JP2001321147A

JP2001321147A - エアージェット

Info

Publication number: JP2001321147A
Application number: JP2000148013A
Authority: JP
Inventors: Nobunari Hiraki; 信成平木; Akira Takeda; 晃竹田
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2000-05-19
Filing date: 2000-05-19
Publication date: 2001-11-20

Abstract

(57)【要約】【課題】総繊度が大きなトウ状繊維束であっても、使用
する圧縮空気の圧力を高くしたり、或いは圧縮空気の使
用量を増加させることなく、トウ状繊維束を高い推力を
もって後の工程に供給することができるエアージェット
を提供する。【解決手段】エアージェット(10)は、一端にトウ状繊維
束導入口(14)を有するトランペット部(11)と、同トラン
ペット部(11)の他端に配され、先端にトウ状繊維束導出
口(15)を有する嘴状部(12)と、前記トランペット部(11)
と前記嘴状部(12)との接続部分に形成された圧縮空気吹
出口(16)とを備えている。前記嘴状部(12)は内径が５〜
２０ｍｍであり、前記圧縮空気吹出口(16)から前記繊維
束導出口(15)までの距離Ｌ１が３０〜８０ｍｍである。
更に、前記繊維束導入口(14)から前記圧縮空気吹出口(1
6)までの距離Ｌ２と、同トランペット部(11)の最大内径
Ｄとが、Ｌ２³／Ｄ＜１７，０００の式を満たす寸法に
設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は種々の総繊度をもつ
トウ状繊維束にも適用可能であり、それぞれの総繊度に
応じてトウ状繊維束を効率よく巻き上げる能力を備えた
タバコ用フィルタープラグ製造用のエアージェットに関
する。

【０００２】

【従来の技術】フィルターの材料であるトウ状繊維束を
フィルタープラグに巻き上げる際に使用されるエアージ
ェットが備えていなければならない要件として、次の点
が挙げられる。（１）総繊度が数千ｄｔｅｘから数万ｄｔｅｘまでの多
様な太さのトウ状繊維束であっても、同トウ状繊維束に
フィルタープラグとして巻き上げるために必要な推力を
与え得ること。すなわち、トウ状繊維束を、エアージェ
ットの下流側に配された円棒状に巻き上げる成形工程へ
と送り込むために必要な推力を、前記トウ状繊維束に充
分に与えることができること。（２）巻き上げられたフィルタープラグの品質が良好で
あること。

【０００３】特に、フィルタープラグとしての巻き上げ
時に、エアージェットにより付与されたトウ状繊維束の
推力が不充分である場合、トウ状繊維束がエアージェッ
トの上流側でたるみフィルタープラグの巻き上げが不可
能となる。また、たとえ巻き上げが可能であったとして
も、トウ状繊維束が不安定な状態にて、円棒状への成形
工程へと供給されることになるため、フィルタープラグ
の品質に悪影響を及ぼすといった問題が生じる。

【０００４】そのため、フィルタープラグの品質の面か
らもフィルタープラグとしての巻き上げ時に、トウ状繊
維束に充分な推力を与え得る機能を有することが、エア
ージェットの備えるべき要件として重要である。

【０００５】上述した要件を満たすものとして、例え
ば、実公昭６０−７９６号公報に記載され、図３に示す
ような断面構造を有するエアージェットが知られてい
る。このエアージェットは、内径が５〜２０ｍｍ又は内
部断面積が０．２〜３ｃｍ²である嘴状部２２を備え、
同嘴状部２２の先端のトウ状繊維束導出口を、円棒状に
成形するためのフィルタープラグマシンにおけるトング
部に向けて設置して使用される。

【０００６】同公報に開示されたエアージェットは、前
記嘴状部２２にトウ状繊維束導出口から２０ｍｍを越え
ない範囲で、同嘴状部２２の軸に平行な複数のスリット
が形成されていることを特徴としている。このエアージ
ェットは従来の一般的に用いられてきたエアージェット
に比べて、トウ状繊維束を高い推力をもって後のフィル
タープラグマシンへと供給することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記実
公昭６０−７９６号公報に示されたエアージェットで
は、嘴状部の内径、或いは断面積が小さい場合、トウ状
繊維束の総繊度が大きくなると、トウ状繊維束がエアー
ジェットを通過するときにエアージェット内面との摩擦
力による抵抗が増大し、その結果、次の、トウ状繊維束
を収束して円棒状に成形する工程に同トウ繊維束を供給
するための推力が減少してしまうといった問題が生じ
る。

【０００８】かかる推力の減少を避けるために、使用す
る圧縮空気の圧力を高くしたり、単位時間当たりの圧縮
空気の使用量を多くすることによって推力を高めること
は可能であるが、同時に、エアージェット出口周辺にお
いてトウ状繊維束の微小な繊維片が多く飛散したり、或
いは過剰な圧縮空気がエアージェット出口下流側でトウ
状繊維束を乱し、続く円棒状に成形する工程での作業性
を悪化させるといった問題が生じる。

