CN1677608A - 等离子显示板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及等离子显示板及其制造方法，其可以避免所发出的光的混色，并可以改善对比特性。该等离子显示板包括：用于分隔多个子象素的第一隔棱；和起到由多个子象素构成的一个单元象素和相邻单元象素之间的边界的功能，并分隔单元象素的第二隔棱，其中第二隔棱的宽度大于第一隔棱的宽度。该方法包括的步骤有：在形成于玻璃上的电介质材料上涂敷第一和第二隔棱浆料；在第一和第二隔棱浆料上放置并曝光不规则图案掩膜以便形成各自具有不同宽度的第一隔棱图案和第二隔棱图案。

Description

等离子显示板及其制造方法

本申请要求专利申请号为No.10-2004-0021696、申请日为2004年3月30日的韩国申请和专利申请号为No.10-2004-0021700、申请日为2004年3月30日的韩国申请的优先权，并在这里参考其全部内容。

技术领域

本发明涉及等离子显示板及其制造方法，特别地，涉及一种等离子显示板及其制造方法，其中当驱动该等离子显示板时，可以防止其发射的光的混色，并可以改善对比度特性。

背景技术

通常，等离子显示板(以下称作“PDP”)包括由钠钙玻璃形成的正面衬底和背面衬底，在正面衬底和背面衬底之间确定一个单元室。当例如氦-氙和氦氖的惰性气体因高频电压在每个单元室中放电时，就产生了真空紫外线，并且磷光体在隔棱之间被激活，从而显示图象。

图1为传统等离子显示板结构的立体示意图。

如图1所示，等离子显示板(PDP)100包括正面衬底10和背面衬底20，它们彼此隔开且平行排列。正面衬底10是在其上面显示图象的显示表面。背面衬底20是背面的表面。正面衬底10形成于PDP的下侧。正面衬底10包括一对维持电极11，用于利用在一个象素内的相互放电来维持发光。维持电极11由铟锡氧化物构成的透明电极11a和由金属构成的母线电极11b组成。维持电极11被电介质层12a覆盖，所述电介质层12a限制放电电流和使维持电极绝缘。在电介质层12a上由氧化镁形成钝化层13以便容易产生放电。背面衬底20包括条形(或井形)隔棱21和多个寻址电极22。条形(或井形)隔棱21彼此平行排列以形成多个放电空间，也就是说，多个室。多个寻址电极22与隔棱21平行排列以在它们与维持电极11的交叉点上执行寻址放电和产生真空紫外线。电介质层12b形成于寻址电极22上。红(R)、绿(G)、蓝(B)磷光体23涂敷在电介质层12b上以发出可见光线，因而在寻址放电时显示图象。在上述结构的PDP中表示灰度级的方法在图2中说明。

图2为说明在等离子显示板中表示灰度级的传统方法的图。

如图2所示，灰度级是通过将一个帧分割成若干个各具有不同的发光次数的子场的方式表现的。各个子场被分成用于统一地产生放电的复位期，用于选择放电单元的寻址期，和用于根据放电次数表示灰度级的维持期。例如，当图象以256灰度级显示时，对应于1/60秒的帧周期(16.6ms)被分成8个子域(SF1至SF8)。8个子场中的每个子场又被分为复位期、寻址期和维持期。复位期和寻址期在每个子场中是一样的。寻址放电是通过寻址电极(数据电极)和透明电极(扫描电极)之间的电压差产生的，用来选择放电单元。维持期在各个子场中以2ⁿ(n＝0，1，2，3，4，5，6，7)的比率增加。

通常，在PDP中，单元象素是由发射红、绿、蓝光的三种子象素构成的。各个子象素依据维持脉冲数控制发光量，并且可视地并置和混合受控的光，从而表现颜色和灰度级。

图3A至3D是表示传统等离子显示板的各种放电单元结构的图。图3A所示为具有条形隔棱的放电单元结构，图3B所示为具有井形隔棱的放电单元结构，图3C所示为具有三角形隔棱的放电单元结构，及图3D所示为具有蜂窝形隔棱的放电单元结构。

