CN1819355A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电连接器，当配套连接器嵌入时，既能防止保护接触件的接触部的、向外壳的凹部内突出的塑料制保护壁的破损，又能可靠地避免接触部的损伤。电连接器A具有通过绝缘性塑料成型而形成的外壳(10)以及安装于外壳(10)的接触件(20)。外壳(10)具有容纳配套连接器B的凹部(31)。保护接触件(20)的接触部(22)的保护壁(12)以从凹部(31)的底部向凹部(31)内突出的方式与外壳(10)一体地设置。该连接器设有覆盖保护壁(12)表面的至少一部分的金属板(40)。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及一种电连接器，当配套连接器(mating connector)嵌入时，既能防止保护接触件(contact)的接触部的、向外壳的凹部内突出的塑料制保护壁的破损，又能够可靠地避免接触部的损伤。
背景技术
当配套连接器嵌入时，作为保护接触件的接触部的电连接器，如图8所示的电连接器已广为人知(参照专利文献1)。
该图8中所示的电连接器101具有绝缘性的外壳110、以及呈多列状安装在外壳110中的接触件120。
外壳110由绝缘性塑料成型而形成，具有容纳配套连接器(图中未示出)的凹部111。从凹部111的底部延伸并与外壳110一体设置的多个保护壁112向该凹部111内突出。此外，从凹部111的底部延伸并与外壳110一体设置的多列的引导壁113向该外壳110的凹部111内突出。
另一方面，各接触件120通过对金属板打孔、弯曲加工形成，包括：被外壳110支撑的被支撑部121、从被支撑部121的一端延伸并弯曲形成的具有可挠性的接触部122、以及从被支撑部121的另一端延伸并连接至电路基板(图中未示出)的基板连接部123。配套连接器中设置的接触件(图中未示出)与接触部122相接触。而且，接触部122的一部分以及接触部122所对应范围的被支撑部121容纳在形成于外壳110的保护壁112处的容纳空间112a内。由此，由于配套连接器的嵌入而最易遭到损伤的接触件120的接触部122得以保护。
[专利文献1]特开平9-259965号公报
然而，现有的电连接器101具有以下的问题：
即，当配套连接器嵌合时，在外壳110的凹部111内若配套连接器被撬动，则配套连接器将接触保护壁112的前端，导致塑料制的保护壁112破损，结果造成接触件120的接触部122损伤。
发明内容
因此，本发明鉴于上述问题而提出，其目的在于提供一种电连接器，当配套连接器嵌入时，防止保护接触件的接触部的、向外壳的凹部内突出的塑料制保护壁发生破损，并能够可靠地避免接触部的损伤。
为了解决上述问题，本发明第1方面所涉及的电连接器具有：由绝缘性塑料成型而形成的外壳、以及安装于该外壳的接触件，上述外壳具有容纳配套连接器的凹部，保护上述接触件的接触部的保护壁，以从上述凹部的底部突出至上述凹部内的方式与上述外壳一体设置，其特征在于：设有覆盖上述保护壁表面的至少一部分的金属板。在此，“外壳具有容纳配套连接器的凹部”是指外壳本身具有凹部，也可以是在外壳上设置其他部件，并由该其他部件和外壳形成凹部。
此外，本发明第2方面所涉及的电连接器的特征在于：在第1方面所记载的发明中，上述保护壁形成为具有上表面、两侧面及下表面的近似矩形，上述接触件的接触部沿上述保护壁的下表面被支撑，上述金属板以覆盖上述保护壁的上表面及两侧面的方式形成后安装于上述外壳上。
根据本发明第1方面所涉及的电连接器，由于设有覆盖保护壁表面的至少一部分的金属板，故通过金属板可以提高保护壁的坚固性。因此，当配套连接器嵌合时，在外壳的凹部内配套连接器被撬动时，配套连接器即使接触到保护壁的前端，也可以防止塑料制保护壁的过度变形，防止保护壁的破损。因此，可以可靠地避免接触件的接触部造成损伤。而且，由于为了提高保护壁的坚固性，使用了较薄的金属板，故避免了电连接器的大型化。此外，避免了电连接器过高。