【０００９】本発明は、これらの問題点を解決すべくな
されたものであり、総繊度が大きなトウ状繊維束であっ
ても、使用する圧縮空気の圧力を高くしたり、或いは圧
縮空気の使用量を増加させることなく、トウ状繊維束を
高い推力をもって後の工程に供給することができる、多
様な総繊度のトウ状繊維束に適用可能なエアージェット
を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び発明の作用効果】上記
目的を達成するために、本件請求項１に係る発明は、一
端にトウ状繊維束導入口を有するトランペット部と、同
トランペット部の他端に配され、先端にトウ状繊維束導
出口を有する嘴状部と、前記トランペット部と前記嘴状
部との接続部分に形成された圧縮空気吹出口とを備え、
前記嘴状部は内径が５〜２０ｍｍ又はその内部断面積が
０．２〜３ｃｍ²である、圧縮空気を用いてトウ状繊維
束に推力を与えるタバコフィルタープラグ製造用のエア
ージェットであって、前記圧縮空気吹出口から前記トウ
状繊維束導出口までの距離Ｌ１が３０〜８０ｍｍである
ことを特徴としている。

【００１１】上記エアージェットは、そのトウ状繊維束
導出口を、例えばトウ状繊維束を収束して円棒状に成形
するためのフィルタープラグマシンのトング部に隣接さ
せて設置する。前記エアージェットでは前記トウ状繊維
束導入口から導入されたトウ状繊維束は、トランペット
部を通って嘴状部へと供給される。このとき、前記トラ
ンペット部と嘴状部との間に形成された圧縮空気吹出口
から前記トウ状繊維束に向けて圧縮空気が吹きつけら
れ、同繊維束は嘴状部の内部で圧縮空気の作用により、
前記嘴状部の先端に形成されたトウ状繊維束導出口から
導出されて、次の円棒状に成形する工程へと送り込まれ
る。

【００１２】本発明のエアージェットでは、前記圧縮空
気吹出口から前記トウ状繊維束導出口までの距離Ｌ１を
８０ｍｍより短く、より望ましくは７５ｍｍより短く設
定しているため、トウ状繊維束がエアージェットを通過
する際に、トウ状繊維束は前記嘴状部の内壁面との摩擦
力による抵抗が低減されるため、トウ状繊維束を次の工
程へと送り込む力、即ち推力が前記抵抗により損なわれ
ることがなく、繊度の大きな繊維束であっても従来の圧
縮空気の圧力及び空気量であっても前記推力を増加させ
ることができる。

【００１３】前記圧縮空気吹出口から前記トウ状繊維束
導出口までの距離Ｌ１は、そこでの摩擦抵抗を低減させ
るといった観点からは、できるだけ短いほうが好ましい
が、圧縮空気吹出口１６から前記トウ状繊維束導出口１
５までの距離Ｌ１が短すぎると、前記嘴状部１２の先端
を次工程であるフィルタープラグマシンのトング部に接
するようにエアージェットを設置することが困難とな
る。このため、トウ状繊維束の通過性を悪化させないた
めには、前記距離Ｌ１は３０ｍｍより長いことが望まし
く、更には４０ｍｍより長くすることがより望ましい。

【００１４】更に、本件請求項２に係る発明は、一端に
トウ状繊維束導入口を有するトランペット部と、同トラ
ンペット部の他端に配され、先端にトウ状繊維束の導出
口を有する嘴状部と、前記トランペット部と前記嘴状部
との接続部分に形成された圧縮空気吹出口とを備えてな
り、前記嘴状部の内径が５〜２０ｍｍ又はその内部断面
積が０．２〜３ｃｍ²である、圧縮空気を用いてトウ状
繊維束に推力を与えるタバコフィルタープラグ製造用の
エアージェットであって、前記トウ状繊維束導入口から
前記圧縮空気吹出口までの距離Ｌ２（ｍｍ）と、同トラ
ンペット部の最大内径Ｄ（ｍｍ）とが、Ｌ２³／Ｄ＜
１７，０００の式を満たす寸法に設定されていること
を特徴とする。

【００１５】前記トランペット部の最大内径Ｄ（ｍｍ）
が小さい程、前記トランペット部の前記トウ状繊維束導
入口から圧縮空気吹出口までの距離Ｌ２を短くすること
が、トウ状繊維束とトランペット部１１との間に生じる
摩擦力による抵抗を低減する上で望ましい。前記距離Ｌ
２と最大内径Ｄとを、Ｌ２³／Ｄ＜１７，０００の式を
満たす範囲に設定することにより、トウ状繊維束とトラ
ンペット部との間に生じる摩擦力による抵抗を著しく低
減することができる。

