CN1838473A - 聚合物电池组件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种聚合物电池组件，包括：具有附在裸电池上的电路保护模块的芯组；具有该芯组连接其上的壳体，该电路保护模块的部分暴露到该壳体的外部；和围绕暴露在该壳体外部的该电路保护模块的至少一部分的树脂。一种聚合物电池组件制造方法，包括：形成裸电池，形成具有电路保护模块的芯组，连接该芯组到该壳体的内部以致该电路保护模块暴露到该壳体的外部，和用树脂模铸该电路保护模块以致该电路保护模块的端子暴露到该树脂的外部。

Description

聚合物电池组件及其制造方法
技术领域
本发明涉及聚合物电池组件及其制造方法，特别是，具有加强外部强度和增加容量的聚合物电池组件以及其制造方法。
背景技术
通常，聚合物电池组件包括具有连接到袋式裸电池(pouch-type bare cell)上的电路保护模块的芯组和具有所有的边缘通过超声波热粘结而该芯组包含其中的塑料壳体。传统的袋式裸电池是指具有聚合物电解液和电极组件的锂聚合物电池，其中电极组件包括正电极、分隔件和负电极，容放在用流延聚丙烯(CPP)、铝、尼龙或聚乙烯对苯二酸盐(PET)制造的袋中。该聚合物电池组件和锂聚合物电池应该区别于电池组件和采用液体电解液的锂离子电池。
聚合物电池组件存在的问题是，由于构成该裸电池的袋和该袋装入其中的塑料壳体的强度都较差，以致易于受外部冲击而损坏，而且可靠性差。特别是，该袋由铝箔制造，而围绕它的塑料壳体又很薄。其结果是，该聚合物电池组件容易受外力而形变，并且容易被锋利的钉子和针穿透。如果发生此类形变或扎破，该聚合物电池组件可以由于短路而冒烟、着火或爆炸。
该聚合物电池组件在每个边缘上具有肋间隔，以便该塑料壳体可以通过超声波焊接。这样的空间占据至少0.8毫米，并且相应地减小了包含在该聚合物电池组件中的芯组和裸电池的尺寸。这导致容量减小。包含在塑料壳体中的芯组基本上小于塑料壳体的事实，使得在该塑料壳体中难于容纳具有大容量的芯组。实际上，传统的聚合物电池组件典型地不能容纳具有680mAh甚至更大容量的芯组。
发明内容
因此，本发明的各种实施例针对上述当前技术所存在的问题，提供具有加强外部强度和增加容量的聚合物电池组件及其制造方法。
在本发明的一个实施例中，聚合物电池组件包括：具有附在裸电池上的电路保护模块的芯组、具有该芯组连接其上的壳体、具有部分暴露在该壳体外部的该电路保护模块和围绕暴露在该壳体外部的该电路护保模块的至少一部分的树脂。
该裸电池可以包括：具有第一电极板、第二电极板和设置在他们之间的分隔件的电极组件，以预定长度上延伸到电极组件的外部并且分别连接到第一和第二电极板的抽头，和装入该电极组件的袋，以致该抽头的一定长度暴露在该袋的外部。
该袋可以包括第一绝缘层、金属箔和第二绝缘层。该第一绝缘层可以包括流延聚丙烯(CPP，cast polypropylene)，金属箔可以包括选自于由铝、钢和不锈钢组成的组中的任意一种材料，而第二绝缘层可以包括选自于由尼龙和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组成的组中的任意一种材料。
该电路保护模块可以包括具有安装其上的至少一个电子元件的印刷电路板，和设置在电路保护模块的一侧上而暴露在树脂外部的至少一个端子。该电路保护模块也可以电连接到该抽头上。
该壳体呈容器形状，其封闭端处于该电路保护模块的远端，并且可以包括：以一定距离彼此分隔的长侧面部分，与两长侧面部分的末端彼此连接的短侧面部分，以及封闭该长侧面部分和该短侧面部分的公共末端的底部。该壳体也可以包括选自于由铝、钢和不锈钢组成的组中的任意一种材料，并且可以具有0.1到0.2mm的厚度。
