CN1831223A - 带并条装置的纺纱准备机上的固定设备 - Google Patents

Abstract

纺纱准备机，特别是梳理机、并条机、精梳机等等上的固定设备，其上带有一台并条机(4)，该并条机包括数个底罗拉和顶罗拉(5a，5b，6a，6b，7a，7b，9)以清除污垢等等物质，带有至少一个纵向的擦拭设备(41，42，43；141，142，143)，该擦拭设备依靠在并条机(4)的罗拉(5a，5b，6a，6b，7a，7b，9)上，从罗拉上收集污垢(S1，S2)，还在擦拭设备(41，42，43；141，142，143)区域带有一个抽吸设备(30；130；50，51，52，55)以抽吸污垢，其特征在于，其带有一套电控的抬升设备(60；160)以将该至少一个擦拭设备(41，42，43；141，142，143)从罗拉(5a，5b，6a，6b，7a，7b，9)上重复抬升，由此污垢(S2)从擦拭设备(41，42，43；141，142，143)和/或罗拉(5a，5b，6a，6b，7a，7b，9)上松脱，并被抽吸设备(30；130；50，51，52，55)抽吸。

Description

带并条装置的纺纱准备机上的固定设备

技术领域

本发明涉及纺纱准备机上的固定设备，特别是如权利要求1所述的梳理机、并条机、精梳机或类似设备。

背景技术

在已知的并条设备中，特别是在具有可调节和不可调节并条机地并条设备中，设有罗拉对，其中包括一个顶罗拉和一个底罗拉，材料在两个罗拉之间被导向。目前广泛使用的并条机中的并条设置主要是所谓的4-on-3并条设置，其中依次设有三对罗拉，并再添加一个顶罗拉(也称为换向罗拉。在纤维材料中除了含有所需纤维长度的纤维，还含有短纤维和污垢。污垢包括固体的棉花颗粒(比如外壳)、灰尘或外来的颗粒物，还包括柔软剂。这些污垢，包括不需要的纤维在罗拉的外壳表面积聚。这样，罗拉上很容易会发生卷绕，并最终导致纤维材料堵塞。然而即使没有发生卷绕，由于罗拉外壳表面上的污垢，相应的罗拉对上的纤维材料夹持会受到削弱。

通常设置清洁翼以除去底罗拉上的污垢，该翼以一定角度固定到与罗拉的外壳表面上，这样翼的削缘与罗拉的纵轴平行，在罗拉旋转方向的弯曲张力的作用下，翼倚靠在罗拉外壳表面。当罗拉转动时，固定的清洁翼将罗拉外壳表面附着的污垢拭去。污垢随后从清洁翼上落下，被气流挟裹着带走，气流大致和梳条方向相反，慢慢变弱。在EP 0 853 147 B1中公开了上述的清洁翼的一个例子。

顶罗拉的擦拭设备的例子是DE 102 07 255 A1，其中涉及的顶罗拉的擦拭设备包括清洁翼，弹性支撑部和制动部，制动部停止纤维材料，然后纤维材料伸到支撑部之下的另一边，并被抽吸设备吸住。然后，人们发现在这个固定设备中污垢并没有完全清洁翼上除去，污垢仍残留在擦拭设备和顶罗拉外壳表面之间的楔形区域。

发明内容

本发明的目的是进一步开发出本文开端提到的上述类型的固定设备，使污垢能有效地从并条设备中除去。

为了实现上述目的，本发明提供一种纺纱准备机，特别是梳理机、并条机、精梳机上的固定设备，其上带有一台并条机，该并条机包括数个底罗拉和顶罗拉以清除污垢，带有至少一个纵向的擦拭设备，该擦拭设备依靠在并条机的罗拉上，从罗拉上收集污垢，还在擦拭设备区域带有一个抽吸设备以抽吸污垢，其中，其带有一套电控的抬升设备以将该至少一个擦拭设备从罗拉上重复抬升，由此污垢从擦拭设备和/或罗拉上松脱，并被抽吸设备抽吸。