【００１６】また、本件請求項３に係る発明は、一端に
トウ状繊維束導入口を有するトランペット部と、同トラ
ンペット部の他端に配され、先端にトウ状繊維束導出口
を有する嘴状部と、前記トランペット部と前記嘴状部と
の接続部分に形成された圧縮空気吹出口とを備え、前記
嘴状部は内径が５〜２０ｍｍ又はその内部断面積が０．
２〜３ｃｍ²である、圧縮空気を用いてトウ状繊維束に
推力を与えるタバコフィルタープラグ製造用のエアージ
ェットであって、前記圧縮空気吹出口から前記トウ状繊
維束導出口までの距離Ｌ１が３０〜８０ｍｍであり、前
記トウ状繊維束導入口から前記圧縮空気吹出口までの距
離Ｌ２（ｍｍ）と、同トランペット部の最大内径Ｄ（ｍ
ｍ）とがＬ２³／Ｄ＜１７，０００の式を満たす寸
法に設定されていることを特徴としている。このエアー
ジェットは上述した請求項１に係るエアージェットと、
請求項２に係るエアージェットとの各作用効果を併せ持
つものである。

【００１７】本件請求項４に係る発明によれば、前記圧
縮空気吹出口の開口面積を調整する吹出開口調整手段を
有している。このように圧縮空気吹出し口の開口寸法を
調整することにより、圧縮空気の流量及び吹出し圧力を
調整することができ、例えば、導入されるトウ状繊維束
の総繊度を変更する場合にも、同総繊度に応じて前記圧
縮空気の流用及び吹出し圧力を調整することが可能とな
る。

【００１８】前記開口寸法を容易に調整するためには、
前記エアージェットを、例えば、トランペット部の先端
を嘴状部の端部に環状の間隙をもって挿入した状態で、
前記トランペット部の外側に配されたトランペットホル
ダー部に、前記トランペット部及び嘴状部をそれぞれ固
着して連結し、トランペット部と嘴状部との間に形成さ
れる環状の間隙を圧縮空気吹出口として構成することが
好ましい。このとき、前記トランペットホルダー部とト
ランペット部及び／又は嘴状部とを、管用平行ネジを使
用してネジ締め固着する構造とすることが好ましく、そ
の場合には、トランペットホルダー部に対してトランペ
ット部及び／又は嘴状部を回転させてネジ締めする際
に、そのネジ込み寸法を調節することにより、前記トラ
ンペット部と嘴状部との間の前記環状間隙の寸法を調節
することができ、即ち、前記圧縮空気吹出口の開口寸法
を容易に調節可能となる。

【００１９】本件請求項５に係る発明は、前記嘴状部に
は、トウ状繊維束導出口から内部に向けて２０ｍｍを越
えない範囲で軸心に平行な複数のスリットが形成されて
いる。後工程のフィルタープラグマシンのトング部に隣
接して設置されている前記トウ状繊維束導出口に、上述
のようにスリットを形成することにより、前記トング部
と前記トウ状繊維束導出口との間からだけでなく、前記
スリットからも圧縮空気を吹き出させることができるた
め、圧縮空気を効率よく逃すことができ、この部分を通
過するトウ状繊維束に乱れが生じるのを防止することが
できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照して具体的に説明する。図１は、
本発明のエアージェット１０の断面図である。エアージ
ェット１０は、ロート状の内周面形状をもつトランペッ
ト部１１と、同トランペット部１１の一端部に配された
嘴状部１２と、前記トランペット部１１に外嵌すると共
に、同トランペット部１１と前記嘴状部１２とがそれぞ
れ固着されたトランペットホルダー部１３とを備えてい
る。前記トランペット部１１の大径側の開口がトウ状繊
維束の導入口１４を構成すると共に、前記嘴状部１２の
先端がトウ状繊維束の導出口１５を構成している。

【００２１】前記トランペット部１１は、小径側の端部
１１ａが前記嘴状部２の一端に挿入されている。更に前
記トランペット部１１の大径側端部の外周面１１ｂには
ネジ溝が形成されており、前記トランペットホルダー部
１３との固着部を構成している。

【００２２】前記嘴状部１２は管状体からなり、前記ト
ランペット部１１の小径側端部１１ａが挿入される端部
は、トウ状繊維束の導出口１５に向けて内径を漸減させ
たテーパ面１２ａとされており、同テーパ面１２ａの先
端と、前記トランペット部１１の端部１１ａ外周面との
間に環状の間隙が形成され、同間隙が圧縮空気吹出口１
６を構成している。また、前記嘴状部１２の外周には前
記トランペット部１１が挿入される端部側に変位した位
置にフランジ１２ｂが突設されており、前記トランペッ
ト部挿入側端部から前記フランジ１２ｂまでの外周面に
はネジ溝が形成されている。

【００２３】前記トランペットホルダー部１３は有底円
筒体からなり、同ホルダー部１３の底部中央にはネジ孔
１３ａが形成され、上記フランジ部１２ｂがトランペッ
トホルダー部１３の底部外面に密着するまで、前記嘴状
部１２のトランペット部挿入側端部がネジ込まれて固着
一体化されている。また、同トランペットホルダー部１
３の開口内周面にもネジ溝が形成されており、同ホルダ
ー部１３の開口に前記トランペット部１１の大径側端部
をネジ込んで固着している。

