CN1819107A - 图像显示装置 - Google Patents

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CN1819107A
CN1819107A CNA2006100074439A CN200610007443A CN1819107A CN 1819107 A CN1819107 A CN 1819107A CN A2006100074439 A CNA2006100074439 A CN A2006100074439A CN 200610007443 A CN200610007443 A CN 200610007443A CN 1819107 A CN1819107 A CN 1819107A
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笹本敏雄
平泽重实
木岛勇一
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Abstract

本发明提供一种能以低成本实现能维持密闭空间的气密性的封装结构，同时生产率高的图像显示装置。为此，本发明的图像显示装置的特征在于：备有前面面板SUB2、背面面板SUB1、以及外框FR，用玻璃料FT固定前面面板SUB2、背面面板SUB1及外框FR，由前面面板SUB2、背面面板SUB1及外框FR包围的内部的密闭空间比外部的气压低。而且，用玻璃膏的烧结体构成所述外框FR。因此，不需要框玻璃部件及其加工费用，是廉价的结构。

Description

图像显示装置
技术领域
本发明涉及图像显示装置，特别是涉及使内部的密闭空间气密地保持比外部气压低的平面面板型的图像显示装置，详细地说涉及外框的封装结构。
背景技术
作为高亮度及高精细的优异的显示装置，迄今广泛地采用彩色阴极射线管。可是，近年来伴随信息处理装置和电视广播的图像的高清晰化，对具有高亮度及高精细的特性、同时重量轻及节省空间的平板状显示器(面板显示器)的要求增高。
作为其典型例，液晶显示装置及等离子体显示装置等已经实用化。另外，特别是作为可高亮度化的装置，电场发射型显示器(以下也称为FED)和以低功耗为特征的有机EL显示器等、各种类型的面板型显示装置也接近于实用化。
这些面板型显示装置中，在使前面面板和背面面板两个面板之间的密闭空间的气压比外界气压低或成为真空的图像显示装置中，使两个面板之间的间隙保持规定值，同时使该密闭空间维持气密性是必要的。
为了在两个面板的相对间隙形成密闭空间，有必要将间隔保持部件(也称为隔离片或隔壁)插在两个面板的外周内边缘部。通过用分配器进行的涂敷或者用多重印刷法涂敷黏合剂(玻璃料(frit glass)等)，能获得该间隔保持部件。可是，在两个面板之间的间隔大的情况下，用这样的涂敷方法形成的间隔保持部件，由于发生粘接材料的流动或变形等，所以难以保持所希望的间隙。另外，采用上述的多重(多层)印刷法，要花费很多时间。
例如，在两个基板之间的间隔大的FED中，作为面板材料使用玻璃板，在这些玻璃板(前面面板及背面面板)之间形成的密闭空间的间隙约1mm左右，或更大一些。通过用粘接材料固定由必要的厚度的玻璃材料构成的外框，使这些前面面板及背面面板形成上述的间隙。
图9是说明作为这种面板型图像显示装置的一例的电场发射型显示装置(FED)的结构例的示意截面图。该电场发射型显示装置由外框3将背面面板1和前面面板2的周边内壁固定，使由该外框3包围的内部成为低压或真空的密闭空间。外框3的厚度约3～10mm，高度约1～5mm左右，用粘接材料4固定在背面面板1和前面面板2上。
在背面面板1的内表面上，形成阴极电极5、绝缘层6及栅形电极7，在前面面板2的内表面上，形成阳极电极8和荧光体9。由阴极电极5和荧光体9的对构成一个像素。在彩色显示时，由发射不同颜色(一般为红、绿、蓝色)的光的相邻的三个不同的荧光体的组，构成一个彩色图像。另外，在各像素之间设置由绝缘材料构成的隔壁10。