如图3A至3D所示，在具有上述放电单元结构的传统PDP的子象素101a、101b和101c中，隔棱21分开表现各红、绿、蓝色的磷光体。子象素101a、101b和101c构成单元象素101，利用隔棱21起边界作用。单元象素和相邻单元象素利用起边界作用的隔棱21被排列成预先设定的形状，以便显示图象。

在具有该放电单元结构的PDP中，隔棱起到在子象素或单元象素之间防止电学和光学串扰的作用。隔棱在控制PDP的显示质量和发光效率方面是最重要的因素。在传统PDP中，分隔单元象素的隔棱与在构成该单元象素的红、绿、蓝子象素之间起边界作用的隔棱具有相同的宽度。在各个单元象素发光和所发出的光被混合和显示的PDP中，存在依赖于相邻单元象素颜色的混色特性不好的缺点。换句话说，由于在子象素之间形成的隔棱和在单元象素之间形成的隔棱具有相同的宽度，当驱动PDP时，单元象素的本身颜色和相邻单元象素的颜色之间的混色特性就恶化了。

在具有上述放电单元结构的传统PDP中，具有低反射率的黑底在正面衬底形成以便用来分隔颜色和在上和下单元象素之间降低反射率，从而改善对比度特性。

图4A和4B是表示在具有条形放电单元结构或井形放电单元结构的传统PDP中，设置在正面衬底的黑底结构的图。

参见图4A和4B，在正面衬底10中，黑底13a仅在单元象素101的横向上形成。这样的黑底结构因在以黑底13a为基础的上侧和下侧形成的单元象素101之间的颜色分离和反射率减小而具有良好的对比度特性。但是，在左右单元象素不是这样。因此，在传统的背面衬底，分隔单元象素或子象素的隔棱21由具有低反射率的黑色材料形成以便改善对比度特性。然而，如此的黑底结构具有这样的缺点，由于透明的正面衬底以预先设定的厚度设置在隔棱上端与外部之间，所发出的光没有在单元象素之间被完全地封闭，因此恶化了对比度特性。

发明内容

因此，本发明的目的是解决至少背景技术的问题和缺点。

本发明的目的是提供一种等离子显示板及其制造方法，在其中分隔单元象素的隔棱在结构上进行了变形，因此改善了可视混色，并同时隔棱在反射率方面得到了改善，并且黑底在结构上进行了改进，从而改善了对比度特性。

为了获得的这些和其他优点，并与具体表现和广泛描述的本发明的目的一致，这里提供的用于显示图象的等离子显示板包括：用于分隔多个子象素的第一隔棱；和被形成以在由多个子象素组成的一个单元象素和相邻的单元象素之间起边界作用，分隔该单元象素的第二隔棱，其中第二隔棱的宽度大于第一隔棱的宽度。

在第一隔棱和第二隔棱上形成黑色材料层。

在本发明的另一个技术方案中，提供的用于显示图象的等离子显示板包括：用于分隔多个子象素的第一隔棱；被形成以在由多个子象素组成的一个单元象素和相邻的单元象素之间起边界作用，分隔该单元象素的第二隔棱；第一黑底在第一隔棱和第二隔棱的垂直方向上形成；第二黑底在第二隔棱的延长方向上形成，其中第二隔棱的宽度大于第一隔棱的宽度。

第二黑底在其中心部分具有预先设定的用来分隔单元象素的间隙。

第一隔棱和第二隔棱都具有白色材料。

在本发明的又一个技术方案中，提供的用于显示图象的等离子显示板包括：用于分隔多个子象素的第一隔棱；被形成以在由多个子象素组成的一个单元象素和相邻的单元象素之间起边界作用，分隔该单元象素的第二隔棱，其中第一隔棱和第二隔棱都是由黑色材料形成，且其中第二隔棱的宽度大于第一隔棱的宽度。

在该等离子显示板中，第一隔棱和第二隔棱形成至少条形、井形、三角形，和蜂窝形放电单元结构其中之一。

在本发明的又一个技术方案中，提供了一种制造用于显示图象的等离子显示板的方法，该方法包括下列步骤：在形成于玻璃上的电介质材料上涂敷第一和第二隔棱浆料；在第一和第二隔棱浆料上放置并曝光不规则图案掩膜以形成各具有不同宽度的第一隔棱图案和第二隔棱图案。

