束A～F的扭转放松。
(7)将线束6从钢索11的主线11a一侧的线束B与C之间穿过后，将该线束6在线束A与B之间拔出。将线束A～F的扭转放松。用锤子轻轻地整平。
按照以上的顺序即可在钢索11的端部一侧制作环状12。
下面沿着插笼法的顺序，将构成钢索11的六组线束1～6的前端一侧，穿进钢索11的主线11a的表面后，将该六组线束1～6的前端一侧拔出，将上述作业重复进行规定的次数例如3次。在日本的法规中要求三次或者三次以上。
如果根据图2简单地进行说明，那么就可以按照以下的顺序进行。
(插一次)
(8)在将线束1从钢索11的主线11a一侧的线束C与D之间穿过索心7的左侧后，将该线束1在线束E与F之间拔出。
(9)将线束2从钢索11的主线11a一侧的线束D与E之间穿过后，将该线束2在线束A与F之间拔出。
(10)将线束3从钢索11的主线11a一侧的线束E与F之间穿过后，将该线束3在线束A与B之间拔出。
(11)将线束4从钢索11的主线11a一侧的线束A与F之间穿过后，将该线束4在线束B与C之间拔出。
(12)将线束5从钢索11的主线11a一侧的线束A与B之间穿过后，将该线束5在线束C与D之间拔出。将线束的A-F的扭转放松。
(13)将线束6从钢索11的主线11a一侧的线束B与C之间穿过后，将该线束6在线束D与E之间拔出。用锤子轻轻地整平。
至此一次穿插结束，此后继续进行此作业两次。
通过反复进行上述作业共三次，圆插结束，将索心7切断。
接下来进入具有本发明的特征的顺序。
将从钢索11的主线11a的表面拔出到外部的六组各线束1～6，两分成索股1a～6a、1b～6b束，例如分成内层股1a～6a束、和外层股1b～6b的束。
将分成了两束的一个索股的束，例如内层股1a～6a束，从主线11a的表面以所希望的长度分别切断。上文提到的所希望的长度是指，能够充分地插入到将主线11a的内部的索心7的一部分拔出而产生的空心部11b内的长度。
将切断后的第一切断索股1a～6a束，和另一第一非切断索股1b～6b束、即外层股1b～6b束一起，沿上述插笼法的顺序(8)～(13)穿在钢索11的主线11a的表面上。
此时，对于第一切断索股1a～6a束而言，是将其切断端面16X插入在将钢索11的主线11a的内部的索心7的一部分拔出而产生的空心部11b内。
而且，仅对第一非切断索股1b～6b束沿着上述插笼法的顺序(8)～(13)，重复进行规定次数例如两次从钢索11的主线11a的表面拔出的半插作业。当上述的圆插作业为3次时，按照日本的法规，要求半插作业为两次或者两次以上。这时，在上述的圆插作业为四次时，按照日本的法规，由于要求半插作业为一次或者一次以上，所以，一次是可以的。
在仅对第一非切断索股1b～6b束进行了两次半插作业之后，将从钢索11的主线11a的表面拔出到外部的六组各第一非切断索股1b～6b束结成一束，将结成了一束的第三非切断索股16c束从主线11a的表面以所希望的长度切断。所希望的长度是指，能够充分地插入到将主线11a的内部的索心7的一部分拔出而产生的空心部11b内的长度。通过将切断后的第三切断索股16c束的切断端面16X插入到将钢索11的主线11a内部的索心7的一部分拔出而产生的空心部11b内进行制造。另外，技术方案1所述的第二切断索股，与切断后的第三切断索股16c相当。
另外，还有的手编吊索的制造方法是按照如下的顺序进行的，即，从上述的段落标号为13的段落至段落标号15的段落按照相同的顺序，仅将最后的段落标号为16的顺序替换成了其他的顺序。
即，在仅对第一非切断索股1b～6b束进行了两次半插作业之后，将从钢索11的主线表面拔出到外部的六组各第一非切断索股1b～6b束，分别分成索股1d～6d束和索股1e～6e束两束，将分成了两束的其中之一索股1d～6d束从主线表面以所希望的长度分别切断。所希望的长度是指，能够充分地插入到将主线11a的内部的索心7的一部分拔出而产生的空心部11b内的长度。
将切断后的第四切断索股1d～6d束，和另一第四非切断索股1e～6e束一起，沿上述插笼法的顺序(8)～(13)穿在钢索11的主线11a的表面。
此时，对于第四切断索股1d～6d束而言，是将其切断端面16X插入在将钢索11的主线11a的内部的索心7的一部分拔出而产生的空心部11b内。
而且，仅对第四非切断索股1e～6e束沿着上述插笼法的顺序(8)～(13)，再次重复进行规定次数例如1～2次的从钢索11的主线11a的表面拔出的半插作业。
此后，将从钢索11的主线11a的表面拔出到外部的六组各第四非切断索股1e～6e束结成一束，将结成了一束的第五非切断索股16f束从主线11a的表面以所希望的长度切断。所希望的长度是指，能够充分地插入到将主线11a的内部的索心7的一部分拔出而产生的空心部11b内的长度。通过将切断后的第五切断索股16f束的切断端面16X插入到将钢索11的主线11a内部的索心7的一部分拔出而产生的空心部11b内进行制造。另外，技术方案1所述的第二切断索股，与切断后的第五切断索股16f相当。
以往制品与本发明制品的拉伸强度对比试验。
试验委托给了长崎县工业技术中心。
表1
| 拉伸强度(kN) | |
| 以往制品 | 40.0 |
| 本发明制品 | 40.0 |
