CN1846999A - 用于印刷机的墨转移装置 - Google Patents

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E·霍夫曼
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Abstract

本发明涉及用于印刷机的墨转移装置(10)，包括用于将印刷墨从印刷印版转移到印刷材料上的橡胶胶布(11)，橡胶胶布(11)的导前端部(16)和拖尾端部(17)相对定位，在墨转移装置(10)夹紧在覆盖橡胶的滚筒上时形成非墨承载间隙(15)；包括用于橡胶胶布的承载元件(12)；并且包括用于将墨转移装置(10)夹紧在覆盖橡胶的滚筒上的固定元件(13、14)。按照本发明，承载元件(12)和固定元件(13、14)设计成分开的子组件，以便减小非墨转移间隙(15)。

Description

用于印刷机的墨转移装置
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于印刷机的墨转移装置。
背景技术
在印刷机的印刷单元中，在公知为上墨单元的装置的帮助下，印刷墨随着主题转移到定位在各自印刷单元的印版滚筒的印刷印版上。在墨转移装置的帮助下，施加在印刷印版上的印刷墨转移到将被印刷的印刷材料上。从现有技术公知的转移装置取决于公知为橡胶胶布或公知为橡胶套筒的装置。
橡胶胶布以套筒的形式形成，并且为了将其定位在覆盖橡胶的滚筒上，橡胶胶布在轴向上被推到覆盖橡胶的滚筒上。橡胶套筒具有可以避免墨转移装置的区域内非墨承载的间隙或通道的优点。因此此类型的橡胶套筒有利于印刷滚筒之间安静滚动的性能，并且以此方式减小滚筒振动。但是，基于橡胶套筒的墨转移装置需要大量机械装置，并且因此成本相对高。
相比之下，橡胶胶布必须在公知为夹紧通道内夹紧在覆盖橡胶的滚筒上。相对柔性的橡胶胶布容纳在最好是金属的承载元件上，承载元件的端部弯曲以便形成固定元件，固定元件用于将橡胶胶布夹紧在覆盖橡胶的滚筒上。按照现有技术，固定元件是承载元件的构成部分。
在夹紧过程中，非墨转移间隙或通道形成在橡胶胶布的公知为导前端部和拖尾端部之间，并且对于印刷滚筒的滚动性能具有不利影响，因此特别是在相对细长的滚筒的情况下以及在滚筒的相对高转动速度的情况下，可造成滚筒振动。基于橡胶胶布的墨转移装置肯定成本低，但是与基于橡胶套筒的墨转移装置相比，可以实现的印刷质量相对于振动带来说受到限制。
发明内容
从此作为起始点，本发明基于提供一种用于印刷机的新型墨转移装置的问题。
此问题通过按照权利要求1的用于印刷机的墨转移装置来解决。按照本发明，承载元件和固定元件设计成分开的子组件，以便减小非墨转移间隙。
在本发明的精神中，提出一种基于橡胶胶布的墨转移装置，通过该装置可以减小非墨承载间隙。这使其即使在基于橡胶胶布的墨转移装置的情况下也可减小滚筒振动的危险，并且以此方式提供高印刷质量。采用按照本发明的墨转移装置，橡胶胶布的导前端部和拖尾端部之间的非墨承载间隙可以实现在周向上具有0mm和1.0mm之间的宽度。这使其可以将特别是减小滚筒振动趋势的基于橡胶套筒的墨转移装置的优点和特别是滚筒的成本有效利用的基于橡胶胶布的墨转移装置的优点相结合。
附图说明
本发明的优选变型从从属权利要求和以下说明中得出。在不局限于其中的情况下，将使用附图更加详细地描述本发明的示例性实施例，附图中：
图1表示按照本发明的第一示例性实施例在轴向观看方向上按照本发明用于印刷机的墨转移装置在夹紧在覆盖橡胶的滚筒上时的示意细节；
图2表示按照本发明的第二示例性实施例在轴向观看方向上按照本发明用于印刷机的墨转移装置在夹紧在覆盖橡胶的滚筒上时的示意细节；
图3表示按照本发明的第三示例性实施例在轴向观看方向上按照本发明用于印刷机的墨转移装置在夹紧在覆盖橡胶的滚筒上时的示意细节；
图4表示按照本发明的第四示例性实施例在轴向观看方向上按照本发明用于印刷机的墨转移装置在夹紧在覆盖橡胶的滚筒上时的示意细节；
图5表示按照本发明的第五示例性实施例在轴向观看方向上按照本发明用于印刷机的墨转移装置在夹紧在覆盖橡胶的滚筒上时的示意细节；