【００２４】本実施形態にあっては、前記トランペット
ホルダー部１３と前記トランペット部１１とをネジ止め
機構により固着しているため、前記トランペットホルダ
ー部１３に対する前記トランペット部１１のネジ込み寸
法を調節することにより、前記圧縮空気吹出口１６の開
口寸法を自由に変更することが可能となる。なお、本実
施形態にあっては、前記トランペット部１１の大径側端
部に更にナット部材１８をネジ嵌合させ、ダブルナット
機構を採用することにより、前記トランペット部１１の
前記トランペットホルダー部１３へのネジ込み位置の変
動を防止している。

【００２５】前記トランペット部１１と前記トランペッ
トホルダー部１３との間には、空気室１７が形成されて
おり、この空気室１７はトランペットホルダー部１３の
周壁部に形成された圧縮空気導入口１３ｂを介して外部
の図示せぬ圧縮空気供給源と接続される。

【００２６】上述した実施形態によるエアージェット１
０は、前記トランペット部１１に形成されている前記ト
ウ状繊維束導入口１４からトウ状繊維束が導入されてい
るとき、前記トランペットホルダー部１３に形成されて
いる前記圧縮空気導入口１３ｂから空気室１７内へと圧
縮空気が供給される。

【００２７】前記空気室７へと供給された圧縮空気は、
前記トランペット部１の小径側端部と前記嘴状部の一端
部との間に形成された環状の圧縮空気吹出口６から吹き
出し、前記トランペット部１１の小径側端部１１ａから
嘴状部１２へと導入されたトウ状繊維束の周面にほぼ平
行な状態で吹き付けられる。このとき、前記トウ状繊維
束は前記嘴状部１２内で圧縮空気の作用により推力が与
えられ、前記嘴状部２の先端に形成されているトウ状繊
維束導出口５から導出されて、次の図示せぬフィルター
プラグマシンへと送り込まれる。

【００２８】かかる構成を備えたエアージェット１０に
おいて、本発明では、前記嘴状部１２の内径が５〜２０
ｍｍであり、且つ、前記圧縮空気吹出口１６から嘴状部
１２の先端、即ちトウ状繊維束導出口１５までの距離Ｌ
１が３０〜８０ｍｍであることを特徴としている。

【００２９】前記距離Ｌ１を８０ｍｍより短く、より望
ましくは７５ｍｍより短くすることによって、トウ状繊
維束がエアージェット１０を通過する際の、前記嘴状部
１２の内壁面との摩擦力による抵抗を低減することがで
き、それにより、トウ状繊維束を次の収束して円棒状に
巻き上げ成形する工程へと送り込むための推力を増加さ
せる。

【００３０】ここで、圧縮空気吹出口１６から前記トウ
状繊維束導出口１５までの距離Ｌ１が短すぎると、前記
嘴状部１２の先端を次工程であるフィルタープラグマシ
ンのトング部に接するようにエアージェット１０を設置
することが困難となる。このためトウ状繊維束の通過性
を悪化させないためには、前記距離Ｌ１は３０ｍｍより
長いことが望ましく、更には４０ｍｍより長くすること
がより望ましい。

【００３１】また、本発明では、前記嘴状部１２の内径
が５〜２０ｍｍであり、且つ前記トウ状繊維束導入口１
４から前記圧縮空気吹出口１６までの距離Ｌ２（ｍｍ）
と前記トランペット部１１の最大内径Ｄ（ｍｍ）とがＬ
２³／Ｄ＜１７，０００の式を満たすよう、前記距離Ｌ
２と前記最大内径Ｄとの寸法を適宜設定していることを
特徴としている。

【００３２】前記トランペット部１１の最大内径Ｄ（ｍ
ｍ）、即ち、トウ状繊維束導入口１４の内径が小さくな
る程、前記トランペット部１１の前記トウ状繊維束導入
口１４から圧縮空気吹出口１６までの距離Ｌ２を短くす
る。しかし、その距離Ｌ２を短くする割合は、最大内径
Ｄ（ｍｍ）の減少割合と比較すると極めて大きなものと
なる。トウ状繊維束とトランペット部１１との間に生じ
る摩擦力による抵抗を更に低減する上には、前記距離Ｌ
２と最大内径Ｄとを、Ｌ２³／Ｄ＜１７，０００の式を
満たす範囲に設定することとよい。この式を満足する場
合には、トウ状繊維束とトランペット部１１との間に生
じる摩擦力による抵抗を著しく低減させることができ
る。

