CN1818157A - 碱氧法天然植物纤维的提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种碱氧法天然植物纤维的提取方法，其特点是：植物纤维提取工艺流程为：天然植物纤维原料→预浸酸→水洗→碱氧一浴→打纤→水洗→酸洗→水洗→脱水→抖纤→给油→脱水→晾干或烘干。在植物纤维经过浸酸、碱氧一浴、打纤等工序，采用助剂Mg2+、强碱浴双氧水稳定剂，以及化学用剂、助剂分批投放的特别工艺，保证了有效稳定、保护纤维素，以及双氧水对木质素的亲核氧化反应达到最佳条件和功效。本发明提取的植物纤维残余木质素含量低、残胶率低，工艺流程短，降低加工成本，减少消耗，是可实现工业化生产提取纺纱、织造、服装加工用的高质量植物纤维的方法。

Description

碱氧法天然植物纤维的提取方法
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，具体说是一种碱氧法天然植物纤维提取方法。
背景技术
目前天然植物纤维常用的提取的方法有：生物提取法和化学提取法。其中化学提取工艺流程长、成本高、消耗大；而目前生物提取菌种的酶活力还不够高，微生物提取后的植物纤维还含有较多的胶质，尤其生物提取后的纤维质量不稳定。如何保证植物纤维提取质量的同时又降低成本，减少消耗，已成为目前迫切解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有天然植物纤维的提取方法中存在的缺点，而提供一种碱氧法天然植物纤维的提取方法，既能保证植物纤维提取质量，又能降低成本，减少消耗，并可实现工业化生产。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种碱氧法天然植物纤维制取方法，其特征在于植物纤维提取工艺流程为：天然植物纤维原料→预浸酸→水洗→碱氧一浴→打纤→水洗→酸洗→水洗→脱水→抖纤→给油→脱水→晾干或烘干
上述植物纤维提取工艺的主要参数如下：
(1)预浸酸：为去除果胶、半纤维素、灰分，将植物纤维经过预浸酸，硫酸浓度为0.8-1.2ml/L、温度为40-50℃，浸酸时间50-70分钟，浴比1∶18-25。
(2)水洗：提取后用水冲洗植物纤维，将纤维上的溶解物及残余酸液去除，冲洗至pH值为6.5-7.5。
(3)碱氧一浴：NaOH 6-10g/L，H2O26-8g/L，氧漂稳定剂1.8-2.4g/L，硫酸镁用量0.08-0.12％，处理时间120-150分钟，100℃沸煮，浴比1∶18-25。
(4)打纤：植物纤维经碱氧一浴后虽然胶质很容易去除，但仍有大部分粘在纤维上，利用木棒或机械槌击和水力的喷洗作用可以将已被碱液破坏但仍然粘附在纤维上的胶质等清除，使纤维更松散、洁白。
(5)酸洗：酸洗可中和植物纤维上残留的碱液，提高纤维的白度。硫酸的浓度为0.8-1.2ml/L，酸洗时间为3-8分钟。
(6)给油：氨基有机硅柔软剂4-6ml/L，40-50℃，时间50-70分种，浴比1∶18-22。
在上述植物纤维提取方法中，将植物纤维原料经浸酸、碱氧一浴、打纤工序的精深加工中，采用助剂Mg2+、强碱浴双氧水稳定剂，达到有效稳定、保护纤维素的目的；
采用化学用剂、助剂分批投放的工艺，保证了双氧水对木质素的亲核氧化反应达到最佳条件和功效。
本发明与现有技术相比有许多优点和积极效果：
1、本发明是用一种碱氧一浴化学加工和机械处理相结合的纤维提取的方法，其特点是工艺流程短、成本低，提取的植物纤维残胶率、木质素含量低，适合纺中、高支纱，做高档服装面料。本发明方法提取的天然植物纤维织品在后整理可以无需精练漂白工序，既缩短了后整理工序，又提高了产品质量的稳定性。
