CN1841617A - 绿色基片、等离子显示面板及等离子显示面板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种绿色基片(green sheet)、使用该绿色基片的等离子显示面板以及制造该等离子显示面板的方法。该制造等离子显示面板的方法包括：在基片上层叠包括介质层和电极图案的绿色基片，以及焙烧该基片。该等离子显示面板包括：基片，在基片上形成的黑色层，在黑色层上形成的电极，以及在电极、黑色层和基片的上表面上形成的介质层。并且，在电极上的介质层、黑色层上的介质层以及基片的上表面上的介质层之中在高度上存在差异。该绿色基片包括：介质层，以及在该介质层形成的导电层。

Description

绿色基片、等离子显示面板及等离子显示面板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种等离子显示面板，特别涉及一种等离子显示面板和能够简化制造方法并降低制造成本的绿色基片(green sheet)。

背景技术

等离子显示面板通常包括前面板和后面板。形成在前面板和后面板之间的阻挡条形成放电单元。每一放电单元填充有惰性气体，其包含主要放电气体，如氖(Ne)、氦(He)或Ne-He气体混合物以及少量的氙(Xe)。当高频电压产生惰性气体的放电时，惰性气体放电发射真空紫外线。由于真空紫外线，形成在阻挡条之间的荧光体发射可见光，以在等离子显示面板上显示图像。由于等离子显示面板可以制造得既轻且薄，所以等离子显示面板被认为是下一代显示设备。

图1是现有技术的等离子显示面板的结构的示意透视图。如图1中所示，等离子显示面板包括前面板100和后面板110，此二者以其间给定的距离彼此相对平行连接。前面板100包括前玻璃基片101，它是其上显示图像的显示表面，而后面板110包括作为后表面的后玻璃基片111。在前玻璃基片101上成对地形成多个扫描电极102和多个维持电极103，以形成多个维持电极对。在后玻璃基片111上形成多个寻址电极113，以与该多个维持电极对交叉。

扫描电极102和维持电极103每一包括由透明铟锡氧化物(ITO)材料制成的透明电极102a和103a，以及由金属材料制成的总线电极102b和103b。在一个放电单元中，扫描电极102和维持电极103在其间产生相互放电，并维持该放电单元的光发射。由于金属材料例如形成该总线电极102b和103b的Ag不透射放电所产生的光，而反射从等离子显示面板的外部产生的光，因而降低了对比度。为解决上述问题，在透明电极102a和103a以及总线电极102b和103b之间形成能够提高对比度的黑色层(black layer)(未示出)。扫描电极102和维持电极103覆盖有一个或多个上介质层104，用于限制放电电流并提供维持电极对之间的绝缘。在上介质层104的上表面上形成带有MgO淀积的保护层105，以改进放电状态。

在后面板110上，平行形成多个带状(或井状)阻挡条112，以形成多个放电空间，即，多个放电单元。与阻挡条112平行布置多个寻址电极113，以进行寻址放电和产生真空紫外线。将红(R)、绿(G)、蓝(B)荧光体114涂覆在后面板110的上表面上，以在产生寻址放电期间发射用于图像显示的可见光。在寻址电极113和荧光体114之间形成下介质层115，以保护寻址电极113。

在完成制造上述前面板的工艺和制造上述后面板的工艺之后，进行结合前面板与后面板的密封工艺以完成等离子显示面板。下面将参考图2详细说明制造前面板的工艺和制造后面板的工艺。

图2示出显示技术等离子显示面板的制造方法。如图2中所示，制造现有技术等离子显示面板的方法包括图2左侧所示的制造前面板的工艺过程、图2右侧所示的制造后面板的工艺过程，以及图2下侧所示的组装前面板和后面板的工艺过程。

首先，说明图2左侧所示的制造前面板的工艺过程。在步骤200中，制备前玻璃，然后在步骤210中，在前玻璃的上部形成多个维持电极对。之后在步骤220中，在维持电极对上形成上介质层，并且在步骤230中，在上介质层上形成用于保护维持电极对的由MgO制成的保护层。

下面说明图2右侧所示的制造后面板的工艺过程。与制造前面板的工艺过程方式相同，首先在步骤240中制备后玻璃，然后在后玻璃上形成多个寻址电极，以与步骤250中在前面板上形成的维持电极对交叉。之后，在步骤260中形成下介质层以覆盖寻址电极。在步骤270中，在下介质层的上表面形成阻挡条。在步骤280中，在阻挡条之间的放电空间上形成荧光体层。

在步骤290中，将这样制造的前面板和后面板彼此接合，以在步骤300中完成等离子显示面板。

然而，如上所述，由于在等离子显示面板的前面板的制造工艺中，反复进行印刷步骤、烘干步骤以及曝光步骤，前面板的制造工艺所需时间较长。结果是，制造产率降低而制造成本增加。

