CN1797662A

CN1797662A - 绿色薄片、等离子显示面板及其制造方法

Info

Publication number: CN1797662A
Application number: CNA2005101317880A
Authority: CN
Inventors: 朴大铉
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2004-12-14
Filing date: 2005-12-14
Publication date: 2006-07-05
Also published as: KR100738234B1; JP2006173119A; US20060125400A1; KR20060067004A; EP1677333A1

Abstract

公开了绿色薄片，等离子显示面板和用于制造等离子显示面板的方法。通过使用绿色薄片制造等离子显示面板，该绿色薄片由包括纳导电颗粒的电极膜和包括烧结材料的黑色层膜组成。绿色薄片具有良好的结合和烧结特性，且允许形成具有低电阻的非常小的电极，且等离子显示面板和用于制造等离子显示面板的方法使用该绿色薄片。

Description

绿色薄片、等离子显示面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及绿色薄片，等离子显示面板(PDP)和制造PDP的方法。

背景技术

总的来说，PDP包括每个都由碱石灰玻璃制造的前基片和后基片。在前和后基片之间形成的阻挡条分隔放电单元。注入放电单元的比如氦-氙(He-Xe)或氦-氖(He-Ne)的惰性气体由高频电压产生放电。当发生放电时，产生真空紫外线以照亮在阻挡条之间形成的荧光材料以由此允许显示图像。

图1示出了现有技术的PDP的结构。如图1所示，现有技术的PDP包括前面板100和后面板110。前面板100包括前玻璃基片101，且后面板110包括后玻璃基片111。前面板100和后面板110平行联接，且在其间具有确定距离。

在前玻璃基片101上形成由互相放电维持照射单元的一对维持电极102和103。该对维持电极102和103包括扫描电极102和维持电极103。扫描电极102和维持电极103分别包括由透明ITO(铟锡氧化物)材料制成的透明电极102-a和103-a，和由金属材料制成的总线电极102-b和103-b。扫描电极102接收用于扫描的扫描信号和用于维持放电的维持信号。维持电极103主要接收维持信号。在维持电极102和103对的上部形成上介质层104，其限制放电电流，且绝缘电极对。在介质层104上形成保护层105，且其由氧化镁(MgO)制成以促进放电条件。

寻址电极113被设置在后玻璃基片111上，交叉维持电极102和103对。下介质层115形成在寻址电极113的上部，且绝缘寻址电极113。阻挡条112在下介质层115上形成，且形成放电单元。R、G和B荧光材料层114被涂覆在阻挡条112之间，且发射用于显示图像的可见光。

由密封材料附着前和后玻璃基片101和111。在执行耗尽过程以除去杂质之后，将比如He、Ne或Xe的惰性气体注入PDP。

PDP的制造过程包括预处理、后处理和模型处理。预处理指的是通过在玻璃基片上以印刷、曝光、生长(developing)、烧制等涂覆多种膜制造前和后面板的过程。后处理包括附着前和后面板、耗尽、注射放电气体、反转、老化和测试的过程。模型处理是用于完成PDP的最后过程，且能够被划分为电路安装过程和装置装配过程。

图2示出了现有技术PDP的前面板的结构。如图2所示，包括由IT材料制成的透明电极11a和由比如银(Ag)的金属材料制成的总线电极11b的维持电极11在前玻璃基片10上形成。

总的来说，用于形成总线电极11b的Ag不根据通过其的放电发光，而是反射外部光。由Ag制成的总线电极恶化对比度。因此，为了防止对比度的恶化，在透明电极11a和总线电极11b之间形成黑色电极层11c。

介质层12限制放电电流且覆盖维持电极11以绝缘维持电极。通过在介质层12上沉积氧化镁(MgO)形成保护层13以促进放电条件。

黑色基体14被布置在维持电极11之间。黑色基体14通过吸收从外部源产生的外部光而减少其的反射，且增强前基片10的纯度和对比度。

图3a到3g示出了制造现有PDP的顺序过程。

如图3a所示，在前玻璃基片10上形成由ITO制成的透明电极11a，在该前玻璃基片10上上通过丝网印刷方法印刷黑色软膏12，且之后以大约120摄氏度的温度烘干以形成黑色电极层。

参考图3b，感光Ag软膏13被通过丝网印刷方法印刷在黑色软膏12上，以形成总线电极11b。之后以特定温度烘干感光Ag软膏13。

如图3c所示，将感光Ag软膏13的一些部分暴露给穿透遮光膜(P/M)30的紫外(UV)线，在遮光膜(P/W)30上形成总线电极的图形。

参考图3d，使用生长剂(developer)(生长溶液)生长感光Ag软膏13没有暴露给紫外线的其它部分和黑色软膏12，以形成黑色电极层11c和总线电极11b。之后，黑色电极层11c和总线电极11b被以大约550摄氏度的温度加热三个小时。