在一个实施例中，该树脂包括在140-160℃的温度下熔化的热熔性树脂，而该电路保护模块和固定其上的裸电池区域从该壳体上突出出来并且用树脂模铸在一起。该电路保护模块可以与树脂一起，并且连接到该壳体上，以电连接到该芯组上。在一个实施例中，该电路保护模块具有至少一个形成其上并暴露在树脂外部的端子。
根据本发明的一个实施例的聚合物电池组件的制造方法，包括：通过在袋中定位并固定电极组件形成裸电池；通过连接具有端子的保护电路模块到裸电池外部上形成芯组；连接芯组到壳体内表，以便该电路保护模块和固定其上的裸电池区域暴露在该壳体的外部；和通过用树脂模铸暴露在该壳体外部的该电路保护模块和固定其上的裸电池区域来模铸树脂，以致该端子暴露在树脂的外部。
根据本发明另一个实施例的聚合物电池组件的制造方法，包括：通过在袋中定位并固定电极组件形成裸电池；通过提供带有端子的电路保护模块并用树脂模铸该电路保护模块来模铸树脂，以致该电路保护模块的端子暴露在树脂外部；连接该裸电池到壳体的内部上，以致于该电路保护模块用树脂固定其上的区域暴露在该壳体外部；和固定并连接已经用树脂模铸的该电路保护模块到暴露在该壳体外部的裸电池区域上。
根据本发明的一些实施例的聚合物电池组件及其制造方法的优点是，由于外部较软的袋式裸电池连接到金属壳体上，并且电路保护模块用树脂模铸，以致外部强度和可靠性得以改进。
另外，由于该壳体的厚度可以减小到大约0.1-0.2mm，因此该减小的空间可以用来增加容量。  特别是，根据当前技术利用超声波热结合该壳体需要0.8mm的空间。然而，本发明并不需要这样大的空间。这使得可以有效容放具有850mAh或更大容量的裸电池(或芯组)。
附图说明
结合附图，通过下面的详细描述，本发明的上述和其他特征及观点将变得更为显见，其中：
图1为展示根据本发明实施例的聚合物电池组件的透视图。
图2为图1所示聚合物电池组件的分解透视图。
图3为展示图1所示聚合物电池组件中连接电路保护模块到裸电池的工艺的透视图。
图4为沿着图1的4-4线剖取的截面图。
图5为沿着图1的5-5线剖取的截面图。
图6为展示根据本发明另一个实施例的聚合物电池组件的透视图。
图7为图6所示聚合物电池组件的分解透视图。
图8为展示根据本发明一种方法的一个实施例的聚合物电池组件各制造阶段的流程图。
图8a-f为展示根据本发明一种方法的一个实施例的聚合物电池组件各制造阶段的示意图。
图9为展示根据本发明一种方法的另一个实施例的聚合物电池组件各制造阶段的流程图。
具体实施方式
在下文，将参照相关附图描述本发明示范性实施例。在以下的描述和附图中，相同的标号代表相同或相似的元件，并省略对于相同或相似元件的重复描述。
图1为展示根据本发明实施例的聚合物电池组件的透视图。
如图所示，根据本发明实施例的聚合物电池组件100的外部包括金属壳体120和形成在该壳体120上部的树脂130。该壳体120和该树脂130具有近似成直六面体形状。至少一个端子117c暴露在该树脂130的外部。
图2为图1所示聚合物电池组件的分解透视图。
如图所示，该聚合物电池组件100包括：具有附在裸电池111上的电路保护模块117的芯组110；壳体120，该芯组110连接于其上，该电路保护模块117的一部分暴露在其外部；和树脂130，其包封除电路保护模块117的暴露部分以外的该电路保护模块117。
与该电路保护模块117一起形成该芯组110的该裸电池111可以是传统的锂聚合物电池。袋112构成该裸电池111的外部。该袋112的部分在三方向上彼此加热结合。特别是，其上彼此面对着的两个部分对折起来以使尺寸最小化，此后将称作折叠部分113。该电路保护模块117固定在该折叠部分113之间的区域的上方。该电路保护模块117包括PCB117a、安装在该PCB117a上的至少一个电子元件117b和安装在该PCB117a的顶部的至少一个端子117c。