该类型的FED根据施加在栅形电极7上的图像信息，控制从阴极电极5发射的电子束，撞击层叠在阳极电极8上的荧光体9，发出规定的颜色。
图10(a)及图10(b)是示意地说明图9中的背面面板、前面面板和外框的现有的封装结构例的展开立体图。如图10(a)所示，设置在背面面板1和前面面板2之间的外框3由一体型的框状物形成。例如用印刷等方法将玻璃料等粘接材料3a、3b涂敷在与背面面板1及前面面板2的内表面相对的外框3的各开口端面上并使之夹在中间，进行暂时粘接后，通过烧制进行固定。然后，使由背面面板1、前面面板2及外框3构成的内部空间呈低气压或气密空间。
另外，如图10(b)所示，在现有的另一结构例中，分别分割成多种方柱状的棒部件3a1、3a2、3b1、3b2，形成外框3，将图中未示出的粘接材料涂敷在各棒部件3a1、3a2、3b1、3b2的各接合面上，组合成框状而形成框体。此后，用印刷等方法将粘接材料涂敷在该框体的各开口端面上并使之夹在中间，通过烧制进行固定，使内部空间呈低气压或气密空间。
图11是说明构成图9中说明的图像显示装置的显示面板外框的工序流程的概略图。在图11中，首先，在第一工序中，准备构成上述前面面板2的前面玻璃(步骤ST101)，用印刷法将黑底(black matrix)膜涂敷在该前面玻璃的内面侧(步骤ST102)。此后用印刷法涂敷荧光体(步骤ST103)。
其次用印刷法将框玻璃粘接用的玻璃料涂敷在前面玻璃的外周内边缘部上(步骤ST104)。此后，使该玻璃料干燥，进行加热烧制，熔融后使溶剂飞溅，进行暂时粘接(步骤ST105)。此后，用蒸镀法在形成于前面玻璃的内表面上的荧光体上，形成作为阳极电极的金属背膜(步骤ST106)。其次在该暂时固定的玻璃料上组装了图10所示的框或棒部件后，再次进行烧制，暂时粘接该外框3(步骤ST107)。
另一方面，在第二工序中，准备构成背面面板的背面玻璃(步骤ST108)，在该背面玻璃的内表面上形成阴极电极等(步骤ST109)。其次用印刷法将与上述同样的框玻璃粘接用的玻璃料涂敷在该背面玻璃的外周内边缘部上(步骤ST110)。此后，使该玻璃料干燥，进行加热烧制，熔融后使溶剂飞溅，进行暂时粘接(步骤ST111)。
其次使框玻璃介于中间，将在上述第一工序中在外周内边缘部上暂时粘接了玻璃料的前面玻璃和在第二工序中在外周内边缘部上暂时粘接了玻璃料的背面玻璃相对向地组合起来，对前面玻璃和背面玻璃的外表面施加规定的压力，进行加热烧制，使玻璃料再熔融，将前面玻璃和背面玻璃贴合、粘接固定后进行封装。最后对粘接固定了的内部的密闭空间进行排气，构成被气密封装了的真空容器(步骤ST112)。
另外，在例如日本特开2000-21335号公报、以及日本特开平8-22782号公报中已知这样的示例：将在背面玻璃的内表面上形成了多个电子源的背面面板、和在与背面玻璃的电子源形成面相对的前面玻璃的内表面上形成了阳极及荧光体的前面面板，以规定的间隔对向地配置，使外框夹在中间，将背面面板和前面面板的外周内边缘部贴合，构成了真空容器。
在如上构成的图像显示装置中，将相对的两个背面面板和前面面板粘接固定起来的外框如下构成。即，从大型的玻璃板材以大约3～10mm左右的尺寸，切断成多条棒状的玻璃部件，再对其切断面研磨后，将该棒状的玻璃部件组合形成框状。因此，存在加工工时大幅度地增加、难以生产效率好地而且成本低地形成封装结构等课题。就是说，难以低成本化。
另外，在图像显示装置的生产量少的情况下，外框的制造成本增高。另外，在大量生产的情况下，虽然也可以考虑使用玻璃拉制棒，但存在难以按照生产计划获得等的课题。
另外，在图像显示装置大型化的情况下，棒状玻璃部件处理时容易破损。另外，取得该材料时产生浪费，结果存在价格高的问题。
发明内容
因此，本发明就是为了解决上述的现有的课题而完成的。本发明提供一种能以低成本实现能维持密闭空间的气密性的封装结构，同时提高了生产性及可靠性的图像显示装置。
本发明的图像显示装置备有前面面板、背面面板、以及外框，用接合材料固定前面面板、背面面板及外框，由前面面板、背面面板及外框包围的内部的密闭空间比外部的气压低，在这样的图像显示装置中，用玻璃膏的烧结体构成外框。因此，不需要构成外框的框玻璃部件。
