CN1830583A - 集尘装置和移动式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种集尘装置和移动式除尘器。在以前的集尘装置中，由于流入到集尘装置内的空气流在到达过滤器面之前就发生散逸而几乎一样地通过薄板状过滤器的整个面，因而杂质就几乎一样地堆积在过滤器的整个面上。其结果使过滤器的有效开口面积迅速地减少、使集尘能力迅速地降低。本发明的目的是用简易的结构来改善这种现象。本发明是在集尘装置内部，适当地构成用于诱导空气流的诱导壁的形状和配置以及过滤器的形状和配置，由此来抑制过滤器的有效开口面积的减少速度。

Description

集尘装置和移动式除尘器

技术领域

本发明涉及一种用于除去空气中的尘埃等的集尘装置的结构。

背景技术

至今，广泛地将这种方式的集尘装置用作除去空气中的尘埃等杂质的机构，即，它是由风扇的旋转将含有杂质的空气导向薄板状的过滤器，在将杂质除去之后，排出清净化了的空气(参照专利文献1)。

根据上述方式的一般集尘装置由相互划分开的上游室和下游室构成，在上游室和下游室的交界处设置着薄板状的过滤器。由设置在下游室侧的风扇的旋转，使空气从设置在上游室的吸入口流入上游室，进而通过过滤器而再流入下游室。由过滤器的过滤而除去了杂质的空气，从设置在下游室的吹出口排出到集尘装置外部。

在使用这种方式的过程中，随着杂质堆积在过滤器上，会发生过滤器的孔眼堵塞，使固定的风扇驱动力下的给、排气能力降低，即、使集尘能力降低。因此，为了维持所需要的集尘能力，必需时常进行过滤器的清扫或更换。在附设于产生纤维屑的纤维机械等设备上，并时常运转的集尘装置中，也有由集尘装置外部的过滤器堆积杂质回收装置定期地进行过滤器的自动清扫的(参照专利文献2)。

【专利文献1】日本专利申请公开报告特开平4-281811号

【专利文献2】日本专利申请公开报告特开平7-305240号

在上述以前的集尘装置中，由于空气流是以大致一样的形态，通过薄板状过滤器的整个面，因而大致同样地堆积在过滤器的整个面上。这是因为在流入上游室的空气流束到达过滤器面之前，流束发散或与壁面发生冲突而散射等而扩散。其结果是使过滤器的有效开口面积迅速地减少，使固定风扇驱动力下的吸、排气能力迅速降低，即、使集尘能力迅速地降低。

在本申请中，所谓过滤器的有效面积是表示过滤器面中，除了因发生孔眼堵塞而不能通过空气的那部分表面以外的其余部分的面积。而所谓风扇驱动力是表示为了驱动风扇而消耗的每单位时间的能量。所谓给、排气能力是表示集尘装置每单位时间给、排气的空气量。所谓集尘能力是表示集尘装置每单位时间捕获的杂质的量。

由于上述的理由，因而在以前的集尘装置中，为了维持所需要的集尘能力就必需频繁地进行过滤器的清扫或更换，这是很不方便的。特别是那种附设在产生纤维屑的纤维机械等设备上的经常运转的集尘装置，由于在短时间内集尘能力会大幅度地降低，因而该缺点就会成为问题。

作为解决上述问题的方法是根据给、排气能力的降低，使风扇驱动力增加，以提高给、排气能力。但这种方法有使能量转换效率恶化或风扇的高性能化需要的成本等问题。

虽然用面积大的过滤器是能长时间地确保为维持集尘能力所需要的有效开口面积，但为此必需使集尘装置大型化。在更替现有的集尘系统中所使用的集尘装置的场合下，还必需对系统进行大幅度的改造。结果，这种方法有这样的问题，即，相对于集尘装置或集尘系统的制作、改造所需要的成本，用这种方法能得到的集尘能力提高的效果是很低的，或不能确保用于设置集尘装置的空间等。

