CN1826061B - 香烟过滤嘴的滤芯制造装置和该过滤嘴的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及香烟滤芯的制造装置及其过滤嘴的制造方法，其中，在进行丝束填充量较大的滤芯的制造时，降低滤芯中的丝束的填充量的变动，特别可以得到作为过滤嘴的过滤性能的指标的透气阻力均匀的高品质的香烟过滤嘴，对现有的滤芯卷绕机的设备投资也较少，对经济性也有利。在舌片(12)与丝束供给辊(9)之间具有第1和第2空气喷嘴(10a、10b)，将丝束供给辊侧的第1空气喷嘴(10a)的出口部前端与舌片侧的第2空气喷嘴(10b)的加压空气喷出口(19a)之间的距离设为25mm～110mm，将第1空气喷嘴的丝束出口部的前端部内径设为12mm～15mm。

Description

香烟过滤嘴的滤芯制造装置和该过滤嘴的制造方法

技术领域

本发明涉及一种香烟过滤嘴的过滤嘴滤芯制造装置和香烟过滤嘴的制造方法，特别涉及一种作为过滤嘴的过滤性能的指标的透气阻力均匀的、高品质的香烟过滤嘴的过滤嘴滤芯制造装置和该过滤嘴的制造方法。

背景技术

有提案用醋酸纤维或聚烯烃等的卷缩丝束、或者将纸及纸浆做成片状而得到的所得物作为材料构成香烟过滤嘴，并已经实用化，而且一般由醋酸纤维丝束构成的香烟过滤嘴的香烟口味更优异，因此受到喜欢，用于大多数的香烟商品中。

在使用醋酸纤维丝束的香烟过滤嘴的制造中，一般采用如图4所示的滤芯卷绕机。

此外，醋酸纤维丝束一般是以通常被称为丝束捆的将醋酸纤维丝束层压并压缩捆包的形态提供给滤芯卷绕机。

如图4所示，在制造香烟过滤嘴时，将醋酸纤维丝束T从丝束捆1暂时向上方引出，通过第1捆装喷嘴2a之后，经由滤芯卷绕机的吊杆的上端2，通过第2捆装喷嘴3，提供给滤芯卷绕机的轧辊4。被提供给轧辊4的醋酸纤维丝束T，在形成为正圆截面的被配置在舌片侧的第1轧辊5、和圆周速度设定为比该第1轧辊5快的更接近舌片侧的第2轧辊6之间被拉伸，被处理成单纤维彼此间分离的蓬松状态。

被分离处理后的醋酸纤维丝束T通过第3捆装喷嘴7，然后在可塑剂涂抹器8内被添加可塑剂，然后从丝束供给辊9经过空气喷嘴10b、漏斗状导向部11提供给舌片12。

被提供给舌片12的醋酸纤维丝束T被送入附属部13，在该附属部13中，由从配置在下方的卷纸辊15所提供的卷纸14捆束为规定的直径，同时在其外周卷绕上卷纸14，成形为圆柱状的物品。通过用刀具部16将其切断为规定长度，就得到香烟用过滤嘴滤芯(以下称为滤芯)，通过进一步用图未示的刀具部将该滤芯切断为规定长度，就制造出香烟过滤嘴。

上述的空气喷嘴10b具有利用加压空气、以稳定的状态将被处理成蓬松状态的丝束T从丝束供给辊9向舌片12移送的功能，成为近年来为了对应滤芯制造速度高速化所不可欠缺的部分。

关于该空气喷嘴10b，已知有例如图5的剖面图所示的大体由下述部件构成的空气喷嘴：筒状丝束导入部18，其具有圆台形的丝束T入口；导管部20，其稍微游嵌有该筒状丝束导入部18的前端；环状的加压空气喷出口19a，其形成在筒状丝束导入部18的前端游嵌部与导管部20的后端部之间。在上述环状的加压空气喷出口19a的后方具有环状的加压空气导入室19，该加压空气导入室19连接在配置于外部的图未示的加压空气供给源上，并与上述喷出口19a连通。