该方法进一步包括在涂敷第一和第二隔棱浆料之后，在第一和第二隔棱浆料上形成黑色材料层的步骤。

附图说明

本发明将参考以下附图做详细描述，其中相似的数字表示相似的部件。

图1为传统等离子显示板的立体结构示意图；

图2为说明等离子显示板中表现灰度级的传统方法的示意图；

图3A至3D为表示传统等离子显示板中不同放电单元结构的示意图；

图4A和4B为表示具有条形放电单元结构或井形放电单元结构的传统等离子显示板中设置在正面衬底的黑底结构的示意图；

图5A和5B为依据本发明第一实施例的等离子显示板中的放电单元结构的隔棱结构示意图；

图6A和6B为依据本发明第二实施例的等离子显示板中的放电单元结构的隔棱结构和黑底结构示意图；

图7A和7B为依据本发明的等离子显示板中的放电单元结构的黑底结构示意图；

图8A和8B为依据本发明第三实施例的等离子显示板中放电单元结构的隔棱结构示意图；

图9A至9D为顺序表示依据本发明实施例的等离子显示板中隔棱的制造方法的示意图；

图10A至10D为顺序表示依据本发明另一个实施例的等离子显示板中的隔棱的制造方法的示意图。

具体实施方式

本发明的优选实施例将参照附图以更详细的方式进行说明。

<第一实施例>

图5A和5B为依据本发明第一实施例的等离子显示板中放电单元结构的隔棱结构示意图。换句话说，图5A表示依据本发明的条形放电单元结构中的隔棱结构，图5B表示依据本发明的井形放电单元结构中的隔棱结构。

如图5A和5B所示，本发明的等离子显示板包括第一隔棱31和第二隔棱31’，分别设置在背面衬底。第一隔棱31分隔红(R)、绿(G)和蓝(B)子象素201a、201b和201c。第二隔棱31’分隔由红、绿和蓝子象素201a、201b和201c组成的单元象素201和相邻的单元象素。假设分隔红、绿和蓝子象素201a、201b和201c的第一隔棱31所具有的宽度为“b”，而分隔单元象素201和相邻的单元象素的第二隔棱31’所具有的宽度为“a”，宽度“a”大于宽度“b”。换句话说，在单元象素和相邻的单元象素之间的起边界作用的第二隔棱31’的宽度“a”大于在子象素之间起边界作用的第一隔棱31的宽度“b”。黑色材料层形成于第一隔棱31和第二隔棱31’上。

本发明的隔棱不但可以采用喷沙方法(sand blasting method)而且可以采用丝网印刷方法、叠加法(additive method)和光敏浆法(photosensitive paste method)中的任何一种进行制造。本发明的隔棱不但可以应用于图5A和5B的条形和井形放电单元结构，而且可以应用于三角形或蜂窝形放电单元结构。

如此，在具有该隔棱结构的本发明的等离子显示板中，由于红、绿、蓝子象素的发光组合的单元象素颜色与相邻单元象素颜色间分开的间隔更大，因此改进了视觉混色。

<第二实施例>

图6A和6B为依据本发明第二实施例的等离子显示板中的放电单元结构的隔棱结构和黑底结构示意图。换句话说，图6A所示为条形放电单元结构中的隔棱结构和黑底结构，图6B所示为井形放电单元结构中的隔棱结构和黑底结构。

在图6A和6B中，本发明的隔棱结构与第一实施例的隔棱结构相同，因此省略其描述。然而，在发明的等离子显示板中，具有预先设定的图案的黑底是在正面衬底上形成。理想的是隔棱具有白色材料以补偿由于PDP中正面衬底的黑底造成的亮度衰减。

如同现有技术，在本发明的具有条形和井形放电单元结构的等离子显示板中，第一黑底13a沿第一隔棱31和第二隔棱31’的垂直方向形成于正面衬底上。第二黑底13b形成于分隔单元象素的第二隔棱31’的延长方向上。换句话说，第二黑底13b是从第二隔棱31’延伸并在正面衬底上形成的。第二隔棱31’比用来分隔子象素的第一隔棱31具有更大的宽度。在一些情况下，黑底可以在分隔子象素的第一隔棱31的延长方向上形成。然而，在那种情况下会有亮度特性可能恶化的缺点，且在保持背面衬底的隔棱和正面衬底的黑底之间的对准特性方面有工艺困难。因此，理想的是在分隔单元象素201的第二隔棱31’的延长方向上形成黑底。