该壳体120呈容器形状，具有该电路保护模块117相反侧的封闭端。特别是，壳体120包括：面积较大且以预定距离彼此分隔的长侧面部分121，面积较小并且彼此连接该长侧面部分121的两端的短侧面部分122，和设置在该长侧面部分121和该短侧面部分122的公共末端以将其封闭的底部123。该底部123的相对端是开口。该长侧面部分121、短侧面部分122和底部123可以通过原金属板深冲压而整体形成，或者可以分别制备再彼此焊接起来。然而，根据本发明的制造壳体的方法不局限于此。
该壳体120可以由铝基材料、钢基材料、不锈钢基材料或它们的等同物中的任意一种制造，其可以承受深冲压，并且轻质高强度，但是该材料不局限于此。
在该实施例中，该壳体120的厚度约为0.1-0.2mm，以便可以容纳大容量(850mAh或更大)的芯组110。虽然根据当前技术采用超声波进行热结合需要0.8mm的空间，但是本发明并不需要这样大的空间，并且在具有与当前技术相同尺寸的该壳体120中可以容纳更大的芯组110。如果该壳体120的厚度为0.1mm或更小，则该壳体容易在冲压过程中扯破，而如果其厚度为0.2mm或更大时，则难于进行深冲压，并且壳体变得较重。
该壳体120的整个高度可以小于该芯组110的高度。具体地讲，当该芯组110装在该壳体之中时，该电路保护模块117和在其周围的该芯组的区域通过该壳体120暴露在外部，并且从其上突出预定的长度。
该树脂130包封该电路保护模块117的大部分和在其周围的该芯组110的区域。可以连接到外部设备的该电路保护模块117的端子117c通过该树脂130的开口131之一暴露到外部。该树脂130可以是在大约140-160℃的温度下熔化的热熔树脂或其等同物，但该材料不局限于此。虽然该树脂130被视作独立于该电路保护模块117的元件，但是实际上也可以利用模具在造型工艺中形成(未示出)。特别是，该壳体120与连接其上的该芯组110一起放置在模中。然后，具有高温高压的树脂130提供到该电路保护模块117和在其周围的该芯组110的区域上，并且硬化。结果，该树脂130几乎成型为如附图所示的直六面体形状。
图3为展示在如图1所示的聚合物电池组件中连接该电路保护模块到该裸电池上的工艺的透视图。
如图所示，导体抽头116a和116b暴露在裸电池112的上部区域114的该袋112之上，并且以预定长度延伸。该电路保护模块117的PCB117a具有形成其上的导体焊盘117d和117e以电连接到抽头116a和116b上。该导体焊盘117d、117e和该导体抽头116a、116b通过超生波焊接、激光焊接、低温焊接或类似工艺彼此连接，以便该电路保护模块117稳固地位于该裸电池111的上部区域114。
图4是沿着图1的4-4线剖取的截面图。
如图所示，该裸电池111具有设置在该袋112中的电极组件115，其已经绕了数圈。稍候将描述该袋112和该电极组件115的具体结构。形成在其上相对面上的该袋112的折叠部分113在预定的方向上弯曲，以最小化该裸电池111所占据的尺寸。该袋112的外部由该壳体120包封。具体地讲，包括长侧面部分121和短侧面部分122的该壳体120完全围绕该袋112的外部。由于由高强度金属材料制造的该壳体112直接围绕低强度的该裸电池111的该袋112，因此外部强度得到改善。另外，该壳体120无需当前技术所要求的用于采用超声波进行终端连接的额外空间，并且相应地可以容纳大的裸电池111。这提高了总容量。
图5为沿着图1的5-5线剖取的截面图。