制造滤芯时，由于从加压空气喷出口19a导入到空气喷嘴10b内的导管部20的加压空气的作用，在空气喷嘴10b内通过的丝束T被施加了向舌片侧移动的力，并从导管部20的出口端向漏斗状导向部11内送出。

制造滤芯时，丝束T在到达丝束供给辊9时具有片状的形态，而在通过空气喷嘴10b的丝束导入部18的过程中，根据丝束导入部的内部形状被集束为圆柱状。

向漏斗状导向部11送出的丝束T，暂时相对于丝束T的前进方向在径向膨胀，然后根据漏斗状导向部11的内部形状被再次集束并被向舌片侧移送。另外，与丝束T一同向漏斗状导向部11送出的加压空气的大部分，从该漏斗状导向部11的上游侧端部的开放部分24向外部排出。

此时，如果导入到空气喷嘴10b内的加压空气的压力(流量)过低，则丝束的移送变成不稳定的状态，所制造的滤芯的丝束填充量的变动就会增大，进而在丝束供给辊9和空气喷嘴10b之间，丝束T就会松弛，有可能不能进行滤芯的制造。

因此，为了制造均匀品质的滤芯，在向下游侧送出丝束T时必须向空气喷嘴10b内提供具有充分压力(流量)的加压空气。但是，如果加压空气的压力(流量)设定得过高，就会产生如下的问题，即，在加压空气从漏斗状导向部11的入口侧的开放部分24向外部排出时，会吸引丝束纤维的一部分，结果妨碍丝束T的顺畅移送，制造出丝束T的填充量的变动较大的滤芯。

此外，如果加压空气没有通过漏斗状导向部11充分排出，与丝束T一同流入到舌片12的量变多，则丝束T与加压空气一同从舌片12和卷纸辊15的间隙逸出，因此很难在稳定的状态下制造滤芯。

因此，为了在稳定的状态下制造丝束填充量的变动较小的滤芯，即品质变动较小的滤芯，应该避免将提供给空气喷嘴10b内的加压空气的压力(流量)过高地设定到必要值以上。

此外，因为从上述的丝束供给辊9到舌片12的丝束T的移送状态受空气喷嘴10b与漏斗状导向部11的各自的结构和位置关系等的影响也较大，所以也需要考虑这些。

例如在漏斗状导向部11，通过在其表面设置多个开孔部25，加压空气就会从开孔部25和上游侧的开放部分24这双方有效地排出，就能够得到抑制伴随着加压空气从开放部分24排出而部分地吸入丝束T纤维的现象的效果，所以优选使用在漏斗状导向部11的表面设置多个开孔部25的部件。

但是，由于近年来的滤芯制造速度的高速化，产生了导入到空气喷嘴10b的加压空气的压力(流量)设定得比以往更高的需要，随之，要平稳地进行丝束T的从丝束供给辊9到舌片12的移送变得越来越难。

此外，在滤芯的制造中，在想要增加向滤芯中填充的丝束的量的情况下，如果使用的丝束相同，就有必要将丝束T的向舌片12的供给速度，相对于在舌片12之后将卷纸辊15的卷纸14卷绕在丝束T的外周而形成圆柱状的物品的速度设定得更快。这表示，不仅产生将导入到空气喷嘴10b 内的加压空气的压力(流量)设定得较高的需要，还要在制造滤芯时，使得存在于漏斗状导向部11内的丝束T的量变多，同时使丝束T相对前进方向、在垂直方向上膨胀得更大。

其结果，在排出加压空气时，丝束纤维容易被部分地吸引，或在漏斗状导向部11内，丝束以有堵塞倾向的状态被移送。

作为用于对应该课题的设备之一，例如在专利文献1(实公平1-44079号公报)中提出如下这样的一种装置，该装置，即使在对应滤芯制造的高速化而增加丝束的移送速度的情况下，也能将规定量的丝束以稳定的状态移送到滤芯卷绕工序，同时可实现产品滤芯的品质均一化，进而继续移送到图未示的滤芯卷绕工序(卷管部)，且其与仅将丝束移送喷嘴设置成2基串联的情形相比，设备的成本低，安装调整容易。