而且，在从外部，对堆积在过滤器上的杂质进行回收清扫的作业中，当杂质在过滤器的整个面上一样地堆积时，回收是相当费工夫的。特别是在一些用于集尘装置和吸引管等的杂质回收机构的结构还受到该杂质回收机构不能接近或不能接触的过滤器表面的区域限制时，对过滤器整个面上所堆积的杂质进行回收是不容易的。譬如，在那种将回收管从集尘装置的外部插入，对杂质进行回收的结构中，由于不能切实地回收到不能使回收管直接接近的区域上所堆积的杂质，因而必需用非常大的吸引压力进行吸引，这种结构就不是有效率的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的集尘能力降低的问题，提供一种抑制过滤器的有效开口面积的减少速度的新型结构的集尘装置。还同时能实现过滤器的清扫作业容易化。

本发明要解决的问题如上所述。下面，说明为了解决上述的问题而作出的本发明。

为了达到上述目的而作出的本申请第1个发明的集尘装置，其具备：设有吸入口的上游室、设有吹出口和风扇的下游室、设置在该上游室和该下游室的交界处的过滤器、和设置在该上游室的诱导壁；并且，上述诱导壁的形状和配置以及上述过滤器的形状和配置被构成为将从上述吸入口向上述上游室流入的空气流束导引到该过滤器上的局部区域。

本申请第2个发明的集尘装置中，上述诱导壁用向该过滤器一侧凹进的平缓曲线连结从上述吸入口到上述过滤器上的周缘部的上述局部区域，而且该诱导壁配置成到其终端附近之前是通过离开该过滤器预定距离以上的位置。在本申请中，所谓平缓曲线是表示具有不会由冲突等与诱导壁的相互作用而使空气流束散逸的程度以下的曲率的曲线。而在本申请中，所谓诱导壁和过滤器之间的预定距离是表示沿着诱导壁而移动的空气流束离没被过滤器一侧的负压吸入过滤器的距离。

本申请第3个发明的集尘装置中，在上述上游室，设置着与上述上游室和上述下游室的上述交界平行地对置的内壁，并且，上述吸入口配置成其轴朝着与上述交界平行的方向或大致平行的方向，上述过滤器是向着上述上游室一侧凸出的形状。

本申请第4个发明的集尘装置中，在上述上游室设置着与上述上游室和上述下游室的上述交界平行地对置的内壁，在上述上游室内的对置位置设置有一对上述吸入口，并使其轴朝着与上述交界平行的方向或大致平行的方向；上述过滤器为将圆形的过滤器沿着直径弯折而成的山形形状，并向上述上游室一侧凸出地配置，并将该过滤器的棱线附近作为上述局部区域；此外具有一对上述诱导壁，各诱导壁设置成从各吸入口、沿着上述过滤器的外周而伸出，并且在过滤器的径向渐渐地接近该过滤器，由上述一对诱导壁围着上述过滤器的整个外周。

本申请第5个发明的集尘装置中，由上述集尘装置外部的过滤器堆积杂质回收机构对堆积在上述过滤器上的杂质进行回收，在上述集尘装置中，上述过滤器上的上述局部区域被构成为位于上述堆积杂质回收机构能与该过滤器面接近或接触的范围内。在本申请中，所谓过滤器堆积杂质回收机构是定义为能与过滤器面接近或与过滤器面相接触地进行杂质回收的机构。作为过滤器堆积杂质回收机构的例子有设置着由空气负压而进行堆积杂质的吸引回收的装置的回收管等。

本申请第6个发明的移动式除尘器，其设有如上述第1～第5发明中任意一个所述的集尘装置。所谓移动式除尘器是附设在自动络纱机等纤维机械上、沿着机械一边巡回一边对机械产生的飞花等进行回收的装置。

本发明能产生如下所述的效果。

在第1个发明的集尘装置中，不用风扇驱动力的增加、集尘装置大型化等效率较差的方法，而是用诱导壁和过滤器等的简便结构就能抑制过滤器的有效开口面积的减少速度，能长时间地维持集尘装置的集尘能力。

