CN1821089A - 一种氢氧化铬的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对以铬酸钠碱性液和硫磺(或硫化钠)为原料生产的氢氧化铬的处理方法。该方法的特殊之处是用隔膜压滤机对以铬酸钠碱性液和硫磺或硫化钠为原料生产的氢氧化铬进行处理。具体方法是首先将氢氧化铬料浆注入隔膜压滤机内，以0.3－0.4MPa的压力对其过滤，使其形成滤饼；然后用清水洗涤滤饼，达到洗液中硫代硫酸钠含量≤0.05g/l为止；最后采用水或风对滤饼进行隔膜压榨，压榨压力为1.0－1.4MPa，压榨时间5－10分钟。该方法可使工艺紧凑、简化，缩短生产周期，提高氢氧化铬洗涤效果，降低能源消耗，提高产品质量。

Description

一种氢氧化铬的处理方法
技术领域
本发明属于铬的化合物，特别涉及一种对以铬酸钠碱性液和硫磺(或硫化钠)为原料生产的氢氧化铬的处理方法。
背景技术
目前国内生产氢氧化铬的厂家中其生产工艺大致相同。在氢氧化铬处理工艺中，普遍使用管式过滤器、离心机为主导设备，氢氧化铬料浆经过管式过滤器的过滤、洗涤，再加酸中和，沉降澄清，用离心机进行固液分离得到合格的固体氢氧化铬。该工艺存在以下问题：
1、生产工艺流程长，生产周期长。整个处理工艺过程历经过滤、洗涤、加酸中和、沉降、离心分离等多达五个工序，工艺复杂，生产周期大约需要10余个小时。
2、氢氧化铬洗涤效果差，能源消耗大。管式过滤器属于老式固液分离设备，功能单一，过滤洗涤效果差，工作效率低。为了降低氢氧化铬中杂质(SiO2和Na+)含量，要依靠大量的洗水和时间来实现，造成用水量增加，资源浪费，氢氧化铬产品质量也得不到保证。
3、滤液回收率低，回收浓度低。氢氧化铬固液分离后的滤液主要成分是硫代硫酸钠，可回收制海波。由于管式过滤器的生产工艺造成滤液回收率较低，回收浓度不高，既影响海波产量，又增加了蒸发海波时的蒸汽消耗。
4、现有工艺中为了加强对Na+洗涤，对氢氧化铬进行加酸中和，但加酸影响产品中可溶性SiO2的脱除，而且对设备有腐蚀作用，增铁并加速设备老化。
5、整个系统氢氧化铬回收率不高。整个工艺复杂，流程长。氢氧化铬流失环节多。
6、设备多操作复杂，设备维修量大。
7、工序较多，操作人员多，靠人工操作，劳动强度大，作业环境较差。
发明内容
为了解决已有技术存在的工艺流程长，氢氧化铬洗涤效果差，能源消耗大等问题，提出一种氢氧化铬的处理方法，其特殊之处是用隔膜压滤机对以铬酸钠碱性液和硫磺或硫化钠为原料生产的氢氧化铬进行处理。该方法的具体步骤是：
1、将氢氧化铬料浆注入隔膜压滤机内，以0.3-0.4Mpa的压力对其压滤，使其形成滤饼。回收滤液用于制五水硫代硫酸钠。
2、用60℃以上的清水对滤饼洗涤，先进行中心孔洗涤，时间为5-10分钟，然后进行角孔洗涤，直至洗液中硫代硫酸钠含量≤0.05g/l为止。
3、采用水或风对滤饼进行隔膜压榨，压榨压力为1.0-1.4Mpa，压榨时间5-10分钟，至无滤液流出，可使滤饼含水量≤35％。
为了进一步降低滤饼中残留的水分，可在压榨同时打开尾板吹风阀门进行吹风。整个工艺过程结束后，即可拉开滤板取出成品氢氧化铬。
本发明采用的隔膜压滤机是一种固液分离设备，主要部件为隔膜滤板，有一个可前后移动的过滤面——隔膜，当在隔膜后侧空腔内通入压榨介质(如水或风)时，可移动的隔膜就会对过滤腔室内的滤饼均匀挤压，去除其中残留的水分，使滤饼达到更高的含固率。其次隔膜板具有多种滤饼洗涤方式，洗涤效率高。
上述隔膜压滤机的滤板可选用全隔膜板或隔膜板与厢式板的组合方式。