该专利文献1的过滤嘴滤芯制造用丝束移送装置，将第1和第2丝束移送喷嘴串联地连接为一体。各丝束移送喷嘴分别由下述部分构成：丝束导入管；在各丝束导入管的出口部外周、分别与外部的压缩空气供给源连接、并形成有环状的压缩空气喷出开口的压缩空气导入部；和连接设置在各丝束导入管的下游侧端部的丝束导出管。另外，在上述各丝束导出管的下游侧端部分别连接有网眼构造的空气排出管。这样将第1和第2的丝束移送喷嘴串联地连接为一体，并且采用使配置在上游侧的第1丝束移送喷嘴在较低压的压缩空气下动作的构造，配置在下游侧的第2丝束移送喷嘴采用在较高压的压缩空气下动作的构造。根据其具体例子，在第1丝束移送喷嘴，将空气排出管的网眼做成较稀的网格，并且向丝束导入管导入约0.5kg/cm²的较低气压的空气，在第2移送喷嘴，将空气排出管的网眼做成较密的网格，并且导入约2.5kg/cm²的较高气压的空气，实现产品滤芯的高品质化。

专利文献1：实公平1-44079号公报

发明内容

但是，在该专利文献1中公开的方法中，特别在高速制造丝束填充量 较大的滤芯时，就很难使丝束的一部分不会被部分地吸入空气排出管的网眼部分地，在充分地排出了加压空气的状态下向舌片平稳移送。其结果，存在很难将填充到滤芯中的丝束填充量的变动维持在较低水平的问题。

本发明的目的在于提供一种香烟过滤嘴的制造装置和其制造方法，其即使在丝束填充量较大的滤芯的制造中，也可以得到降低滤芯中的丝束的填充量的变动、特别作为过滤嘴的过滤性能的指标的透气阻力均匀的高品质的香烟过滤嘴，对现有的滤芯卷绕机的设备投资较少就可以，对经济性也有利。

该目的由下述过滤嘴滤芯制造装置达成，其特征在于，在作为本发明的基本结构的舌片和丝束供给辊之间具有第1和第2空气喷嘴，丝束供给辊侧的第1空气喷嘴的丝束出口前端部和舌片侧的第2空气喷嘴的加压空气喷出口之间的距离是25mm～110mm，上述第1空气喷嘴的丝束出口前端部的内径是12mm～15mm。

此外，在上述舌片和上述第2空气喷嘴之间，优选设置在引导丝束的前进的圆周面上具有多个小孔的漏斗状导向部。

在通过丝束供给辊侧的第1空气喷嘴的丝束导入部的过程中，向下游侧移送的丝束顺着丝束导入部的内部形状逐渐集束，并通过导管部，从其出口向舌片侧的第2空气喷嘴的丝束导入部送出。此时本发明的丝束供给辊侧的第1空气喷嘴的作用在于，在集束为圆柱状的状态下，以稳定的状态将丝束提供给舌片侧的第2空气喷嘴。向上述第2空气喷嘴送出的丝束的集束状态受丝束供给辊侧的第1空气喷嘴的丝束出口部内径的影响较大。

将上述第1空气喷嘴的丝束出口部内径设定在12mm～15mm的范围内，在加压空气的作用下，就会促进通过导管部时丝束单纤维之间的聚合，成为联贯的绳状物，在导入舌片侧的第2空气喷嘴的导入部时，能够抑制以往那样丝束纤维被部分地吸入与其前进方向不同的方向、在漏斗状导向部内、在与丝束的前进方向相垂直的方向上极端地膨胀变大的现象。