发明内容

因此，本发明的目的是至少解决背景技术的上述问题和缺点。

本发明提供一种等离子显示面板的制造方法，其通过在前面板上层叠绿色基片形成总线电极和介质层，能够简化制造工艺并降低制造成本。

本发明还提供一种等离子显示面板，由于在电极、黑色层和前面板上形成的介质层中高度(elevation)上存在差异，其能够降低放电电压并增加等离子显示面板的效率。

本发明还提供一种绿色基片，其包括介质层和导电层。

本发明还提供一种绿色基片，其包括介质层和电极图案层。

本发明还提供一种制造包括介质层和导电层的绿色基片的方法。

本发明还提供一种制造包括介质层和电极图案层的绿色基片的方法。

附图说明

将参考附图详细说明本发明，附图中相同的附图标记表示相同的部分。

图1示意地示出了现有技术等离子显示面板的结构；

图2示意地示出了现有技术等离子显示面板的制造方法；

图3示出了根据本发明第一实施例的等离子显示面板的制造方法；

图4示出了根据本发明第二实施例的绿色基片的制造方法；

图5示出了在图4的绿色基片上形成电极图案层的方法；

图6示出了根据本发明第三实施例的绿色基片；

图7示出了通过在玻璃上层叠图6的绿色基片形成前面板；

图8示出了根据本发明第四实施例的绿色基片；

图9示出了通过在玻璃上层叠图8的绿色基片形成前面板；

图10示出了根据本发明第五实施例的绿色基片；以及

图11示出了通过在玻璃上层叠图10的绿色基片形成前面板。

具体实施方式

下面将参考附图，以更详细的方式描述本发明的优选实施例。

一种根据本发明实施例的等离子显示面板的制造方法包括：在基片上层叠绿色基片，该绿色基片包括介质层和电极图案；以及焙烧该基片。

该绿色基片的层叠包括：在基膜(base film)上形成介质层；在该介质层上形成导电层；以及构图该导电层，以形成电极图案。

在电极图案的形成中，电极具有梯形截面。在介质层的方向上电极的宽度向与该介质层的方向相对的方向逐渐增加。

电极图案的电极宽度等于或小于电极高度的25％。

根据本发明实施例的等离子显示面板包括：基片、在基片上形成的黑色层、在黑色层上形成的电极、以及在电极、黑色层和基片的上表面上形成的介质层。在电极上的介质层、黑色层上的介质层以及基片的上表面上的介质层中，在高度上存在差异。

在基片的方向上电极的宽度大于在与该基片的方向相对的方向上电极的宽度。

电极的宽度等于或小于电极高度的25％。

根据本发明实施例的绿色基片包括介质层以及在该介质层形成的导电层。

该介质层包括高分子量(high molecular weight)的丙烯酸基粘合剂。

该导电层包括多功能的单体和丙烯酸基粘合剂。

该导电层是电极图案层。

根据本发明实施例的绿色基片的制造方法包括：在基膜上形成介质层，以及在该介质层上形成导电层。

该介质层包括涂覆介质绿色基片。

该导电层的形成包括印刷电极图案。

该导电层的形成包括涂覆导电绿色基片。

该导电层的形成包括在导电层上形成电极图案。

电极图案的形成包括使导电层以200mJ/cm²至400mJ/cm²的范围曝光。

电极图案的形成包括基于该显影溶液的总量，在包含0.1％至0.4％的Na₂CO₃溶液的显影溶液使该导电层显影。

在电极图案的形成中，电极具有矩形截面。

在电极图案的形成中，电极具有梯形截面。在介质层的方向上电极的宽度向与该介质层的方向相对的方向逐渐增加。

电极图案的电极的宽度等于或小于该电极高度的25％。

下面，将参考附图示例性地说明本发明的优选实施例。

图3示出根据本发明第一实施例的制造等离子显示面板的方法。如图3所示，首先，在步骤410中制备前玻璃。在步骤420中，制备包括介质层和电极图案层的绿色基片。在步骤430中，将该绿色基片层叠在前玻璃上。随后，在步骤440中，焙烧其上层叠了绿色基片的前玻璃，以在前玻璃上形成电极和介质层。此处，电极图案层的电极具有梯形截面。在该介质层的方向电极的宽度向与该介质层的方向相对的方向逐渐增加。该电极的宽度等于或小于电极高度的25％。结果是，在电极上的介质层、黑色层上的介质层以及前玻璃上的介质层中在高度上存在差异。