本发明的优点是能重复抬升整个擦拭设备，这样陷在擦拭设备和罗拉之间的污垢就能被整松，然后被抽吸设备吸走。通过本发明的抬升动作，能减少黏附在擦拭设备和/或相应罗拉上的污垢块，抽吸设备能有效移除污垢。

本发明能在顶罗拉和底罗拉上实施擦拭设备，以有效移除污垢。

优选地，至少一个如DE 102 07 255 A1所述的擦拭设备被改进作为带有弹性支撑部的清洁翼，其较佳地可被从顶部或底部设置在顶罗拉或底罗拉上，其方向与并条机输入的方向一致。清洁翼的方向与相应的顶罗拉或底罗拉的转动方向一致。这种设置能有效地把支撑部和罗拉之间的集污缝隙中的污垢搜集起来。由于本发明的清洁翼能重复抬升，因此能用两条途径清除污垢。其一，如同DE 102 07 255 A1中顶罗拉的除垢方式，至少一部分污垢在弹性支撑部之下慢慢移动最后被气流捕获，优选的是被吸入气流捕获。另一部分污垢积聚在集污缝隙中，并不受擦拭设备支撑部抬升的影响，这些污垢虽不能到达支撑部的另一边，但是由于整个擦拭设备抬升而被整松，随后也能被吸走。

擦拭设备的一个优点是能直接从罗拉上抬升，比如借助于一个节省空间的电磁石，其作为电子控制的抬升装置的一部分，在通电后抓住擦拭装置的金属部分或者前侧金属端，克服罗拉(如底罗拉)的弹力，将擦拭装置抬升。

较佳地，能抬升和放下至少一台擦拭设备和抽吸设备的至少一条抽吸通道。通过抬升抽吸设备的的至少一部分，就能抬升至少一台擦拭设备。在该类型设备中，抬升设备不必直接抓持擦拭设备，因为这将造成空间容纳有限的问题。

优选的，至少一台擦拭设备或清洁翼与抽吸设备的至少一面抽吸通道壁相连。

优选的，至少一台擦拭设备向后与抽吸设备的抽吸通道壁相连，也就是说，其纵向侧对着罗拉。擦拭设备的后端以驱动的形式(in actuatedmanner)与相应的抽吸通道壁相连，例如用螺丝钉适配或者拉紧。根据一个优选的例子，擦拭设备或清洁翼与相应的通道壁排成一行，保证最优的气流。

选择性地，或者附加地，至少一台擦拭设备的前侧也全都固定在抽吸通道的竖直侧壁上。优选地，擦拭设备向后连接最好平行延伸的抽吸通道壁，避免气流损失。

更优选的是，在至少一台擦拭设备的一侧设有一条第一抽吸通道，而在擦拭设备的另一侧设有一条第二抽吸通道。在擦拭通道和罗拉之间慢慢移动的污垢能够被第一抽吸通道清除，而第二抽吸通道则最好带走整台擦拭设备抬升所整松的污垢。但也可能在整台擦拭设备抬升之后，整松的污垢借助罗拉的转动而进入第一抽吸通道的抽吸区，被该通道带走。

根据本发明的一个优选设计，多根抽吸通道被整合入一个单部分或多部分的抽吸盖(或抽吸头)，其能转离并条机以便操作者更好接触。这种转动设备可以和上文所述的抽吸盖连同至少一台擦拭设备的周期性的抬升接着降低一起实施，此时，抬升擦拭设备的抬升设备能抓住抽吸盖，并将其绕上述旋转轴向上转动，至少一台擦拭设备和其一起转动(然后下降回复)。

为了实现上述目的，优选设置至少一台电控的电磁铁或气压缸，其固定在抽吸盖上，或固定在抽吸盖的另一面的固定机器部件上，相应地，其抓住该机器部件或抽吸盖以抬升抽吸盖。优选的是，该气压缸设于并条机的底板上并抓住抽吸该侧壁的底面，以将其抬升或然后将其降低放回。