如果该丝束供给辊侧的第1空气喷嘴的丝束出口部内径大于15mm， 丝束单纤维之间的聚合就会变弱，在之后工序中就会被吸入与丝束的前进方向不同的方向、容易膨胀变大；如果该第1空气喷嘴的丝束出口部内径小于12mm，丝束通过丝束供给辊侧的第1空气喷嘴时，施加于丝束的阻力就会显著变大，滤芯的制造变得不可能，或者用于将丝束向舌片侧的第2空气喷嘴送出所必要的加压空气的压力(流量)就会增大，难以在漏斗状导向部将加压空气向外部排出而无损丝束的平滑移送。

进而，丝束供给辊侧的第1空气喷嘴优选其丝束出口部前端设置在距离配置在舌片侧的第2空气喷嘴的加压空气喷出口25mm～110mm的距离的范围内。如果将丝束供给辊侧的第1空气喷嘴的其丝束出口部前端配置在距离舌片侧的第2空气喷嘴的加压空气喷出口比25mm还近的位置，从第1空气喷嘴的丝束出口与丝束一同喷出的加压空气的大部分就会通过舌片侧的第2空气喷嘴内部，与从外部导入该第2空气喷嘴的新的加压空气一同进入漏斗状导向部内，容易妨碍漏斗状导向部内的丝束的平滑且稳定的移动。另一方面，如果将丝束供给辊侧的第1空气喷嘴的丝束出口部前端设置在距离舌片侧的第2空气喷嘴的加压空气喷出口比110mm还远的位置，则很难在稳定状态下长时间地将丝束从丝束供给辊侧的第1空气喷嘴的丝束出口部前端向舌片侧的第2空气喷嘴内送出。

由丝束供给辊侧的第1空气喷嘴暂时集束为圆柱状的丝束被送入舌片侧的第2空气喷嘴的丝束导入部，进而通过从该第2空气喷嘴的加压空气喷出口导入的加压空气，从上述第2空气喷嘴的导管部的出口向漏斗状导向部平滑地送出。这样，通过漏斗状导向部的丝束具有均匀的纤维密度并被导入附属部，由卷纸所卷绕，集束为规定的直径，成形为填充量均匀的圆柱状物品。

附图说明

图1是表示本发明的滤芯制造工序的典型例的图。

图2是表示本发明的舌片侧和丝束供给辊侧的第1和第2空气喷嘴的排列例的剖面图。

图3是表示本发明的丝束供给辊侧的第1空气喷嘴的结构例的剖面图。

图4是表示一般的滤芯制造工序的一个例子的图。

图5是表示一般的空气喷嘴的结构例的剖面图。

标号说明

1丝束捆

2滤芯卷绕机的吊杆的上端

2a第1捆装喷嘴

3第2捆装喷嘴

4轧辊

5第1轧辊

6第2轧辊

7第3捆装喷嘴

8可塑剂涂抹器

9供给辊

10a(丝束供给辊侧的第1)空气喷嘴

10b(舌片侧的第2)空气喷嘴

11漏斗状导向部

12舌片

13附属部

14卷纸

15卷纸辊

16刀具部

18丝束导入部

19加压空气导入室

19a、22加压空气喷出口

20、23导管部

21    丝束导入部

24    开放部分

25    开孔部

具体实施方式

以下，参照附图具体举例说明本发明的优选的实施方式。

如图1所示，本发明的香烟过滤嘴制造方法，采用在舌片和丝束供给辊之间具有作为本发明的特征部的第1和第2两个空气喷嘴的滤芯卷绕机。在该香烟过滤嘴的制造中，被预先卷缩处理、纤维被彼此集束的丝束T，通过丝束供给辊9变成扁平状，首先被提供给设置在丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a。丝束T在该第1空气喷嘴10a暂时被集束为圆柱状的形态，然后，向舌片侧的第2空气喷嘴10b送出。在舌片侧的第2空气喷嘴10b，丝束T在其形状被稳定化之后，经过漏斗状导向部11被移送至舌片12，成形为截面近似正圆的圆柱状。

