CN1821045A - 一体化电动滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动滚筒。本发明包括内定子轴1、内定子2和外转子3，内定子2与内定子轴1相接，内定子2设置在外转子3内。本发明解决了背景技术中的滚筒在使用过程中存在的结构复杂、成本高、外形尺寸大、重量大、不利于移运、传动效率低、传动精度低、能耗大、可靠性差、维护量大且传动噪音大的技术问题。

Description

一体化电动滚筒

一、技术领域

本发明涉及一种电动滚筒。

二、背景技术

目前，在卷扬机、电动葫芦、钻机绞车等设备上的滚筒均为无动力滚筒，滚筒的动力由电动机通过链传动或齿轮传动给滚筒，其是由电动机、离合器、齿轮或链条箱、滚筒轴、辅助刹车、带式刹车或盘式刹车等装置组成。采用此类滚筒构成的绞车、电动葫芦、卷扬机具有以下缺点：

1、结构复杂、成本高。采用此类滚筒构成的装置，其基本的传动原理均是先由电动机与传动系统连接，传动系统再与滚筒轴相互连接，将电动机的能量传递给滚筒。此类滚筒造成使用该类滚筒的装置结构非常复杂且成本高。

2、外形尺寸大、重量大且不利于移运。采用此类滚筒构成的装置，由于需采用机械传动装置进行能量传动，造成使用该类滚筒的装置外形尺寸大、重量大、不利于移运。

3、传动效率低、传动精度低且能耗大。采用此类滚筒构成的装置，由于需采用机械传动装置进行传动，传动过程中会产生能耗，同时传动效率低、传动精度低。

4、可靠性差、维护量大。采用此类滚筒构成的装置，由于需采用机械传动装置进行传动，机械传动装置的可靠性会影响整个系统的可靠性，因此其可靠性差，同时维护量大。

5、传动噪音大。采用链传动或齿轮传动，传动过程中传动噪音大。

三、发明内容

本发明解决了背景技术中的滚筒在使用过程中存在的结构复杂、成本高、外形尺寸大、重量大、不利于移运、传动效率低、传动精度低、能耗大、可靠性差、维护量大且传动噪音大的技术问题。

本发明的技术解决方案是：一种一体化电动滚筒，其特殊之处在于：该电动滚筒包括内定子轴1、内定子2和外转子3，内定子2与内定子轴1相接，内定子2设置在外转子3内。

上述外转子3为滚筒。

上述外转子3外设置有滚筒5，滚筒5通过法兰4与外转子3连接。

上述定子轴1为空心轴。

本发明具有以下优点：

1、结构简单、成本低。本发明利用电动机外壳直接作为滚筒，电动机直接驱动滚筒转动，简化了滚筒的传动原理，因此使用本发明构成的装置节省了齿轮减速机、离合器、连轴器以及复杂的传动链，简化了结构且降低了成本。

2、外形尺寸小、重量轻且利于移运。由于使用本发明构成的装置结构的简化，使得该装置的外形尺寸减小、重量减轻、利于移运。

3、传动效率高、传动精度高且能耗小。由于使用本发明构成的装置结构的简化，使得本发明在使用过程中没有机械传动系统的损耗，传动效率高；同时本发明在使用过程中没有机械传动系统的齿轮或链条的间隙，传动精度高。

4、可靠性高、免维护。由于使用本发明构成的装置没有机械传动系统，可靠性高；同时使用本发明的装置不会存在传动系统的失效问题，免维护。

5、传动噪音小。由于使用本发明的装置没有机械传动系统，没有机械传动系统产生的噪音。

四、附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图。

五、具体实施方式

参见图1，本发明包括内定子轴1、内定子2和外转子3，内定子2与内定子轴1相接，内定子2设置在外转子3内，外转子3可直接做为滚筒，定子轴1可为空心轴。本发明的采用此种结构使用时，内定子2不动，外转子3作为滚筒带动绞绳旋转。

参见图2，本发明的外转子3外还可设置有滚筒5，滚筒5通过法兰4与外转子3连接。本发明的采用此种结构使用时，内定子2不动，外转子3带动滚筒5旋转，滚筒5带动绞绳旋转。

本发明的驱动器可采用能耗制动或回馈制动方案，控制电动滚筒的外转子3四象限运行，实现绞车的提升、下放、加速、减速及停止的控制，本发明的内定子及外转子的数量及功率由绞车的提升力及速度确定。

Claims (4)

1、一种一体化电动滚筒，其特征在于：该电动滚筒包括内定子轴(1)、内定子(2)和外转子(3)，所述内定子(2)与内定子轴(1)相接，所述内定子(2)设置在外转子(3)内。

2、根据权利要求1所述的一体化电动滚筒，其特征在于：所述外转子(3)为滚筒。

3、根据权利要求1所述的一体化电动滚筒，其特征在于：所述外转子(3)外设置有滚筒(5)，所述滚筒(5)通过法兰(4)与外转子(3)连接。

4、根据权利要求2或3所述的一体化电动滚筒，其特征在于：所述定子轴(1)为空心轴。

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