此外，根据本发明第2方面所述的电连接器，在第1方面所记载的发明中，上述保护壁形成为具有上表面、两侧面及下表面的近似矩形，上述接触件的接触部沿上述保护壁的下表面被支撑，上述金属板以覆盖上述保护壁的上表面及两侧面的方式形成后安装于上述外壳上，因此，可以不干涉接触件的接触部，而通过金属板可靠地提高保护壁的坚固性。而且，由于金属板以覆盖保护壁的上表面及两侧面的方式形成，故可以提供屏蔽效果。
附图说明
图1为从后斜上方观察由本发明涉及的电连接器和与该电连接器嵌合的配套连接器构成的电连接器组装体的透视图。
图2为从后斜下方观察图1的电连接器组装体的透视图。
图3为图1的沿3-3线的剖面图。
图4表示本发明涉及的电连接器，(A)为从前方斜上方观察时的透视图，(B)为从前方斜下方观察时的透视图。
图5表示本发明所涉及的电连接器，(A)为平面图(B)为正视图(C)为仰视图。
图6表示本发明涉及的电连接器，(A)为右视图(B)为左视图(C)为后视图。
图7为本发明所涉及的电连接器的保护壁部分的透视图。
图8为现有例的电连接器的剖面图。
具体实施方式
以下参考附图对本发明的实施方式进行说明。图1为从后斜上方观察由本发明所涉及的电连接器以及与该电连接器嵌合的配套连接器构成的电连接器组装体时的透视图。图2为从后斜下方观察图1的电连接器组装体的透视图。图3为图1沿3-3线的剖面图。图4表示本发明所涉及的电连接器，(A)为从前斜上方观察时的透视图，(B)为从前斜下方观察时的透视图。图5表示本发明涉及的电连接器，(A)为平面图、(B)为正视图、(C)为仰视图。图6表示本发明涉及的电连接器，(A)为右视图、(B)为左视图、(C)为后视图。图7为本发明所涉及的电连接器的保护壁部分的透视图。
图1及图2中，电连接器组装体1具有在电路基板(图中未示出)上安装的电连接器A、以及与该电连接器A嵌合的配套连接器B。
在此，电连接器A如图1至图5所示，具有外壳10、安装于外壳10上的多个接触件20、以及安装于外壳10上的金属制壳体30。
外壳10通过绝缘性塑料成型而形成，具有沿宽度方向(图5(A)中的左右方向)延伸的矩形形状的主体部11、以及从该主体部11的前端面向前方(图5(A)中的下方)延伸的保护壁12。保护壁12如图5(B)及图7所示，沿主体部11的宽度方向以比主体部11的宽度稍窄的宽度延伸，并呈具有上表面12b、两侧面12c及下表面12d的近似矩形形状，并与主体部11一体地形成。保护壁12的上下方向的位置比主体部11的上下方向中心稍偏上侧。如图3所示，在保护壁12的前端，设置有向保护壁12的下表面稍下方突出并保护接触件20的接触部22前端的保护部12a。
此外，接触件20沿外壳10的宽度方向呈1列状安装。各接触件20具有沿前后方向延伸并压入固定到外壳10的主体部11的固定部21、从固定部21的前端向前方延伸并沿保护壁12的下表面12d被支撑的接触部22、以及从固定部21的后端向后方延伸并焊接在电路基板上的连接部23，并以对金属板打孔及弯曲加工的方式形成。设置在配套连接器B上的配套接触件60的弹性接触部62与接触部22的下表面弹性接触。接触部22的前端位置位于比设置在保护壁12前端的保护部12a稍后侧的位置，通过保护部12a保护接触部22的前端。
而且，外壳10的主体部11上安装有金属制的壳体30。壳体30通过对金属板打孔及弯曲加工形成，并以覆盖主体部11及保护壁12的方式安装在主体部11。壳体30通过在其下板部的后方部分设置的第1锁定部32及在上板部的后方部分设置的第2锁定部33安装于主体部11。壳体30的前端比保护壁12的前端处设置的保护部12a更向前侧突出。比包围在壳体30的主体部11靠前侧的部分形成容纳配套连接器B的嵌合部的凹部31。因而，保护接触件20的接触部22的保护壁12从凹部31的底部(主体部11的前端面)向凹部31内突出。此外，壳体30的两侧板部分的前端设有用于将壳体30固定于电路基板的第1固定部34、在壳体30的两侧板的后端设有用于将壳体30固定于电路基板的第2固定部35。而且，在壳体30的两侧板部分的靠近前方处，设有弹性锁定在配套连接器B的锁定凹部71上的锁定突起36。
此外，外壳10的主体部11处，固定有以覆盖保护壁12的上表面12b及两侧面12c的方式形成的金属板40。金属板40固定在主体部11的同时，具有覆盖保护壁12的上表面12b的上板部41、以及从上板部41的两侧弯曲形成并覆盖保护壁12的两侧面12c的侧板部42。金属板40不覆盖设置在保护壁12前端的保护部12a。