图6表示按照本发明的另一示例性实施例在轴向观看方向上按照本发明用于印刷机的墨转移装置在夹紧在覆盖橡胶的滚筒上时的示意细节；以及
图7表示来自于图5或6的按照本发明的墨转移装置的平面图。
参考标号列表
墨转移装置10、橡胶胶布11、承载元件12、固定元件13、固定元件14、间隙15、导前端部16、拖尾端部17、固定部分18、固定部分19、夹紧部分20、夹紧部分21、弯曲部分22、弯曲部分23、补偿元件24、墨转移装置25、墨转移装置26、橡胶胶布27、承载元件28、固定元件29、固定元件30、导前端部31、拖尾端部32、间隙33、固定部分34、固定部分35、夹紧部分36、部分37、部分38、补偿元件39。
具体实施方式
在以下文字中，参考图1-7将更加详细地描述本发明。
图1表示按照本发明的墨转移装置在其夹紧在覆盖橡胶的滚筒(未示出)上时的细节，图1的墨转移装置包括橡胶胶布11和对应于橡胶胶布11的承载元件12。橡胶胶布11和承载元件12在图1示例性实施例中设计成分开的子组件。
橡胶胶布11形成为多个层。承载元件12可设计成金属承载件、织造织物承载件或设计为纤维增强的塑料承载件。按照图1，在夹紧状态下，承载元件12径向定位在内侧，并且橡胶胶布11径向定位在外侧。承载元件12用来保持橡胶胶布11。应该指出的是承载元件12还可以是橡胶胶布11的构成部分。
在本发明的精神中，除了橡胶胶布11和承载元件12之外，墨转移装置10具有设计成分开子组件的固定元件13和14。设计成分开子组件的固定元件13和14用来将橡胶胶布11夹紧在覆盖橡胶的滚筒(未示出)上。由于承载元件12和固定元件13和14设计成分开的子组件，在夹紧在覆盖橡胶的滚筒上时，减小形成在橡胶胶布11的导前端部16和拖尾端部17之间的非墨转移间隙15，使得在周向观看时，所述间隙具有0mm和1.0mm之间的宽度。
按照图1，第一固定元件13对应于导前端部16，并且第二固定元件14对应于拖尾端部14。在夹紧状态下，固定元件13和14相对于承载元件12径向定位在内侧，承载元件12布置在橡胶胶布11和位于导前端部16的区域内和拖尾端部17的区域内的各自固定元件13或14之间。固定元件13和14具有固定部分18和19，经由固定部分牢固连接到承载元件12上。固定部分18和19在此实例中通过粘合剂结合、软焊或焊接结合到承载元件12上。按照图1，除了固定部分18和19之外，固定元件13和14还具有夹紧部分20和21。当它们在夹紧状态时，夹紧部分20和21相对于各自固定元件13或14的固定部分18和19径向向内弯曲。
按照图1，对应于导前端部16的固定元件13的固定部分18和夹紧部分20包围小于90°的角度。相比之下，对应于拖尾端部17的固定元件14的固定部分19和夹紧部分21包围大于90°的角度。在各自固定元件13或14的固定部分18或19以及夹紧部分20或21之间，形成各自固定元件13或14的弯曲部分22或23。
橡胶胶布11和承载元件12具有相同的尺寸。按照图1，当它们夹紧在覆盖橡胶的滚筒上时，在周向上看到，在导前端部16和拖尾端部17处的橡胶胶布11和承载元件12以悬置的效果相对于固定部分18或19以及各自弯曲部分22和23伸出。这使其可以减小非墨转移间隙15的周向宽度，使得该间隙具有至多1mm的宽度。
在图1的示例性实施例中，在导前端部16和拖尾端部17的区域内，固定元件13和14经由其固定部分18和19在承载元件12上放置在径向内侧。在图1的示例性实施例中，与墨转移装置10的其它部分相比，这造成厚度变化。这种厚度变化通过最好形成为薄膜的补偿元件24来补偿。补偿元件24定位在覆盖橡胶的滚筒上，或者牢固地连接到承载元件12上。补偿元件24在承载元件12和橡胶胶布11的整个长度上在固定元件13和14的固定部分18和19之间延伸。补偿元件24可以是固定元件13和14的构成部分。作为选择，固定元件13和14的固定部分18和19(见图2示例性实施例)可在径向内侧平齐地进入承载元件12。在这种情况下，结果是没有厚度差别，并且可以省略补偿元件24。
固定元件13和14在墨转移装置10以及夹紧有墨转移装置10的覆盖橡胶的滚筒的整个轴向宽度上延伸。这同样适用于形成在导前端部16和拖尾端部17之间的非墨转移间隙15。非墨转移间隙15可以密封，以避免介质渗透到该间隙内。
