CN1948118B - 石油钻机用单轴外置转子电驱动绞车 - Google Patents

Abstract

石油钻机用单轴外置转子电驱动绞车，包括：绞车滚筒、单盘式刹车盘、自动送钻齿圈和驱动电机。驱动电机安装于所述的绞车滚筒外侧，该电机的转子外置于所述的绞车滚筒轴两端，并与滚筒同轴固定。电机的转子与绞车滚筒共用一套(两个)轴承支撑。所述的驱动电机定子直接固定在绞车两侧的轴承座上，所述的绞车滚筒一侧装单盘式刹车盘，另一侧安装用于应急驱动和自动送钻的齿圈。单轴外置转子电驱动绞车的特点是：驱动电机和绞车滚筒紧密结合形成一体化电驱动绞车，转子与绞车滚筒同轴，中间无任何减速和传动装置，由此构成一种单轴的、外置转子式电驱动绞车。

Description

石油钻机用单轴外置转子电驱动绞车

技术领域

本发明涉及石油钻探工程设备领域，特别涉及一种石油钻机用单轴外置转子电驱动绞车。

技术背景

现有的石油钻机电驱动绞车是采用一台或多台电动机通过变速机构或装置驱动绞车的滚筒转动，这种结构形式造成绞车必须多轴减速或采用减速装置减速，传动复杂，传动损耗大。

发明内容

本专利要解决的技术问题是提出一种石油钻机用单轴外置转子电驱动绞车，它与其它电动绞车不同，具有结构紧凑、传动效率高、节约能源等优点，可以配备在新型石油电动钻机上。本发明的目的是提出一种石油钻机用单轴外置转子电驱动绞车。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：包括绞车滚筒、单盘式刹车盘、自动送钻齿圈、驱动电机和底座等，其特征在于：驱动电机安装于绞车滚筒外侧，驱动电机与绞车滚筒同轴安装；电机转子外置于绞车轴的两端，绞车滚筒固定在绞车轴的中间，电机转子与绞车滚筒共用两个轴承支撑，电机定子直接固定在绞车两侧的轴承座上；绞车滚筒的一端安装单盘式刹车盘，另一端安装用于应急驱动和自动送钻的齿圈；轴承座和单盘式刹车盘固定在底座上。

驱动电机和绞车滚筒同用一根绞车轴，形成一体化电驱动绞车。

驱动电机由电机转子和电机定子组成，电机转子与绞车滚筒装配在同一根绞车轴上，电机定子固定在绞车两侧的轴承座上。

本发明的有益效果是，由于驱动电机和绞车滚筒紧密结合，转子与绞车滚筒同轴，中间无任何减速和传动装置，它具有结构紧凑，传动效率高，能耗低等优点。所以本发明的提出，克服了现存电驱动绞车的不足，可以提高石油钻井设备提升系统的效率，节约能源。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图

1-电机定子；2-电机转子；3-轴承；4-轴承座；5-绞车轴；

6-绞车滚筒；7-单盘式刹车盘；8-齿圈；9-底座

具体实施方式

参见图1，电机转子2和绞车滚筒6装配在同一根绞车轴5上，构成一个统一的绞车滚筒和绞车总成，共用一套(两个)轴承3，支撑在轴承座4上。电机定子1安装绞车滚筒6的两侧，同样分别固定在轴承座4的两边。绞车滚筒6的一侧为单盘式刹车盘7，另一侧是应急驱动和自动送钻齿圈8。绞车滚筒6、电机定子1、电机转子2和轴承座4全部安装在底座9上。

本发明的驱动电机与普通电机不同，电机本身无轴承，，而是与绞车滚筒6共同使用一套轴承3，从而去掉了常规绞车必须的变速或减速装置，形成真正的单轴绞车，通过变频器调节驱动电机的转速，实现绞车滚筒6的平滑调速。同时，本发明的绞车滚筒6的两侧分别安装有单盘式刹车盘7和齿圈8，用于刹车和应急驱动及实现自动送钻。

Claims (3)

1.石油钻机用单轴外置转子电驱动绞车，包括绞车滚筒、单盘式刹车盘、自动送钻齿圈、驱动电机和底座，其特征在于：驱动电机安装于绞车滚筒(6)外侧，驱动电机与绞车滚筒(6)同轴安装；电机转子(2)外置于绞车轴(5)的两端，绞车滚筒(6)固定在绞车轴(5)的中间，电机转子(2)与绞车滚筒(6)共用两个轴承(3)支撑，电机定子(1)直接固定在绞车两侧的轴承座(4)上；绞车滚筒(6)的一端安装单盘式刹车盘(7)，另一端安装用于应急驱动和自动送钻的齿圈(8)；轴承座(4)和单盘式刹车盘(7)固定在底座(9)上。

2.根据权利要求1所述的石油钻机单轴外置转子电驱动绞车，其特征在于：驱动电机和绞车滚筒(6)同用一根绞车轴(5)，形成一体化电驱动绞车。

3.根据权利要求1所述的石油钻机单轴外置转子电驱动绞车，其特征在于：驱动电机由电机转子(2)和电机定子(1)组成，电机转子(2)与绞车滚筒(6)装配在同一根绞车轴(5)上，电机定子(1)固定在绞车两侧的轴承座(4)上。