CN2780713Y - 一体化电动滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体化电动滚筒。本实用新型包括内定子轴(1)、内定子(2)和外转子(3)，内定子(2)与内定子轴(1)相接，内定子(2)设置在外转子(3)内。本实用新型解决了背景技术中的滚筒在使用过程中存在的结构复杂、成本高、外形尺寸大、重量大、不利于移运、传动效率低、传动精度低、能耗大、可靠性差、维护量大且传动噪音大的技术问题。

Description

一体化电动滚筒

一、技术领域

本实用新型涉及一种电动滚筒。

二、背景技术

目前，在卷扬机、电动葫芦、钻机绞车等设备上的滚筒均为无动力滚筒，滚筒的动力由电动机通过链传动或齿轮传动给滚筒，其是由电动机、离合器、齿轮或链条箱、滚筒轴、辅助刹车、带式刹车或盘式刹车等装置组成。采用此类滚筒构成的绞车、电动葫芦、卷扬机具有以下缺点：

1、结构复杂、成本高。采用此类滚筒构成的装置，其基本的传动原理均是先由电动机与传动系统连接，传动系统再与滚筒轴相互连接，将电动机的能量传递给滚筒。此类滚筒造成使用该类滚筒的装置结构非常复杂且成本高。

2、外形尺寸大、重量大且不利于移运。采用此类滚筒构成的装置，由于需采用机械传动装置进行能量传动，造成使用该类滚筒的装置外形尺寸大、重量大、不利于移运。

3、传动效率低、传动精度低且能耗大。采用此类滚筒构成的装置，由于需采用机械传动装置进行传动，传动过程中会产生能耗，同时传动效率低、传动精度低。

4、可靠性差、维护量大。采用此类滚筒构成的装置，由于需采用机械传动装置进行传动，机械传动装置的可靠性会影响整个系统的可靠性，因此其可靠性差，同时维护量大。

5、传动噪音大。采用链传动或齿轮传动，传动过程中传动噪音大。

三、实用新型内容

本实用新型解决了背景技术中的滚筒在使用过程中存在的结构复杂、成本高、外形尺寸大、重量大、不利于移运、传动效率低、传动精度低、能耗大、可靠性差、维护量大且传动噪音大的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种一体化电动滚筒，其特殊之处在于：该电动滚筒包括内定子轴1、内定子2和外转子3，内定子2与内定子轴1相接，内定子2设置在外转子3内。

上述外转子3为滚筒。

上述外转子3外设置有滚筒5，滚筒5通过法兰4与外转子3连接。

上述定子轴1为空心轴。

本实用新型具有以下优点：

1、结构简单、成本低。本实用新型利用电动机外壳直接作为滚筒，电动机直接驱动滚筒转动，简化了滚筒的传动原理，因此使用本实用新型构成的装置节省了齿轮减速机、离合器、连轴器以及复杂的传动链，简化了结构且降低了成本。

2、外形尺寸小、重量轻且利于移运。由于使用本实用新型构成的装置结构的简化，使得该装置的外形尺寸减小、重量减轻、利于移运。

3、传动效率高、传动精度高且能耗小。由于使用本实用新型构成的装置结构的简化，使得本实用新型在使用过程中没有机械传动系统的损耗，传动效率高；同时本实用新型在使用过程中没有机械传动系统的齿轮或链条的间隙，传动精度高。

4、可靠性高、免维护。由于使用本实用新型构成的装置没有机械传动系统，可靠性高；同时使用本实用新型的装置不会存在传动系统的失效问题，免维护。

5、传动噪音小。由于使用本实用新型的装置没有机械传动系统，没有机械传动系统产生的噪音。

四、附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

五、具体实施方式

参见图1，本实用新型包括内定子轴1、内定子2和外转子3，内定子2与内定子轴1相接，内定子2设置在外转子3内，外转子3可直接做为滚筒，定子轴1可为空心轴。本实用新型的采用此种结构使用时，内定子2不动，外转子3作为滚筒带动绞绳旋转。

参见图2，本实用新型的外转子3外还可设置有滚筒5，滚筒5通过法兰4与外转子3连接。本实用新型的采用此种结构使用时，内定子2不动，外转子3带动滚筒5旋转，滚筒5带动绞绳旋转。

本实用新型的驱动器可采用能耗制动或回馈制动方案，控制电动滚筒的外转子3四象限运行，实现绞车的提升、下放、加速、减速及停止的控制，本实用新型的内定子及外转子的数量及功率由绞车的提升力及速度确定。

Claims (4)

1、一种一体化电动滚筒，其特征在于：该电动滚筒包括内定子轴(1)、内定子(2)和外转子(3)，所述内定子(2)与内定子轴(1)相接，所述内定子(2)设置在外转子(3)内。

2、根据权利要求1所述的一体化电动滚筒，其特征在于：所述外转子(3)为滚筒。

3、根据权利要求1所述的一体化电动滚筒，其特征在于：所述外转子(3)外设置有滚筒(5)，所述滚筒(5)通过法兰(4)与外转子(3)连接。

4、根据权利要求2或3所述的一体化电动滚筒，其特征在于：所述定子轴(1)为空心轴。

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