2、本发明将植物纤维经过浸酸、碱氧一浴、打纤等工序的精深加工中，采用助剂Mg2+、强碱浴双氧水稳定剂，以及化学用剂、助剂分批投放的特别工艺，保证了有效稳定、保护纤维素，以及双氧水对木质素的亲核氧化反应达到最佳条件和功效。
具体实施方式
实施例1：罗布麻原麻→浸酸(温度40℃，H2SO4 1ml/L，浴比1∶20，时间1小时)→水洗→碱氧一浴(NaOH9.5g/L，H2O27.5g/L，氧漂稳定剂2.3g/L，硫酸镁用量0.1％，温度100℃，时间120分钟，浴比1∶20)→打纤→水洗→酸洗(常温，H2SO41ml/L，时间5分钟，浴比1∶20)至中性→水洗→脱水→给油(5ml/L，温度50℃，时间1小时，浴比1∶20)→水洗→脱水→罗布麻纤维。
实施例2：苎麻原麻→浸酸(温度40℃，H2SO4 1ml/L，浴比1∶20，时间1小时)→水洗→碱氧一浴(NaOH9g/L，H2O27g/L，氧漂稳定剂2.1g/L，硫酸镁用量0.1％，温度100℃，120分钟，浴比1∶20)→打纤→水洗→酸洗(常温，H2SO41ml/L，时间5分钟，浴比1∶20)至中性→水洗→脱水→给油(5ml/L，温度50℃，时间1小时，浴比1∶20)→水洗→脱水→苎麻纤维。
实施例3：龙须草→浸酸(温度40℃，H2SO4 1ml/L，浴比1∶20，时间1小时)→水洗→碱氧一浴(NaOH8g/L，H2O26g/L，氧漂稳定剂1.8g/L，硫酸镁用量0.1％，温度100℃，时间120分钟，浴比1∶20)→打纤→水洗→酸洗(常温，H2SO41ml/L，时间5分钟，浴比1∶20)至中性→水洗→脱水→给油(5ml/L，温度50℃，时间1小时，浴比1∶20)→水洗→脱水→纺织用龙须草纤维。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1、一种碱氧法天然植物纤维提取方法，其特征在于植物纤维提取工艺流程为：天然植物纤维原料→预浸酸→水洗→碱氧一浴→打纤→水洗→酸洗→水洗→脱水→抖纤→给油→脱水→晾干或烘干
上述植物纤维提取工艺主要参数如下：
(1)预浸酸：为去除果胶、半纤维素、灰分，将植物纤维经过预浸酸，硫酸浓度为0.8-1.2ml/L，温度为40-50℃，浸酸时间50-70分钟，浴比1∶18-25；
(2)水洗：提取后用水冲洗植物纤维，将纤维上的溶解物及残余酸液去除，冲洗至pH值为6.5-7.5；
(3)碱氧一浴：NaOH 6-10g/L，H2O26-8g/L，氧漂稳定剂1.8-2.4g/L，硫酸镁用量0.08-0.12％，处理时间120-150分钟，100℃沸煮，浴比1∶18-25；
(4)打纤：利用木棒或机械槌击和水力的喷洗作用可以将已被碱液破坏但仍然粘附在纤维上的胶质清除，使纤维更松散、洁白；
(5)酸洗：硫酸的浓度为0.8-1.2ml/L，酸洗时间为3-8分钟；
(6)给油：氨基有机硅柔软剂4-6ml/L，40-50℃，时间50-70分钟，浴比1∶18-22。
2、按照权利要求1所述的碱氧法天然植物纤维提取方法，其特征在于将植物纤维原料经过浸酸、碱氧一浴、打纤工序的精深加工过程中，采用助剂Mg2+、强碱浴双氧水稳定剂。
3、按照权利要求2所述的碱氧法天然植物纤维提取方法，其特征在于采用化学用剂、助剂分批投放的工艺。
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