如图3e所示，在黑色电极层11c和总线电极11b上通过丝网印刷方法印刷介质软膏14。之后以特定温度烘干印刷的介质软膏14。

参考图3f，通过丝网印刷方法在放电单元之间的非放电区域印刷黑色基体(BM)15，且之后烘干。

如图3g所示，以大约550摄氏度或更高的温度同时烧制介质层14和黑色基体15三个小时。

参考图3a到3g，在用于制造现有技术的PDP的方法中，通过丝网印刷方法形成电极。但是，在这个方面，当PDP的尺寸增加时，用于丝网印刷方法的印刷掩模必须相应增大。

印刷掩模的大小的增加引起当印刷次数增加时印刷掩模变型。因此，使用印刷掩模的丝网印刷方法不适于PDP具有大屏幕的当前趋势。另外，通过丝网印刷方法，难以形成精确的电极图形，所以丝网印刷方法不适于制造支持完全高精确分辨率的PDP。

因为丝网印刷方法不适于制造大尺寸的等离子显示面板D且不能形成精确的电极，通常使用绿色薄片(green sheet)形成电极。现有技术的绿色薄片包括基膜(base film)、盖膜(cover film)、电极膜和黑色层膜。

现有技术的绿色薄片的电极膜包括玻璃料(glass frit)。但是，因为玻璃料具有高电阻，通过使用包括玻璃料的电极膜形成电极不可避免地引起电极电阻增加的问题。

就是说，当通过使用包含玻璃料的电极膜形成电极时，电极的电阻增加，所以难以形成非常小(精细)的电极。

发明内容

因此，本发明的实施例的目的是至少解决背景技术的问题和优点。

本发明的实施例的一个目的是提供一种绿色薄片和使用该绿色薄片的等离子显示面板(PDP)，其能够允许以低电阻形成电极。

本发明的实施例的一个目的是提供一种绿色薄片和使用该绿色薄片的等离子显示面板(PDP)，其能够允许形成非常小的电极。

为实现上述目的，提供了一种用于等离子显示面板(PDP)的绿色薄片，其包括基膜、在基膜上形成且含有纳导电颗粒的电极膜、和在电极干膜上形成的盖膜。

为实现上述目的，提供了一种用于制造等离子显示面板(PDP)的方法，其包括：在基片上层压绿色薄片，该绿色薄片由包括烧结材料的黑色层膜和在黑色层膜上形成且包含纳导电颗粒的电极膜组成；将绿色薄片暴露给穿透具有在其上形成的电极图形的遮光膜的光线；根据电极图形生长电极膜和黑色层膜；和烧制根据生长形成的电极和黑色电极。

为实现上述目的，还提供了一种等离子显示面板(PDP)，其包括：基片；黑色电极，其在基片上形成且包括烧结材料；和在黑色电极上形成且包括纳导电颗粒的电极。

本发明能够提供具有良好的烧结特性和接合特性的绿色薄片，使用该绿色薄片的等离子显示面板(PDP)和用于制造PDP的方法。

本发明能够提供允许形成具有低电阻的电极的绿色薄片，使用该绿色薄片的等离子显示面板(PDP)和用于制造PDP的方法。

本发明能够提供允许形成非常小的电极的绿色薄片，使用该绿色薄片的等离子显示面板(PDP)和用于制造PDP的方法。

附图说明

将参考其中相似的数字表示相似的元件的附图详细描述本发明的

实施例。

图1示出了根据现有技术的等离子显示面板(PDP)的结构；

图2示出了根据现有技术的PDP的前面板的结构；

图3a到3g示出了根据现有技术制造PDP的顺序过程；

图4说明了根据本发明的绿色薄片；

图5a到5c示出了根据本发明的使用绿色薄片制造PDP的顺序过程。

具体实施方式

将参考附图以更加详细的方式描述本发明的实施例。

根据本发明的用于等离子显示面板(PDP)的绿色薄片包括基膜，在基膜上形成且包括纳导电颗粒的电极膜，和在电极干膜上形成的盖膜。

纳导电颗粒是纳Ag颗粒。

纳导电颗粒的直径是大于等于700nm到小于等于1100nm。

绿色薄片进一步包括在基膜和电极膜之间形成的、且包括烧结材料的黑色层膜。

烧结材料是玻璃料。

玻璃料的重量百分比是大于等于黑色层膜的15wt％到小于等于25wt％。

绿色薄片进一步包括在电极膜和盖膜之间形成的光致抗蚀层。

电极膜包括感光材料。

根据本发明的用于制造等离子显示面板(PDP)的方法包括：在基片上层压绿色薄片，其由包括烧结材料的黑色层膜和在黑色层膜上形成且包括纳导电颗粒的电极膜组成；将绿色薄片暴露给穿透具有在其上形成的电极图形的遮光膜的光线；根据电极图形生长电极膜和黑色层膜；和烧制根据生长形成的电极和黑色电极。