按照本发明的墨转移装置25的另一示例性实施例通过图3和4表示。图3和4的墨转移装置25大致与图1和2的墨转移装置相对应，使得相同的参考标号用于相同的子组件。为了避免不需要的重复，下面将描述图3和4的墨转移装置25不同于图1和2的墨转移装置10的细节。
在图3和4的示例性实施例中，都位于导前端部16的区域和拖尾端部17的区域内的固定元件13和14的夹紧部分20和21相对于固定部分18和19弯曲，其方式是在导前端部16区域和拖尾端部17的区域内，它们包围小于90°的角度。这使其可以在夹紧墨转移装置25时，将预应力施加其上，并且根据需要选择夹紧过程中运动方向。在图2的示例性实施例中，两个端部16和17的每个端部可因此用作导前端部或拖尾端部。
图5和7表示按照本发明的墨转移装置26的另一示例性实施例。图5和7的墨转移装置26也具有橡胶胶布27和分开形成并设计成金属承载件或织造织物承载件或纤维增强的塑料承载件的承载元件28。另外，图5和7的墨转移装置26具有分开形成的固定元件29和30。第一固定元件29在导前端部31的区域内牢固地连接到墨转移装置26的承载元件28上，并且第二固定元件30在拖尾端部32的区域内。再者，非墨承载间隙33形成在导前端部31和拖尾端部32之间。各自对应于导前端部31和拖尾端部32的两个固定元件29和30分别经由固定部分34和35牢固连接到承载元件28上。
对应于导前端部31的固定元件29再次具有相对于固定部分34倾斜的夹紧部分36。对应于导前端部31的固定元件29的固定部分34和夹紧部分36在此实例中包围小于90°的角度。
相比之下，对应于拖尾端部32的固定元件30不具有倾斜的夹紧部分，相反只具有固定部分35，该固定部分在墨转移装置26夹紧时在周向上连续延伸。
在图5和7的示例性实施例中，对应于导前端部31和拖尾端部32的固定元件29和30通过齿形系统或拉链紧固件的作用相互接合。为此，对应于导前端部31的固定元件29具有在轴向上并排定位的多个切口，使其固定部分34在墨转移装置26的整个轴向宽度上延伸，但是另一方面，夹紧部分36只形成在某些部分内。在图5和7的示例性实施例中，其中对应于导前端部31的固定元件29具有向内径向弯曲的夹紧部分36的部分在图7中通过参考标号37表示。另一方面，在部分37旁边延伸的部分38中，对应于导前端部31的固定元件29不具有向内径向延伸的夹紧部分36。相反，对应于拖尾端部32的固定元件30和固定部分35的突出部一起伸入对应于导前端部31的固定元件29的切口。这造成在具有导前端部31和拖尾端部32和固定元件29和30的所述齿形系统中，在从示例性实施例中可以在导前端部31和拖尾端部32之间实现最小的非墨转移间隙33。
在图5的示例性实施例中，固定元件29和30还经由其固定部分34和36在内侧径向放置在承载元件28上。由此造成的厚度差别通过补偿元件39补偿，补偿元件再次牢固连接到覆盖橡胶的滚筒或者承载元件28上。补偿元件39可以是固定元件29和30的构成部分。作为选择，固定元件29和30的固定部分34和36(见图6的示例性实施例)还再次在径向内侧平齐地进入承载元件28。在这种情况下，不造成厚度差别，并且可以省略补偿元件39。
在本发明的精神中，因此提出一种用于印刷机的墨转移装置，其导前端部和拖尾端部可对接，以便以此方式在橡胶胶布的导前端部和拖尾端部提供非墨转移间隙，该间隙在周向上具有0mm和1.0mm之间的宽度。可以实现的是用于将墨转移装置夹紧在覆盖橡胶的滚筒上的固定元件设计成相对于橡胶胶布和橡胶胶布的承载元件分开的子组件。这使其可以延长橡胶胶布和承载元件在周向上的长度，使得可以在导前端部和拖尾端部之间保持最小间隙。

Claims (16)

1.用于印刷机的墨转移装置，包括用于将印刷墨从印刷印版转移到印刷材料上的橡胶胶布，橡胶胶布的导前端部和拖尾端部相对定位，在墨转移装置夹紧在覆盖橡胶的滚筒上时形成非墨承载间隙；包括用于橡胶胶布的承载元件；并且包括用于将墨转移装置夹紧在覆盖橡胶的滚筒上的固定元件，其特征在于，承载元件(12、28)和固定元件(13、14、29、30)设计成分开的子组件，以便减小非墨转移间隙(25、33)。