黑底由浆料用丝网印刷等方法制成。浆料采用金属化合物，例如铬(Cr)，或非金属化合物。在由金属化合物形成的黑底中，反射率因不良的透明度而降低，因此改善了对比度特性。然而，当电压施加在形成于正面衬底的多个电极上时，覆盖电极的电介质材料的介电性被破坏，从而在单元放电过程中黑底充当导体。因此，就有在PDP中导致错误单元放电的缺点。

图7A和7B为依据本发明的等离子显示板中放电单元结构的黑底结构示意图。

如图7A和7B所示，黑底13a和13b几乎和图6A和6B中的一样。然而，第二黑底13b形成于第二隔棱31’的延长方向上，在其中心部分具有分隔单元象素201的预先设定的间隙(d)。换句话说，黑底被短路以保证电绝缘。隔棱结构与本发明第一实施例的相同。

在具有依据本发明的第二实施例的隔棱结构和黑底结构的本发明的PDP中，由各个单元象素发光导致的混色能够被改善并且同时，对外部光线和内部传导光线的反射率能够被降低，因此改善了对比度特性。

<第三实施例>

图8A和8B为依据本发明第三实施例的等离子显示板中的放电单元结构的隔棱结构示意图。换句话说，图8A表示条形放电单元结构的隔棱结构，图8B表示井形放电单元结构的隔棱结构。

在图8A和8B中，隔棱结构与本发明第一实施例的相同，因此，它们的描述省略了。然而，隔棱结构都是由黑色材料形成的。

如此，在本发明的具有该隔棱结构的PDP中，由各个单元象素的发光造成的混色能被改善，且隔棱可以由黑色材料形成，因此减少了对外部光线的反射率，改善了对比度特性。

图9A至9D为顺序表示依据本发明实施例的等离子显示板中的隔棱的制造方法的示意图。

参照图9A，电介质材料41形成于在上面布置有寻址电极(未示出)的下衬底40上。此后，隔棱浆料31以预先设定的厚度形成在电介质材料41上。接着，隔棱浆料31由黑色材料组成用印刷方法或涂敷方法形成以减少对外部光线的反射率。此后，干膜树脂(这里称为“DFR”)42以层压处理形成在隔棱浆料31上。下一步，光掩膜43在DFR 42上对准，并且光照射在光掩膜43上。光掩膜43具有在光阻隔单元43a和光透射单元43b之间不规则间隔(d1和d2)的图案。这是用来在宽度上区分隔棱，也就是说，在红、绿、蓝子象素之间起边界作用的隔棱和在由红、绿、蓝子象素构成的单元象素之间起边界作用的隔棱。

参照图9B，在DFR 42曝光之后，执行显影过程。在显影过程中，没有暴露于光线的DFR 42区域(下面称为“未曝光区域”)保留在隔棱浆料31上以形成DFR 42图案，而暴露于光线的DFR 42区域(下面称为“曝光区域”)被刻蚀掉了。

参照图9C，喷沙设备44放置在已显影的隔棱浆料31和DFR 42上并驱动以将沙粒喷射在隔棱浆料31上。此时，隔棱浆料31由于沙粒的喷溅被去除，而对应于隔棱的隔棱浆料31被DFR 42图案保护。

参照图9D，在喷沙过程中，隔棱浆料31通过DFR 42而被保护和形成图案之后，DFR 42在剥离过程中被剥离。接着，隔棱浆料31被塑化，从而完成了隔棱的制造。结果，在隔棱之间就提供了凹状的放电空间。

通过以上过程制造的本发明的PDP的隔棱中，当驱动PDP时，放电单元的视觉混色得到了改善，并且同时，隔棱浆料由黑色材料形成，从而减少了对外部光线的反射率，改善了对比度特性。