上述电子控制最好包括时间延迟，由微型计算机通过该时间延迟来控制该至少一个电磁铁或气压缸。该微型计算机最好与纺纱准备机的中心计算机连接或成一体。经由电控时间延迟的这种提升最好是在换罐之前。可选择的或可附加的示，该提升设备是受控于纺纱准备机的快速运行生产过程。

如上所述，抬升设备可以抬升和降低单台擦拭设备或清洁翼，同时能抓住数台擦拭设备或者间接抬升一个机器部件，该部件之上装有一台或多台擦拭设备。也可能该抬升设备一个接一个抬升并降低数个擦拭设备和/或单独对其中的一台进行相应操作。

优选地，在换罐子之前的抬升时间在1到20秒之间。在梳条制造过程中的抬升时间优选的是1到10秒。抬升时间过后，擦拭设备降回顶罗拉。如果两次抬升之间的间隔在30到300秒之间则较佳。实验例的结果显示擦拭设备的抬升s在10和20毫米之间。

优选地，每一个罗拉设置一个擦拭设备。这些罗拉的圆周速率高于入口罗拉和中间罗拉，这样出口顶罗拉和换向顶罗拉的罗拉里层的温度就比串行在先的顶罗拉高，因此较轻的污垢和相似的杂质就累积在罗拉表面。

根据本发明的一个方面，抽吸通道的长度可调，这样当并条场宽度变化时(即使罗拉对彼此之间的距离变化)，抽吸通道也能作出相应调整。在一种设置中，抽吸通道壁连接的至少一台擦拭设备在相应的抽吸通道长度可变时，该擦拭设备也能对于相应的顶罗拉作正确调整。这样带来的双重效果是，不仅该至少一个擦拭设备一直处于相对相应顶罗拉的最佳位置，抽吸通道也处于要抽吸的并条场区域的最佳位置。

在一个优选的例子中，该抽吸盖至少有两部分，其中至少一个盖部分相对于另一个盖部分移动，比如可以被推动。为此，优选的，可移动盖部分的例子是包括至少一个椭园形孔，其中可以通过一个螺丝钉，该可移动盖部分也由固定的盖部分上相应的开口导向。

其它的优点可以通过从属权利要求得知。

附图说明

以下是参照附图进一步解释本发明：

图1是并条机的示意性侧视图；

图2是图1中并条机的示意性侧视图；

图2a是图2中并条机的抽吸头的示意性平面图；

图3是具有擦拭设备的顶罗拉的侧视图；

图4是类似于图3的视图，其中的擦拭设备抬升了；

图5是带具有弹性支撑部件的擦拭设备的顶罗拉；

图6是类似于图5的视图，用于传输污垢；

图7是带有2部分抽吸盖的并条机的顶罗拉的视图；

图7a是图7中2部分抽吸盖的示意性平面图；

图8是倚靠在底罗拉上带擦拭设备的并条机；和

图9是图8中的并条机，其中的擦拭设备从底罗拉上抬升起来了。

具体实施方式

图1是纺纱准备机的一个例子的示意性侧视图。几条未捻丝梳条FB(图中只画出了从顶罗拉开始的一部分)被置于并条机之前。同样也有可能只向并条机提供单条的梳条FB，梳条直接通过串行的梳理机或精梳机被置于并条机之前。在并条机的入口安设有一个漏斗12，其压缩梳条FB。同样也可选用其它的压缩设备。经过压缩的梳条FB`(其包括数条单条的梳条FB)在经过作为入口传感器部件的传感器设备2，3之后，被导入一台并条机4，该并条机是整个机器的核心部件。并条机4带有三个牵伸元件即罗拉对，在其之间进行实质性的牵伸，其分别为入口罗拉对5a，5b，中间罗拉对6a，6b和出口或传输罗拉对7a，7b，这些罗拉对的圆周速率依次加快。借助这些罗拉对的不同的圆周速率，梳条FB`在并条机中像纺线一样延展，并被相应的罗拉对上的夹线槽夹紧，根据圆周速率比而得以牵伸。入口罗拉对5a，5b和中间罗拉对6a形成了所谓的预牵伸区域VF，中间罗拉对6a，6b和传输罗拉对7a，7b形成了所谓的主牵伸区域HF。

