CN1836912A - 橡胶套筒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于印刷机的橡胶套筒，橡胶套筒具有至少两层结构，该结构具有形成为承载层(11)的内层和形成为功能层(12)并用于印刷过程的外层，并且承载层(11)和功能层(12)是橡胶胶布的构成部分，橡胶胶布以套筒的方式成形，以便形成橡胶套筒，并且在承载层(11)和功能层(12)的相对结合表面的区域内连接到其本身上，并且承载层(11)的至少结合表面(13、14)增大，使其吸收作用在橡胶套筒上的周向力。

Description

橡胶套筒
技术领域
本发明涉及一种用于印刷机的橡胶套筒。另外，本发明涉及一种用于制造印刷机的橡胶套筒的方法。
背景技术
原理上，用于制造橡胶套筒的两种方法实际上是公知的。按照实际上公知的第一种方法，提供由金属或合成材料制成的刚性承载套筒，另外橡胶套筒层逐一施加在此承载套筒上。这最好使用称为涂覆方法的方式实施。按照实际上公知的用于制造橡胶套筒的第二种方法，提供由金属或合成材料制成的刚性承载套筒，另外提供作为半成品的具有至少两层结构的橡胶胶布，橡胶胶布围绕刚性承载套筒卷绕并且牢固连接到刚性承载套筒上。这种橡胶套筒因此总是具有由金属或合成材料制成的刚性承载套筒。这对于橡胶套筒来说造成很高的制造成本。由于现有技术公知的橡胶套筒的承载套筒是刚性的，并且因此不能柔曲并且没有弹性，按照现有技术必须保持精密的精度，以便确保将橡胶套筒安装在印刷机的覆盖橡胶的滚筒上。
由此，本发明基于提供新型橡胶套筒和制造橡胶套筒的新型方法的问题。
发明内容
按照本发明的一个方面，此问题通过按照专利权利要求1所述的橡胶套筒来解决。按照权利要求1，提出一种具有至少两层结构的用于印刷机的橡胶套筒，其具有形成为承载层的内层和形成为功能层并且用于印刷过程的外层，承载层和功能层是橡胶胶布的构成部分，它以套筒的方式成形，以便形成橡胶套筒，并且在承载层和功能层的相对结合表面的区域内连接到其本身上，并且承载层的至少结合表面增大，使其吸收作用在橡胶套筒上的周向力。用于制造这种橡胶套筒的方法限定在权利要求13中。
按照本发明的第二方面，此问题通过按照专利权利要求14的橡胶套筒来解决。按照权利要求14，提出一种具有至少两层结构的用于印刷机的橡胶套筒，其具有形成为承载层的内层和形成为功能层并且用于印刷过程的外层，承载层和功能层是橡胶胶布的构成部分，它以套筒的方式成形，以便形成橡胶套筒，并且在承载层和功能层的相对结合表面的区域内连接到其本身上，并且使得连接元件进入承载层，以便吸收作用在橡胶套筒上的周向力。用于制造这种橡胶套筒的方法限定在权利要求20中。
按照本发明的橡胶套筒是按照本发明第一方面或按照本发明第二方面的橡胶套筒，它们不具有刚性承载套筒。这造成制造成本减小。另外，可以在橡胶套筒尺寸稳定性中实现更大的精度。
按照本发明的橡胶套筒的所有层是橡胶胶布的构成部分，橡胶胶布在按照本发明制造橡胶套筒的过程中用作半成品。橡胶胶布以套筒的方式成形，并且在其结合表面的区域内连接到本身上。作用在橡胶套筒上的力，特别是作用在周向上的力可以通过橡胶套筒吸收，这是由于按照本发明的第一方面，承载层的结合表面增大，或者按照本发明的第二方面，使得连接元件进入承载层中。
附图说明
本发明的优选变型从从属权利要求和以下说明中得出。在不局限于其中的情况下，使用附图更加详细地说明本发明的示例性实施例，附图中：
图1以透视侧视图表示用于按照本发明第一示例性实施例的印刷机的本发明的橡胶套筒的细节；
图2以透视侧视图表示图1所示本发明橡胶套筒的细节II；
图3以类似于图2的视图表示用于按照本发明第二示例性实施例的印刷机的本发明的橡胶套筒的细节；以及
图4以类似于图2的视图表示用于按照本发明第三示例性实施例的印刷机的本发明的橡胶套筒的细节；
图5以类似于图2的视图表示用于按照本发明第四示例性实施例的印刷机的本发明的橡胶套筒的细节。
附图标记
