CN215916995U - 一种新型酸性浮选废水回收利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业污水处理领域，目的是提供一种新型酸性浮选废水回收利用设备。本设备包括原水箱、清洗箱、产水箱、供水泵、循环泵、产水泵、反洗泵、膜组件，原水箱的出水口经出水管与供水泵连通，供水泵出水口与循环泵进水口连通，循环泵出水口与膜组件的进水口连通，膜组件的产水口经产水泵、产水管与产水箱相通，膜组件的产水口经反洗泵与产水箱相通，膜组件的浓水出口经浓水回流管与原水箱相通，浓水回流管上串联浓水回流阀，浓水回流管上并联浓水排放管，浓水排放管上串联浓水排放阀。本设备采用美国纳米微滤膜，设备整体占地面积小，运行维护简单。

Description

一种新型酸性浮选废水回收利用设备

技术领域

本实用新型属于工业污水处理领域，特别是浮选废水处理回收利用领域。

背景技术

随着时代的发展，人们对数据传输速度要求越来越高，光纤作为一种稳定的数据传输介质被广泛应用，目前光纤产业蓬勃发展，光纤最重要的原料就是高纯度二氧化硅，二氧化硅的主要来源是含有石英的各种矿产。材料公司通过对矿产进行破碎、浮选、酸处理、高温处理等工序制备超高纯度石英棒，来为光纤制造提供原料。

材料生产公司在生产制造过程中会产生大量的浮选废水，浮选废水主要分为氢氟酸废水和硫酸废水两种。目前行业内大型材料公司多采用液碱中和酸水达标排放的处理方式，日均消耗液碱量非常大，废水处理后排放也浪费了很多水资源。

经分析，浮选废水成分相对比较单一，主要由水、残留酸液及微米级矿渣组成。如果能将微米级矿渣微粒去除，可使用酸性产水对矿产进行二次浮选，实现重复利用。但由于微粒细小，大都悬浮在水中，传统沉降效率极低。使用絮凝剂等其他助凝药剂又会影响循环使用时酸水的浮选效果。

因此，我们发明了一种新型酸性浮选废水回收利用设备，本设备利用纳米级微滤膜组件实现了微米级矿渣和水的分离，使工业浮选废水能够重复利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐酸性强、使用寿命长且高效稳定的酸性浮选废水回收利用设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型酸性浮选废水回收利用设备，包括原水箱、清洗箱、产水箱、供水泵、循环泵、膜组件，原水箱的出水口经出水管与供水泵连通，供水泵出水口与循环泵进水口连通，循环泵出水口与膜组件的进水口连通，膜组件的产水口经产水管与产水箱相通，产水管并联清洗产水回流管，清洗产水回流管串联清洗产水回流阀与清洗箱相通，膜组件的浓水出口经浓水回流管与原水箱相通，浓水回流管上串联浓水阀回流阀，浓水回流管上并联清洗浓水回流管，清洗浓水回流管串联清洗浓水回流阀与清洗箱相通，浓水回流管上并联浓水排放管，浓水排放管上串联清洗浓水排放阀。

本实用新型酸性浮选废水回收利用设备，进一步的，还包括产水泵，产水泵通过产水管与膜组件产水口、产水箱连通。

本实用新型酸性浮选废水回收利用设备，进一步的，还包括循环回流管，循环回流管与供水泵出水口、循环泵进水口、膜组件浓水侧与浓水回流总管连通，循环回流管上串联循环回流阀。

本实用新型酸性浮选废水回收利用设备，进一步的，还包括清洗箱，清洗箱的出水口经清洗出水管与原供水泵连通，清洗出水管上串联清洗出水阀。

本实用新型酸性浮选废水回收利用设备，进一步的，还包括反洗泵，反洗泵经反洗管与膜组件产水侧连通。

本实用新型酸性浮选废水回收利用设备，切实解决了由于矿渣微粒极小导致的传统沉降效率低的问题和使用絮凝剂等药剂导致的循环使用时浮选效果差的问题，去除了99.9％的微米级矿渣，实现了水和残留酸液的重复利用，大大降低了因废水处理而产生的药剂和人工成本，响应了国家节能减排的政策。

本实用新型酸性浮选废水回收利用设备，具有以下创新性优势：

(1)本设备采用美国纳米微滤膜，运行通量450L/(m²·h)，设备整体占地面积小，工艺简洁高效，运行维护简单。过滤孔径为10nm，能够去除废水中99.9％的微米级矿渣，可满足浮选废水循环利用的水质条件。

(2)本设备主循环泵采用变频调节，当现场处理水量压力大时，可通过提高循环泵频率，来提高膜内流速及压力，提高产水量；当现场处理水量压力小时，可通过降低循环泵频率，来降低设备的运行能耗。