在主牵伸区域HF还设有一压缩横杆20，其偏转梳条FB`的方向以确保对纤维更好的导向，特别是对于那些没有被卡在罗拉对6a，6b和罗拉对7a，7b之间的纤维(所谓的浮动纤维)。经过牵伸的梳条FB`经过换向顶罗拉9和梳条成形设备10的整理，以速度vL经由日历罗拉13，14和摆动梳条通道16被导入罐子18，摆动梳条通道置于转盘17之内，转盘以角速度ω转动。请注意图1中仅描绘了机器的机械部件，并未示出调控设备，中央计算机和驱动器等等，这是因为在本发明的范围内，这些设备实非重要，由已有技术可知。

在牵伸过程中，污垢(包括短纤维)从梳条或纺成纤维中松落出来，在已知的机器中通常会放置一台抽吸设备，其中包括一个抽吸头或抽吸盖该设备能绕着一条旋转轴34从顶部旋转一小段距离穿过并条机4到顶罗拉5b，6b，7b，9，这样灰尘和污垢通过抽吸通道被吸入抽吸盖30。如果操作者需要接触并条机4，比如，为了改变夹线槽的距离或将梳条FB`放入并条机4，抽吸盖30就被向上旋转(参见图2中的双箭头f6)。

在图2所示的放大的示意图中精确显示了并条机4和抽吸盖30。抽吸盖30用顶板31盖住了由几层金属板制成的外框架，该顶板包括水平延伸部31a和一个以并条机进料的方向与其连接的带有角度的部分31b，该部分敞开着向下延伸，该抽吸盖30还包括两块侧板32(见图2a)，每块侧板都有一条底缘32a。面对着观图者的侧板32在图2和图7中被去掉了。

抽吸盖30还包括设于内部的两面抽吸通道壁51、52，根据本发明的这个例子大致平行于顶板31的锥形部31b，其后部是水平的卷边。

在抽吸通道壁51，52的端部沿着并条机4的方向分别设有擦拭设备41和42，每个擦拭设备大致在相应的顶罗拉6b或7b的宽度上延伸。这里的擦拭设备41和42与抽吸通道壁51或52排成一条直线。擦拭设备41和42的自由端倚靠在相应的顶罗拉6b或7b上，相似地，在换向顶罗拉9上也横向地设有一个擦拭设备43，该设备固定在抽吸盖30的侧壁32的前侧。这种安装也适用于擦拭设备41和42。

抽吸盖30连同抽吸通道壁51，52的形状使得在电动机55、通风机50的作用下能够形成抽吸气流f1-f4，气流把并条机4上抽吸盖30中的纤维污垢统统吸起，并将其通过通道(细节未示)带离。如图2所示，预牵伸区域VF和主牵伸区域HF通过空间上互相隔离的抽吸通道35，36而被吸得很干净，同样在顶罗拉7b，9之间形成一个独立抽吸通道37a。通过抽吸通道37b(箭头f4)去除在擦拭设备43之下的污垢。

在抽吸盖30的侧板32的底缘32a上，设有气压缸63能够在垂直方向上移动抬升缸。该气压缸63设在机器1的底座75上，能够通过控制设备70经由电线71控制。导入的压缩空气来自气源62，该气源通过压缩空气管线61向气压缸63导入空气。操作气压缸63的抬升缸，其能以双箭头f7的方向向上移动，整个抽吸盖30绕着旋转轴34转动(见双箭头f8)。通过相应的对气压缸63的控制，抽吸盖30能以双箭头f8降下。上述元件61，62，63，70，71是抬升设备60的部件以重复抬升擦拭设备41，42，43，在本例中甚至可以抬升整个抽吸盖。