橡胶套筒10、承载层11、功能层12、结合表面13、结合表面14、结合表面15、结合表面16、橡胶套筒17、承载层18、功能层19、结合表面20、结合表面21、结合表面22、结合表面23、橡胶套筒24、承载层25、功能层26、结合表面27、结合表面28、结合表面29、结合表面30、橡胶套筒31、承载层32、功能层33、结合表面34、结合表面35、结合表面36、结合表面38、连接元件38、内表面39。
具体实施方式
在以下的说明中，将参考图1-5更加详细地描述本发明。
图1和2表示用于印刷机的本发明橡胶套筒10，图1和2所示橡胶套筒10具有两层结构。因此，橡胶套筒10具有形成为承载层11的内层和形成为功能层12并且用于印刷过程的外层。橡胶套筒10的各层(在所示示例性实施例中承载层11和功能层12)都是用于制造本发明的橡胶套筒10的半成品的橡胶胶布的构成部分。
包括承载层11和功能层12的橡胶胶布以套筒形式成形，以便制造本发明的橡胶套筒10，并且在相对接合表面的区域内连接到其本身上。在这种情况下，在承载层11的相对结合表面13和14的区域以及在功能层12的相对结合表面15和16的区域内进行连接。
承载层11的结合表面13和14以及功能层12的结合表面15和16通过结合边缘结合，特别是通过在橡胶套筒10的轴向宽度B上延伸的第一结合边缘和在橡胶套筒10的径向厚度D上延伸的第二结合边缘结合。
在图1和2示例性实施例中，承载层11的结合表面13和14以及功能层12的结合表面15和16相对于橡胶套筒10的径向倾斜设置。与径向延伸的结合表面相比，这造成增大的结合表面。
如图2所示，承载层11的结合表面13和14以及功能层12的结合表面15和16在周向重叠。这通过承载层11和功能层12的第二结合边缘各自在橡胶套筒10的径向上倾斜设置来实现。在图1和2的示例性实施例中，第一结合边缘在橡胶套筒10的轴向宽度B上直线延伸。
由于承载层11的相对结合表面13和14增大，它可以安全地吸收周向作用在橡胶套筒10上的力，并且以此方式确保橡胶套筒10固定坐置在印刷机的覆盖橡胶的滚筒上。这使其可以省略现有技术公知的橡胶套筒中由金属或合成材料制成的刚性承载套筒。本发明的橡胶套筒唯一通过在制造本发明橡胶套筒10的过程中用作半成品的橡胶胶布的各层来形成。
本发明的橡胶套筒10的承载层11形成由通过塑料纤维来纤维增强的塑料制成的柔性或弹性的承载层。外部功能层12用于印刷过程。例如压缩层、对准层和顶部层的其它的层可定位在功能层12上，它们的结合表面如同承载层和/或功能层的结合表面形成。
图3表示按照本发明第二示例性实施例的橡胶套筒17的细节。在图3的示例性实施例中，橡胶套筒17也具有两层结构，其包括承载层18和用于印刷过程的功能层19，承载层18和功能层19也是在制造橡胶套筒17的过程中用作半成品的橡胶胶布的构成部分。
在图3的示例性实施例的橡胶套筒17的制造过程中，承载层18的结合表面20和21以及功能层19的结合表面22和23也相互连接以便在橡胶胶布的套筒形状成形之后形成橡胶套筒17，在图3的示例性实施例中只有承载层18的结合表面20和21相对于橡胶套筒17的径向倾斜设置，另一方面，功能层19的结合表面22和23在橡胶套筒的径向上延伸。因此，在图3的示例性实施例中，只有承载层18的第二边缘相对于橡胶套筒17的径向倾斜设置，而功能层19的第二结合边缘在橡胶套筒17的径向上延伸。在此之后，在图3的示例性实施例中，只有承载层的结合表面20和21增大。如图3所示，承载层18的结合表面20和21在周向上重叠。
本发明的橡胶套筒24的另一示例性实施例通过图4表示，在图4的示例性实施例中，橡胶套筒也具有两层结构，其包括承载层25和功能层26。承载层25和功能层26也是在制造橡胶套筒24的过程中用作半成品的橡胶胶布的构成部分，橡胶胶布以套筒形式成形，并且在承载层25的结合表面27和28的区域内以及在功能层26的结合表面29和30的区域内连接。在图4的示例性实施例中，同样至少承载层25的结合表面27和28增大，以便安全吸收作用在橡胶套筒24上的周向力，并且以此方式确保橡胶套筒24牢固坐置在印刷机的覆盖橡胶的滚筒上。
在图4的示例性实施例中，承载层25的结合表面27和28以及功能层的结合表面29和30两者通过在橡胶套筒24的轴向宽度上延伸的结合表面的第一结合边缘在轴向上成形而增大。在图4的示例性实施例中，这些第一结合边缘形成缺口或成形为Z形。以此方式，承载层25和功能层26的结合表面27-30与橡胶套筒24的轴向上延伸的齿形系统的作用相互接合。也可以采用第一结合边缘的其它构造，例如波动的构造。
图1-4的示例性实施例的共同特征在于橡胶套筒10、17和24都具有至少两层结构，其包括承载层和功能层，承载层和功能层是在制造橡胶套筒的过程中用作半成品的橡胶胶布的构成部分。本发明的橡胶套筒10、17和24不具有由金属或合成材料制成的刚性承载套筒，而只有橡胶胶布的各层，从橡胶胶布形成各自橡胶套筒。
在图1-4的示例性实施例中，至少承载层的结合表面增大，以便承载层可靠地吸收周向力，因此确保橡胶套筒牢固地坐置在印刷机的覆盖橡胶的滚筒上。
橡胶套筒10、17和24的承载层11、18和25都形成柔性或弹性的、纤维增强的塑料层。例如对准层的其它层可定位在橡胶套筒10、17和24的承载层11、18和25和功能层12、19和26之间。
因此，应该指出在轴向延伸的第一结合边缘的Z形结构可与图2和3的示例性实施例相结合。
在图1-4的示例性实施例的橡胶套筒10、17和24制造过程中，该过程使得可以提供具有随后橡胶套筒的适当数量和层的组成的橡胶胶布。所提供的橡胶胶布具有至少两层的结构，其包括承载层和功能层。所提供的橡胶胶布在用作结合表面的侧表面区域内特别是以橡胶胶布的承载层的至少结合表面增大的方式进行处理。橡胶胶布接着以套筒的方式成形，并且在相邻结合表面的区域内连接到其本身上。通过粘合剂粘接、熔接或真空进行这种连接。
图5表示具有两层结构的本发明另一橡胶套筒31，其包括至少承载层32和用于印刷过程的功能层33。承载层32和功能层33也是在制造本发明橡胶套筒31的过程中用作半成品的橡胶胶布的构成部分，橡胶胶布在橡胶套筒的制造过程中以套筒形式成形，并且在承载层32的相对结合表面34和35以及功能层33的相对表面36和37的区域内连接到其本身上。
但是，在图5的示例性实施例中，不同于图1-4的示例性实施例，承载层32和功能层33的结合表面34-37不增大；相反，这些结合表面在径向上延伸，并且相互平齐相遇。在图5的示例性实施例中，连接元件38进入承载层32内。连接元件38可形成为由金属、织物、塑料或合成材料制成的增强件。连接元件38进入承载层32，其方式是使其可靠地吸收作用在橡胶套筒31上的周向力，并且确保橡胶套筒31牢固地坐置在印刷机的覆盖橡胶的滚筒上。
连接元件38最好在承载层32的结合表面34和35的区域内在橡胶套筒31的轴向宽度上延伸，连接元件在周向上两侧与结合表面34和35所提供的结合区域重叠。连接元件38也进入承载层32，其方式是使其不相对于承载层32的内表面39伸出。
在图5所示的橡胶套筒31的制造过程中，该过程首先提供具有将要制造的橡胶套筒的所需层的橡胶胶布。此橡胶胶布以套筒形式成形，并且在其结合表面的区域内连接其本身上。这种连接最好通过熔接、粘合剂粘接或真空实施。在这种情况下，连接元件38引入承载层32，其方式是承载层32的内侧没有结合部/与该表面平齐。一个示例性实施例是将配合凹口加工成进入承载层32的连接元件38的尺寸，接着连接元件38插入凹口，并且通过熔接或粘合剂粘接牢固连接到承载层32上。
本发明的橡胶套筒没有由金属或合成材料制成的刚性承载套筒。本发明的橡胶套筒的所有层通过橡胶胶布来提供，橡胶胶布在橡胶套筒的制造过程中用作半成品。

Claims (20)

1.用于印刷机的橡胶套筒，具有至少两层结构，该结构具有形成为承载层(11、18、25)的内层和形成为功能层(12、19、26)并用于印刷过程的外层，承载层(11、18、25)和功能层(12、19、26)是橡胶胶布的构成部分，橡胶胶布以套筒的方式成形，以便形成橡胶套筒，并且在承载层(11、18、25)和功能层(12、19、26)的相对结合表面的区域内连接到其本身上，并且承载层(11、18、25)的至少结合表面(13、14、20、21、27、28)增大，使其吸收作用在橡胶套筒上的周向力。