在第2个发明的集尘装置中，用简便的诱导壁结构就能抑制过滤器的有效开口面积的减少速度，能长时间地维持集尘装置的集尘能力。

在第3个发明的集尘装置中，用简便的过滤器结构就能抑制过滤器的有效开口面积的减少速度，能长时间地维持集尘装置的集尘能力。

在第4个发明的集尘装置中，由诱导壁的形状和配置以及过滤器的形状和配置的相乘效果，能进一步抑制过滤器的有效开口面积的减少速度，能长时间地维持集尘装置的集尘能力。

在第5个发明的集尘装置中，由于在过滤器上，大部分的杂质是堆积在过滤器堆积杂质回收机构能接近或接触的范围之内，因而用该回收机构就能有效且容易地进行杂质的回收。

在第6个发明的除尘器发明中，由于使用了本发明的集尘装置，因而在杂质的巡回回收作业中，由集尘装置外部的过滤器堆积杂质回收装置定期地进行过滤器的清扫作业之前，能维持充分的集尘能力。

附图说明

图1是本发明实施例1的集尘装置1的俯视图(表示将盖子卸下以后的状态)。

图2是表示实施例1的集尘装置1的图1的A向剖视图。

图3是表示实施例1的集尘装置1从上方看到的透视图。

图4是本发明的实施例2的集尘装置501的俯视图(表示将盖子盖上以后的状态)。

图5是本发明的实施例2的集尘装置501的俯视图(表示将盖子卸下以后的状态)。

图6是表示实施例2的集尘装置501从上方看到的透视图。

图7是移动式除尘器100的主视图。

图8是移动式除尘器100的侧视图。

具体实施方式

下面，说明本发明的实施方式。在实施例1中，对本发明的集尘装置的结构例进行说明。在实施例2中，对具有实施例1所涉及的集尘装置的移动式除尘器的结构例进行说明。

实施例1

在本实施例中，对设有一对吸入口和一对吹出口的箱型集尘装置的结构例进行说明。

图1是本发明的实施例1的集尘装置1的俯视图。图2是实施例1的集尘装置1的图1的A向剖视图。图3是实施例1的集尘装置1从上方看到的透视图。在本申请中，将图2的剖视图中的纸面上方定义为集尘装置1的上方。

先对本实施例的集尘装置1的结构进行说明。

如图1～图3所示，集尘装置1的内部被划分成上游室2和下游室3。上游室2和下游室3分别是大致长方体箱型形状。

在上游室2和下游室3的交界处设置着划分该上游室2和下游室3的分隔壁12。在分隔壁12的中央设有过滤器安装用的大致圆形开口，而且，沿着该开口设置着过滤器安装支架13。过滤器7安装在该安装支架13上。

在下游室3内还设置着风扇6。由风扇6的旋转驱动而产生从上游室2侧流向下游室3侧的气流。

如图1所示，在上游室2中，在纸面左侧的侧壁21a和与该侧壁21a对置的侧壁21b上，在从各个壁面的外侧正面观看各个壁面时的右端部附近设置着吸入口4a、4b。在俯视图中，吸入口4a、4b的位置关系是相对于过滤器7的中心位置M成点对称的。

另一方面，在下游室3中，在位于侧壁21a、21b下侧的侧壁31a、31b上，在从各个壁面的外侧正面观看各个壁面时的左端部附近设置着吹出口5a、5b。在俯视图中，吸入口5a、5b的位置关系是相对于过滤器7的中心位置M成点对称的。

上游室2的上壁(与过滤器7的面对置的壁)是用能卸下的盖子9构成。该盖子9在集尘装置1运转过程中是被关闭的，起到与分隔壁12平行地对置的内壁的作用。在进行过滤器7清扫或更换或进行其他维护保养等时盖子9是能被打开的。

过滤器7俯视大致圆形状，而且，是向着上游室2侧凸出的山形形状；并且构成山形的顶峰部的棱线R俯视处在圆的直径上。换句话说，过滤器7是以直径为折痕，将平板圆形状的过滤器折弯到中途的形状。而且，过滤器7设置成棱线R是与分隔壁12平行，又与侧壁21a、21b平行。由上述安装支架13将过滤器7设置在稍稍比分隔壁12高的位置(向上游室2侧突出的位置)上。由安装支架13将过滤器7的外周和分隔壁12之间的间隙完全堵塞。因此，当空气在上游室2和下游室3之间移动时，必需通过过滤器7。