【００３３】更に、前記トランペット部１１の小径側端
部１１ａと前記嘴状部１２の一端部との間に形成される
環状の圧縮空気吹出口１６の開口面積は、同吹出口１６
から吹き出される圧縮空気の圧力と流量とを適切に設定
する上で重要な要因となる。本実施形態では、上述した
ように、トランペット部１２とトランペットホルダー部
１３との固着部に管用平行ねじを設け、トランペットホ
ルダー部１３に対するトランペット部１１のネジ込み寸
法が調整できるため、前記圧縮空気吹出口１６の開口面
積を容易に調節が可能である。この調整により、同吹出
口６から吹き出される圧縮空気の圧力と流量とをトウ状
繊維束の繊度に応じて変更したり、或いはそれらを微調
整する。このように、本実施形態にあってはエアージェ
ット１０を構成する部品点数を増やすことなく、しかも
比較的簡単に加工できるネジ構造を採用することで、前
記圧縮空気吹出口１６の開口面積が容易に調節可能であ
り、有利である。

【００３４】なお、前記嘴状部の内部の断面形態が円形
以外の形状、例えば多角形状や楕円形状などの場合は、
前記嘴状部の内部断面積を０．２〜３ｃｍ²に設定して
いる。また、上述した実施形態では、嘴状部１２とトラ
ンペットホルダー部１３とをネジ止め機構により結合し
ているが、両者を接着剤により結合してもよく、或い
は、前記嘴状部１２とトランペットホルダー部１３とを
一体化した単一の部材から構成することもできる。

【００３５】更に、図２は、上述した実施形態のエアー
ジェットにおける嘴状部１２の変形例による嘴状部１
２′の断面図である。前記嘴状部１２′は、トウ状繊維
束導出口１５を構成する先端から２０ｍｍを越えない寸
法Ｌ３の範囲で、その軸心に平行な複数のスリット１
２′ｃが形成されている。

【００３６】前記エアージェットは、その嘴状部１２′
の先端（トウ状繊維束導出口１５）を後工程のフィルタ
ープラグマシンのトング部に接するように設置され、前
記嘴状部１２′の先端から前記トング部に向けて圧縮空
気が吹き出される。この圧縮空気の吹き出し処理を効率
よく行わないと、この部分を通過するトウ状繊維束に乱
れが生じる。そのため、前記スリット１２′ｃを形成し
て圧縮空気をトング部に到達する以前に前記スリット１
２′ｃから外部へと逃すことにより、この部分でのトウ
状繊維束の乱れを抑制することができる。

【００３７】図３は、本発明の他の好適な実施形態によ
るエアージェット２０の断面図である。同エアージェッ
ト２０は上記実公昭６０−７９６号公報に開示されたエ
アージェットと、その構成要素が類似している。即ち、
前記エアージェット２０は、ロート状の内周面形状をも
つトランペット部２１と、同トランペット部２１の一端
部に配された嘴状部２２と、前記トランペット部２１の
外側の配されるトランペットホルダー部２３とを備えて
いる。前記トランペット部２１の大径側の開口がトウ状
繊維束の導入口２４を構成すると共に、前記嘴状部２２
の先端がトウ状繊維束の導出口２５を構成している。

【００３８】前記トランペット部２１は、有底円筒状の
トランペットホルダー部２３の内部に、同トランペット
部２１の大径側開口端の外周を前記トランペットホルダ
ー部２３の開口端２３ａにネジ嵌合させて収容されてい
る。なお、前記トランペット部２１の前記トランペット
ホルダー部２３へのネジ込み寸法を調節することによっ
て、後述する圧縮空気吹出口２６の開口寸法を調節可能
である。前記トランペット部２１とトランペットホルダ
ー部２３との間には空気室２７が形成されており、この
空気室２７はトランペットホルダー部２３の周壁部に形
成された圧縮空気導入口２３ｂを介して外部に設置され
た図示せぬ圧縮空気供給源と接続している。

【００３９】更に、前記トランペットホルダー部２３の
底部中央には外側に円柱状の突起２３ｃが突設されてお
り、同突起２３ｃの中央には円錐面２３ｄを有する開口
２３ｅが形成されている。前記開口２３ｅの前記円錐面
２３ｄに前記トランペット部２１の小径側端部２１ａが
挿入されている。このトランペットホルダー部２３の円
錐面２３ｄとトランペット部２の小径側端部２１ａの外
周面との間には環状の間隙が形成され、この間隙が圧縮
空気吹出口２６を構成している。

【００４０】前記嘴状部２２は一端部の外周にフランジ
２２ａが形成されており、同フランジ２２ａを前記トラ
ンペットホルダー部２３の底部に形成された開口２３ｄ
の周囲に密着させて、ナット部材２８により前記トラン
ペット部２１及び前記トランペットホルダー部２３に固
定されている。

【００４１】かかる構成を備えたエアージェット２０に
おいて、前記嘴状部２２の内径が５〜２０ｍｍであり、
且つ、前記圧縮空気吹出口２６から嘴状部２２の先端、
即ちトウ状繊維束導出口２５までの距離Ｌ１が３０〜８
０ｍｍであることを特徴としている。このように、前記
距離Ｌ１を８０ｍｍより短く、より望ましくは７５ｍｍ
より短くすることによって、トウ状繊維束がエアージェ
ット２０を通過する際の、前記嘴状部２２の内壁面との
摩擦力による抵抗を低減することができ、それにより、
トウ状繊維束を次の収束して円棒状に成形する工程へと
送り込む力、即ち推力を増加させることが可能となる。

