CN213951044U - 葡萄糖二酸钙精制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于葡萄糖二酸钙精制技术领域，具体的涉及一种葡萄糖二酸钙精制系统。包括纯化反应釜、精密过滤装置和重溶反应釜，所述的重溶反应釜通过管路与第一压滤机、中间罐、精密过滤装置和纯化反应釜依次相连，所述的中间罐与精密过滤装置之间设置水泵，纯化反应釜通过管路与第二压滤机相连，所述的精密过滤装置由一级过滤器和二级过滤器组成。本实用新型所述的葡萄糖二酸钙精制系统，通过压滤机进行粗过滤，提高了精密过滤的效率，废渣容易收集集中处理，实现了半自动化，极大地减少了操作工人的工作量，提高了工艺效率。
Description
技术领域
本实用新型属于葡萄糖二酸钙精制技术领域，具体的涉及一种葡萄糖二酸钙精制系统。
背景技术
葡萄糖二酸钙生产主要分为合成和精制两个部分，葡萄糖、次氯酸钠、氢氧化钠、溴化钠和催化剂、氯化钙在0℃条件下反应生成葡萄糖二酸钙粗品，通过离心机离心得到粗品固体；粗品固体投入到反应釜中，加入纯化水，加入盐酸重溶，重溶液经粗过滤和精密过滤后，再进入反应釜滴加氢氧化钠调中性，沉淀出葡萄糖二酸钙固体，经过离心机离心得到产品固体，重复打浆、离心，直到离心出合格的葡萄糖二酸钙固体，然后将成品放到鼓风干燥箱中烘干，最后将烘干的产品进行粉碎、包装。
反应釜尾气经尾气吸收净化装置后排空。反应釜的尾气从抽真空尾气管道排到尾气吸收净化装置，与同向流动的大气冷凝循环液充分接触，达到净化、吸收的目的。
现有技术中，采用如下方法对葡萄糖二酸钙粗品进行精密过滤：
(1)粗品加入盐酸控制pH重溶后，重溶液经过300目滤布的粗过滤器进行初步过滤后再进入精密过滤装置。
(2)精密过滤工艺控制过程中要求对精密过滤的流畅度严格控制，特别是精密过滤系统二级过滤器内压力。为防止精密过滤系统压力过高造成过滤速率慢滤液浑浊，一般二级器内压力控制在120±5KPa。另外，生产过程中要时刻关注一级过滤压力和滤液浑浊度，以免因为压力过高造成阻塞和过滤不彻底。
(3)精密过滤残留的废渣由于pH过低，含有较强的酸性。通常采用酸碱中和法，通过加入NaHCO3溶液，调节废渣的pH值到7左右，达到排放标准。
上述方法中存在的弊端如下：
(1)粗过滤器采用真空泵作为动力，运用负压进行抽滤，抽滤效果没有压滤效果好。
(2)由于精密过滤系统有压力需求，一旦重溶液中不溶固体比较多，沉淀在粗过滤器中太多固体导致抽滤速率变慢，影响精密过滤的效果。
(3)抽滤完后，留在粗过滤器中的废渣不容易移出处理，滤布也不容易清洗。
(4)也是最致命的弊端，工作繁琐，效率极慢，事倍功半。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种葡萄糖二酸钙精制系统。该精制系统通过压滤机进行粗过滤，提高了精密过滤的效率，废渣容易收集集中处理，实现了半自动化，极大地减少了操作工人的工作量，提高了工艺效率。
本实用新型所述的葡萄糖二酸钙精制系统，包括纯化反应釜、精密过滤装置和重溶反应釜，所述的重溶反应釜通过管路与第一压滤机、中间罐、精密过滤装置和纯化反应釜依次相连，所述的中间罐与精密过滤装置之间设置水泵，纯化反应釜通过管路与第二压滤机相连，所述的精密过滤装置由一级过滤器和二级过滤器组成。
其中：
所述的第一压滤机与第二压滤机均为单室进料空气穿流水洗滤饼压滤机。
所述的一级过滤器滤芯的规格为0.45μm，二级过滤器滤芯的规格为0.22μm。