另一方面，与电连接器A嵌合的配套连接器B具有：绝缘性的配套外壳50、以及安装在外壳50上的多个配套接触件60。
在此，配套外壳50通过绝缘性塑料成型而形成，具有沿宽度方向(图3中与纸面垂直的方向)延伸的矩形形状的主体部51、以及从该主体部51的前端面向前方(图3中右方)延伸的嵌合凸部52。嵌合凸部52呈沿主体部51的宽度方向延伸的近似矩形形状，其厚度较主体部51稍薄。并且，多个配套接触件容纳通路53以沿宽度方向呈一列状向前后方向贯通的方式形成在配套外壳50上。
此外，各配套接触件60为固定于配套外壳50的配套接触件容纳通路53内的装置，具有固定于配套外壳50的固定部61、从固定部61向前方延伸并与接触件20的接触部22的下表面弹性接触的弹性接触部62、以及从固定部61向后方延伸的连接部63。各配套接触件60通过对金属板打孔及弯曲加工形成。
而且，配套外壳50的主体部51上安装有覆盖嵌合凸部52上方的金属壳体。通过配套外壳50的嵌合凸部52与金属壳体70构成容纳于电连接器A的凹部31内的嵌合部。金属壳体70的与嵌合部对应的两侧壁部分形成了弹性锁定电连接器A的锁定突起36的锁定凹部71。
其次，对电连接器A与配套连接器B的嵌合方法进行说明。
若沿图3中的箭头方向将配套连接器B的嵌合部嵌合到电连接器A的凹部31，则电连接器A的锁定突起36弹性锁定在配套连接器B的锁定凹部71。而且，配套接触件60的弹性接触部62弹性接触到接触件20的接触部22，配套接触件60与接触件20电气导通。在该嵌合时，在外壳10的凹部31内配套连接器B往往被撬动。此时，配套连接器B的嵌合部接触保护壁12的保护部12a，避开与接触件20的接触部22的接触，不会损伤接触部22。如果配套连接器B的嵌合部与保护壁12的保护部12a相接触，则保护壁12将作为凹部31底部，即外壳10的主体部11前面附近作为固定端向上或者下方弯曲。但是，由于以覆盖保护壁12的上表面12b及两侧面12c的方式形成的金属板40固定在外壳10的主体部11，故保护壁12的坚固性通过金属板40而得到提高。因此，保护壁12即使弯曲，也由于金属板40而可以防止过度的变形，并可以防止保护壁12的破损。据此，可以可靠地避免接触件20的接触部22的损伤。而且，为了提高保护壁12的坚固性，使用了比较薄的金属板40，因此，电连接器A不会大型化。此外，可以避免电连接器A过高。
再者，由于保护壁12形成为具有上表面12b、两侧面12c及下表面12d的近似矩形，接触件12的接触部22沿保护壁12的下表面12d被支撑，金属板40以覆盖保护壁12的上表面12b及两侧面12c的方式形成后固定于外壳10的主体部，所以不会干涉接触件20的接触部22，即可通过金属板40可靠地提高保护壁12的坚固性。而且，因为金属板40以覆盖保护壁12的上表面12b及两侧面12c的方式形成，故可以提供屏蔽效果。
为了解除电连接器A与电连接器B的嵌合状态，可以沿与图3中箭头方向相反的方向拔掉电连接器B。
以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不仅限于此，可以进行各种变更、改良。
例如金属板40未必以覆盖保护壁12的上表面12b及两侧面12c的方式形成，以覆盖保护壁12表面的至少一部分的方式形成亦可。
此外，比包围在壳体30的主体部11靠前侧的部分，形成了容纳配套连接器B的嵌合部的凹部31，但外壳10本身也可以具有容纳配套连接器B的嵌合部的凹部。

Claims (2)

1.一种电连接器，具有通过绝缘性塑料成型而形成的外壳、以及安装于该外壳上的接触件，所述外壳具有容纳配套连接器的凹部，保护所述接触件的接触部的保护壁以从所述凹部的底部向所述凹部内突出的方式与所述外壳一体地设置，其特征在于：
设有覆盖所述保护壁表面的至少一部分的金属板。
2.权利要求1中记载的电连接器，其特征在于：
所述保护壁形成具有上表面、两侧面及下表面的近似矩形，所述接触件的接触部沿所述保护壁的下表面被支撑，所述金属板以覆盖所述保护壁的上表面及两侧面的方式形成后，安装在所述外壳上。
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