图1表示香烟过滤嘴的制造工序的概要，其采用具有构成本发明的特征部的、在舌片和丝束供给辊之间具有第1和第2两个空气喷嘴的滤芯卷绕机。即使在本发明的香烟滤芯和其过滤嘴的制造中，与图4所示的以往方法相同，将预先进行了卷缩处理的醋酸纤维丝束T从丝束捆1暂时向上方引出，通过第1捆装喷嘴2a之后，经由滤芯卷绕机的吊杆的上端2，通过第2捆装喷嘴3，提供给滤芯卷绕机的轧辊4。在配置在轧辊4下游侧的第1轧辊5和圆周速度设定得比该第1轧辊5还快、并配置在更下游侧的第2轧辊6之间，提供给轧辊4的醋酸纤维丝束T被拉伸，形成单个纤维彼此分离的蓬松状态。

分离处理后的醋酸纤维丝束T，在通过第3捆装喷嘴7之后，在可塑剂涂抹器8内添加可塑剂，之后从丝束供给辊9开始通过丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a和舌片侧的第2空气喷嘴10b，之后经过漏斗状导向部11，被提供给舌片12。

提供给舌片12的醋酸纤维丝束T形成截面近似正圆的圆柱状，并被 送入附属部13内，在该附属部13，由从配置在下方的卷纸辊15提供的卷纸14而被集束成规定的直径，并且成形为在其外周卷绕有卷纸14的连续的圆柱状物品。通过用刀具部16将其切断为规定长度，由此得到香烟用过滤嘴滤芯(以下称为滤芯)，进而通过用图未示的刀具部将该滤芯切断为规定长度，制造出香烟过滤嘴。

图2表示构成本发明特征部的第1和第2空气喷嘴10a、10b的结构例。从该图可知，丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a和舌片侧的第2空气喷嘴10b的构造，与如图5所示的以往的空气喷嘴结构在本质上并没有改变。特别是，配置在丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的下游侧的舌片侧的第2空气喷嘴10b的构造，采用与图5所示的以往的空气喷嘴10b完全相同的结构。即，上述舌片侧的第2空气喷嘴10b大致由下列部分构成：圆台形的丝束导入部18，内径均等且稍微游嵌有该丝束导入部18的前端的导管部20，形成在筒状丝束导入部18的前端游嵌部和导管部20的后端部之间的环状的加压空气喷出口19a；在上述环状的加压空气喷出口19a的后方具有环状的加压空气导入室19，该加压空气导入室19连接于配置在外部的图未示的加压空气供给源，并连通于上述喷出口19a。

在图1中，向丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a提供的丝束T，借助从加压空气喷出口22导入的加压空气的作用，向舌片侧移送。

移送到舌片侧的丝束T，在通过丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的丝束导入部21的过程中，顺着丝束导入部21的内部形状逐渐集束，并通过导管部23，从其出口向舌片侧的第2空气喷嘴10b的丝束导入部18送出。

本发明的丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的作用虽然是在预先集束为圆柱状的状态下，以稳定的状态将丝束T提供给舌片侧的第2空气喷嘴10b，但送出到舌片侧的第2空气喷嘴10b的丝束T的集束状态由丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的丝束出口部内径所决定。

此外，本发明的过滤嘴制造方法中主要结构设定为，丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的丝束出口部内径为12mm～15mm，其出口前端的位置 设置在距离舌片侧的第2空气喷嘴10b的加压空气喷出口19a为25mm～110mm的范围内。上述的丝束出口部内径虽不一定非要被限定，但为了确保平稳的丝束移送，优选为导入部18的入口直径为50mm，导管部20的内径为18～30mm。

通过将丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的丝束出口部内径设定为12mm～15mm的范围，在加压空气的作用下，丝束T在通过导管部23的过程中，单纤维彼此的聚合有所促进，成为联贯的绳状物，可抑制如下现象：在通过后面的工序时，丝束T纤维被部分地吸引向与丝束T的前进方向不同的方向，在漏斗状导向部11内，在与丝束T的前进方向相垂直的方向上极端地膨胀变大。