所述的中间罐与精密过滤装置中的一级过滤器之间设置水泵。
重溶反应釜上设置固体进料装置，纯化水进料管和盐酸进料管与重溶反应釜的液体进料口相连。
重溶反应釜通过水泵与第一压滤机相连。
纯化反应釜与氢氧化钠进料管相连。
第二压滤机通过管路与鼓风干燥箱和粉碎机依次相连。
所述的压滤机，全称单室进料空气穿流水洗滤饼压滤机，采用机、电、液一体化设计，拉板电机采用变频电机，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠。能够实现滤板压紧、过滤、反吹、滤饼风干、滤饼洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制(可根据具体工艺要求进行增减)。可以配置隔膜板，过滤后通过水压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
所述的单室进料空气穿流水洗滤饼压滤机，由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料装置和电气控制部分。
单室进料空气穿流水洗滤饼压滤机的工作原理为：
(1)进料：在输送泵的压力作用下，将所要过滤的料浆通过料浆进口，单室分流送进滤板组成的每一个滤室，同时固体颗粒在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼，滤液穿过滤布从滤液排放口集中排出。
(2)滤饼洗涤：为除去滤饼内残存的溶质，或回收滞留于滤饼中有价值的母液，用某种液体对滤饼进行彻底的洗涤，洗涤效果均匀，高效节能。
(3)隔膜压榨：通过向隔膜板内压送压力水对滤饼进行挤压，使残留在滤饼中的水分进一步减少，滤液排出机外。
(4)滤饼：经脱水后，在滤室内形成的滤渣，滤渣成饼状，厚度均匀。并通过卸料装置排出压滤机，掉落到压滤机下方的料仓或皮带输送机等。
所述的葡萄糖二酸钙精制系统的实现过程如下：
(1)通过压滤机得到葡萄糖二酸钙粗品后，将葡萄糖二酸钙粗品固体通过固体进料装置投入到重溶反应釜中，然后向重溶反应釜中加入纯化水和盐酸进行溶解，纯化水通过纯化水进料管加入，盐酸通过盐酸进料管添加；
(2)所得重溶液通过水泵泵入到第一压滤机进行粗过滤，粗过滤液通过管路进入到中间罐中储存，然后打开水泵，通过调节水泵的出口阀门开度控制精密过滤装置的压力，精密过滤装置由一级过滤器和二级过滤器组成；
(3)第一压滤机压滤出的固体废渣，通过排放装置，直接收集到废渣暂存车里，方便以后集中处理；
(4)清洗第一压滤机的滤布；
(5)经过二级过滤器的滤液打回到纯化反应釜中，滴加氢氧化钠溶液沉淀出葡萄糖二酸钙固体，氢氧化钠溶液通过氢氧化钠进料管进行添加；
(6)固液混合物通过第二压滤机压滤实现固液分离，压滤出葡萄糖二酸钙成品，在第二压滤机里反复进行冲洗，直到产品各项指标合格为止；
(7)从第二压滤机中得到的合格产品转移到鼓风干燥箱进行烘干：
(8)把烘干后的葡萄糖二酸钙进入粉碎机进行粉碎，然后包装，即得到葡萄糖二酸钙成品。
其中：
步骤(1)所述的葡萄糖二酸钙粗品在重溶反应釜中与盐酸以及纯化水进行反应、溶解。
步骤(1)所述的盐酸用量通过重溶液的pH值进行控制，pH值控制在3左右。
步骤(2)中所述的粗过滤液通过中间罐从而达到不影响精密过滤系统的压力要求，然后通过调节水泵的出口阀门开度控制精密过滤系统的压力。
步骤(2)中所述的中间罐设计在0.5m3左右，满足最大反应釜(5000L)的压滤要求。