图10A至10D为顺序表示依据本发明另一个实施例的等离子显示板中的隔棱的制造方法的示意图。

参照图10A，电介质材料41形成于在上面布置有寻址电极(未示出)的下衬底40上，然后白色隔棱浆料31以预先设定的厚度形成在电介质材料41上。之后，光敏黑色浆料31a用印刷方法或涂敷的方法在隔棱浆料31上形成层。此后，以层压处理在光敏黑色浆料上形成干膜树脂(DFR)42。光掩膜43在DFR 42上对准，然后，光照射在光掩膜43上。此时，光掩膜具有在光阻隔单元43a和光透射单元43b之间不规则间隔(d1和d2)的图案。这是用来在宽度上区分隔棱，也就是说，在红、绿、蓝子象素之间起边界作用的隔棱和在由红、绿、蓝子象素构成的单元象素之间起边界作用的隔棱。

参照图10B，在DFR 42曝光之后，执行显影过程。在显影过程中，没有暴露于光线的DFR 42区域(下面称为“未曝光区域”)保留在光敏黑色浆料31a上以形成DFR 42图案，而暴露于光线的DFR 42区域(下面称为“曝光区域”)被刻蚀掉了。

参照图10C，喷沙设备44在已显影的隔棱浆料31、光敏黑色浆料31a和DFR 42上放置和驱动以将沙粒喷射在隔棱浆料31上。此时，隔棱浆料31由于沙粒的喷溅被去除，而对应于隔棱的隔棱浆料31受到DFR 42图案保护。

参照图10D，在喷沙过程中，隔棱浆料31通过DFR 42而被保护和形成图案之后，DFR 42在剥离过程中被剥离。接着，隔棱浆料31被塑化，从而完成了隔棱的制造。结果，在隔棱之间就提供了凹状的放电空间。

通过以上过程制造的本发明的PDP的隔棱中，不但亮度特性得到了改善，而且对比度特性也得到了改善。

如上面描述的，本发明具有在PDP中改善因各个单元放电单元的发光造成的混色，并且减少了对外部光线和内部光线的反射率，从而改善了对比度特性的效果。

尽管本发明是如此描述的，显然可以以很多方式进行变化。这些变化不能看作脱离本发明的精神和范围，所有这些对本领域技术人员来说显而易见的改进都将落在权利要求保护的范围之内。

Claims (9)

1、一种用于显示图象的等离子显示板，该显示板包括：

用于分隔多个子象素的第一隔棱；和

第二隔棱，形成以起到在由多个子象素组成的一个单元象素和相邻的单元象素之间的边界的作用，分隔该单元象素，

其中第二隔棱的宽度大于第一隔棱的宽度。

2、如权利要求1所述的显示板，其中在第一隔棱和第二隔棱上形成黑色材料层。

3、一种用于显示图象的等离子显示板，该显示板包括：

用于分隔多个子象素的第一隔棱；

第二隔棱，形成以起到在由多个子象素组成的一个单元象素和相邻的单元象素之间的边界的作用，分隔该单元象素；

第一黑底在第一隔棱和第二隔棱的垂直方向上形成；和

第二黑底在第二隔棱的延长方向上形成，

其中第二隔棱的宽度大于第一隔棱的宽度。

4、如权利要求3所述的显示板，其中，第二黑底在其中心部分具有预先设定的分隔单元象素的间隙。

5、如权利要求3所述的显示板，其中第一隔棱和第二隔棱都具有白色材料。

6、一种用于显示图象的等离子显示板，该显示板包括：

用于分隔多个子象素的第一隔棱；

第二隔棱，形成以起到由多个子象素组成的一个单元象素和相邻的单元象素之间的边界的作用，分隔该单元象素，

其中第一隔棱和第二隔棱都是由黑色材料形成，和

其中第二隔棱的宽度大于第一隔棱的宽度。

7、如权利要求1、3或6所述的显示板，其中第一隔棱和第二隔棱形成至少条形、井形、三角形和蜂窝形放电单元结构其中之一。

8、一种制造用于显示图象的等离子显示板的方法，该方法包括下列步骤：

在形成于玻璃上的电介质材料上涂敷第一和第二隔棱浆料；和

在第一和第二隔棱浆料上放置并曝光不规则图案掩膜以便形成各具有不同宽度的第一隔棱图案和第二隔棱图案。

9、如权利要求8所述的方法，进一步包括下列步骤：在涂敷第一和第二隔棱浆料之后，在第一和第二隔棱浆料上形成黑色材料层。

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