CN1828987A - 全固态微型锂电池电解质的制备方法 - Google Patents

全固态微型锂电池电解质的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全固态微型锂电池电解质的制备方法。方法的步骤如下：1)选取两组能形成Li2O－TiO2－SiO2－P2O5体系或Li2O－TiO2－Al2O3－P2O5体系的几种原料。经过研磨和煅烧再研磨，分别制得上述两体系；2)在这两体系种中分别滴入3％PVA溶液粘合剂，放入模具中，在室温下压制薄片；3)将压片高温烧结后冷却，最后得到固体电解质薄片。该薄片在常温下的离子电导率在5.927E－04～9.912E－04S/cm。利用XRD和SEM对电解质微观结构进行分析与表征的结果，证实全固态锂电池电解质薄片都是晶态材料，都有比较好的致密性和均匀性结构。这就决定了利用这种电解质制造的电池具有优良的电化学稳定性，可以制成新型的防漏液、不腐蚀电极和不发生燃烧的并能在高温环境下使用的全固态微型锂电池。

Description

全固态微型锂电池电解质的制备方法
技术领域
本发明涉及一种全固态微型锂电池电解质的制备方法。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量大、充放电寿命长、自放电小、无记忆效应、环境污染小等优点。但目前锂离子二次电池所采用的液态有机电解液，容易出现漏液，腐蚀电极甚至发生氧化燃烧等安全性问题。采用固体电解质，作电池的隔膜材料制作全固态电池，可避免这些缺点。锂固体电解质包括锂有机聚合物固体电解质和锂无机固体电解质。聚合物固体电解质特别是凝胶聚合物电解质研究已经取得了很大的进展，并已商业化。于是开发锂无机固体电解质则成为目前的研究热点。而且以无机固体电解质所组成的全固态锂离子电池还可用于高温环境，作为高温电池使用，这是有机电解液及聚合物电池所无法实现的。本发明的主要内容就是全固态锂离子电池的电解质的研究成果，这一成果表明无机锂离子固态电解质成为锂离子电池优良的电解质材料将是有应用前景的。
锂离子无机固体电解质包括晶态和非晶态即玻璃和玻璃陶瓷锂离子固体电解质。近年来晶态锂离子固体电解质的研究主要集中在具有LISICON结构、NASICON结构以及钙钛矿结构的锂离子固体电解质上。但研究发现，这些晶态固体电解质的要么不易制备、离子电导率比较低，要么化学性不稳定，价格昂贵，都限制了它们的实际应用。本发明研发的电解质克服了上述的不足，所得到晶态结构同样具有较高的离子电导率，颗粒界面的阻抗小，化学性质稳定，且易于处理，可以加工成所希望的尺寸和形状的特点。
发明内容
本发明的目的是提供一种全固态微型锂电池电解质的制备方法。
方法的步骤如下：
1)选取Li2CO3、TiO2、SiO2、(NH4)H2PO4作为原料，其摩尔比例为0.65∶2∶0.3∶2.7，或者为Li2CO3、Al2O3、TiO2、(NH4)H2PO4作为原料，其摩尔比例为14∶9∶38∶39，按照选定的摩尔比例各配比几种同样组分，经过研磨，煅烧，煅烧温度为700～900℃，研磨，制得Li2O-TiO2-SiO2-P2O5体系或Li2O-TiO2-Al2O3-P2O5体系；
2)将Li2O-TiO2-SiO2-P2O5体系或Li2O-TiO2-Al2O3-P2O5体系滴入3％PVA溶液粘合剂，放入模具中，在室温下以不同压力压制薄片；
3)将压片放入高温炉中，在1000℃下烧结1小时，然后用液氮淬火冷却，最后得到固体电解质薄片。
所述压制薄片的加载速率为1mm/min，保载时间为60s～180s。压制薄片的加载压力为148Mpa～370MPa。
本发明制得的电解质在常温下的离子电导率在5.927E-04～9.912E-04S/cm。利用XRD和SEM对电解质微观结构进行分析与表征的结果，证实全固态微型锂电池电解质薄片都是晶态材料，都有比较好的致密性和均匀性结构。这就决定了利用这种电解质制造的电池具有优良的电化学稳定性，可以制成微型的可充电并防止出现漏液，腐蚀电极、发生氧化燃烧等问题出现，同时，也可用于高温环境当中。
附图说明
图1是利用阻抗法在室温下测得体系I的各个电解质样片交流阻抗谱；
图2是利用阻抗法在室温下测得体系II的各个电解质样片交流阻抗谱。
具体实施分式
在全固态微型锂电池电解质研发过程当中，经过理论分析和计算，拟订了多种实验方案，并进行了多次的实验，经过多次的筛选，确定了各种全固态微型锂电池电解质的组分体系。
I.Li2O-TiO2-SiO2-P2O5
按0.65∶2∶0.3∶2.7摩尔比例分别称取Li2CO3、TiO2、SiO2、(NH4)H2PO4总质量为40g，将混合物倒入玛瑙研磨中，充分研磨，将混合物用石英舟盛放，在700℃加热1～2小时，使Li2CO3、(NH4)H2PO4分解。取出混合物，再次研磨，重新放入高温炉900℃煅烧1～2小时，自然冷却，研磨得固熔体粉末。
II.Li2O-TiO2-Al2O3-P2O5
按14∶9∶38∶39摩尔比例分别称取Li2CO3、Al2O3、TiO2、(NH4)H2PO4，总质量为40g，将混合物用玛瑙研磨使其充分混合。用石英舟盛放，700℃加热1～2小时，以分解Li2CO3、(NH4)H2PO4。取出反应后的混合物，研磨。再在高温炉中900℃煅烧1～2小时。自然冷却后研磨得固熔体粉末。