步骤(2)中水泵出口阀门开度大约开1/4左右，控制精密过滤装置的二级过滤器器内压力120±5KPa。
步骤(3)中所述的固体废渣pH值为3左右，先储存在废渣暂存车，待生产完订单所需产品所有批次后，集中处理。
步骤(4)中所述第一压滤机滤布的清洗，从始至终全部用纯化水进行清洗，清洁工具单独使用，不混用。
精密过滤装置分为一级过滤器和二级过滤器，其中一级过滤器滤芯的规格为0.45μm，二级过滤器滤芯的规格为0.22μm。
步骤(6)中所述的产品反复冲洗的作用相当于反复打浆、离心。
步骤(7)中所述的干燥温度不得高于60℃，时间不少于24小时。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型所述的葡萄糖二酸钙精制系统，大大提高了葡萄糖二酸钙精密过滤的效率和过滤效果，避免了产品中间过程的损失，有效的提高了产量。
(2)本实用新型所述的葡萄糖二酸钙精制系统，采用单室进料空气穿流水洗滤饼压滤机，密闭效果好，节能环保；装卸滤布安全方便；降低含水率，吹风百分之百穿透滤饼，无风漏现象，滤饼自动脱落，降低综合运营成本；洗涤充分均匀，可节约用水10％-50％。
(3)本实用新型所述的葡萄糖二酸钙精制系统，简化了工艺过程，取消了一大部分复杂繁琐的工艺操作，避免了多次操作对产品造成污染的弊端。
(4)本实用新型所述的葡萄糖二酸钙精制系统，通过压滤机进行粗过滤，提高了精密过滤的效率，废渣容易收集集中处理，实现了半自动化，极大地减少了操作工人的工作量，提高了工艺效率。
附图说明
图1是葡萄糖二酸钙精制系统结构示意图。
图中：1、纯化水进料管；2、盐酸进料管；3、固体进料装置；4、重溶反应釜；5、水泵；6、第一压滤机；7、中间罐；8、一级过滤器；9、二级过滤器；10、氢氧化钠进料管；11、纯化反应釜；12、第二压滤机；13、鼓风干燥箱；14、精密过滤装置；15、粉碎机。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1
本实施例1所述的葡萄糖二酸钙精制系统，包括纯化反应釜11、精密过滤装置14和重溶反应釜4，所述的重溶反应釜4通过管路与第一压滤机6、中间罐7、精密过滤装置14和纯化反应釜11依次相连，所述的中间罐7与精密过滤装置14之间设置水泵5，纯化反应釜 11通过管路与第二压滤机12相连，所述的精密过滤装置14由一级过滤器8和二级过滤器9 组成。
其中：
所述的第一压滤机6与第二压滤机12均为单室进料空气穿流水洗滤饼压滤机。
所述的一级过滤器8滤芯的规格为0.45μm，二级过滤器9滤芯的规格为0.22μm。
所述的中间罐7与精密过滤装置14中的一级过滤器8之间设置水泵5。
重溶反应釜4上设置固体进料装置3，纯化水进料管1和盐酸进料管2与重溶反应釜4 的液体进料口相连。
重溶反应釜4通过水泵5与第一压滤机6相连。
纯化反应釜11与氢氧化钠进料管10相连。
第二压滤机12通过管路与鼓风干燥箱13和粉碎机15依次相连。
所述的葡萄糖二酸钙精制系统的实现过程如下：
(1)通过压滤机得到葡萄糖二酸钙粗品后，将葡萄糖二酸钙粗品固体通过固体进料装置 3投入到重溶反应釜4中，然后向重溶反应釜4中加入纯化水和盐酸进行溶解，纯化水通过纯化水进料管1加入，盐酸通过盐酸进料管2添加；
(2)所得重溶液通过水泵5泵入到第一压滤机6进行粗过滤，粗过滤液通过管路进入到中间罐7中储存，然后打开水泵5，通过调节水泵5的出口阀门开度控制精密过滤装置的压力，精密过滤装置由一级过滤器8和二级过滤器9组成；