【００４２】更に、前記トウ状繊維束導入口２４から前
記圧縮空気吹出口２６までの距離Ｌ２（ｍｍ）と前記ト
ランペット部２１の最大内径Ｄ（ｍｍ）とがＬ２³／Ｄ
＜１７，０００の式を満たす寸法に設定していることを
特徴としている。前記距離Ｌ２及び最大内径Ｄを、Ｌ２
³／Ｄ＜１７，０００の式を満たす範囲に設定すること
により、トウ状繊維束とトランペット部２１との間に生
じる摩擦力による抵抗を著しく低減することができる。

【００４３】なお、前記嘴状部の内部の断面形態が円形
以外の形状、例えば多角形状や楕円形状などの場合は、
前記嘴状部の内部断面積を０．２〜３ｃｍ²となるよう
に形成している。

【００４４】以下、本発明について具体的な実施例及び
比較例を挙げて説明する。なお、実施例及び比較例では
いずれも、ハウニ社製のフィルタープラグマシンＫＤＦ
−３／ＡＦ−３にエアージェットを取りつけて、Ｙ型断
面のセルロースジアセテートのトウ状繊維束を用いて４
００ｍ／ｍｉｎ．の速度にて長さ１２０ｍｍ、円周２
４．２ｍｍのフィルタープラグの巻き上げを実施した。
そしてその際にエアージェットがトウ状繊維束に与える
推力を、巻き上げられるフィルタープラグへのトウ状繊
維束の詰め込み量の上限を指標として評価した。その結
果を表１に示した。

【００４５】エアージェットとして図１に示す断面形状
であって、実施例及び比較例においてそれぞれ圧縮空気
吹出口１６からトウ状繊維束導出口１５までの距離、ト
ウ状繊維束導入口１４から圧縮空気吹き出し口１６まで
の距離Ｌ２、トランペット部３の最大内径Ｄの寸法を変
更したものを採用した。

【００４６】また、前記セルロースアセテートのトウ状
繊維束として、実施例及び比較例では、それぞれ、単繊
維繊度が３．３３ｄｔｅｘで総繊度が３８，８８５ｄｔ
ｅｘ、単繊維繊度が３．６７ｄｔｅｘで総繊度が４１，
１０７ｄｔｅｘ、単繊維繊度が４．４４ｄｔｅｘで総繊
度が４４，４４４ｄｔｅｘの計３種類の繊維束にて巻き
上げを行った。

【００４７】〈実施例〉前記圧縮空気吹出口１６からト
ウ状繊維束導出口１５までの距離Ｌ１が７０ｍｍ、前記
トウ状繊維束導入口１４から圧縮空気吹出口１６までの
距離Ｌ２が７０ｍｍ、トランペット部３の最大内径Ｄが
４４ｍｍである本発明のエアージェットを用いた。

【００４８】〈比較例〉前記エアージェットとして前記
圧縮空気吹出口１６からトウ状繊維束導出口１５までの
距離Ｌ１が８３ｍｍ、前記トウ状繊維束導入口１４から
圧縮空気吹出口１６までの距離Ｌ２が９３ｍｍ、トラン
ペット部３の最大内径Ｄが４５ｍｍである従来から使用
されているエアージェットを用いた。

【００４９】

【表１】

【００５０】表１に示すように、総繊度が４１，１０７
ｄｔｅｘのトウ状繊維束を用いた場合、従来から使用さ
れているエアージェットを用いた比較例では、フィルタ
ープラグ１本当たりに詰め込むことのできるトウ状繊維
束の上限が０．７８ｇであるのに対し、本発明のエアー
ジェットを用いた実施例では、少なくとも０．８７ｇの
トウ状繊維束を詰め込んで巻き上げを行うことが可能で
あった。

【００５１】更に総繊度が４４，４４０ｄｔｅｘのトウ
状繊維束を用いた場合においても、フィルタープラグ１
本当たりに詰め込めるトウ状繊維束の上限が、比較例で
は０．７２ｇであるのに対し、実施例では０．８８ｇと
高い値を示した。

【００５２】この結果より、本発明のエアージェット
は、従来のエアージェットに比較して圧縮空気の圧力、
及び使用量が同じであるにもかかわらず、巻き上げられ
るフィルタープラグ中に詰め込むことのできるトウ状繊
維束の量の上限が高くなっており、明らかに推力が向上
していることを示す結果となった。

【００５３】以上の説明から理解できるように本発明の
エアージェットを用いることにより、使用する圧縮空気
の圧力及び使用量が同じであっても、より高い推力でト
ウ状繊維束を後の工程へ供給することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施形態によるエアージェット
の断面図である。