另外，本发明的另一图像显示装置，优选在上述结构中，在前面面板的外周内缘上形成外框，使接合材料介于中间，粘接固定在背面面板的外周内缘上。
另外，本发明的另一图像显示装置，优选在上述结构中，在背面面板的外周内缘上形成外框，使接合材料介于中间，粘接固定在前面面板的外周内缘上。
另外，本发明的另一图像显示装置，优选在上述结构中，外框被固定在前面面板的外周内缘和背面面板的外周内缘上，外框的开口端之间通过接合材料互相粘接固定。
另外，本发明的另一图像显示装置，优选在上述结构中，外框的断面呈矩形。
另外，本发明的另一图像显示装置，优选在上述结构中，密闭空间呈真空。
另外，本发明的另一图像显示装置，优选在上述结构中，接合材料为玻璃料。
另外，本发明的另一图像显示装置，优选在上述结构中，背面面板上有电场发射元件。
另外，本发明的另一图像显示装置，优选在上述结构中，前面面板和背面面板之间的间隔为1mm以上。
另外，本发明的另一图像显示装置，优选在上述结构中，在前面面板和背面面板之间设有多个间隔保持部件。
另外，本发明不限定于上述各结构及后面所述的实施方式中记载的结构，不用说，不脱离本发明的技术思想，能进行各种变更。
如果采用本发明，则由于用玻璃膏的烧结体构成外框，所以与现有的通过对玻璃板材进行切断及研磨处理等进行制作相比，能获得加工费及材料费都便宜、能容易地制作等极好的效果。
另外，如果采用本发明，则由于用玻璃膏的烧结体构成外框，所以容易形成封装框的封装结构，且简单。因此，能降低若干制造工时，提高生产率，大幅度地降低制作成本，能获得能实现生产率高的图像显示装置等极好的效果。
附图说明
图1是说明本发明的图像显示装置的实施例1的图，图1(a)是要部平面图，图1(b)是沿图1(a)中的A-A’线切断的截面图；
图2是说明图1所示的图像显示装置的显示面板的加工流程的图；
图3是说明本发明的图像显示装置的实施例2的图；
图4是说明图2所示的图像显示装置的显示面板的加工流程的图；
图5是作为本发明的图像显示装置的典型例的使用MIM型薄膜电子源的图像显示装置的更详细的示意平面图；
图6是进一步说明图5所示的本发明的图像显示装置的总体结构之一例的局部剖开示出的立体图；
图7是沿图6中的A-A’线切断的截面图；
图8是应用了本发明的结构的图像显示装置的等效电路例的说明图；
图9是说明图像显示装置的现有的封装框的结构例用的示意截面图；
图10示意地说明图像显示装置的背面基板、前面基板和封装框的现有的封装结构的结构例的展开立体图；
图11是说明图9所示的图像显示装置的显示面板的加工流程的图。
具体实施方式
以下，参照实施例的附图详细地说明本发明的具体的实施方式。另外，这里虽然说明将本发明应用于FED的例，但在其他同样的图像显示装置或类似的装置中也能同样地适用。
[实施例1]
图1是说明本发明的图像显示装置的实施例1的图。图1(a)表示从前面基板一侧看到的平面图，图1(b)表示沿图1(a)中的A-A’线切断的截面图。
该图像显示装置中，在由玻璃板材构成的基板的内表面侧上形成有多个电子发射源的背面面板SUB1，以及在与该背面面板SUB1的电子发射源形成面(内表面)相对的内表面上形成有黑底(black matrix)膜及荧光体等的由透光性玻璃基板构成的前面面板SUB2，通过间隔保持部件SPC，以规定的间隔相对向配置。在前面面板SUB2的外周内边缘部上，固定配置有通过涂敷框玻璃膏、使之烧制并硬化后的烧结体构成的外框FR。另外，也可以用陶瓷板材构成背面面板SUB1。
另外，相对于背面面板SUB1的外周内边缘部，用玻璃料FT粘接固定在被固定配置在前面面板SUB2的外周内边缘部上的外框FR的背面面板侧开口端上。因此，前面面板SUB2和背面面板SUB1之间保持规定的间隔被支撑着，构成内部的密闭空间被气密封装了的真空容器。另外，也可以在固定配置外框FR前后的任何阶段，固定粘接图中的间隔保持部件SPC。另外，这里，图中省略了在背面面板SUB1和前面面板SUB2的各相对内面上形成的各种构成部件及排气管等。