2.如权利要求1所述的橡胶套筒，其特征在于，承载层(11、18)的至少结合表面(13、14、20、21)相对于橡胶套筒的径向倾斜设置。
3.如权利要求2所述的橡胶套筒，其特征在于，功能层(19)的结合表面(22、23)在橡胶套筒的径向上延伸。
4.如权利要求2所述的橡胶套筒，其特征在于，功能层(12)的结合表面(13、14)也相对于橡胶套筒的径向倾斜设置。
5.如权利要求1-3中的一项或多项权利要求所述的橡胶套筒，其特征在于，承载层和功能层的结合表面通过结合边缘结合，特别是通过在橡胶套筒的轴向宽度上延伸的第一结合边缘和在橡胶套筒的径向厚度上延伸的第二结合边缘结合。
6.如权利要求5所述的橡胶套筒，其特征在于，承载层(11、18)的第二结合边缘相对于橡胶套筒的径向倾斜设置。
7.如权利要求6所述的橡胶套筒，其特征在于，功能层(19)的第二结合边缘在橡胶套筒的径向上延伸。
8.如权利要求6所述的橡胶套筒，其特征在于，功能层(12)的第二结合边缘也相对于橡胶套筒的径向倾斜设置。
9.如权利要求5-8中的一项或多项权利要求所述的橡胶套筒，其特征在于，承载层(25)的第一结合边缘在橡胶套筒的轴向上成形。
10.如权利要求9所述的橡胶套筒，其特征在于，功能层(26)的第一结合边缘也在橡胶套筒的轴向上成形。
11.如权利要求1-10中的一项或多项权利要求所述的橡胶套筒，其特征在于，其它层定位在承载层和功能层之间，这些其它层的结合表面以与承载层和/或功能层的结合表面相同的方式形成。
12.如权利要求1-11中的一项或多项权利要求所述的橡胶套筒，其特征在于，承载层(11、18、25)形成为纤维增强的柔性承载层。
13.一种制造如权利要求1-12中的一项或多项权利要求所述的用于印刷机的橡胶套筒的方法，具有至少如下的步骤：a)提供具有至少两层结构的橡胶胶布，该结构具有形成为承载层的内层和形成为功能层并且用于印刷过程的外层；b)在橡胶胶布的用作结合表面的侧表面的区域内加工橡胶胶布，增大至少承载层的结合表面；c)以套筒的形式成形橡胶胶布；d)在结合表面连接橡胶胶布以便形成橡胶套筒。
14.用于印刷机的橡胶套筒，具有至少两层结构，该结构具有形成为承载层(32)的内层和形成为功能层(33)并且用于印刷过程的外层，承载层(32)和功能层(33)是橡胶胶布的构成部分，橡胶胶布以套筒的方式成形，以便形成橡胶套筒，并且在承载层(32)和功能层(33)的相对结合表面(34、35、36、37)的区域内连接到其本身上，并且使得连接元件(28)进入承载层，以便吸收作用在橡胶套筒上的周向力。
15.如权利要求14所述的橡胶套筒，其特征在于，连接元件(38)进入承载层(32)，其方式是连接元件在结合表面的区域内在橡胶套筒的整个轴向宽度上延伸。
16.如权利要求14或15所述的橡胶套筒，其特征在于，连接元件(38)进入承载层(32)，其方式是连接元件在周向上在两侧与承载层(32)的结合表面(34、35)重叠。
17.如权利要求14-16中的一项或多项权利要求所述的橡胶套筒，其特征在于，连接元件(38)进入承载层，其方式是连接元件不相对于承载层(32)的内表面(39)伸出。
18.如权利要求14-17中的一项或多项权利要求所述的橡胶套筒，其特征在于，其它层定位在承载层和功能层之间，这些其它层的结合表面以与承载层和/或功能层的结合表面相同的方式形成。
19.如权利要求14-18中的一项或多项权利要求所述的橡胶套筒，其特征在于，承载层(32)形成为纤维增强的柔性承载层。
20.制造如权利要求1-12中的一项或多项权利要求所述的用于印刷机的橡胶套筒的方法，具有至少如下的步骤：a)提供具有至少两层结构的橡胶胶布，该结构具有形成为承载层的内层和形成为功能层并且用于印刷过程的外层；b)以套筒的形式成形橡胶胶布；c)在结合表面连接橡胶胶布；d)将连接元件引入承载层。
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