接下来借助图3，4作进一步介绍本发明如何将抽吸盖30连同擦拭设备41，42，43一起抬升降下以更好地去除污垢。如本例所示，在传输顶罗拉7b上有一个清洁翼形式的擦拭设备42。该擦拭设备42主要包括一个载体42a和一个弹性的支撑部或制动部42b，在本例中是一个塑料制成的弹性翼。载体42a可以是一个横杆、管子或扁平片。支撑部或翼42b可以用匹配的形状以喷射模塑工艺装入载体42a中。在该装置中支撑部42b将擦拭设备42的静负载全部放在顶罗拉7b的顶罗拉外层7b`的罗拉外壳区域了。

如图3所示，在本发明所述污垢范围内的灰尘、污垢、纤维等等的标号为S1，其在支撑部42b和罗拉外壳区域之间的集污缝隙SP内聚积，这些污垢主要来自梳条或纤维丝FB`，其一部分积聚在顶罗拉7b上，为了优化罗拉对7a，7b的咬合，就必须把污垢从罗拉7b的外壳区域清除掉。然而在要把污垢S1从集污缝隙SP中清理掉并非易事。抽吸气流f2和f3还不能有效做到这一点。

本发明利用抬升设备60(见图4)来清除集污缝隙SP中的污垢S1。在开始时，气压缸63向上压抽吸盖30，在一段时间之后利用其静负载使其下降(参见图2和2a)。由于抬升，在集污缝隙SP中的污垢S1被整松了，于是抽吸气流f3经过敞开的槽SP向上吸空气f3a，将擦拭设备42下面的污垢S1带进抽吸通道37a，将其清除。抬升位移Δs即是支撑部42b的自由纵向端和其面对的罗拉表面的最大距离，较佳地，是在10到20毫米之间(见图4)。

图5是优选的擦拭设备42。支撑部42b和顶罗拉7b之间的集污缝隙SP中积累的不是整个污垢S1，其中一部分(最好一大部分)的污垢S2由于顶罗拉7b的转动在并条机进料的方向上受力，抬升了弹性支撑部42b(只是与污垢S2接触的部分)，并进入其下。因此如图6所示，气流f2带走了污垢S2，气流f2的方向大致与污垢的移动方向相反，并通过支撑部42b和顶罗拉7b。带有这里所述的传输机构的擦拭设备42在DE 102 07255 A1有讲到。图4所示的对污垢S1附加的传输描述了一种更改良更完整的传输设备，其能传输不能传输通过集污缝隙SP的污垢。

在机器停止来换罐子之前应迅速抬升擦拭设备41，42，43，这样固体类的积聚在集污缝隙SP中的污垢就不会落进串行的喷丝头(spun jet)内，其是梳条成形设备10(见图1)的一部分，同时机器重新开动也不会造成梳条堵塞。因此如果测量梳条长度的测量仪显示必须马上更换罐子(预警信号)，优选的是永远将抽吸盖30和擦拭设备41，42，43一起抬升。已经证明的是在换罐子之前的适当抬升时间在1到20秒之间。

选择性地，或附加性地，以普通模式将抽吸盖30和擦拭设备41，42，43一起抬升，也就是说，在进行换灌之前，抬升时间优选的是在1到10秒之间。这段时间包括将擦拭设备41，42，43从相应的顶罗拉6b，7b，9上抬升的持续时间。可以用节流阀来减缓抬升。如果机器以普通速度或快速运行，优选的两次抬升之间的时间在30到300秒之间。

操纵者可以借助机器的显示调节上述数字，上述数字也受纤维材料的肮脏程度，出料的传输速度，所选的牵伸速度还有并条机区域宽度设置的影响。

如图7和7a所示，擦拭设备41，42，43的位置和抽吸通道35，36的相应位置可以调整。通过调整罗拉对6a，6b，甚至5a，5b(如果需要)，可以调整主牵伸区域HF的并条机区域的宽度，并可能调整预牵伸区域VF(见双箭头f9和f10)，很明显也必须将擦拭设备41调整到顶罗拉6b的新位置以相匹配。为了这个目的，本发明中的抽吸盖130是两块式设计，固定的盖部件130a用螺丝钉和移动式盖部件130b连接。盖部件130a顶上有一圆形孔，其中安装了带有螺帽的螺丝钉134。在盖部件130b的顶上有椭圆形孔134a(见图7a)，其平行于梳条传输方向，上述螺丝钉134穿过该孔。通过在双箭头f10的方向上调整罗拉对6a，6b，可以松动螺帽，并沿着双箭头f11的方向推动第二盖部件130b，这样擦拭设备41就获得了相对顶罗拉6b的最佳位置。同样地抽吸通道35，36的位置和宽度也改变了。较佳地，在椭圆形孔上有一长度刻度，该刻度与罗拉轴承上的长度刻度匹配。因此可以基于该长度刻度而设置新的并条机距离和最佳的盖位置。

图8和9显示了用单个的电磁铁163抬升位于底罗拉5a，6a，7a上的擦拭设备141，142，143(即是清洁翼)的抬升设备160，通过控制设备170能将电磁铁163分别与底罗拉5a，6a，7a(图8)匹配，并能将其沿箭头f12抬升(图9)。在此显示了通过控制设备179来控制电磁铁163。弹性的支撑部通过抬升擦拭设备141，142，143而向后弯曲回直(见图9)，由于接触底罗拉5a，6a，7a，这种弯曲的方向是罗拉旋转的方向。

箭头f13所示的气流带走脏颗粒，其由电动机55驱使，从擦拭设备141，142，143落到风扇150上，如图8所示。在擦拭设备141，142，143的抬升状态时(图9)，积聚在擦拭设备141，142，143支撑部和对应的底罗拉5a，6a，7a之间的污垢通过气流f14被传送到风扇150上。气流f13(图8所示)在擦拭设备141，142，143的抬升状态时也能存在。

本发明不限于这里写出的实施例。在本发明权利要求范围内的变化也是可能的。比如，可以在入口顶罗拉5b上安置一个擦拭设备，也可仅在传输顶罗拉和/或换向顶罗拉上安置可抬升的擦拭设备。

Claims (25)

1.纺纱准备机，特别是梳理机、并条机、精梳机上的固定设备，其上带有一台并条机(4)，该并条机包括数个底罗拉和顶罗拉(5a，5b，6a，6b，7a，7b，9)以清除污垢，带有至少一个纵向的擦拭设备(41，42，43；141，142，143)，该擦拭设备依靠在并条机(4)的罗拉(5a，5b，6a，6b，7a，7b，9)上，从罗拉(5a，5b，6a，6b，7a，7b，9)上收集污垢(S1，S2)，还在擦拭设备(41，42，43；141，142，143)区域带有一个抽吸设备(30；130；50，51，52，55)以抽吸污垢，其特征在于，其带有一套电控的抬升设备(60；160)以将该至少一个擦拭设备(41，42，43；141，142，143)从罗拉(5a，5b，6a，6b，7a，7b，9)上重复抬升，由此污垢(S2)从擦拭设备(41，42，43；141，142，143)和/或罗拉(5a，5b，6a，6b，7a，7b，9)上松脱，并被抽吸设备(30；130；50，51，52，55)抽吸。