该外框FR如下构成。首先，将平均粒径为3微米～10微米的玻璃粉末与规定黏度的溶剂一起膏剂化后的黏度约100Pa·s以上的外框用玻璃膏，涂敷在前面面板SUB2的外周内边缘部上。在前面面板SUB2的内表面上，形成有黑底膜及荧光体等。作为涂敷上述玻璃膏的方法，例如采用丝网印刷法、分配法或涂料器刮涂法等。此后，使这样涂敷的玻璃膏干燥。然后用500℃～580℃对该玻璃膏进行加热烧制，进行熔融使溶剂飞溅。由此，与现有的结构大致相同地形成断面呈矩形的外框FR。
另外，上述玻璃膏例如采用从ZrO2、TiO2、B2O3、PbO、SnO2、ZnO2、SiO2、Al2O3等中选择的至少一种金属和其他填充物等的组成来构成。
在该图像显示装置中，数据信号线沿y方向(图1(a)中的上下方向)延伸而在x方向(图1(a)中的左右方向)并列设置多条。另外，扫描信号线沿着与数据信号线交叉的x方向延伸而在y方向并列设置多条。实施例1是一种从安装在图1(a)的左右两侧边上的栅极驱动器GDR(1)和GDR(2)，对扫描信号线施加驱动信号的方式。数据信号线由搭载在图1(a)的上侧的数据驱动器DDR驱动。(因此，从封装的可靠性的观点看，吸气室GBX优选设置在没有引出布线的图中下侧边上。)另外，为了说明的简单，图1(a)中各边上只示出了一个栅极驱动器和数据驱动器。
由薄的玻璃板材构成的间隔保持部件SPC在扫描信号线上沿着扫描信号线的长度方向按照宽度方向为z方向地直立设置，使背面面板SUB1和前面面板SUB2的间隙维持规定的值。在图1(a)中，虽然沿各扫描信号线的长度方向设置4个间隔保持部件SPC，但这只不过是一例。间隔保持部件SPC的配置数量及其间隔等，由图像显示装置的显示面的尺寸、背面面板SUB1和前面面板SUB2的材料及其厚度、以及分辨率等决定。
图2是说明图1中说明的显示面板的加工流程的概略图。在图2中，首先，在第一工序中，准备构成上述前面面板SUB2的前面玻璃(步骤ST1)，用印刷法将黑底膜涂敷在上述前面玻璃的内面侧(步骤ST2)。此后用印刷法涂敷荧光体(步骤ST3)。
其次按照宽约6mm～8mm、高约2mm左右的尺寸，用丝网印刷法、分配法或涂料器刮涂法，将外框用玻璃膏涂敷在前面玻璃的外周内边缘部上。使其干燥后，用500℃～580℃左右的温度进行加热烧制，使溶剂飞散，形成与现有的封装框大致相同的矩形，能一体地形成烧结硬化了的外框(步骤ST4)。
其次用与上述同样的印刷法，将玻璃料层叠涂敷在该外框的开口端上，使之干燥后用比上述加热温度低的大约430℃左右进行加热烧制临时粘接固定(步骤ST5)。最后在形成于前面玻璃的内表面上的荧光体上，用蒸镀法形成作为阳极的金属背膜(步骤ST6)
另一方面，在第二工序中，准备构成背面基板SUB1的背面玻璃(步骤ST7)，在该背面玻璃的内表面上形成有作为电子源的阴极电极等(步骤ST8)。其次将该背面玻璃与在上述第一工序中将外框及玻璃料临时固定在外周内边缘部上的前面玻璃相对向地组合起来。例如在氮气氛中用大约350℃左右的温度，再进行加热烧制，使玻璃料再熔融，将前面玻璃和背面玻璃粘接固定封装起来。接着对粘接固定的内部的密闭空间进行排气，构成被气密封装起来的真空容器(步骤ST9)。另外，虽然图中未示出，但作为一例，在外框用玻璃膏在前面玻璃的内表面上的印刷·干燥·烧制(步骤ST4)后的工序中，进行间隔保持部件的粘接固定。
按照实施例1的结构，通过玻璃膏的印刷及烧制等能一并形成外框FR。因此，不需要框玻璃部件，加工费及材料费便宜，能大幅度地提高生产率。另外，由于不需要根据每个品种准备长度不同的框玻璃部件，所以加工费及材料费便宜，能大幅度地提高生产率。
另外，按照实施例1的结构，外框FR由于可只通过印刷用掩模的变更或分配器的涂敷位置的变更，就能变更每个品种不同的外框的设计，所以能生产率良好地制作从小型到大型的各种显示面板。另外，这样构成的外框FR，由于构成面板的玻璃板材能从大型玻璃板材多面取得，所以玻璃板材的取材中能急剧地减少浪费，提高成品率。因此，能大幅度地减少显示面板的成本。