纳导电颗粒是纳Ag颗粒。

纳导电颗粒的直径是大于等于700nm到小于等于1100nm。

烧结材料是玻璃料。

电极膜包括感光材料。

根据本发明的PDP包括基片，在基片上形成且包括烧结材料的黑色电极，和在黑色电极上形成且包括纳导电颗粒的电极。

烧结材料是玻璃料。

纳导电材料是纳Ag颗粒。

纳导电颗粒的直径是大于等于700nm到小于等于1100nm。

将参考附图详细描述本发明的优选实施例。

图4说明了根据本发明第一实施例的绿色薄片。如图4所示，根据本发明的绿色薄片包括基膜100，黑色层膜102，电极膜103和盖膜104。

黑色层膜102用于形成黑色电极且在基膜100上形成。

电极膜103用于形成总线电极且在黑色层膜102上形成。

盖膜104用于保护黑色层膜102和电极膜103，且在电极膜103上形成。

根据本发明第一实施例的绿色薄片可以另外包括用于光刻过程的光致抗蚀层。即，为了通过光刻过程形成电极，在电极膜103上形成光致抗蚀层。另外，绿色薄片的黑色层膜102和电极膜103可以包括用于光刻过程的感光材料。

根据本发明第一实施例的绿色薄片的电极膜103包括比如纳Ag颗粒的纳导电颗粒而不具有玻璃料。即，在其中电极膜103包括纳导电颗粒的情况中，因为减少导电颗粒的直径，能够降低以电极膜103形成的电极的烧制温度。因此，虽然电极膜103不包括玻璃料，电极膜103的烧结特性不恶化。

因为根据本发明第一实施例的电极膜103不包括玻璃料，以电极膜103形成的电极的电阻小，且因此以电极膜103形成非常小的电极。

在绿色薄片的黑色层膜102中包括的玻璃料的量大于在现有技术的绿色薄片的黑色层膜中包括的。即，因为电极膜103不包括玻璃料，在以电极膜形成的电极和以黑色层膜形成的黑色层之间的结合特性恶化。因此，通过增加在黑色层膜102中包括的玻璃料的量，增强在电极和黑色层之间的接合特性。

电极膜103包括比如Ag的纳导电颗粒，粘合剂和有机物质。对于电极膜103的成分比率，纳导电颗粒的重量百分比是大于等于50wt％到小于等于60wt％，且粘合剂和有机物质的重量百分比是大于等于30wt％到小于等于45wt％。在现有技术的电极膜中包括的Ag颗粒的直径是大于等于2μm到小于等于3μm。在根据本发明第一实施例的电极膜中包括的比如Ag的纳导电颗粒的直径是大于等于700nm到小于等于1100nm。

根据本发明第一实施例的黑色层膜102包括金属氧化物、玻璃料、粘合剂和有机物质。对于黑色层膜102的成分比率，金属氧化物的重量百分比是大于等于10wt％到小于等于25wt％，玻璃料的重量百分比是大于等于15wt％到小于等于25wt％，且粘合剂和有机物质的重量百分比是小于等于50wt％。在根据本发明第一实施例的黑色层膜102中包括的玻璃料的量大于在现有技术的黑色层膜中包括的玻璃料的量。特别的，现有技术的黑色层膜包括3wt％-10wt％的玻璃料，但是根据本发明第一实施例的黑色层膜包括15wt％-25wt％的玻璃料。黑色层膜102的金属氧化物颗粒的直径是大于等于10nm到小于等于70nm，且黑色层膜102的玻璃料颗粒的直径是大于等于600nm到小于等于900nm。

如上所述，因为在电极膜103中包括的导电颗粒的大小小于在现有技术的电极膜中包括的导电颗粒的大小，且因为在黑色层膜102中包括的玻璃料的量大于在现有技术的黑色层膜中包括的玻璃料的量，形成具有良好的烧结和结合特性以及低电阻的电极。另外，因为电极膜103具有小的电阻，其能够形成非常小的电极。