在上游室2中还设置着用于将空气流向水平方向诱导的诱导壁8a、8b，以及用于将空气流向上下方向诱导的诱导壁81a、81b。俯视来看，诱导壁8a、8b的位置关系是相对于过滤器7的中心位置M成点对称的。同样，俯视来看，诱导壁81a、81b的位置关系是相对于过滤器7的中心位置M成点对称的。

诱导壁8a、8b是相对于分隔壁12垂直地设置的，具有从分隔壁12到上游室2上端的高度。

诱导壁8a、8b的始端分别位于图1中的图面上方的侧壁21c和图面下方的侧壁21d的大致中间部。俯视来看，诱导壁8a、8b是从该始端起，以大致半圆弧状的曲线，在与该过滤器7的距离变得狭窄的同时，围绕着过滤器7的周围约半周。并且到该过滤器7上的棱线R端部附近的区域Xa、Xb近傍而成为终端。

另一方面，诱导壁81a、81b是分别沿着诱导壁8a、8b和过滤器安装支架13之间的间隙，相对于分隔壁12倾斜地设置，将从分隔壁12的高度到棱线R的高度以平缓的斜度连接。诱导壁81a、81b的始端和终端的位置与诱导壁8a、8b的始端和终端的位置是大致相同的。

下面，对上述本实施方式的集尘装置1的结构进行汇总。集尘装置1的结构是具有：设有吸入口4a、4b的上游室2；设有吹出口5a、5b和风扇6的下游室3；设置在上游室2和下游室3的交界处的过滤器7；设置在该上游室的诱导壁8a、8b。在上述上游室2，设置着与上游室2和下游室3的上述交界平行地对置的作为内壁的盖子9，而且，在上游室2内的对置的位置上，将上述一对吸入口4a、4b设置成它的轴是朝着与上述交界平行的方向、或大致朝着平行方向。而且，过滤器7是将圆形状的过滤器沿着直径折弯而构成的山形形状，配置成向上游室2侧凸出的形状。在该过滤器7中，将它的棱线附近作成用于对流入到上游室2的空气流束进行导引的局部区域。该局部区域是含有上述Xa、Xb的下述区域X。各个诱导壁8a、8b是分别设置成从各个吸入口4a、4b起，沿着上述过滤器7的外周而伸出的同时，渐渐地与该过滤器7在其径向上接近，由上述一对诱导壁8a、8b围绕着上述过滤器7的整个外周。

下面，说明在具有上述结构的集尘装置1内部的空气流动方式，在明确该集尘装置1的特征机能的同时，说明由该机能带来的效果。

如图1和图3所示，由风扇6的旋转使含有杂质的空气流束从吸入口4a、4b流入上游室2。从吸入口4a流入的空气流束Fa先由侧壁21d和诱导壁8b夹持的通路加以集束的同时，被诱导到该诱导壁8b的终端。如箭头Ya所示，空气流束Fa以相对于过滤器7的外周线，以大致平行的流束方向通过诱导壁8b的终端。

接着，空气流束Fa被诱导到诱导壁8a和诱导壁81a上并且绕过滤器7的周围而旋转。诱导壁8a和诱导壁81a还以平缓的曲线使空气流束Fa的流束方向缓缓地变化。因此，几乎不会由与诱导壁8a和诱导壁81a的相互作用而引起流束散逸，譬如由冲突等引起的流束散逸。而且，由于诱导壁8a是从围绕着离过滤器7足够远的外侧开始，渐渐地接近过滤器7，因而空气流束Fa中的大部分在流动途中不会被吸入到过滤器7中，能到达区域Xa的附近。

如上所述，空气流束Fa中的大部分如箭头Ya所示地，沿着诱导壁8a和诱导壁81a，流束基本保持原有状态地被导引到过滤器7的区域Xa。

在区域Xa，过滤器7和盖子9之间的间隔变成最狭窄，而且，斜面已成为空气流束Fa的平均行进方向的障碍。因此，被导入到区域Xa中的空气流束Fa中的大部分在该区域Xa被最初吸入到过滤器7中。或者由过滤器7的网状构件、或已经堆积的杂质阻止空气流束通过过滤器面并越过过滤器。这时，含在空气流束Fa中的大部分杂质就被捕获而堆积在区域Xa。