【図２】上記エアージェットにおける変形例による嘴状
部の側面図である。

【図３】本発明の他の好適な実施形態によるエアージェ
ットの断面図である。

【符号の説明】

１０エアージェット１１トランペット部１１ａ小径側端部１２，１２′ 嘴状部１２ａテーパ面１２ｂフランジ１２′ｃスリット１３トランペットホルダー部１３ａネジ孔１３ｂ圧縮空気導入口１４トウ状繊維束導入口１５トウ状繊維束導出口１６圧縮空気吹出口１７空気室１８ナット部材２０エアージェット２１トランペット部２１ａ小径側端部２２嘴状部２２ａフランジ２３トランペットホルダー部２３ａ開口端２３ｂ圧縮空気導入口２３ｃ突起２３ｅ開口２４トウ状繊維束導入口２５トウ状繊維束導出口２６圧縮空気吹出口２７空気室２８ナット部材Ｌ１圧縮空気吹出口からトウ状繊維束導入口
までの距離Ｌ２トウ状繊維束導入口から圧縮空気吹出口
までの距離Ｄトランペット部の最大内径

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年６月７日（２０００．６．７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】前記トランペット部１１は、小径側の端部
１１ａが前記嘴状部１２の一端に挿入されている。更に
前記トランペット部１１の大径側端部の外周面１１ｂに
はネジ溝が形成されており、前記トランペットホルダー
部１３との固着部を構成している。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】前記空気室１７へと供給された圧縮空気
は、前記トランペット部１１の小径側端部と前記嘴状部
の一端部との間に形成された環状の圧縮空気吹出口１６
から吹き出し、前記トランペット部１１の小径側端部１
１ａから嘴状部１２へと導入されたトウ状繊維束の周面
にほぼ平行な状態で吹き付けられる。このとき、前記ト
ウ状繊維束は前記嘴状部１２内で圧縮空気の作用により
推力が与えられ、前記嘴状部１２の先端に形成されてい
るトウ状繊維束導出口１５から導出されて、次の図示せ
ぬフィルタープラグマシンへと送り込まれる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】前記トランペット部１１の最大内径Ｄ（ｍ
ｍ）、即ち、トウ状繊維束導入口１４の内径が小さくな
る程、前記トランペット部１１の前記トウ状繊維束導入
口１４から圧縮空気吹出口１６までの距離Ｌ２を短くす
る。しかし、その距離Ｌ２を短くする割合は、最大内径
Ｄ（ｍｍ）の減少割合と比較すると極めて大きなものと
なる。トウ状繊維束とトランペット部１１との間に生じ
る摩擦力による抵抗を更に低減する上には、前記距離Ｌ
２と最大内径Ｄとを、Ｌ２³／Ｄ＜１７，０００の式を
満たす範囲に設定するとよい。この式を満足する場合に
は、トウ状繊維束とトランペット部１１との間に生じる
摩擦力による抵抗を著しく低減させることができる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】更に、前記トランペット部１１の小径側端
部１１ａと前記嘴状部１２の一端部との間に形成される
環状の圧縮空気吹出口１６の開口面積は、同吹出口１６
から吹き出される圧縮空気の圧力と流量とを適切に設定
する上で重要な要因となる。本実施形態では、上述した
ように、トランペット部１１とトランペットホルダー部
１３との固着部に管用平行ねじを設け、トランペットホ
ルダー部１３に対するトランペット部１１のネジ込み寸
法が調整できるため、前記圧縮空気吹出口１６の開口面
積を容易に調節が可能である。この調整により、同吹出
口１６から吹き出される圧縮空気の圧力と流量とをトウ
状繊維束の繊度に応じて変更したり、或いはそれらを微
調整する。このように、本実施形態にあってはエアージ
ェット１０を構成する部品点数を増やすことなく、しか
も比較的簡単に加工できるネジ構造を採用することで、
前記圧縮空気吹出口１６の開口面積が容易に調節可能で
あり、有利である。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】更に、前記トランペットホルダー部２３の
底部中央には外側に円柱状の突起２３ｃが突設されてお
り、同突起２３ｃの中央には円錐面２３ｄを有する開口
２３ｅが形成されている。前記開口２３ｅの前記円錐面
２３ｄに前記トランペット部２１の小径側端部２１ａが
挿入されている。このトランペットホルダー部２３の円
錐面２３ｄとトランペット部２１の小径側端部２１ａの
外周面との間には環状の間隙が形成され、この間隙が圧
縮空気吹出口２６を構成している。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】前記嘴状部２２は一端部の外周にフランジ
２２ａが形成されており、同フランジ２２ａを前記トラ
ンペットホルダー部２３の底部に形成された開口２３ｅ
の周囲に密着させて、ナット部材２８により前記トラン
ペット部２１及び前記トランペットホルダー部２３に固
定されている。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４５】エアージェットとして図１に示す断面形状
であって、実施例及び比較例においてそれぞれ圧縮空気
吹出口１６からトウ状繊維束導出口１５までの距離Ｌ
１、トウ状繊維束導入口１４から圧縮空気吹き出し口１
６までの距離Ｌ２、トランペット部１１の最大内径Ｄの
寸法を変更したものを採用した。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４７】〈実施例〉前記圧縮空気吹出口１６からト
ウ状繊維束導出口１５までの距離Ｌ１が７０ｍｍ、前記
トウ状繊維束導入口１４から圧縮空気吹出口１６までの
距離Ｌ２が７０ｍｍ、トランペット部１１の最大内径Ｄ
が４４ｍｍである本発明のエアージェットを用いた。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４８】〈比較例〉前記エアージェットとして前記
圧縮空気吹出口１６からトウ状繊維束導出口１５までの
距離Ｌ１が８３ｍｍ、前記トウ状繊維束導入口１４から
圧縮空気吹出口１６までの距離Ｌ２が９３ｍｍ、トラン
ペット部１１の最大内径Ｄが４５ｍｍである従来から使
用されているエアージェットを用いた。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】１０エアージェット１１トランペット部１１ａ小径側端部１２，１２′ 嘴状部１２ａテーパ面１２ｂフランジ１２′ｃスリット１３トランペットホルダー部１３ａネジ孔１３ｂ圧縮空気導入口１４トウ状繊維束導入口１５トウ状繊維束導出口１６圧縮空気吹出口１７空気室１８ナット部材２０エアージェット２１トランペット部２１ａ小径側端部２２嘴状部２２ａフランジ２３トランペットホルダー部２３ａ開口端２３ｂ圧縮空気導入口２３ｃ突起２３ｅ開口２４トウ状繊維束導入口２５トウ状繊維束導出口２６圧縮空気吹出口２７空気室２８ナット部材Ｌ１圧縮空気吹出口からトウ状繊維束導出口
までの距離Ｌ２トウ状繊維束導入口から圧縮空気吹出口
までの距離Ｄトランペット部の最大内径