在等离子显示面板的前玻璃上形成黑色层，从而制造该黑色层，并在黑色层上形成电极。在电极、黑色层和前玻璃的每一个上形成介质层。根据电极的宽度与高度的比率，在电极、黑色层以及前玻璃上形成的介质层中在高度上可以存在或不存在差异。也就是说，当电极的宽度等于或小于电极高度的25％时，在电极、黑色层以及前玻璃上形成的介质层中在高度上存在差异。在介质层的方向的电极的宽度向与该介质层的方向相对的方向上逐渐增加。

图4示出根据本发明第二实施例的制造绿色基片的方法。如图4中所示，根据本发明第二实施例的绿色基片810包括：包括导电层的绿色基片710，以及包括介质层的绿色基片750。

在绿色基片710中，导电层730形成在基膜720上，并且覆盖有覆盖膜740。导电层730可以包括感光粘合剂。举例来说，导电层730可以包括多功能的单体和丙烯酸基的粘合剂，并且因此可以在通过构图导电层730而形成的电极中形成底切口(under cut)。

随后，在绿色基片750中，介质层770形成在基膜760上，并覆盖有覆盖膜780。在通过构图导电层730而显影电极时，介质层770包括高分子量的丙烯酸基粘合剂而不显影介质层770。

通过涂覆包括导电层730的绿色基片710以及包括介质层770的绿色基片750，形成根据本发明第二实施例的绿色基片810。换而言之，通过将绿色基片710的导电层730涂覆在绿色基片750的介质层770上，形成根据本发明第二实施例的绿色基片810。从而，在根据本发明第二实施例的绿色基片810中，介质层830形成在基膜820上，而导电层840形成在介质层830上。在导电层840上形成覆盖膜850。

图5示出在图4的绿色基片上形成电极图案层的方法。首先，在绿色基片上设置电极的掩模图案，然后在步骤421至423中通过曝光设备使电极图案曝光。使绿色基片的电极层在200mJ/cm²至400mJ/cm²的范围内(例如，300mJ/cm²)曝光。随后，在步骤424中，通过显影设备在绿色基片上进行显影处理，以形成电极图案层。此时，基于显影溶液的总量，使绿色基片在包含范围从0.1％至0.4％(例如，0.3％)的Na₂CO₃溶液的显影溶液中显影20秒。

这样，在绿色基片的导电层上形成了电极图案层。然而，由于绿色基片的介质层包括高分子量的丙烯酸基粘合剂，因此电极层的显影工艺过程不使介质层显影。

在第二实施例中，通过在绿色基片上构图电极层而形成电极图案层。然而，也可以通过在介质层上印刷电极而形成该电极图案层。在上述情况下，图4的绿色基片仅包括介质层。

图6示出根据本发明第三实施例的绿色基片。如图6所示，在绿色基片810的基膜820上形成介质层830，并在该介质层830上形成电极图案层840a。电极图案层840a的电极的一侧制造得与介质层830成几乎直角(α＝90°)。这样，用于形成图6的电极图案层840a的图4绿色基片810的导电层840可以不包括多功能单体。

图7示出通过在玻璃上层叠图6的绿色基片而形成前面板。如图7所示，在玻璃910上形成黑色层920。在绿色基片810的介质层830上形成电极图案层840a。

布置形成在玻璃910上的黑色层920以及形成在绿色基片810上的电极图案层840a。将绿色基片810层叠在玻璃910上。这样，在前玻璃上形成电极和介质层。

图8示出根据本发明第四实施例的绿色基片。如图8中所示，在绿色基片810的基膜820上形成介质层830，并且在该介质层830上形成电极图案层840b。电极图案层840b的电极的一侧制造得与介质层830成预定的角度α(0°＜α＜90°)。因此，在电极图案层840b的电极中，在介质层830的方向上电极的宽度W1小于在与介质层830的方向相对的方向上电极的宽度W2。在第四实施例中使用的电极也称为梯形电极。

用于形成图8的电极图案层的图4绿色基片的导电层840包括多功能单体。

图9示出通过在玻璃上层叠图8的绿色基片的前面板的形成。如图9中所示，在玻璃910上形成黑色层920。在绿色基片的介质层830上形成电极图案层840b。

布置形成在玻璃910上的黑色层920以及形成在绿色基片上的电极图案层840b。使绿色基片层叠在玻璃910上。这样，在前玻璃910上形成电极和介质层。当在绿色基片的层叠工艺过程中，在电极图案层的方向上挤压介质层的时候，在使电极的宽度逐渐增加的方向上，电极紧密地黏附于介质层。因此在电极与该介质层之间不出现缝隙。