同样，从吸入口4b流入的空气流束Fb，它的大部分如箭头Yb所示地，沿着诱导壁8b和诱导壁81b，流束基本保持原有状态地被导引到过滤器7的区域Xb。而且，含在空气流束Fb中的大部分杂质也同样地被捕获而堆积在区域Xb。

这里，空气流束Fa、Fb中，没被吸入到过滤器7里地越过区域Xa、Xb的流束仍然继续进行回旋。因此，由上述的空气流束的运动，在上游室2内产生由两个主流束构成的涡状回旋流。

在空气流束Fa、Fb通过区域Xa、Xb附近时，没被捕获而越过过滤器7的杂质又混在回旋流中并进一步在上游室内移动。而空气流束Fa、Fb的大部分在过滤器7和盖子9之间的间隔变成最狭窄的过滤器上的棱线R附近被优先捕获。其结果是最初含在空气流束Fa、Fb中的大部分杂质被集中地堆积在区域Xa、Xb上，并且在区域Xa、Xb没被捕获的残留的杂质中的大部分也被堆积在沿着棱线R的小区域中。即使将这些区域加在一起也仍然只占过滤器7的整个面积的很小比例。将这些杂质的集中堆积区域汇总并取成区域X。如图1所示，区域X大概是这样的区域，即，在过滤器7上，以中心位置M为中心，将棱线R作为一边的扇状区域中，将含有区域Xa的扇状区域和含有Xb的扇状区域加在一起的区域。

如上所述，由于杂质的堆积部位被局限在小区域X上，因而在区域X以外，在占过滤器7面积大部分的区域上杂质被捕获而堆积的速度比区域X上的慢得多。因此，与以前的杂质在过滤器的整个面上一样地堆积的集尘装置相比，本发明的集尘装置1能大幅度地抑制过滤器7的有效开口面积减少的速度。即，能大幅度地抑制在固定风扇驱动力下的给、排气能力的降低速度，即能大幅度地抑制集尘能力的降低速度，能长时间地维持集尘能力。其结果是能大幅度地减少过滤器的清扫或进行更换的频率，能提高使用的方便性。

如上所述，在本发明的集尘装置1中，用任意的容易制作的过滤器和诱导壁组合，就实现集尘能力的维持时间大幅度延长。由于能不用将以前的集尘装置经过大幅度地变更，就能构成，因而能适用于具备集尘装置的各种现有的装置。

本实施例中的诱导壁的结构特征在于，用向该过滤器一侧成凹状的平缓曲线，连接从吸入口到过滤器上的周缘部的局部区域，而且，该诱导壁被配置成到其终端附近之前通过离开该过滤器预定距离以上的位置，它的具体形状和配置是根据过滤器的形状和配置而选定最合适的。在具备有上述特征的诱导壁的集尘装置中，从吸入口流入的含有杂质的空气流束是沿着上述诱导壁几乎不散逸，将流束原封不动保持地变更流动方向，而且，由于上述空气流束是到达诱导壁终端附近之前，移动在离过滤器充分远的位置，因而在流束中，在到该过滤器周缘部上的上述局部区域附近的途中，被吸入到过滤器中的比例是很少的。其结果是从吸入口流入的空气流束中的大部分是在将流束原封不动地保持的状态下到达过滤器周缘部中的上述局部区域，大部分杂质被捕获而堆积在该区域。因此，如上所述，借助将诱导壁作成这样的结构，即，将终端位于过滤器周缘部中的所要求的区域附近，能使杂质优先堆积的部位局限在所要求的该区域中。即，用简便的诱导壁的结构就能抑制过滤器的有效开口面积的减少速度，能长时间地维持集尘装置的集尘能力。