对上述各配方和所述的制备工艺制成各自的电解质薄片，对各种固态电解质制备压片施加不同的压力(148Mpa～370MPa)，然后按照电池的工艺装配成模拟电池。本发明采用了几种实验方案，简单说明如下：
实施例1
分别对I、II体系的前体进行适当处理，即在最后的研磨时滴入数滴3％PVA溶液作为粘合剂，从I、II体系中分别取适量粉末，放入自制的模具中，施加148MPa压力，保载时间分别为60S、120S、180S，压制成两种直径均为13mm、厚度约为1mm的电解质薄片。将这两种薄片放入高温炉内，进行煅烧，煅烧温度为1000℃，煅烧时间为1小时，然后用液氮淬火冷却，得到在不同保载时间下的圆截面薄片状固体电解质样片。
实施例2
分别对I、II体系的前体进行适当处理，即在最后的研磨时滴入数滴3％PVA溶液作为粘合剂，从I、II体系中分别取适量粉末，放入自制的模具中，施加222MPa压力，保载时间分别为60S、120S、180S，压制成两种直径均为13mm、厚度约为1mm的电解质薄片。将这两种薄片放入高温炉内，进行煅烧，煅烧温度为1000℃，煅烧时间为1小时，然后用液氮淬火冷却，得到在不同保载时间下圆截面薄片状固体电解质样片。
实施例3
分别对I、II体系的前体进行适当处理，即在最后的研磨时滴入数滴3％PVA溶液作为粘合剂，从I、II体系中分别取适量粉末，放入自制的模具中，施加296MPa压力，保载时间分别为60S、120S、180S，压制成两种直径均为13mm、厚度约为1mm的电解质薄片。将这两种薄片放入高温炉内，进行煅烧，煅烧温度为1000℃，煅烧时间为1小时，然后用液氮淬火冷却，得到在不同保载时间下圆截面薄片状固体电解质样片。
实施例4
分别对I、II体系的前体进行适当处理，即在最后的研磨时滴入数滴3％PVA溶液作为粘合剂，取适量粉末，放入自制的模具中，施加370MPa压力，保载时间分别为60S、120S、180S，压制成两种直径均为13mm、厚度约为1mm的电解质薄片。将这两种薄片放入高温炉内，进行煅烧，煅烧温度为1000℃，煅烧时间为1小时，然后用液氮淬火冷却，得到在不同保载时间下圆截面薄片状固体电解质样片。
上述筛选出的各种制备工艺，经过分析测试和计算，确定了Li2CO3、TiO2、SiO2、(NH4)H2PO4几种原料按0.65∶2∶0.3∶2.7摩尔比例分别称取，以Li2CO3、Al2O3、TiO2、(NH4)H2PO4几种原料按14∶9∶38∶39摩尔比例的配方制备出的电解质各项指标出色。用固相合成法制备了四种氧化物体系的固体电解质薄片。采用交流阻抗技术测量了电解质样片的阻抗谱并计算了离子电导率。两种体系生成电解质片都是晶态材料。实验结果证实，掺杂其他的阳离子可以提高固体电解质的离子电导率，烧结温度和烧结时间及压力大小都会影响离子电导率的大小。烧结温度决定着物相组成，而烧结时间及压片的压力大小决定了致密度，烧结的温度高低和时间长短以及压片压力大小与电解质的离子电导率大小并非呈简单的线性关系。样片中离子电导率最大值为9.912E-04S/cm，是以222MPa的压力下，保载时间为120S压制体系ILi2O-TiO2-SiO2-P2O5固熔体粉末得到的电解质薄片。
采用阻抗测试仪测量锂离子的交流阻抗谱，由此可计算出固体电解质离子电导率。其方法是在固体电解质样片的上下两端面涂上银浆(或利用其它方法将其它金属如Au、Zn、Cu、In等涂覆在相同端面上，无需还原)。缓慢加热至600℃，银浆还原而在电解质两侧镀上正负极薄膜。将电解质片装入不锈钢模具中组装成模拟电池后进行测试。电解质薄片的离子电导率可由公式σ＝(d/A)/R计算得出，其中d是电解质片的厚度，A是电解质薄片的有效面积，实验中A为π(6.5mm)2，R是电解质片的阻抗，它的取值是阻抗图谱中Z″取最小值时所对应的频率下的Z′的值，也就是半圆弧部分与横轴的交点所对应的Z值。表格1中列出了所测各个样品的d、Rel及最后所计算得到的σ值，由此计算得到离子电导率在10-4量级，均满足锂离子二次电池对电解质的要求。
                   表1  室温下筛选出的两种样片的离子电导率
SAMPLE d(mm) Rel(Ω) σ(S/cm)   ImpedanceSpectrum
  I-D-222MPa   0.905   6.879E+03   9.912E-04   2-Circle
  I-E-370MPa   0.918   5.570E+04   1.242E-04   2-2-Triangle
  II-F-148MPa   0.855   1.087E+04   5.927E-04   3-1-Square
  3-1-Triangle
测试表明，随着组分的增加，电导率也在增加，这主要是因为通过掺杂引入其它元素，改变了骨架结构，由于各个离子大小不一，从而形成更多的空隙结构，改变了通道大小，从而增加了锂离子迁移的速度，同时迁移离子与主骨架间的作用力因掺杂而得以弱化，而增加了迁移离子的浓度。交流阻抗谱图例
分别以不同的压力将体系ILi2O-TiO2-SiO2-P2O5、IILi2O-TiO2-Al2O3-P2O5压制成不同的样片。图1是利用阻抗法在室温下测得体系I的各个电解质样片交流阻抗谱，图2是利用阻抗法在室温下测得体系II的各个电解质样片交流阻抗谱，频率范围都为1Hz-1MHz。
阻抗谱图一般有两部分组成：高频区的半圆弧部分和低频区倾斜曲线部分，以上各图具有固态离子导体薄膜在阻塞电极间的单一电解质驰豫过程的典型特征。半圆是电解质薄片的贡献，而倾斜曲线部分是银电极和电解质界面的贡献。