如果该丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的丝束出口部内径大于15mm，则丝束T的单纤维之间的聚合就会变弱，有可能不能充分得到抑制如下动作的效果：在通过后面的漏斗状导向部11内时，丝束纤维被部分地吸引向与丝束T的前进方向不同的方向，在与丝束T的前进方向相垂直的方向膨胀变大。

此外，如果丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的丝束出口部的内径小于12mm，丝束T通过第1空气喷嘴10a时，施加于丝束T的阻力就会显著变大，滤芯的制造变得不可能，或者用于将丝束T向舌片侧的第2空气喷嘴10b送出的必须的加压空气的压力(流量)就会增大，很难在漏斗状导向部11将加压空气向外部排出而无损丝束T的平稳移送。

此外，丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的丝束出口部前端优选设置在距离舌片侧的第2空气喷嘴10b的加压空气喷出口19a为25mm～110mm的范围内。

如果丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的丝束出口部前端设置在距离舌片侧的第2空气喷嘴10b的加压空气喷出19a比25mm还近的位置，则从丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的出口与丝束T一同喷出的加压空气的大部分就会通过舌片侧的第2空气喷嘴10b的内部，与从该第2空气喷嘴10b的加压空气喷出口19a导入的加压空气一同向漏斗状导向部11 内送出，有可能妨碍漏斗状导向部11内的丝束T的平稳的移动。

另一方面，如果将丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的丝束出口部前端设置在距离舌片侧的第2空气喷嘴10b的加压空气喷出口19a比110mm还远的位置，则很难长时间地以稳定状态将丝束T从丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的丝束出口部前端向舌片侧的第2空气喷嘴10b的丝束导入部18的中央送出。

此外，在现有的卷绕机中，在从供给辊9到舌片12之间安装两个空气喷嘴时，如果由于将从舌片侧的第2空气喷嘴10b的加压空气喷出口19a到丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的丝束出口部前端的距离取为较大，而使从丝束供给辊9到丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的丝束导入部21的距离变短，则在丝束供给辊9的时刻，必须在较短的距离内使片状的形态的丝束T急速集束为圆柱状，所以可能来不及进行该集束，或其形态不稳定，很难在稳定的状态下将丝束T提供给舌片侧的第2空气喷嘴10b，因而不优选。

由丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a被暂时集束成圆柱状的丝束T，被向舌片侧的第2空气喷嘴10b的丝束导入部18送出，进而由于从舌片侧的第2空气喷嘴10b的加压空气喷出口19a导入的加压空气的作用，从导管部20出口向漏斗状导向部11内送出。接着，丝束T在漏斗状导向部11内，暂时在与丝束T的前进方向垂直的方向上膨胀，之后再次集束，并向舌片12移送。

此时，与不设置丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a而仅设置舌片侧的第2空气喷嘴10b的情况相比，向漏斗状导向部11内送出的丝束T在与丝束T前进方向垂直的方向上的膨胀程度变小，并且不会伴随加压空气的排出而使丝束T被部分地吸引，而是顺着漏斗状导向部11的形状平稳地集束并提供给舌片12。

另外，设置在舌片侧的第2空气喷嘴10b与舌片12之间的漏斗状导向部11，可以在固定在舌片侧的第2空气喷嘴10b上并与其一体化的状态下使用，也可以与该第2空气喷嘴10b相分体地固定在滤芯卷绕机上使用， 但优选的是在表面设置多个开口(小孔)25，用于从漏斗状导向部11内高效地排出加压空气。

本发明适用于由丝束进行的香烟过滤嘴的制造，作为丝束T，采用以丝束捆的形态来使用的、现有的醋酸纤维或聚烯烃等丝束，特别优选醋酸纤维丝束，本发明的将丝束填充量的变动维持在较低水准的装置可以很容易地适用于现有的滤芯卷绕机，所以设备投资少，并且可以有利于经济性地制造高品质的香烟过滤嘴。