本实施例中的过滤器的结构特征在于，在上游室中，设置着与上游室和下游室的上述交界平行地对置的内壁，而且，吸入口是设置成其轴朝着与上述交界平行方向或大致朝着平行方向的集尘装置中，过滤器的形状是作成向上游室侧凸状的形状。即，在上述结构中，由于空气流束从吸入口相对于交界大致平行地流入，因而在上游室内的空气流动的主要速度成分是与交界平行方向。而且，由于上述过滤器是相对于与上述交界平行地对置的上述内壁是凸状的形状，因而夹在该内壁和该过滤器中的空气流的通路的宽度产生宽窄的变化。相对于交界大致平行地流动的上述空气流优先被导入过滤器上的从该交界最突出、从而该通路的宽度变得最狭窄的区域，杂质被优先捕获、堆积在该区域。因此，借助将过滤器的顶峰部配设在所要求的区域，就能使杂质优先堆积的部位局限在所要求的该区域。即，用简单的过滤器的结构就能抑制过滤器的有效开口面积的减少速度，从而能长时间地维持集尘装置的集尘能力。

本实施例中的过滤器7的结构是使上述的诱导壁结构和过滤器结构最适地组合，由两者的相乘效果使杂质堆积的局限效果进一步提高的结构例。

虽然本实施例中，上游室2和下游室3的形状都是长方体箱型形状，但两室的形状并不局限于这种形状。

虽然本实施例的集尘装置1分别具有一对吸入口和吹出口，但并不特别地局限具有各一对，可以根据使用环境而自由地构成。譬如，可以作成只在一侧设有吸入口和吹出口的结构。进而吸入口和吹出口的个数和位置也可以是任意的。可以根据吸入口的个数或位置，选定适当的过滤器的形状和配置以及诱导壁的形状和配置。

虽然在本实施例中，风扇6是设置在过滤器7正下方的下游室3的内部，但也可以是与吹出口5a、5b相连接的管子等设置在下游室3外部的结构。

而且，在本实施例中，用盖子9构成上游室2的上壁，但不必局限于这样的结构，可以根据使用环境而自由地构成。譬如，可以将上游室2的上壁作成固定壁，将侧壁中的一面作成能开关的。

在本实施例中，过滤器7的形状是作成俯视看，大致呈圆形形状，但不必对上述俯视看的形状作特别的限定，可以是任意的形状。虽然本实施例中，过滤器7是山形形状，但不必特别限定于该形状。只要将过滤器7的形状选定成能由与诱导壁的组合而产生最高的相乘效果的形状就可以。而且，过滤器7的材料也可以使用金属，纤维等，可以根据用途的不同而使用任意的材料。

虽然在本实施例中，诱导壁8a和诱导壁81a是相互独立设置的，但也可以作成一体的结构。对诱导壁8b和诱导壁81b也可以如上所述同样地处理。而且，借助将上游室2的内壁本体作成适当的形状，是能产生诱导壁或诱导壁的部分作用的。

实施例2

下面，用本实施例，对本发明移动式除尘器100的结构例进行说明。

在自动络纱机等纤维机械的运转过程中，会产生飞花或回丝等杂质并飞散出来，附着在纱线上或堆积在纤维机械底盘或底面上。移动式除尘器是为了除去、回收这些杂质而附设在纤维机械上的。

如下所详述，由于移动式除尘器100中具备本发明所涉及的集尘装置501，因而同时具有能长时间地维持集尘能力和能容易地自动回收堆积在过滤器上的杂质等优点。集尘装置501的结构和实施例1的集尘装置1大致相同。

图4是本发明实施例2的集尘装置501的俯视图。图5是集尘装置501的将盖子卸下之后的状态的俯视图。图6是从上方看到的实施例2的集尘装置501的透视图。图7是移动式除尘器100的主视图，图8是移动式除尘器100的侧视图。标记在集尘装置501上的符号中，凡是与实施例1的集尘装置1相同、而且具有共同机能的要件上都用相同的符号。

如图7和图8所示，移动式除尘器100具备本发明2的集尘装置1。纤维机械300是将多台进行卷绕卷装的退绕的自动络纱机301并列地配置而构成的装置。

在各台自动络纱机301的上方，沿着上述并列的方向铺设着用于使移动式除尘器100行进的轨道110。由设置在集尘装置501的底部的车轮，使移动式除尘器100自动地在轨道110上往复移动。