Claims (3)

1.一种全固态微型锂电池电解质的制备方法，其特征在于简单有效的工艺，方法的步骤如下：
1)选取Li2CO3、TiO2、SiO2、(NH4)H2PO4作为原料，其摩尔比例为0.65∶2∶0.3∶2.7；或者为Li2CO3、Al2O3、TiO2、(NH4)H2PO4作为原料，其摩尔比例为14∶9∶38∶39。将上述两种原料按不同的配比分成若干组分，分别进行研磨和煅烧，煅烧温度为700～900℃，然后再研磨，可制得Li2O-TiO2-SiO2-P2O5体系或Li2O-TiO2-Al2O3-P2O5体系；
2)将Li2O-TiO2-SiO2-P2O5体系或Li2O-TiO2-Al2O3-P2O5体系滴入3％PVA溶液粘合剂，放入模具中，在室温下压制薄片；
3)将压片放入高温炉中，在1000℃下烧结1小时，然后用液氮淬火冷却，最后得到固体电解质薄片。
2.根据权利要求1所述的一种全固态微型锂电池电解质的制备方法，其特征在于，所述压制薄片的加载速率为1mm/min，保载时间为60s～180s。
3.根据权利要求1所述的一种全固态微型锂电池电解质的制备方法，其特征在于，所述压制薄片的加载压力为148Mpa～370MPa。
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