所谓中心孔洗涤，即由中心进料孔进水洗涤，初期浓度较高的洗液(约＜20g/l)可回收用于湿磨硫磺；角孔洗涤，即水从隔膜滤板一侧进入过滤腔室，穿过整体滤饼，从相邻滤板的另一侧排出滤液。
由于本发明采用隔膜压滤机处理氢氧化铬，代替原来的管式过滤器生产工艺，取消了沉降和离心设备，使过滤、洗涤、沉降、离心分离等操作一体化，集中在隔膜压滤机中进行，使整个工艺更加紧凑、简化。本发明具有如下优点。
1、使氢氧化铬处理过程工序减少，流程简化，生产周期缩短。生产工序由原来的5个简化为1个，整个氢氧化铬的处理时间仅为2-3小时。
2、本发明采用隔膜压滤机可实现多种洗涤方式，不存在洗涤死角，水利用率较高，用水量减少。洗涤效果好，效率高，时间短，对氢氧化铬粒子表面吸附的杂质脱除率高，降低SiO2、Na+含量效果显著，提高了氢氧化铬产品的质量。
3、整个处理工艺可实现自动化控制，减少人为因素，降低劳动强度。
4、提高系统回收率，工艺紧凑，流失环节少。
5、滤液回收量增加，回收浓度提高，可提高副产品海波的产量，降低蒸汽消耗。
6、取消了加酸中和，提高产品质量，减少设备腐蚀。
具体实施方式
实施例1
一种氢氧化铬的处理方法，将铬酸钠碱性液和硫磺反应生成的氢氧化铬料浆压入由全隔膜板组成的隔膜压滤机内过滤，过滤压力为0.35或0.4Mpa，滤液回收制海波。然后用60℃以上的清水对滤饼进行洗涤。先进行中心洗涤，即由中心进料孔进水洗涤5分钟。初期浓度较高的洗液回收用于湿磨硫磺。然后进行角孔洗涤，即水从隔膜板一侧进入过滤腔室，穿过整个滤饼，从相邻隔膜滤板的另一侧排出滤液。角孔洗涤进行到洗液中硫代硫酸钠含量＜0.05g/l为止。洗涤结束后进行隔膜压榨，即以水为压榨介质，启动水泵，在隔膜腔内充入水，控制压力为1.4Mpa，压榨时间为5分钟，滤饼含水率达到≤30％，压榨同时，打开尾板吹风阀门对滤饼吹风，以进一步吹出滤饼中残留的水分，最后拉开滤板取出成品氢氧化铬。
实施例2
一种氢氧化铬的处理方法，将铬酸钠碱性液和硫磺反应生成的氢氧化铬料浆压入由隔膜板和厢式板组合组成的隔膜压滤机内过滤，过滤压力为0.35或0.4Mpa，滤液回收制海波。然后用60℃以上的清水对滤饼进行洗涤。先进行中心洗涤，即由中心进料孔进水洗涤5分钟。初期浓度较高的洗液回收用于湿磨硫磺。然后进行角孔洗涤，即水从隔膜板一侧进入过滤腔室，穿过整个滤饼，从厢式板的另一侧排出滤液。角孔洗涤进行到洗液中硫代硫酸钠含量＜0.05g/l为止。洗涤结束后进行隔膜压榨，即以水为压榨介质，启动水泵，在隔膜腔内充入水，控制压力为1.0Mpa，压榨时间为10分钟，滤饼含水率达到≤35％，压榨同时，打开尾板吹风阀门对滤饼吹风，以进一步吹出滤饼中残留的水分，最后拉开滤板取出成品氢氧化铬。

Claims (3)

1、一种氢氧化铬的处理方法，其特征是用隔膜压滤机对以铬酸钠碱性液和硫磺或硫化钠为原料生产的氢氧化铬进行处理。
2、根据权利要求1所说的一种氢氧化铬的处理方法，其特征是：
1)、将氢氧化铬料浆注入隔膜压滤机内，以0.3-0.4Mpa的压力对其过滤，使其形成滤饼；
2)、用60℃以上的清水对滤饼洗涤，先进行中心孔洗涤，时间为5-10分钟，然后进行角孔洗涤，直至洗液中硫代硫酸钠含量≤0.05g/l为止；
3)、采用水或风对滤饼进行隔膜压榨，压榨压力为1.0-1.4Mpa，压榨时间5-10分钟。
3、根据权利要求2所说的一种氢氧化铬的处理方法，其特征是在压榨同时打开尾板吹风阀门进行吹风。
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