[实施例2]
另外，在上述的实施例1中，说明了将外框FR固定配置在前面面板SUB2的外周内边缘部上，用玻璃料FT将该外框FR的开口端粘接固定在背面面板SUB1上的情况。可是，本发明不限定于此。例如，在将封装框FR固定配置在背面面板SUB2的外周内边缘部上，用玻璃料FT粘接固定在前面面板SUB2的外周内边缘部上的情况下，也能获得与实施例1完全同样的作用和效果。
另外，在此情况下，使涂敷在背面面板SUB1的外周内边缘部上的外框用玻璃膏干燥后，用500℃～580℃范围内的温度进行加热烧制。该烧制温度如果超过约600℃，则在背面面板SUB1的内表面上形成的阴极电极会受到热损伤，有可能使构成阴极电极的电子源的电子发射特性下降。在本实施例中，由于使烧制温度在580℃以下，所以降低了这样的不良现象的发生。
[实施例3]
图3是说明本发明的图像显示装置的实施例3的图。图3(a)表示从前面基板侧看到的平面图，图3(b)表示沿图3(a)中的A-A’线切断的截面图，与上述的图1相同的部分标以相同的标记，省略其说明。在图3中，与图1不同的地方在于：由玻璃膏的烧结体构成的第一外框FR1呈一体地固定配置在背面面板SUB1的外周内边缘部上，同样由上述同样的玻璃膏的烧结体构成的第二外框FR2也呈一体地固定配置在前面面板SUB2的外周内边缘部上。然后，使背面面板SUB1和前面面板SUB2相对，用玻璃料FT粘接固定第一外框FR1的开口端和第二外框FR2的开口端，构成内部的密闭空间被气密地封装起来的真空容器。
图4是说明用图3说明的显示面板的工序流程的概略图。在图4中，步骤ST21～步骤ST28与图2相同。与用图2说明的工序流程不同的地方在于图2中的工序。即本实施例的第二工序，是在步骤ST8中在背面玻璃上形成了阴极电极后，将玻璃膏涂敷在背面玻璃的外周内边缘部上(步骤ST29)，其次使该玻璃膏干燥。此后，用500℃～580℃左右的温度进行加热烧制，进行熔融使溶剂飞散，呈一体地形成烧结硬化了的外框(步骤ST30)。
另外，在该工序中，有必要使分别涂敷在前面玻璃及背面玻璃的外周内边缘部上的玻璃膏的涂敷厚度(高度方向的尺寸)相对于用图2说明的玻璃膏的涂敷厚度，约为后者的1/2的厚度。
其次将形成有外框的背面玻璃，与在上述第一工序中将玻璃料烧制后暂时固定在外周内边缘部上的前面玻璃相对向组合起来。例如在氮气氛中用350℃左右的温度进行再加热烧制，使玻璃料再熔融，将前面玻璃和背面玻璃粘接固定封装起来。
接着，对粘接固定的内部的密闭空间进行排气，构成气密封装的真空容器(步骤ST31)。另外，虽然图中未示出，但作为一例，在前面玻璃的内表面上进行外框用玻璃膏的印刷·干燥·烧制(步骤ST4)的以后的工序中、或者在背面玻璃的外周内边缘部上进行玻璃膏的印刷(步骤ST29)的以后的工序中，进行间隔保持部件SPC的粘接固定。
在实施例3的结构中，也能获得与上述的实施例1同样的作用和效果。
另外，在上述的工序流程中，说明了将玻璃料涂敷于在前面玻璃的外周内边缘部上烧制硬化所所形成的外框上，进行干燥、烧制而暂时固定的情况。可是，也可以代替该工序，将玻璃料涂敷于在背面玻璃的外周内边缘部上烧制硬化所形成的外框上，进行干燥、烧制而暂时固定。
另外，在上述各实施例中，虽然说明了外框FR的断面形成得大致呈矩形的情况，但本发明不限定于该形状。例如，即使形成得呈圆形、椭圆形、蛋形等任意的形状，不用说也能获得与上述同样的效果。
图5是作为本发明的图像显示装置的典型例的使用了MIM型薄膜电子源的图像显示装置的更详细的示意平面图。另外，在图5中，主要示出了有电子源的一方的玻璃基板(阴极基板)即背面面板SUB1的平面。关于形成有荧光体及阳极电极等的作为另一方的玻璃基板(也称为荧光体基板、显示侧基板、滤色片基板等)的前面面板SUB2，在图5中局部地示出了黑底BM、荧光体PH(R)、PH(G)、PH(B)、以及阳极AD，图中未示出前面面板SUB2本身。