如图所示，由该壳体120和该树脂130围绕的该聚合物电池组件100包括裸电池111，其内部由袋112包封。该袋112包括金属箔112a、形成在该金属箔112a的表面上的第一绝缘层112c和形成在其上另一表面上的第二绝缘层112c。该金属箔112a可以由选自于铝、钢、不锈钢和它们的等同物中的任意一种材料制造，但是该材料不局限于此。该第一绝缘层112b可以由选自于流延聚丙烯(CPP)及其等同物中的任意一种制造，而该第二绝缘层112c可以由选自于尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和它们的等同物中的任意一种制造，但是在本发明中该材料不局限于此。
该袋112具有设置在其中的电极组件115。该电极组件115包括第一电极板115a、分隔件115b和第二电极板115c，他们绕成数圈。该第一电极板115a可以具有第一集电极，其表面涂有第一活性金属。该第二电极板115c可以具有第二集电极，其外部涂有第二活性金属。例如，该第一电极板115a可以为正电极，第一集电极可以由铝箔制造，并且第一活性材料可以是氧化锂。另外，该第二电极板115c可以为负电极板，第二集电极可以由铜箔制造，并且第二活性材料可以是碳基材料。该第一导体抽头116a在连接到第一电极板115a的第一集电极上的同时，从该袋112的外部以预定长度突出出来。该第二导体抽头116b(见图3)在连接到第二电极板115c的第二集电极上的同时，从该袋112的外部以预定长度突出出来。在图5中，为了清楚起见，仅显示出第一导体抽头116a。该分隔件115b设置在第一、第二电极板115a和115c之间，并且由只允许锂离子通过的多孔材料制造。
该电路保护模块117电连接到该导体抽头116a上，其以预定长度从该袋112的外部延伸出来。特别是，该电路保护模块117具有形成在PCB 117a上的导体焊盘117d，其电连接到导体抽头116a上。另一个导体焊盘117e(见图3)电连接到导体抽头116b上。
再参照图5，该电路保护模块117在设置在绝缘体117f上的同时，具有形成在PCB117a的上端上的端子117c。该端子117c与PCB117a彼此电连接。
图6为展示根据本发明另一个实施例的聚合物电池组件的透视图。
如图所示，根据本发明另一个实施例的聚合物电池组件的大部分外部由金属壳体220围绕。特别是，该聚合物电池组件200的高度几乎相同于该壳体220的高度。然而，树脂230通过该壳体220的顶面暴露到外部，而端子217c则通过树脂230暴露出来。在图1-5所示的实施例中，该树脂的四个侧面及其上表面都暴露在根据上述实施例的聚合物电池组件的壳体100中的外部。然而，在图6所示的实施例中，只有该聚合物电池组件200的该树脂230的上表面是暴露的。
图7为如图6所示的聚合物电池组件的分解透视图。
如图6和7所示，该聚合物电池组件200的电路保护模块217在与该树脂230模铸后，连接到该壳体220上。特别是，构成该电路保护模块217的PCB 217a和该电子元件217b，事先与树脂230或其等同物模铸。PCB 217a在电连接到形成在该裸电池211上的导体抽头216a和216b的同时，具有以预定长度从该树脂230的外部延伸出来的导体抽头217f和217g。
该裸电池211的高度略小于该壳体220的高度。具体地讲，当该裸电池211连接到该壳体220上时，该裸电池211的一个区域暴露在该壳体220外部，但不从该壳体上突出。与该树脂230模铸在一起的该电路保护模块217上的该导体抽头217f和217g电连接到该裸电池211的导体抽头216a和216b上，而该裸电池211完全连接到该壳体220上，并且该电路保护模块217连接到该壳体220的上部空间，以完成该聚合物电池组件200。