图5a到5c示出了根据本发明第二实施例的使用绿色薄片制造PDP的顺序过程。

如图5a所示，将当除去基盖(没有示出)和膜盖104而不具有基盖和膜盖的绿色薄片层压在前玻璃基片10上形成的由IT制成的透明电极11a上。因此，在其上形成电极膜103的透明电极11a上形成黑色层膜102。黑色层膜102的成分和成分比率和如上参考图4所示的本发明第一实施例的相同，所以省略其描述。而且，电极膜103的导电颗粒的成分、成分比率和直径和如上参考图4的本发明的第一实施例的相同，且因此省略其描述。根据本发明第二实施例的绿色薄片的黑色层膜102和电极膜103包括用于光刻过程的感光材料。

如图5b所示，将电极膜103暴露给穿过具有在其上形成的总线电极的图形的遮光膜30的紫外(UV)线。

参考图5c，由生长剂(生长溶液)生长电极膜103和黑色层膜102。在该情况中，特别的，电极膜103没有暴露给紫外线的一些部分不由生长剂生长，且其暴露给紫外线的其它部分由生长剂生长。因此，不生长黑色层膜102在没有生长的电极膜103的部分下的相应部分。同时，由生长剂生长黑色层膜102在生长的电极膜103下的相应部分。因此，如图5c所示，在透明电极11a上形成黑色电极102’，且在黑色电极102’上形成总线电极103’。以500到580摄氏度的温度在其上执行烧制过程。

当执行烧制过程时，因为根据本发明第二实施例的黑色层膜102包括比在现有技术的黑色层膜中包括的更多量的玻璃料，在总线电极103’和黑色电极102’之间的接合力强。

换句话说，在本发明的这个实施例中，虽然电极膜103不包括玻璃料以减少电阻，因为黑色层膜102包括大量玻璃料，在总线电极103’和黑色电极102’之间的接合力良好。

另外，因为在电极膜103中包括的导电颗粒的直径小于在现有技术的电极膜中包括的导电膜的，降低烧制温度。即，当以相同温度烧制根据本发明第二实施例的以电极膜103形成的电极和以现有技术的电极膜形成的电极时，以根据本发明的电极膜103形成的电极具有比以现有技术的电极膜形成的电极更好的烧结特性。因此，虽然根据本发明的电极膜103不包括玻璃料，电极膜103的烧结特性不恶化。

这样描述了本发明，很明显可以做出多种修改。这种修改不应该被认为脱离本发明的精神和范围，并且所有对本领域普通技术人员来说很明显的改变都意在被包括在下面权利要求的范围之中。

Claims

1.一种用于等离子显示面板的绿色薄片，其包括：

基膜，

电极膜，其在基膜上形成且包括纳导电颗粒，和

盖膜，其在电极干膜上形成。

2.如权利要求1所述的绿色薄片，其中，该纳导电颗粒是纳Ag颗粒。

3.如权利要求1所述的绿色薄片，其中，该纳导电颗粒的直径是大于等于700nm到小于等于1100nm。

4.如权利要求1所述的绿色薄片，其进一步包括：

黑色层膜，其在基膜和电极膜之间形成，且包括烧结材料。

5.如权利要求4所述的绿色薄片，其中，该烧结材料是玻璃料。

6.如权利要求5所述的绿色薄片，其中，该玻璃料的重量百分比是大于等于黑色层膜的15wt％到小于等于25wt％。

7.如权利要求1所述的绿色薄片，其进一步包括：

光致抗蚀层，其在电极膜和盖膜之间形成。

8.如权利要求1所述的绿色薄片，其中，该电极膜包括感光材料。

9.一种用于制造等离子显示面板的方法，其包括：

在基片上层压绿色薄片，该绿色薄片由包括烧结材料的黑色层膜和在黑色层膜上形成且包括纳导电颗粒的电极膜组成；

将绿色薄片暴露给穿透具有在其上形成的电极图形的遮光膜的光线；

根据电极图形生长电极膜和黑色层膜；和

烧制根据生长形成的电极和黑色电极。

10.如权利要求9所述的方法，其中，该纳导电颗粒是纳Ag颗粒。

11.如权利要求9所述的方法，其中，该纳导电颗粒的直径是大于等于700nm到小于等于1100nm。

12.如权利要求9所述的方法，其中，该烧结材料是玻璃料。

13.如权利要求9所述的方法，其中，该玻璃料的重量百分比是大于等于黑色层膜的15wt％到小于等于25wt％。

14.如权利要求9所述的方法，其中，该电极膜包括感光材料。

15.一种等离子显示面板，其包括：

基片；

黑色电极，其在基片上形成且包括烧结材料；和

电极，其在黑色电极上形成且包括纳导电颗粒。

16.如权利要求15所述的面板，其中，该烧结材料是玻璃料。

17.如权利要求15所述的面板，其中，该纳导电材料是纳Ag颗粒。

18.如权利要求15所述的面板，其中，该纳导电颗粒的直径是大于等于700nm到小于等于1100nm。