(3)本设备设置了供水泵，与传统的在原水桶内高速循环的方式相比，减少了原水桶的90％浓水回流量，降低了对原水桶内废水的扰动，有利于矿渣的沉积、聚集与排泥。

(4)本设备设置了产水泵，当产水量达不到设计要求时，可开启产水泵，利用抽吸作用增加产水量。

(5)本设备设置了反洗泵，在设备运行过程中进行定时定量的在线反洗，可大大延缓膜组件的污染速度。当反洗效果不佳，膜组件污染到一定程度时，通过清洗程序对设备进行系统的化学清洗来恢复设备的产水能力。

下面结合附图对本实用新型酸性浮选废水回收利用设备作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型酸性浮选废水回收利用设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型酸性浮选废水回收利用设备包括原水箱1、清洗箱2、产水箱3、供水泵4、循环泵5、膜组件8，原水箱1的出水口经原水出水管24与供水泵4连通，原水出水管24上串联原水出水阀10，供水泵4的出水口与循环泵5进水口连通，循环泵5出水口与膜组件8的进水口连通，膜组件8的产水口经产水泵6、产水管22与产水箱3相通，产水管22上串联产水阀13，膜组件8的浓水出口经浓水回流管21与原水箱1相通，浓水回流管21上串联浓水回流阀15，浓水回流管21上并联浓水循环回流管26，浓水循环回流管26上串联浓水循环回流阀11，反洗泵7经反洗管23与膜组件8产水侧连通，循环泵5和反洗泵7采用变频控制。

清洗箱2的出水口经清洗出水管25与供水泵4连通，清洗出水管25上串联清洗出水阀9，浓水回流管21上并联清洗浓水回流管18，清洗浓水回流管18上串联清洗浓水回流阀17与清洗箱2连通，浓水回流管21上并联浓水排放管20，浓水排放管20上串联浓水排放阀16，产水管22上并联清洗产水回流管19，清洗产水回流管19上串联清洗产水回流阀14与清洗箱2连通。

本实用新型中，膜组件采用美国纳米微滤膜，通量可到达450L/(m²·h)，膜组件的具体使用数量根据处理量确定。

本实用新型酸性浮选废水回收利用设备的工作过程为：

酸性浮选废水打入原水箱1，开启原水出水阀10、浓水循环回流阀11、浓水回流阀15和产水阀13，废水经原水出水管24由供水泵4打入循环泵5前端，经过循环泵5的加速作用，在膜组件8内进行高速错流，矿渣被截留在膜管内侧，达到去除微米级矿渣的目的，浓水大部分通过浓水循环回流管26回到循环泵5前端，一部分浓水通过浓水回流管21回流至原水箱1。随着设备的运行，原水箱内矿渣的固含量越来越高，因此排放阀28每30min开启一次，每次开启1min，高浓度矿渣废水通过排放管27排出，干净的水透过膜组件，由产水泵6经产水管22送入产水箱3，产水即可再次作为浮选用水使用。

当设备达不到设定产水量时，通过开启产水泵6，利用抽吸作用提高产水量。设备运行时，反洗泵7对每支膜组件进行在线反洗来延缓膜管，每支膜组件60分钟反洗一次，反洗时间120s。

进行化学清洗时，打开清洗出水阀9、清洗浓水回流阀17、清洗产水回流阀14，关闭其他阀门，清洗箱2内清洗液通过供水泵4打入膜组件8内低速错流循环，对膜组件8进行化学清洗，出水分别通过清洗浓水回流管18、清洗产水回流管19回流至清洗箱2。清洗完毕后，打开浓水排放阀16，关闭清洗浓水回流阀17，让清洗液由浓水排放管20排出。

Claims (5)

1.一种新型酸性浮选废水回收利用设备，其特征在于：原水箱、清洗箱、产水箱、供水泵、循环泵、膜组件，原水箱的出水口经出水管与供水泵连通，供水泵出水口与循环泵进水口连通，循环泵出水口与膜组件的进水口连通，膜组件的产水口经产水管与产水箱相通，产水管并联清洗产水回流管，清洗产水回流管串联清洗产水回流阀与清洗箱相通，膜组件的浓水出口经浓水回流管与原水箱相通，浓水回流管上串联浓水阀回流阀，浓水回流管上并联清洗浓水回流管，清洗浓水回流管串联清洗浓水回流阀与清洗箱相通，浓水回流管上并联浓水排放管，浓水排放管上串联清洗浓水排放阀。

2.根据权利要求1所述的新型酸性浮选废水回收利用设备，其特征在于：还包括产水泵，产水泵通过产水管与膜组件产水口、产水箱连通。

3.根据权利要求2所述的新型酸性浮选废水回收利用设备，其特征在于：还包括循环回流管，循环回流管与供水泵出水口、循环泵进水口、微滤膜浓水侧与浓水回流总管连通，循环回流管上串联循环回流阀。

4.根据权利要求3所述的新型酸性浮选废水回收利用设备，其特征在于：还包括清洗箱，清洗箱的出水口经清洗出水管与原供水泵连通，清洗出水管上串联清洗出水阀。

5.根据权利要求4所述的新型酸性浮选废水回收利用设备，其特征在于：还包括反洗泵，反洗泵经反洗管与膜组件产水侧连通。

Images