2.按照权利要求1所述的固定设备，其特征在于，该至少一个擦拭设备(41，42，43；141，142，143)是带有弹性支撑部(42b)的清洁翼，其依靠在该至少一个罗拉(5a，5b，6a，6b，7a，7b，9)上，并指示沿并条机进料方向，这样在支撑部(42b)和罗拉(5a，5b，6a，6b，7a，7b，9)之间形成一个集污缝隙(SP)，从罗拉(5a，5b，6a，6b，7a，7b，9)上收集来的污垢(S2)积聚在该集污缝隙内。

3.按照权利要求1所述的固定设备，其特征在于，擦拭设备(41，42，43；141，142，143)的上的支撑部(42b)是这样构造和设置的，即：通过罗拉(7b)传输的一部分污垢抬升支撑部(42b)，这样污垢(S2)到达了擦拭设备(41)的另一侧，并在此处被顶抽吸通道(35)抽掉。

4.按照上述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，该至少一个擦拭设备(41，42，43；141，142，143)连同抽吸设备(30；130；50，51，52，55)的至少一条抽吸通道(35，36，37a，37b)能被抬升和降下。

5.按照上述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，该至少一个擦拭设备(41，42)位于抽吸设备(30；130；50，51，52，55)的至少一面抽吸通道壁(32，51，52)上。

6.按照上述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，该至少一个擦拭设备(41，42)的面对罗拉(6b，7b)的纵向侧固定于抽吸设备(30；130；50，51，52，55)的抽吸通道壁(51，52)上。

7.按照上述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，该至少一个擦拭设备(41，42，43)的前端安装在抽吸通道(35，36，37a，37b)的侧壁(32)上。

8.按照上述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，该至少一个擦拭设备(41，42，43)的一侧上装设有第一抽吸通道(35，36，37a)，在擦拭设备(41，42，43)的另一侧上装设有第二抽吸通道(36，37a，37b)。

9.按照上述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，通过电控的该至少一个擦拭设备(41，42，43)的抬升能将整松的污垢(S2)从第二抽吸通道(36，37a，37b)中清除。

10.按照上述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，该抽吸设备(30；130；50，51，52，55)包括一抽吸盖(30；130)。

11.按照权利要求10所述的固定设备，其特征在于，该抽吸通道(35，36，37a，37b)和抽吸盖(30；130)为一整体，并能转离并条机(4)。

12.按照上述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，该抬升设备(60；160)包括至少一台电控气压缸(63)和/或电磁铁(163)。

13.按照上述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，该抬升设备(60)抓住该抽吸盖(30；130)以将其抬升。

14.按照上述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，该抬升设备(160)抓住至少一个擦拭设备(41，42，43)。

15.按照上述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，该至少一个电控(70；170)带有时间开关功能，例如提供时间延迟以控制更换罐子之前的抬升和/或控制纺纱准备机(1)快速运行时的抬升。

16.按照上述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，在更换罐子之前的抬升时间调整在1到20秒之间。

17.按照上述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，快速运行时的抬升时间调整在1到10秒之间。

18.按照上述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，两个连续的抬升之间的时间间隔调整在30到300秒。

19.按照上述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，擦拭设备(41，42，43；141，142，143)的抬升位移(ΔS)调整在10到20毫米。

20.按照上述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，在出料顶罗拉(7b)和/或换向罗拉(9)的每一个上至少设有一个擦拭设备(42，43)。

21.按照上述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，在至少一个底罗拉(5a，6a，7a)上设有擦拭设备(141，142，143)。

22.按照上述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，至少一条抽吸通道(35，36，37a，37b)的长度可调以便与经变动的并条区域宽度吻合。

23.按照上述权利要求中任一项所述的固定设备，其特征在于，该抽吸盖(130)是两块式设计，其中一盖部件(130b)的位置可以相对于另一盖部件(130a)移动。

24.按照权利要求19所述的固定设备，其特征在于，在该至少两个盖部件(130a，130b)之间设有椭圆形的调整孔(134，134a)。

25.按照权利要求24所述的固定设备，其特征在于，在该椭圆形孔上有长度刻度，其与罗拉轴承上的长度刻度吻合。

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