在背面面板SUB1上，形成了连接在数据信号线驱动电路DDR上的数据信号线DL；以及用绝缘层INS1与数据信号线DL绝缘并交叉配置、连接在扫描信号线驱动电路GDR上的扫描信号线GL等。将数据信号线DL作为第一电极、将通过隧道绝缘层层叠的扫描信号线GL的薄膜电极作为第二电极的多个电子源ELS，被作为电子源阵列配置。另外，标记DLT表示数据信号线DL的引出端子，GLT表示扫描信号线GL的引出端子。
前面面板SUB2上具有的荧光体PH(R)、PH(G)、PH(B)与背面面板SUB1上的各个电子源ELS相对。用间隔保持部件SPC将该前面面板SUB2和背面面板SUB1之间限制为规定的间隙。薄膜电极(电子源ELS的上部电极)用分离部SEP与相邻的电子源阵列的扫描信号线电气分离。
图6是进一步说明图5所示的本发明的图像显示装置的总体结构之一例的局部切断而表示的立体图。另外，图7是沿图6中的A-A’线切断的截面图。在背面面板SUB1的内表面上有数据信号线DL和扫描信号线GL，在数据信号线DL和扫描信号线GL的交叉部分上形成电子源。在数据信号线DL的端部上形成数据信号线的引出端子DLT，在扫描信号线GL的端部上形成扫描信号线引出端子GLT。
在前面面板SUB2的内表面上形成阳极AD和荧光体层PH。背面面板SUB1和前面面板SUB2通过采用了本发明的结构的外框FR，贴合在其周边部的内侧上。为了将该贴合后的间隙保持为规定的值，如前面所述，在背面面板SUB1和前面面板SUB2之间设置适合玻璃板的间隔保持部件SPC。图7是沿该间隔保持部件SPC的断面，图中省略了间隔保持部件SPC。
图8是采用了本发明的结构的图像显示装置的等效电路例的说明图。图8中用虚线表示的区域是显示区AR，n条数据信号线DL和m条扫描信号线GL互相交叉地配置在该显示区AR中，形成n×m的矩阵。矩阵的各交叉部构成彩色的副像素，由图中的3个单位像素(或副像素)“R”、“G”、“B”这样的一组，构成一彩色像素。另外，图中省略了电子源的结构。
数据信号线DL用数据信号线引出端子DLT连接在数据信号线驱动电路DDR上。扫描信号线GL用扫描信号线引出端子GLT连接在扫描信号线驱动电路GDR上。图像数据信号NS从外部信号源输入数据信号线驱动电路DDR中，同样，扫描信号SS被输入扫描信号线驱动电路GDR中。
由此，通过将显示数据(图像信号)供给与依次选择的扫描信号线GL交叉的数据信号线DL，能显示二维的全色图像。通过采用本结构例，用较低的电压就能实现效率高的自发光平面显示装置。

Claims (10)

1、一种图像显示装置，其特征在于，具有：
前面面板、背面面板、以及外框，
用接合材料固定所述前面面板、所述背面面板及所述外框，由所述前面面板、所述背面面板及所述外框包围的内部的密闭空间比外部的气压低，
用玻璃膏的烧结体构成所述外框。
2、根据权利要求1所述的图像显示装置，其特征在于：
所述外框固定在所述前面面板的外周内缘上，通过所述接合材料，固定在所述背面面板的外周内缘上。
3、根据权利要求1所述的图像显示装置，其特征在于：
所述外框固定在所述背面面板的外周内缘上，通过所述接合材料，固定在所述前面面板的外周内缘上。
4、根据权利要求1所述的图像显示装置，其特征在于：
所述外框被固定在所述前面面板的外周内缘和所述背面面板的外周内缘上，所述外框的开口端彼此之间通过接合材料互相固定。
5、根据权利要求1所述的图像显示装置，其特征在于：
所述密闭空间呈真空。
6、根据权利要求1所述的图像显示装置，其特征在于：
所述接合材料是玻璃料。
7、根据权利要求1所述的图像显示装置，其特征在于：
所述外框的断面呈矩形。
8、根据权利要求1所述的图像显示装置，其特征在于：
所述背面面板上有电场发射元件。
9、根据权利要求1所述的图像显示装置，其特征在于：
所述前面面板和所述背面面板之间的间隔为1mm以上。
10、根据权利要求1所述的图像显示装置，其特征在于：
在所述前面面板和所述背面面板的对向之间设有多个间隔保持部件。
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