【手続補正１１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正１２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端にトウ状繊維束導入口を有するトラ
ンペット部と、同トランペット部の他端に配され、先端
にトウ状繊維束導出口を有する嘴状部と、前記トランペ
ット部と前記嘴状部との接続部分に形成された圧縮空気
吹出口とを備え、前記嘴状部は内径が５〜２０ｍｍ又は
その内部断面積が０．２〜３ｃｍ²である、圧縮空気を
用いてトウ状繊維束に推力を与えるタバコフィルタープ
ラグ製造用のエアージェットであって、前記圧縮空気吹出口から前記トウ状繊維束導出口までの
距離Ｌ１が３０〜８０ｍｍであることを特徴とするエア
ージェット。
【請求項２】一端にトウ状繊維束導入口を有するトラ
ンペット部と、同トランペット部の他端に配され、先端
にトウ状繊維束の導出口を有する嘴状部と、前記トラン
ペット部と前記嘴状部との接続部分に形成された圧縮空
気吹出口とを備え、前記嘴状部の内径が５〜２０ｍｍ又
はその内部断面積が０．２〜３ｃｍ²である、圧縮空気
を用いてトウ状繊維束に推力を与えるタバコフィルター
プラグ製造用のエアージェットであって、前記トウ状繊維束導入口から前記圧縮空気吹出口までの
距離Ｌ２（ｍｍ）と、同トランペット部の最大内径Ｄ
（ｍｍ）とが以下の式を満たす寸法に設定されてなるこ
とを特徴とするエアージェット。Ｌ２³／Ｄ＜１７，０００
【請求項３】一端にトウ状繊維束導入口を有するトラ
ンペット部と、同トランペット部の他端に配され、先端
にトウ状繊維束導出口を有する嘴状部と、前記トランペ
ット部と前記嘴状部との接続部分に形成された圧縮空気
吹出口とを備え、前記嘴状部は内径が５〜２０ｍｍ又は
その内部断面積が０．２〜３ｃｍ²である、圧縮空気を
用いてトウ状繊維束に推力を与えるタバコフィルタープ
ラグ製造用のエアージェットであって、前記圧縮空気吹出口から前記トウ状繊維束導出口までの
距離Ｌ１が３０〜８０ｍｍであり、前記トウ状繊維束導入口から前記圧縮空気吹出口までの
距離Ｌ２（ｍｍ）と、同トランペット部の最大内径Ｄ
（ｍｍ）とが以下の式を満たす寸法に設定されてなるこ
とを特徴とするエアージェット。Ｌ２³／Ｄ＜１７，０００
【請求項４】前記圧縮空気吹出口の開口面積を調整す
る吹出開口調整手段を有してなる請求項１〜３のいずれ
かに記載のエアージェット。
【請求項５】前記嘴状部には、トウ状繊維束導出口か
ら内部に向けて２０ｍｍを越えない範囲で軸心に平行な
複数のスリットが形成されてなる請求項１〜４のいずれ
かに記載のエアージェット。