由于该聚合物电池组件200的大部分外部由金属壳体220围绕，其强度和可靠性都进一步得到改善。必要的话，防水胶可以附加地施与到在事先已经模铸在该电路保护模块217上的该树脂230和该壳体220之间的分界面上，以免外界物质和湿气渗入到它们之间的缝隙中。
图8为展示根据本发明的方法的一个实施例的聚合物电池组件在各制造阶段的流程图。图8a到8f为展示根据本发明的方法的一个实施例的聚合物电池组件在各制造阶段的示意图。
根据本发明的用于制造聚合物电池组件100的方法的一个实施例，包括：裸电池111的形成步骤，即在袋112中容纳电极组件115并密封之；芯组110的形成步骤，即连接具有至少一个端子117c的电路保护模块117到该裸电池111的外部上；壳体120连接步骤，即以一定方式连接该芯组110到壳体的内部上，使得该电路保护模块117和固定其中的该裸电池111的一个区域暴露在该壳体外部；和树脂130的模铸步骤，即用树脂130以一定方式模铸通过壳体120暴露的该电路保护模块117和固定在其中的裸电池111的一个区域，使得该电路保护模块117的端子117c暴露在其外部。
现在将参照附图更详细地描述该实施例的每一步骤，同时为了清楚起见，将略去每个元件的材料和特点的重复描述。
参照图8a和8b，示出了裸电池111的形成步骤。
在该裸电池111的形成步骤中，绕制第一电极板115a、分隔件115b和第二电极板115c，而第一和第二导体抽头116a和116b分别连接到第一和第二电极板115a和115c上，以形成电极组件115。该电极组件115容纳在袋112中，并密封之。该第一和第二导体抽头116a和116b以预定长度从该袋112的外部延伸出来，并暴露到外部。该袋112的部分在关于该电极组件115的三个方向上彼此热结合起来，以防止该电极组件115脱离外部。在热结合后，该袋112彼此面对的两个部分以预定的角度折叠，以使尺寸最小化，并形成折叠部分113。相邻于该第一和第二导体抽头116a和116b突出部分的区域也热结合起来，在下文将称为第一区域114。
参照图8c，示出了芯组110的形成步骤。
在该芯组100的形成步骤中，电路保护模块117机/电连接到该裸电池111上。特别是，包括印刷电路板117a、电子元件117b和端子117c的电路保护模块117机/电连接到导体抽头116a和116b上。该导体抽头116a和116b暴露到该裸电池111的袋112的外部。电路保护模块117设置在裸电池111的袋112的第一区域114中。具有固定其上的该电路保护模块117的该裸电池111称为芯组110。
参照图8d，示出了壳体120的连接步骤。
在该壳体120的连接步骤中，该芯组110连接到包括长侧面部分121、短侧面部分122和底部123的中空壳体120上。该壳体120由铝基材料、钢基材料或不锈钢基材料制造，以保证刚度，其厚度约为0.1-0.2mm。该壳体120的高度约为对应的该芯组110的高度的80-95％，以致于该电路保护模块117和在固定其上的芯组100周围的区域从该壳体120突出出来。
参照图8e，示出了树脂130的模铸步骤，参照图8f，示出了完成的聚合物电池组件100。
在该树脂130的模铸步骤中，由该壳体120围绕的芯组110放置在具有预定形状的模M上。该壳体120与该模M之间存有很小或没有缝隙。然而，该电路保护模块117及其周围的该芯组110区域在模M之间留有缝隙。具有高温、高压的树脂130经过浇口(gate)G填充该缝隙，并冷却至预定温度硬化。该电路保护模块117的端子117c固定于形成在模M上的突出P上，以致于其暴露该树脂130的外部。该树脂130可以是在140-160℃的温度下熔化的热熔树脂或其等同物，但该材料不局限于此。在树脂130填充并冷却后，该壳体120从模M上移走，以获得如图8f所示的聚合物电池组件110。具体地讲，该聚合物电池组件的大部分由该金属壳体120围绕，其上部用树脂130模铸，而只有该端子117c暴露在外部。