实施例

以下，根据实施例对本发明进行具体说明，香烟过滤嘴是切断过滤嘴滤芯后的产品，两者的性能基本上没有区别，因此以滤芯的制造例说明本实施例。

另外，以下的实施例中的滤芯重量的评价，从制造出的滤芯中抽出300根作为样本，求得其平均、标准差、CV值。CV值越小，丝束T的填充量的变动就越小。

此外，以峰值法为基准测定300根滤芯的透气阻力，并求得滤芯的透气阻力的平均、标准差、CV值。CV值越小透气阻力的变动越小。

(实施例1)

采用滤芯卷绕机、KDF-2/AF-2(德国，虹霓公司制“HAUNI”)，将单丝纤度3.3(dtex)、总纤度38885(dtex)的醋酸纤维丝束T以卷绕速度400m/min实施滤芯的制造，使得圆周为24.3(mm)、长度为120(mm)、醋酸纤维丝束T的填充量为0.66(g/rod)、0.76(g/rod)。

在本实施例1中，在滤芯卷绕机中，如图1和图2所示，在丝束供给辊9与舌片12之间配置有丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a和舌片侧的第2空气喷嘴10b这两个空气喷嘴。上述第1空气喷嘴10a以丝束出口部的前端部位于距离舌片侧的第2空气喷嘴10b的加压空气喷出口19a为45mm的位置的方式配置。将第1空气喷嘴10a的丝束出口部的前端部的内径设为12mm。舌片侧的第2空气喷嘴10b的丝束出口侧设置有表面没有小孔的漏斗状导向部11。

将滤芯的重量和透气阻力的评价结果表示在表1中。

(比较例1)

在丝束供给辊侧不安装第1空气喷嘴10a，除此以外，在与实施例1相同的条件下实施滤芯的制造。

此时，有间隔地抽出所制造的300根滤芯作为样本，并将滤芯的重量和透气阻力的评价结果表示在表1中。

表1

(实施例2)

在舌片侧的第2空气喷嘴10b的下游侧设置漏斗状导向部11，所述漏斗状导向部11在圆周面上开设有多个小孔，除此以外，在与实施例1相同的条件下实施滤芯的制造。

此时，有间隔地抽出所制造的300根滤芯作为样本，并将滤芯的重量和透气阻力的评价结果表示在表2中。

(比较例2)

不安装丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a，除此以外，在与实施例2相同的条件下实施滤芯的制造。

此时，有间隔地抽出所制造的300根滤芯作为样本，并将滤芯的重量和透气阻力的评价结果表示在表2中。

(比较例3)

将丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的丝束出口部的前端部内径设为20mm，除此以外，在与实施例2相同的条件下实施滤芯的制造。

此时，有间隔地抽出所制造的300根滤芯作为样本，并将滤芯的重量和透气阻力的评价结果表示在表2中。

(比较例4)

将丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的丝束出口部的前端部内径设为10mm，除此以外，在与实施例2相同的条件下试着进行了滤芯的制造，然而在通过丝束供给辊侧的空气喷嘴时，施加于丝束T的阻力明显增大，在丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a和丝束供给辊9之间，丝束T松弛，不能制造出滤芯。

表2

(实施例3)

采用滤芯卷绕机、KDF-2/AF-2(德国，虹霓公司制“HAUNI”)，将单丝纤度3.3(dtex)、总纤度38885(dtex)的醋酸纤维丝束以卷绕速度400m/min实施滤芯的制造，使得圆周为24.3(mm)、长度为120(mm)、醋酸纤维丝束的填充量为0.76(g/rod)。

此时，如图4和图5所示，在丝束供给辊9和舌片12之间，将供给辊侧的第1空气喷嘴10a的丝束出口部的前端与舌片侧的第2空气喷嘴10b的加压空气喷出口19a之间的距离设为45mm，将上述丝束出口部的前端部的内径设为15mm。另外第2空气喷嘴10b的下游侧设置有漏斗状导向部11，所述漏斗状导向部11在圆周面上开设有多个小孔。

有间隔地抽出所制造的300根滤芯作为样本，并将滤芯的重量和透气阻力的评价结果表示在表3中。

(实施例4)