(3)第一压滤机6压滤出的固体废渣，通过排放装置，直接收集到废渣暂存车里，方便以后集中处理；
(4)清洗第一压滤机6的滤布；
(5)经过二级过滤器9的滤液打回到纯化反应釜11中，滴加氢氧化钠溶液沉淀出葡萄糖二酸钙固体，氢氧化钠溶液通过氢氧化钠进料管10进行添加；
(6)固液混合物通过第二压滤机12压滤实现固液分离，压滤出葡萄糖二酸钙成品，在第二压滤机12里反复进行冲洗，直到产品各项指标合格为止；
(7)从第二压滤机12中得到的合格产品转移到鼓风干燥箱13进行烘干：
(8)把烘干后的葡萄糖二酸钙进入粉碎机15进行粉碎，然后包装，即得到葡萄糖二酸钙成品。
其中：
步骤(1)所述的葡萄糖二酸钙粗品在重溶反应釜4中与盐酸以及纯化水进行反应、溶解。
步骤(1)所述的盐酸用量通过重溶液的pH值进行控制，pH值控制在3左右。
步骤(2)中所述的粗过滤液通过中间罐7从而达到不影响精密过滤系统的压力要求，然后通过调节水泵5的出口阀门开度控制精密过滤系统的压力。
步骤(2)中所述的中间罐7设计在0.5m3左右，满足最大反应釜(5000L)的压滤要求。
步骤(2)中水泵5出口阀门开度大约开1/4左右，控制精密过滤装置的二级过滤器9器内压力120±5KPa。
步骤(3)中所述的固体废渣pH值为3左右，先储存在废渣暂存车，待生产完订单所需产品所有批次后，集中处理。
步骤(4)中所述第一压滤机6滤布的清洗，从始至终全部用纯化水进行清洗，清洁工具单独使用，不混用。
精密过滤装置14分为一级过滤器8和二级过滤器9，其中一级过滤器8滤芯的规格为 0.45μm，二级过滤器9滤芯的规格为0.22μm。
步骤(6)中所述的产品反复冲洗的作用相当于反复打浆、离心。
步骤(7)中所述的干燥温度不得高于60℃，时间不少于24小时。
Claims (7)
1.一种葡萄糖二酸钙精制系统，其特征在于：包括纯化反应釜(11)、精密过滤装置(14)和重溶反应釜(4)，所述的重溶反应釜(4)通过管路与第一压滤机(6)、中间罐(7)、精密过滤装置(14)和纯化反应釜(11)依次相连，所述的中间罐(7)与精密过滤装置(14)之间设置水泵(5)，纯化反应釜(11)通过管路与第二压滤机(12)相连，所述的精密过滤装置(14)由一级过滤器(8)和二级过滤器(9)组成。
2.根据权利要求1所述的葡萄糖二酸钙精制系统，其特征在于：所述的第一压滤机(6)与第二压滤机(12)均为单室进料空气穿流水洗滤饼压滤机。
3.根据权利要求1所述的葡萄糖二酸钙精制系统，其特征在于：所述的一级过滤器(8)滤芯的规格为0.45μm，二级过滤器(9)滤芯的规格为0.22μm。
4.根据权利要求1所述的葡萄糖二酸钙精制系统，其特征在于：所述的中间罐(7)与精密过滤装置(14)中的一级过滤器(8)之间设置水泵(5)。
5.根据权利要求1所述的葡萄糖二酸钙精制系统，其特征在于：重溶反应釜(4)上设置固体进料装置(3)，纯化水进料管(1)和盐酸进料管(2)与重溶反应釜(4)的液体进料口相连。
6.根据权利要求1所述的葡萄糖二酸钙精制系统，其特征在于：重溶反应釜(4)通过水泵(5)与第一压滤机(6)相连；纯化反应釜(11)与氢氧化钠进料管(10)相连。
7.根据权利要求1所述的葡萄糖二酸钙精制系统，其特征在于：第二压滤机(12)通过管路与鼓风干燥箱(13)和粉碎机(15)依次相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |