CN101748494B - 鸡矢藤纤维提取工艺 - Google Patents

鸡矢藤纤维提取工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101748494B
CN101748494B CN2008102357022A CN200810235702A CN101748494B CN 101748494 B CN101748494 B CN 101748494B CN 2008102357022 A CN2008102357022 A CN 2008102357022A CN 200810235702 A CN200810235702 A CN 200810235702A CN 101748494 B CN101748494 B CN 101748494B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass concentration
temperature
water
bast
stems
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008102357022A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101748494A (zh
Inventor
张宏伟
李永兰
李南
王明芳
郭雪峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HAIAN HENGYE SILK CO Ltd
Original Assignee
Changzhou Vocational Institute of Textile and Garment
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Vocational Institute of Textile and Garment filed Critical Changzhou Vocational Institute of Textile and Garment
Priority to CN2008102357022A priority Critical patent/CN101748494B/zh
Publication of CN101748494A publication Critical patent/CN101748494A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101748494B publication Critical patent/CN101748494B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种鸡矢藤纤维提取工艺，采用将鸡矢藤茎杆整理、断长、扎束、水中浸渍，从水中取出，烧碱溶液中煮练，冷水清洗后剥皮，保留韧皮部分，水洗或皂洗后，用硫酸溶液浸洗，再用烧碱或草酸氨溶液煮练，其中加入质量浓度为1～2％的硅酸钠和质量浓度为1～2％的三聚磷酸钠，水洗或皂洗后，用硫酸溶液浸洗，再水洗或皂洗，之后脱水、抖松，100～120℃恒温下烘干。本发明的优点在于：原料来源广、开发成本低、纤维用途广，其纤维和织物不但可以用于纺织服装产业，也可以用于医用手术缝合线、止血纱布等医疗卫生领域，具有较高的实用性。

Description

鸡矢藤纤维提取工艺
技术领域
本发明涉及一种天然纤维的提取方法，特别涉及一种鸡矢藤纤维提取工艺。
背景技术
自然界中纤维类物质很多，但是作为纺织材料、用于生产纱线和织物的天然纤维毕竟有限。能够用于纺纱织布的纤维必须具备一定的性能，其细度在0.1dtex～50dtex范围内、长度要在5mm以上、强度要在0.5cN/dtex以上。
用于纺织的纤维分为天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维又分为植物纤维和动物纤维。植物纤维主要通过栽培棉、麻获得；动物纤维主要通过饲养羊、蚕等获得。化学纤维大部分是依赖石油资源，经化学合成而得。这些天然纤维或化学纤维资源毕竟有限，地球上的石油资源恐有枯竭的危险；对于天然纤维，大量的栽培、大量的饲养，都与粮食用地相争，势必由于世界人口的增加而带来粮食危机。为了避免已有纺织纤维将来会枯竭，近年来世界范围内都在积极地开发新的纺织纤维材料。
目前，新型天然纺织纤维的开发利用，是纺织工作者研究的一个热点，天然竹纤维、桑皮纤维、香蕉纤维、棉杆皮纤维等相继问世，但是这些纤维的的开发都涉及到原料来源有限，开发成本高的不足之处。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原料来源广、开发成本低、纤维用途广的鸡矢藤纤维提取工艺。
实现本发明目的的技术方案是：一种鸡矢藤纤维提取工艺；采用下列步骤：
a、鸡矢藤茎杆整理切断成为1米左右长度，扎成小束；
b、将束状鸡矢藤茎秆放入温度15～25℃水中浸渍26～35天；
c、从水中取出，在质量浓度为0.5～1.5％的烧碱溶液中煮练0.5～1.5小时，浴比为1∶3～5，温度为90～110℃；
d、冷水清洗后剥皮，使得韧皮与茎秆分离，去除茎杆木质部，保留韧皮部分；
e、韧皮部分用质量浓度为0.05～0.15％的硫酸溶液浸洗25～35分钟，温度为室温；
f、室温水洗或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
g、用质量浓度为0.05～0.15％的烧碱或草酸氨溶液煮练0.5～1.5小时，其中加入质量浓度为1～2％的硅酸钠和质量浓度为1～2％的三聚磷酸钠，浴比为1∶3～5，温度为95℃；
j、水洗或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
k、质量浓度为0.05～0.2％的硫酸溶液浸洗5～15分钟，温度为室温；
j、温水洗或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
k、脱水、抖松，100～120℃恒温下烘干。
上述鸡矢藤纤维提取工艺，采用下列步骤：
a、鸡矢藤茎杆整理切断成为1米左右长度，扎成小束，每束30～50根；
b、将束状鸡矢藤茎秆放入温度20℃水中浸渍30天；
c、从水中取出，在质量浓度为1％的烧碱溶液中煮练1小时，浴比为1∶4，温度为100℃；
d、冷水清洗后剥皮，使得韧皮与茎秆分离，去除茎杆木质部，保留韧皮部分；
e、韧皮部分用质量浓度为0.1％的硫酸溶液浸洗30分钟，温度为室温；
f、室温水洗或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
g、用质量浓度为0.1％的烧碱或草酸氨溶液煮练1小时，其中加入质量浓度为1.5％的硅酸钠和质量浓度为1.5％的三聚磷酸钠，浴比为1∶4，温度为95℃；
h、或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
i、质量浓度为0.1％的硫酸溶液浸洗10分钟，温度为室温；
j、温水洗或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
k、脱水、抖松，110℃恒温下烘干。
本发明具有以下特点：(1)鸡矢藤属于多年生草本植物，生命力顽强，可利用山坡、沟壑等废弃地定点种植，一次种植多年收获，具有原料来源广的优点；(2)本发明的纤维提取工艺无需专用设备和特殊场地，开发成本较低；(3)野生鸡矢藤大量生长在农田、山坡、沟壑、果园、绿化带等处，缠绕庄稼和树木，秋冬季节采收鸡矢藤茎杆和果实，采收其嫩的茎杆和叶子可作为中药，成熟茎杆可作为纺织原料，具有废物回收利用和保护环境的作用；(4)鸡矢藤是一种中草药，外用治皮炎，湿疹，疮疡肿毒等，《中华人民共和国药典》1977年版以“鸡矢藤”这一名字正式收藏，其纤维和织物不但可以用于纺织服装产业，也可以用于医用手术缝合线、止血纱布等医疗卫生领域，具有较高的实用性。
具体实施方式
(实施例一)
本发明的鸡矢藤纤维提取工艺采用下列步骤：
a、鸡矢藤茎杆整理切断成为1米左右长度，扎成小束，每束30～50根；
b、将束状鸡矢藤茎秆放入温度20℃水中浸渍30天；
c、从水中取出，在质量浓度为1％的烧碱溶液中煮练1小时，浴比为1∶4，温度为100℃；
d、冷水清洗后剥皮，使得韧皮与茎秆分离，去除茎杆木质部，保留韧皮部分；
e、韧皮部分用质量浓度为0.1％的硫酸溶液浸洗30分钟，温度为室温；
f、室温水洗或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
g、用质量浓度为0.1％的烧碱或草酸氨溶液煮练1小时，其中加入质量浓度为1.5％的硅酸钠和质量浓度为1.5％的三聚磷酸钠，浴比为1∶4，温度为95℃；
h、或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
i、质量浓度为0.1％的硫酸溶液浸洗10分钟，温度为室温；
j、温水洗或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
1、机械脱水、手工抖松，110℃恒温下烘干。
上述工艺得到的鸡矢藤纤维平均长度为41mm、平均线密度为2.93dtex、平均直径为40.29μm、平均强度为40.8cN/dtex、平均断裂伸长率为4.68％，具有较好的纺纱性能。
(实施例二)
本发明的鸡矢藤纤维提取工艺采用下列步骤：
a、鸡矢藤茎杆整理切断成为1米左右长度，扎成小束，每束30根；
b、将束状鸡矢藤茎秆放入温度15℃水中浸渍35天；
c、从水中取出，在质量浓度为0.5％的烧碱溶液中煮练1.5小时，浴比为1∶5，温度为110℃；
d、冷水清洗后剥皮，使得韧皮与茎秆分离，去除茎杆木质部，保留韧皮部分；
e、韧皮部分用质量浓度为0.05％的硫酸溶液浸洗35分钟，温度为室温；
f、室温水洗或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
g、用质量浓度为0.05％的烧碱或草酸氨溶液煮练1.5小时，其中加入质量浓度为1％的硅酸钠和质量浓度为1％的三聚磷酸钠，浴比为1∶3，温度为95℃；
h、水洗或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
i、质量浓度为0.05％的硫酸溶液浸洗15分钟，温度为室温；
j、温水洗或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
k、机械脱水、手工抖松，100℃恒温下烘干。
(实施例三)
本发明的鸡矢藤纤维提取工艺采用下列步骤：
a、鸡矢藤茎杆整理切断成为1米左右长度，扎成小束，每束50根；
b、将束状鸡矢藤茎秆放入温度25℃水中浸渍26天；
c、从水中取出，在质量浓度为1.5％的烧碱溶液中煮练0.5小时，浴比为1∶3，温度为90℃；
d、冷水清洗后剥皮，使得韧皮与茎秆分离，去除茎杆木质部，保留韧皮部分；
e、韧皮部分用质量浓度为0.15％的硫酸溶液浸洗25分钟，温度为室温；
f、室温水洗或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
g、用质量浓度为1.5％的烧碱或草酸氨溶液煮练0.5小时，其中加入质量浓度为2％的硅酸钠和质量浓度为2％的三聚磷酸钠，浴比为1∶5，温度为95℃；
j、水洗或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
k、质量浓度为0.2％的硫酸溶液浸洗5分钟，温度为室温；
j、温水洗或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
k、机械脱水、手工抖松，120℃恒温下烘干。

Claims (2)

1.一种鸡矢藤纤维提取工艺；其特征在于：采用下列步骤：
a、鸡矢藤茎杆整理切断成为1米左右长度，扎成小束；
b、将束状鸡矢藤茎秆放入温度15～25℃水中浸渍26～35天；
c、从水中取出，在质量浓度为0.5～1.5％的烧碱溶液中煮练0.5～1.5小时，浴比为1∶3～5，温度为90～110℃；
d、冷水清洗后剥皮，使得韧皮与茎秆分离，去除茎杆木质部，保留韧皮部分；
e、韧皮部分用质量浓度为0.05～0.15％的硫酸溶液浸洗25～35分钟，温度为室温；
f、室温水洗或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
g、用质量浓度为0.05～0.15％的烧碱或草酸氨溶液煮练0.5～1.5小时，其中加入质量浓度为1～2％的硅酸钠和质量浓度为1～2％的三聚磷酸钠，浴比为1∶3～5，温度为95℃；
h、水洗或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
i、质量浓度为0.05～0.2％的硫酸溶液浸洗5～15分钟，温度为室温；
j、温水洗或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
k、脱水、抖松，100～120℃恒温下烘干。
2.根据权利要求1所述的鸡矢藤纤维提取工艺，其特征在于：采用下列步骤：
a、鸡矢藤茎杆整理切断成为1米左右长度，扎成小束，每束30～50根；
b、将束状鸡矢藤茎秆放入温度20℃水中浸渍30天；
c、从水中取出，在质量浓度为1％的烧碱溶液中煮练1小时，浴比为1∶4，温度为100℃；
d、冷水清洗后剥皮，使得韧皮与茎秆分离，去除茎杆木质部，保留韧皮部分；
e、韧皮部分用质量浓度为0.1％的硫酸溶液浸洗30分钟，温度为室温；
f、室温水洗或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
g、用质量浓度为0.1％的烧碱或草酸氨溶液煮练1小时，其中加入质量浓度为1.5％的硅酸钠和质量浓度为1.5％的三聚磷酸钠，浴比为1∶4，温度为95℃；
h、洗或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
i、质量浓度为0.1％的硫酸溶液浸洗10分钟，温度为室温；
j、温水洗或皂洗，去除部分硬皮和胶质；
k、脱水、抖松，110℃恒温下烘干。
CN2008102357022A 2008-12-04 2008-12-04 鸡矢藤纤维提取工艺 Expired - Fee Related CN101748494B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102357022A CN101748494B (zh) 2008-12-04 2008-12-04 鸡矢藤纤维提取工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102357022A CN101748494B (zh) 2008-12-04 2008-12-04 鸡矢藤纤维提取工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101748494A CN101748494A (zh) 2010-06-23
CN101748494B true CN101748494B (zh) 2011-09-21

Family

ID=42476089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102357022A Expired - Fee Related CN101748494B (zh) 2008-12-04 2008-12-04 鸡矢藤纤维提取工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101748494B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109847087A (zh) * 2018-12-03 2019-06-07 昆明理工大学 一种火草止血纱布及其制备方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102888659B (zh) * 2012-11-05 2015-01-07 东华大学 一种纺织用何首乌纤维的制备方法
CN104651950A (zh) * 2015-01-26 2015-05-27 常州纺织服装职业技术学院 一种萝藦浆汁纤维的制取方法
CN105442352B (zh) * 2015-12-02 2018-08-10 单县华宇缝合制品有限公司 一种用于羊肠缝合线之平制线的染料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1526860A (zh) * 2003-09-22 2004-09-08 张黎云 麻纤维的制备方法及其用途
CN1733981A (zh) * 2004-08-13 2006-02-15 卢汉生 纺用葎草纤维
CN100430533C (zh) * 2006-01-23 2008-11-05 青岛大学 碱氧法天然植物纤维的提取方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1526860A (zh) * 2003-09-22 2004-09-08 张黎云 麻纤维的制备方法及其用途
CN1733981A (zh) * 2004-08-13 2006-02-15 卢汉生 纺用葎草纤维
CN100430533C (zh) * 2006-01-23 2008-11-05 青岛大学 碱氧法天然植物纤维的提取方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ikehara Yoshiko等.日本从紫藤、大麻等植物的藤、茎中提取植物纤维用以制造服装的现实境况.《"美与当代生活方式"国际学术讨论会论文集》.2004,第240-243页.
Roy Van Driesche等.SKUNK VINE.《Biological Control of Invasive Plants in the Eastern United States》.2002,第343-348页. *
杨媛媛 等.赤芍的研究进展.《医药导报》.2008,第27卷(第1期),第67-69页. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109847087A (zh) * 2018-12-03 2019-06-07 昆明理工大学 一种火草止血纱布及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101748494A (zh) 2010-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101187068B (zh) 芭蕉纤维及其制备方法和用途
CN103436969B (zh) 一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法
CN101165229A (zh) 莲纤维及其制备方法与制品
CN101748494B (zh) 鸡矢藤纤维提取工艺
JP2010095805A (ja) バナナ繊維の製法ならびにバナナ繊維を用いた混紡糸及び繊維構造物
CN104419986A (zh) 一种新型生态莲纤维
CN104328651A (zh) 一种防臭除菌保健功能布料的制备方法
CN106222760A (zh) 一种蚕丝短纤维的制作工艺
CN104514169A (zh) 一种制备睡莲纤维的方法
CN102766909A (zh) 一种荷花纤维及其应用
CN101074496B (zh) 油棕分解为纤维丝的方法及所得的纤维丝
Samanta et al. Applications of nettle fibre in textile: a brief review
CN106377442A (zh) 一种蒲公英纤维化妆棉的制备方法
CN101392411A (zh) 一种从香蕉茎杆提取开松纤维细麻的方法
Afrin et al. Bamboo fibres and their unique properties
CN104651950A (zh) 一种萝藦浆汁纤维的制取方法
CN101871128B (zh) 一种萝藦纤维的纺织用棉及加工方法
CN104357923A (zh) 一种以香蕉茎秆、叶作为原料制备香蕉纤维的方法
Babu et al. Bamboo fibres: processing, properties and applications
CN107083592A (zh) 一种椰棕纤维与化纤混纺纱及其制备方法
CN103696064B (zh) 一种利用亚麻湿纺设备将黄麻纤维纺织成高支纱的方法
Mahanta et al. Sericulture and its Salient Features
CN101158053A (zh) 一种利用废弃瓜藤植物生产纤维纺织原料的方法
CN106948051A (zh) 一种植物纤维与化纤混纺纱及其制备方法
Basu et al. Value added products from natural fibers of Indian Himalayan Region

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HAI'AN HENGYE SILK MAKING CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: CHANGZHOU TEXTILE CLOTHING VOCATIONAL AND TECHNICAL COLLEGE

Effective date: 20130805

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 213000 CHANGZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 226692 NANTONG, JIANGSU PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130805

Address after: Pier 226692 Haian County town of Jiangsu province Nantong city village 30 groups.

Patentee after: HAIAN HENGYE SILK Co.,Ltd.

Address before: 213000 Changzhou Textile Garment Institute City, 5 Lake Road, Jiangsu, Changzhou

Patentee before: Changzhou Vocational Institute of Textile and Garment

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110921

Termination date: 20211204