将从丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的丝束出口部的前端到舌片侧的第2空气喷嘴10b的加压空气喷出口19a的距离设为25mm，将上述丝束出口部的前端部内径设为12mm，除此以外，在与实施例3相同的条件下实施滤芯的制造。

此时，有间隔地抽出所制造的300根滤芯作为样本，并将滤芯的重量和透气阻力的评价结果表示在表3中。

(实施例5)

将丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的丝束出口部的前端部内径设为12mm，将从第1空气喷嘴10a的丝束出口部的前端到舌片侧的第2空气喷嘴10b的加压空气喷出口19a的距离设为110mm，除此以外，在与实施例3相同的条件下实施滤芯的制造。

此时，有间隔地抽出所制造的300根滤芯作为样本，并将滤芯的重量和透气阻力的评价结果表示在表3中。

(比较例5)

将丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的丝束出口部的前端到舌片侧的第2空气喷嘴10b的加压空气喷出口19a的距离设为10mm，除此以外，在与实施例3相同的条件下试着进行了滤芯的制造，然而加压空气无法由漏斗状导向部11充分地排出，向舌片12的流入量变多，丝束T与加压空气一同从舌片12与卷纸辊15的间隙喷出，很难稳定地制造滤芯。

(比较例6)

将丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的丝束出口部的前端到舌片侧的第2空气喷嘴10b的加压空气喷出口19a的距离设为150mm，除此以外，在与实施例3相同的条件下试着进行了滤芯的制造，很难在稳定的状态下将丝束T从第1空气喷嘴10a的丝束出口部的前端向舌片侧的第2空气喷嘴10b的丝束导入部18的中央送出，很难制造滤芯。

表3

(实施例6)

采用滤芯卷绕机、KDF-3/AF-3(德国，虹霓公司制“HAUNI”)，将单丝纤度3.3(dtex)、总纤度38885(dtex)的醋酸纤维丝束以卷绕速度600m/min实施滤芯的制造，使得圆周为24.3(mm)、长度为120(mm)、醋酸纤维丝束的填充量为0.56(g/rod)、0.66(g/rod)、0.76(g/rod)。

此时，如图1和图2所示，在丝束供给辊9和舌片12之间，将舌片侧的第2空气喷嘴10b的加压空气喷出口19a和丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a的丝束出口部前端的距离设为45mm。上述丝束出口部的前端内径为12mm，并且配置在舌片侧的第2空气喷嘴10b的下游侧的漏斗状导向 部11的圆周面具有多个小孔。

有间隔地抽出所制造的300根滤芯作为样本，并将滤芯的重量和透气阻力的评价结果表示在表4中。

(比较例7)

不安装丝束供给辊侧的第1空气喷嘴10a，除此以外，在与实施例6相同的条件下实施滤芯的制造。

此时，有间隔地抽出所制造的300根滤芯作为样本，并将滤芯的重量和透气阻力的评价结果表示在表4中。

表4

从表1～4所示的结果可以明白，通过采用本发明的滤芯制造方法，即使在制造滤芯的制造速度较高、并且丝束的填充量较大的滤芯的情况下，也可以将滤芯重量、即滤芯中的丝束T的填充量的变动抑制得很小，其结果，可以制造滤芯的透气阻力的变动较小、均匀品质的滤芯。

Claims (3)

1.一种过滤嘴滤芯制造装置，其特征在于，在舌片与丝束供给辊之间具有第1和第2两个空气喷嘴，丝束供给辊侧的第1空气喷嘴的丝束出口前端部与舌片侧的第2空气喷嘴的加压空气喷出口的距离为25mm～110mm，上述第1空气喷嘴的丝束出口前端部的内径为12mm～15mm。

2.如权利要求1所述的过滤嘴滤芯制造装置，其中，在上述舌片与上述第2空气喷嘴之间，设置有在圆周面上具有多个小孔的漏斗状导向部。

3.一种香烟过滤嘴的制造方法，其中，在将丝束提供给如权利要求1或2所述的过滤嘴滤芯制造装置之后再向舌片移送。

Images