虽然在本实施例中表示的是移动式除尘器100附设在自动络纱机的纤维机械上的例子，但并不局限于此，可以通用于纺织机械等各种纤维机械上。

在集尘装置501的吸入口4a、4b上分别连接着吸入管41a、41b。而且，在吹出口5a、5b上分别连接着吹出管51a、51b。吸入管41a、41b和吹出管51a、51b都是设置成从纤维机械300的上方到底面附近，跨过该纤维机械300。

在吹出管51a、51b的中途部设置着多个吹气孔52、52…，将从集尘装置501排出并下降的一部分空气流吹出到纤维机械300上，将堆积在底盘上或附着在纱线上的杂质吹落到底面上。

另一方面，吸入管41a、41b只在底侧端部有开口42、42，将堆积在底面上的杂质与周边的空气一起，由该开口42，42吸入并送到集尘装置501。

从吸入口4a、4b流入上游室2内的上述空气，由过滤器507将杂质除去，经过下游室3而从吹出口5a、5b被排出。

移动式除尘器100在纤维机械300上所设置的各个自动络纱机301的两旁往复巡回的同时，进行上述的作业而将杂质回收。

在轨道110一方的端部设置着过滤器堆积杂质回收装置(下面，称为回收装置)200，在轨道110上进行往复移动的集尘装置501每次接近回收装置200时，由设置在回收装置200上的固定回收管210将堆积在过滤器507上的杂质回收。在回收装置200的内部设置着鼓风机，作为由回收管210吸引空气用的机构。

具备本实施例的集尘装置501的移动式除尘器100在该除尘器100往复巡回期间，能维持充分的集尘能力。具备以前的集尘装置的移动式除尘器在除尘器巡回期间，有过滤器堵塞而使集尘能力降低的致命问题。与此相对，本实施例的移动式除尘器100通过简单的结构就解决了该问题。

由于不大幅度地改变现有的集尘装置的结构和尺寸大小就能设计本发明所涉及的集尘装置1，因而，即使相对于现有的移动式除尘器也能原封不动地、或只要进行简单的改造之后就能适用。而且，本发明的集尘装置1除了能用于移动式除尘器以外，还能适用于具备集尘装置的各种装置，能大幅度地减少过滤器的清扫或更换的频率。特别是如本实施例的移动式除尘器100那样，在过滤器的清扫或更换时期方面有限制的场合下，能带来极大的优惠。

而且，在如上所述特征的基础上，由于本实施例的移动式除尘器100具备集尘装置1，因而能如下详细所述地，使堆积在过滤器上的杂质的回收作业变得容易进行。

如图4和图6所示，在本实施例的集尘装置501中，用盖子509替代实施例1中的集尘装置1的盖子9，该盖子509设有过滤器堆积杂质回收用的开口部10和用于开关该开口部10的门11。从俯视来看，开口部10大致是长方形，它的中心是与过滤器中心M一致的。开口部10在集尘装置501的行进方向(图中用箭头表示)上是纵长的形状，而且具有与上述回收管210的开口宽度大致同样大小的横宽。

当移动式除尘器100往复巡回结束，集尘装置501到达回收管210附近时，由回收装置200将门11打开。由此使过滤器507的一部分(从俯视来看与开口部10重合的部位)露出在外部。在该状态下，集尘装置501再继续向回收装置200的方向移动，通过回收管210开口的正下方。这时，如图5所示地，从俯视来看，变成集尘装置501的开口部10与回收管210的开口重合的状态。在使过滤器507的一部分露出的状态下，使设置在回收装置200上的上述鼓风机动作，在过滤器507的露出部位通过回收管210的正下方时，由回收管210形成的吸引，进行该露出部位上的杂质的回收。