该电路保护模块217可以事先用树脂230模铸并由该壳体220围绕，来取代电连接该电路保护模块117到芯组110上再用树脂130模铸。
特别是，参照图6-7及图9，根据本发明的一个实施例的聚合物电池组件的选择性制造方法，包括：裸电池211的形成步骤，即容纳电极组件215在袋212中并密封之；树脂230模铸步骤，即提供具有至少一个端子217c的电路保护模块217，并以一定方式用树脂230模铸该电路保护模块217，以致端子217c暴露在外部；壳体120连接步骤，即以一定方式连接裸电池211到壳体之内，以致用该树脂230模铸的该电路保护模块21 7所放置的区域暴露在外部；和连接步骤，即将用该树脂230模铸的该电路保护模块217放置和连接到通过该壳体220暴露出来的裸电池211的表面上。
如果应用该选择性方法，该壳体220的高度要略大于该裸电池211的高度。具体地讲，在其上减去该壳体220的底部223的厚度之后，该壳体220的高度等于该裸电池211的高度。结果，当该裸电池211连接到该壳体220上时，该裸电池211的一个区域通过该壳体220暴露到外部，但并没有突出其外。
在该裸电池211装配在该壳体220中之后，已经事先用树脂230模铸的该电路保护模块217电连接到经裸电池211暴露在外面的导体抽头216a和216b上，并连接到提供在壳体220中的空间。以这种方法制造的该聚合物电池组件具有如图6和图7所示的形状。具体地讲，该聚合物电池组件200的大部分由该壳体220围绕。这进一步提高了该聚合物电池组件的刚度和可靠性。
如上所述，根据本发明的聚合物电池组件及其制造方法的优点是，由于外部较软的袋式裸电池连接到金属壳体上，并且电路保护模块用树脂模铸，因此外部强度和可靠性得以提高。
另外，因为该壳体的厚度可以减小到0.1-0.2mm，所以减小的空间可以用来增加容量。特别是，按照当前技术应用超声波进行热结合需要0.8mm的空间。然而，本发明并不需要这样的空间。这使得可以有效容纳具有850mAh或更大容量的裸电池或芯组。
尽管为了图解的目的已经描述了本发明的实施例的实例，但是本领域的技术人员应该认识到，这些实施例可以进行修改、加减，而不脱离如所附权利要求中所揭示的本发明的范围和精神及他们的等同物。

Claims (27)

1、一种聚合物电池组件，包括：
芯组，其具有附在裸电池上的电路保护模块；
壳体，该芯组连接于其上，该电路保护模块具有暴露到该壳体的外部的部分；和
树脂，其包封暴露在该壳体的该外部的该电路保护模块的至少一部分。
2、如权利要求1所述的聚合物电池组件，其中该芯组包括：
电极组件，其具有第一电极板、第二电极板和介于其间的分隔件；
抽头，其以一长度延伸到该电极组件的外部，并且分别连接到该第一和第二电极板；和
围绕该电极组件的袋，以致该抽头的长度暴露到该袋的外部。
3、如权利要求2所述的聚合物电池组件，其中该袋包括第一绝缘层，金属箔和第二绝缘层。
4、如权利要求3所述的聚合物电池组件，其中：
该第一绝缘层包括流延聚丙烯(CPP)；
该金属箔包括选自于由铝、钢和不锈钢组成的组中的任意一种材料；并且
该第二绝缘层包括选自于由尼龙和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组成的组中的任意一种材料。
5、如权利要求1所述的聚合物电池组件，其中该电路保护模块包括：
具有至少一个电子元件安装其上的印刷电路板；和
至少一个端子，其设置在该电路保护模块的一侧上，并且暴露在该树脂的外部。
6、如权利要求2所述的聚合物电池组件，其中该电路保护模块电连接到该抽头上。