| 以往制品 | 70.5 |
| 本发明制品 | 72.5 |
另外，本发明并不局限于为实施上述发明的优选实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内当然可以进行种种变更。在为了实施上述的本发明的优选实施方式中，虽然作为已知的编结方法是沿着插笼法的顺序来进行说明的，但是并不局限于此，例如还可以利用卷插法等。
Claims (8)
1.一种手编吊索的制造方法，是使用钢索的手编吊索的制造方法，其特征在于，沿已知的编结方法的顺序，在钢索的端部一侧制作环状，并且，将构成钢索的六组线束的前端一侧穿进钢索的主线表面，然后将其拔出，在使上述这样的圆插作业重复了规定次数以后，将从钢索的主线表面拔出到外部的六组各线束分别分成两个索股的束，将分成了两个索股的束中的一个索股的束从主线表面以所希望的长度切断，将切断后的第一切断索股的束与另一第一非切断索股的束一起沿着上述已知编结方法的顺序穿进钢索的主线表面，并将第一切断索股的束的切断端面插入到将钢索的主线内部的索心的一部分拔出而产生的空心部内，在仅对第一非切断索股的束沿着该已知编结方法的顺序以规定次数重复了从钢索的主线表面拔出的半插作业之后，将从钢索的主线表面拔出到外部的六组各第一非切断索股束，在插入到将钢索的主线内部的索心的一部分拔出而产生的空心部内之前从主线表面以所希望的长度切断，将切断后的第二切断索股束的切断端面插入到将钢索的主线内部的索心的一部分拔出而产生的空心部内。
2.根据权利要求1所述的手编吊索的制造方法，其特征在于，第一切断索股是线束的内部所配置的内层股，第一非切断索股是被配置在线束内部的内层股的外周上的外层股。
3.一种手编吊索的制造方法，是使用钢索的手编吊索的制造方法，其特征在于，沿已知的编结方法的顺序，在钢索的端部一侧制作环状，并且，将构成钢索的六组线束的前端一侧穿进钢索的主线表面，然后将其拔出，在使上述这样的圆插作业重复了规定次数以后，将从钢索的主线表面拔出到外部的六组各线束分别分成两个索股的束，将分成了两个索股的束中的一个索股的束从主线表面以所希望的长度切断，将切断后的第一切断索股的束与另一第一非切断索股的束一起沿着上述已知编结方法的顺序穿进钢索的主线表面，并将第一切断索股的束的切断端面插入到将钢索的主线内部的索心的一部分拔出而产生的空心部内，在仅对第一非切断索股的束沿着该已知编结方法的顺序以规定次数重复了从钢索的主线表面拔出的半插作业之后，将从钢索的主线表面拔出到外部的六组各第一非切断索股的束结成一束，将结成了一束的第三非切断索股的束从主线表面以所希望的长度切断，将切断后的第三切断索股的束的切断端面插入到将钢索的主线内部的索心的一部分拔出而产生的空心部内。
4.根据权利要求3所述的手编吊索的制造方法，其特征在于，第一切断索股是线束的内部所配置的内层股，第一非切断索股是被配置在线束内部的内层股的外周上的外层股。
5.一种手编吊索的制造方法，是使用钢索的手编吊索的制造方法，其特征在于，沿已知的编结方法的顺序，在钢索的端部一侧制作环状，并且，将构成钢索的六组线束的前端一侧穿进钢索的主线表面，然后将其拔出，在使上述这样的圆插作业重复了规定次数以后，将从钢索的主线表面拔出到外部的六组各线束分别分成两个索股的束，将分成了两个索股的束中的一个索股的束从主线表面以所希望的长度切断，将切断后的第一切断索股的束与另一第一非切断索股的束一起沿着上述已知编结方法的顺序穿进钢索的主线表面，并将第一切断索股的束的切断端面插入到将钢索的主线内部的索心的一部分拔出而产生的空心部内，在仅对第一非切断索股的束沿着该已知编结方法的顺序以规定次数重复了从钢索的主线表面拔出的半插作业之后，将从钢索的主线表面拔出到外部的六组各第一非切断索股的束分别分成两束，将分成了两个索股的束中的一个索股的束从主线表面以所希望的长度切断，将切断后的第四切断索股的束与另一第四非切断索股的束一起沿着上述已知的编结方法的顺序穿进钢索的主线表面，将第四切断索股的束的切断端面插入在将钢索的主线内部的索心的一部分拔出而产生的空心部内，在仅对第四非切断索股的束沿着该已知的编结方法的顺序重复了所希望次数的从钢索的主线表面拔出的半插作业之后，将从钢索的主线表面拔出到外部的六组各第四非切断索股的束结成一束，将结成了一束的第五非切断索股的束从主线表面以所希望的长度切断，将切断后的第五切断索股的束的切断端面插入到将钢索的主线内部的索心的一部分拔出而产生的空心部内。
6.根据权利要求5所述的手编吊索的制造方法，其特征在于，第一切断索股是线束的内部所配置的内层股，第一非切断索股是被配置在线束内部的内层股的外周上的外层股。
7.一种手编吊索，其特征在于，所述的手编吊索是以如下方法构成的，即，沿着已知的编结方法的顺序，在钢索的端部一侧制作成环状，并且将被编结到钢索的主线中的所有的索股的束的切断端面，插入到将钢索的主线内部的索心的一部分拔出而产生的空心部内。
8.一种手编吊索，其特征在于，所述手编吊索是按照权利要求1、3、5中任一项所述的手编吊索的制造方法进行制作的。
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