2.如权利要求1所述的墨转移装置，其特征在于，在夹紧在覆盖橡胶的滚筒上时，承载元件(12、28)相对于橡胶胶布(11、27)在内侧径向定位，承载元件和橡胶胶布具有相同的尺寸。
3.如权利要求1所述的墨转移装置，其特征在于，承载元件结合到橡胶胶布内，或者是橡胶胶布的构成部分。
4.如权利要求1-3中一项或多项权利要求所述的墨转移装置，其特征在于，第一固定元件(13、29)对应于导前端部(16、31)，并且第二固定元件(14、30)对应于承载元件的拖尾端部(17、33)，在夹紧在覆盖橡胶的滚筒上时，固定元件(13、14、29、30)相对于承载元件(12、28)在内侧径向定位。
5.如权利要求4所述的墨转移装置，其特征在于，在承载元件(12)的导前端部(16)和拖尾端部(17)处的固定元件(13、14)的固定部分(18、19)牢固地连接其上，在导前端部(16)和拖尾端部(17)处的固定元件(13、14)的夹紧部分(20、21)相对于各自固定部分(18、19)向内径向弯曲。
6.如权利要求5所述的墨转移装置，其特征在于，在夹紧在覆盖橡胶的滚筒上时，橡胶胶布(11)和承载元件(12)在导前端部(16)和拖尾端部(17)处相对于各自固定元件(13、14)的固定部分(18、19)在周向上伸出。
7.如权利要求6所述的墨转移装置，其特征在于，在夹紧在覆盖橡胶的滚筒上时，橡胶胶布(11)和承载元件(12)也在导前端部(16)和拖尾端部(17)处相对于在固定元件(18、19)和各自固定元件的夹紧部分(20、21)之间延伸的弯曲部分(22、23)伸出。
8.如权利要求4-7中一项或多项权利要求所述的墨转移装置，其特征在于，在导前端部(16)的区域和拖尾端部(17)的区域内，固定元件(13、14)在橡胶胶布(11)和承载元件(12)的整个轴向宽度上延伸，在夹紧在覆盖橡胶的滚筒上时，非墨转移间隙(15)在覆盖橡胶的滚筒的整个轴向宽度上不中断地延伸。
9.如权利要求4所述的墨转移装置，其特征在于，在承载元件(28)的导前端部(31)的区域和拖尾端部(32)的区域内，固定元件(29、30)的固定部分(34、35)牢固连接其上，只在导前端部(31)处，相应的固定元件(29)的夹紧部分(36)相对于其固定部分(34)向内径向弯曲。
10.如权利要求9所述的墨转移装置，其特征在于，对应于导前端部(31)和拖尾端部(32)的固定元件(29、30)通过齿形系统的作用相互接合。
11.如权利要求10所述的墨转移装置，其特征在于，对应于导前端部(31)的固定元件(29)具有在轴向上并排的多个切口，其中向内径向弯曲的夹紧部分(36)中断，对应于拖尾端部(32)的固定元件(30)通过在周向上延伸的固定部分(35)的突出部接合在这些切口内。
12.如权利要求9-11中的一项或多项权利要求所述的墨转移装置，其特征在于，当夹紧在覆盖橡胶的滚筒上时，在导前端部(31)处橡胶胶布(27)和承载元件(28)相对于固定元件(29)的固定部分(34)以及相对于在固定部分(34)和各自固定元件的夹紧部分(36)之间延伸的弯曲部分在周向上伸出。
13.如权利要求1-12中的一项或多项权利要求所述的墨转移装置，其特征在于，非墨转移间隙(15、33)进行密封。
14.如权利要求1-13中的一项或多项权利要求所述的墨转移装置，其特征在于，非墨转移间隙(15、33)在周向上具有至多1.0mm的宽度。
15.如权利要求1-14中的一项或多项权利要求所述的墨转移装置，其特征在于，固定元件(13、14、29、30)放置在承载元件(12、28)上，其中固定部分在径向内侧，由此造成的厚度差别可以通过补偿元件(24、39)补偿，补偿元件(24、39)牢固地连接到承载元件(12、28)或覆盖橡胶的滚筒上。
16.如权利要求1-14中的一项或多项权利要求所述的墨转移装置，其特征在于，固定元件(13、14、29、30)平齐地进入承载元件(12、28)，其中固定部分在径向内侧。
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