7、如权利要求1所述的聚合物电池组件，其中该壳体具有容器形状，带有处于该电路保护模块远端的封闭端。
8、如权利要求2所述的聚合物电池组件，其中该壳体包括：
彼此分隔一定距离的长侧面部分；
与该长侧面部分的末端彼此连接的短侧面部分；和
封闭该长侧面部分和该短侧面部分的公共末端的底部。
9、如权利要求1所述的聚合物电池组件，其中该壳体包括选自于由铝、钢和不锈钢组成的组中的任意一种材料。
10、如权利要求1所述的聚合物电池组件，其中该壳体的厚度为0.1-0.2mm。
11、如权利要求2所述的聚合物电池组件，其中该树脂包括在140-160℃温度下熔化的热熔树脂。
12、如权利要求1所述的聚合物电池组件，其中该电路保护模块和该电路保护模块放置于其上的该裸电池的区域，都从该壳体中突出出来，并且用该树脂模铸在一起。
13、如权利要求1所述的聚合物电池组件，其中该电路保护模块用该树脂模铸，并且连接到该壳体，以电连接到该芯组。
14、如权利要求12所述的聚合物电池组件，其中该电路保护模块具有形成在其上暴露在该树脂的外部的至少一个端子。
15、如权利要求13所述的聚合物电池组件，其中该电路保护模块具有形成在其上暴露在该树脂的外部的至少一个端子。
16、一种聚合物电池组件的制造方法，包括：
通过在袋中定位并密封电极组件形成裸电池；
通过连接具有端子的电路保护模块到该裸电池的外部形成芯组；
连接该芯组到壳体的内部，以致该电路保护模块和该电路保护模块放置于其上的该裸电池的区域暴露到该壳体的外部；和
模铸树脂，其通过用树脂模铸暴露到该壳体的外部的该电路保护模块和该电路保护模块放置于其上的该裸电池的区域，以致该端子暴露到该树脂的外部。
17、如权利要求16所述的聚合物电池组件的制造方法，其中，该壳体呈容器形状，带有处于该电路保护模块远端的封闭端。
18、如权利要求16所述的聚合物电池组件的制造方法，其中该壳体包括彼此以预定距离分隔的长侧面部分、与该长侧面部分的末端彼此连接的短侧面部分和封闭该长侧面部分和该短侧面部分的公共末端的底部。
19、如权利要求16所述的聚合物电池组件的制造方法，其中该壳体包括选自于由从铝、钢和不锈钢组成的组中的任意一种材料。
20、如权利要求16所述的聚合物电池组件的制造方法，其中该壳体的厚度为0.1-0.2mm。
21、如权利要求16所述的聚合物电池组件的制造方法，其中该树脂包括在140-160℃温度下熔化的热熔树脂。
22、一种聚合物电池组件的制造方法，包括：
通过在袋中定位并密封电极组件形成裸电池；
模铸树脂，其通过提供具有端子的电路保护模块并用树脂模铸该电路保护模块，以致该端子暴露到该树脂的外部；
连接该裸电池到壳体的内部，以致用该树脂模铸的该电路保护模块放置于其上的区域暴露在该壳体的外部；和
放置并连接已经用该树脂模铸的该电路保护模块到暴露到该壳体的外部的该裸电池的区域上。
23、如权利要求22所述的聚合物电池组件的制造方法，其中该壳体呈容器形状，带有处于该电路保护模块远端的封闭端。
24、如权利要求22所述的聚合物电池组件的制造方法，其中该壳体包括彼此以预定距离分隔的长侧面部分、与该长侧面部分的末端彼此连接的短侧面部分和封闭该长侧面部分和该短侧面部分的公共末端的底部。
25、如权利要求22所述的聚合物电池组件的制造方法，其中该壳体包括选自于由铝、钢和不锈钢组成的组中的任意一种材料。
26、如权利要求22所述的聚合物电池组件的制造方法，其中该壳体的厚度为0.1-0.2mm。
27、如权利要求22所述的聚合物电池组件的制造方法，其中该树脂包括在140-160℃温度下熔化的热熔树脂。
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