图10示出根据本发明第五实施例的绿色基片。如图10中所示，在绿色基片810的基膜820上形成介质层830，并且在该介质层830上形成电极图案层840c。电极图案层840c的电极的一侧制造得与介质层830成预定的角度α(0°＜α＜90°)。因此，在电极图案层840c的电极中，在介质层830的方向上的电极的宽度小于在与该方向相对的方向上电极的宽度。电极图案层840c的电极的宽度W等于或小于该电极高度H的25％。在第五实施例中使用的电极也称为梯形电极。

用于形成图10的电极图案层的图4的绿色基片的导电层840包括多功能单体。

图11示出通过在玻璃上层叠图10的绿色基片而形成前面板。

如图11所示，布置形成在玻璃910上的黑色层920以及形成在绿色基片上的电极图案层840c。使绿色基片层叠在玻璃910上。这样，在前玻璃910上形成了电极和介质层。当在绿色基片的层叠工艺过程中，在电极图案层的方向上挤压介质层的时候，在使电极的宽度逐渐增加的方向上，电极紧密地黏附于介质层。因此，在电极与该介质层之间不存在缝隙。并且，通过增加电极的高度，在电极、黑色层以及玻璃910上形成的介质层中，在高度上存在差异。换而言之，黑色层920上的介质层的高度H1、电极上的介质层的高度H2以及玻璃910上的介质层的高度H3彼此近乎相等。从而，放电电压降低，并提高了等离子显示面板的效率。

如上所示，根据本发明的实施例，由于通过层叠绿色基片而形成等离子显示面板的总线电极和介质层，所以制造工艺简单并且降低了制造成本。而且，由于在总线电极上的介质层、黑色层上的介质层以及前玻璃上的介质层之间存在高度上的差异，所以降低了放电电压并提高了等离子显示面板的效率。

此外，由于提供了包括介质层和导电层的绿色基片，因而如果需要的话，可以在导电层上形成电极图案层。

如上这样说明了本发明，显然可以以多种方式对其进行变化。这些变化不被认为是脱离了本发明的精神与范围，并且所有这样对本领域技术人员显而易见的改变都被包括在下述权利要求的范围内。

Claims (21)

1.一种制造等离子显示面板的方法，包括：

在基片上层叠包括介质层和电极图案的绿色基片；以及

焙烧该基片。

2.如权利要求1所述的方法，其中该层叠绿色基片包括：在基膜上形成介质层；在该介质层上形成导电层；以及构图该导电层以形成电极图案。

3.如权利要求2所述的方法，其中在电极图案的形成中，电极具有梯形截面，并且在该介质层的方向上电极的宽度向与该介质层的方向相对的方向逐渐增加。

4.如权利要求2所述的方法，其中该电极图案的电极的宽度等于或小于该电极的高度的25％。

5.一种等离子显示面板，包括：

基片；

在基片上形成的黑色层；

在黑色层上形成的电极；以及

在电极、黑色层和基片的上表面上形成的介质层，

其中，在电极上的介质层、黑色层上的介质层以及基片的上表面上的介质层之间在高度上存在差异。

6.如权利要求5所述的等离子显示面板，其中在基片的方向上电极的宽度大于在与该基片的方向相对的方向上电极的宽度。

7.如权利要求5所述的等离子显示面板，其中该电极的宽度等于或小于电极高度的25％。

8.一种绿色基片，包括：

介质层；以及

在该介质层上形成的导电层。

9.如权利要求8所述的绿色基片，其中该介质层包括高分子量的丙烯酸基粘合剂。

10.如权利要求8所述的绿色基片，其中该导电层包括多功能的单体和丙烯酸基粘合剂。

11.如权利要求8所述的绿色基片，其中该导电层是电极图案层。

12.一种绿色基片的制造方法，包括：

在基膜上形成介质层；以及

在该介质层上形成导电层。

13.如权利要求12所述的方法，其中该介质层的形成包括涂覆介质绿色基片。

14.如权利要求12所述的方法，其中该导电层的形成包括印刷电极图案。

15.如权利要求12所述的方法，其中该导电层的形成包括涂覆导电绿色基片。

16.如权利要求12所述的方法，其中该导电层的形成包括在导电层上形成电极图案。

17.如权利要求16所述的方法，其中该电极图案的形成包括使导电层在200mJ/cm²至400mJ/cm²的范围内曝光。

18.如权利要求16所述的方法，其中该电极图案的形成包括：基于该显影溶液的总量，使导电层在包含0.1％至0.4％的Na₂CO₃溶液的显影溶液中显影。

19.如权利要求16所述的方法，其中在电极图案的形成中，电极具有矩形的截面。

20.如权利要求16所述的方法，其中在电极图案的形成中，电极具有梯形的截面，并且在介质层的方向上电极的宽度向与该介质层的方向相对的方向上逐渐增加。

21.如权利要求16所述的方法，其中该电极图案的电极的宽度等于或小于该电极高度的25％。

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