如图5所示，过滤器507的中心是作成随着移动式除尘器100的移动而在回收管210的中心线上移动。而且，过滤器507是设置成它的棱线R1是相对于该中心线有若干倾斜的。该倾斜角度被设定成这样的角度，即，使大部分杂质堆积的区域X1相对于移动式除尘器100的移动方向的横宽W是被最小化的角度。而且，该开口部10的大小被设定成使与棱线R1的倾斜相对应的姿势的区域X1切实地露出。在本实施例中，过滤器507被配置成棱线R1大致朝开口部10的对角方向。换句话说，即，过滤器507被配置成杂质集中堆积区域X1是收纳在回收管210能接近过滤器507的正上方的范围内。

当结束开口部10在回收管210的开口正下方通过时，使集尘装置501移动方向反转。而且在结束反方向的吸引回收时，由回收装置200将门11关闭。这些一连串的动作全部由图中没有表示的联动机构自动地进行。

由于在本发明的集尘装置1中，只要以大部分杂质堆积的区域X1为中心、集中地进行清扫就可以，因而用这样的结构，以低的吸引压力就能切实地回收堆积的杂质。在使用以前的集尘装置时，必需切实地对一样地堆积在过滤器整个面上的杂质进行吸引回收，因此回收管210的吸引压力必需非常高，这是效率非常低的。与此相对，本发明的集尘装置1用低的吸引压力就能高效地回收杂质。

上述能容易回收杂质的优点也是由所谓能将杂质的堆积部位局限于过滤器上所要求的局部区域上的本发明的集尘装置的特征带来的。即使是在本实施例的移动式除尘器100以外的装置中，只要集尘装置和过滤器堆积杂质回收机构的结构是被限定在过滤器堆积杂质机构能与过滤器直接接近或接触地进行回收范围内的场合下，就能借助恰当地构成本实施例的集尘装置容易地进行杂质的回收。

上面，说明了本发明的集尘装置的实施方式。本发明的集尘装置并不局限于上述的结构，根据本发明具有的特征思想就能自由地构成本发明。虽然上面说明了适用于纤维机械的移动式除尘器的结构例，但本发明的集尘装置也能适用于其他具有集尘装置的各种装置，对本领域的技术人员来说，这一点是容易理解的。

作为本发明的集尘装置的活用例，它能适用于附设在纤维机械上的移动式除尘器等设备。

Claims (6)

1.集尘装置，其特征在于，具备：设有吸入口的上游室、设有吹出口和风扇的下游室、设置在该上游室和该下游室的交界处的过滤器、和设置在该上游室的诱导壁；并且，上述诱导壁的形状和配置以及上述过滤器的形状和配置被构成为将从上述吸入口向上述上游室流入的空气流束导引到该过滤器上的局部区域。

2.如权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，上述诱导壁用向该过滤器一侧凹进的平缓曲线连结从上述吸入口到上述过滤器上的周缘部的上述局部区域，而且该诱导壁配置成到其终端附近之前是通过离开该过滤器预定距离以上的位置。

3.如权利要求1或2所述的集尘装置，其特征在于，在上述上游室，设置着与上述上游室和上述下游室的上述交界平行地对置的内壁，并且，上述吸入口配置成其轴朝着与上述交界平行的方向或大致平行的方向，上述过滤器是向着上述上游室一侧凸出的形状。

4.如权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，在上述上游室设置着与上述上游室和上述下游室的上述交界平行地对置的内壁，在上述上游室内的对置位置设置有一对上述吸入口，并使其轴朝着与上述交界平行的方向或大致平行的方向；上述过滤器为将圆形的过滤器沿着直径弯折而成的山形形状，并向上述上游室一侧凸出地配置，并将该过滤器的棱线附近作为上述局部区域；此外具有一对上述诱导壁，各诱导壁设置成从各吸入口、沿着上述过滤器的外周而伸出，并且在过滤器的径向渐渐地接近该过滤器，由上述一对诱导壁围着上述过滤器的整个外周。

5.如权利要求1～4中任意一项所述的集尘装置，其特征在于，由上述集尘装置外部的过滤器堆积杂质回收机构对堆积在上述过滤器上的杂质进行回收，在上述集尘装置中，上述过滤器上的上述局部区域被构成为位于上述堆积杂质回收机构能与该过滤器面接近或接触的范围内。

6.移动式除尘器，其特征在于，设有如上述权利要求1～5中任意一项所述的集尘装置。

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