CN103696064B - 一种利用亚麻湿纺设备将黄麻纤维纺织成高支纱的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及麻纺技术领域，尤其涉及一种利用亚麻湿纺设备将黄麻纤维纺织成高支纱的方法。本方法是：①将黄麻置于蒸锅内，再加入亚硫酸钠和柔软剂，经过高温105～115℃，蒸6～9小时；②捞起经过清水洗涤干净后，又用甩干机脱水，再晒干或烘干；③送到软麻机上面进行边捶打边加入软麻油和纤维素酶；④温度20～30℃，堆仓养生3～7天，即得变性黄麻纤维；⑤将上述的变性黄麻纤维最后利用亚麻湿纺细纱机纺织出所需的克重的高支细纱。与现有技术相比，本发明提高了黄麻的柔软度，增强了黄麻的可纺性，解决了对皮肤的刺痒感；提高了黄麻产品的档次及附加值。

Description

一种利用亚麻湿纺设备将黄麻纤维纺织成高支纱的方法
技术领域
本发明涉及麻纺技术领域，尤其涉及一种利用亚麻湿纺设备将黄麻纤维纺织成高支纱的方法。
背景技术
黄麻纤维是最廉价的天然纤维之一，种植量和用途的广泛都仅次于棉花。它和洋麻、大麻、亚麻、苎麻等同样属于韧皮纤维(从植物内皮或外皮提取的纤维)。纤维的颜色从白色到褐色，长1～4米。
黄麻纤维属于纤维素纤维，因其具有独特的纤维孑L腔结构，使得黄麻纤维富含氧气，厌氧菌无法生存；其含有的抗菌性麻凿醇等有益物质，也有助于人体的卫生保健；黄麻纤维优良的天然抗菌性特别适用于服装和家纺面料，可广泛应用于医疗服饰、床上用品、鞋袜、内衣裤、被絮、桌布、一次性或多次卫生用品等领域。黄麻纤维还具有不规则的多角形混合横截面，这种结构不仅产生优异的毛细效应，使黄麻具有快速的吸放湿和透湿能力，而且对声波和光波都有很好的消散作用，使黄麻具有较强的天然抗紫外线功能。相对其他麻类纤维，黄麻的吸湿速率又快又高，能很好地调节人体与环境的热湿平衡，具有良好的穿着舒适性，可广泛用作服装或家纺材料，尤其是夏季服装。黄麻纤维的老化直至腐烂是一个生物可降解过程，最终产物是二氧化碳和水，对环境无污染。
虽然黄麻织物具有优良的保健、舒适和环保等性能，但是由于黄麻纤维初始模量较高，而弹性及断裂伸长率较低，拉伸变形恢复能力较差，极易形成折皱，且不易消失，影响织物的外观性能。同时，黄麻纤维偏硬偏脆，刚度大，极易产生刺痒感，难以满足服装、家纺高档产品的技术要求。
目前，由于上述原因，使我国黄麻加工行业处于萧条和破产的境地；如果将黄麻脱胶变性为可替代亚麻纺织纤维的变性黄麻纤维，将会使黄麻纺织产业起死回生。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术存在的技术难题，提供一种利用亚麻湿纺设备将黄麻纤维纺织成高支纱的方法。
本发明的目的是这样实现的：
具体地说，本脱胶方法包括下列步骤：
①将黄麻纤维置于蒸锅内，用水将黄麻纤维全部淹没，再加入亚硫酸钠和柔软剂，亚硫酸钠、和柔软剂的用量分别为黄麻重量的0.70～0.80％、0.9～1.1％，经过105～115℃，蒸6～9小时；
②捞起经过清水洗涤干净后，又用甩干机脱水，再晒干或烘干；
③送到软麻机上面进行边捶打边加入软麻油和纤维素酶，软麻油和纤维素酶的用量分别为黄麻重量的28-33％(优选30％)和0.08-0.15％(优选0.1％)；
④温度20～30℃，堆仓养生3～7天，即得变性黄麻纤维；
⑤将上述的变性麻通过黄麻头梳机和黄麻精梳机加工，制成麻并；
⑥经过头并机和二并机，制成麻条；
⑦依次用亚麻设备的CZ423针梳机、CZ432针梳机和CZ442针梳机对麻条梳理，制成精细麻条；
⑧按照纱支的支数配备不同克重的精细麻条，用(例如浙江金鹰集团制造的)亚麻湿纺粗纱机纺织出所需的克重的粗纱；
⑨将所需的克重的粗纱放进高压锅内，然后加入30℃常温水，注入0.5～0.7Mpa(兆帕)冷水压力，蒸煮5～7小时，其中或加入各种颜色的染料，纺织出各种颜色的粗纱；
⑩将上述的粗纱用(例如浙江金鹰集团制造的)亚麻湿纺细纱机纺织出所需的克重的高支细纱。
按本方法得到的变性黄麻，其工作机理是由下列添加物资发生的物理化学作用。
亚硫酸钠的作用是保护纤维；
是脱除果胶等胶状物和处理果子素；
软麻油的作用是促使黄麻纤维变得柔软和光滑，增强抱合力；
纤维素酶的作用是增加黄麻纤维的可纺性。
与现有技术相比，本发明具有下列优点和积极效果：
①提高了黄麻纤维的柔软度，增强了黄麻纤维的可纺性，解决了对皮肤的刺痒感；
②提高了黄麻纤维产品的档次及附加值；
③使黄麻纤维资源长期以来只能用于粗放型纺织和难以在服装、家纺面料领域得到有效利用的状态得到改变。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明：
一、有关物资及其来源
1、亚硫酸钠
亚硫酸钠为常用市售产品。
2、柔软剂
柔软剂为常用市售产品。
3、软麻油
软麻油为常用市售产品。
4、纤维素酶
纤维素酶为常用市售产品，例如购自山东潍坊苏柯汉有限公司。
二、脱胶方法
①将黄麻1000Kg置于蒸锅内，用自来水将黄麻全部淹没，再加入亚硫酸钠75Kg、柔软剂10Kg，经过高温110℃，蒸7.5小时；
②捞起经过清水洗涤干净后，又用甩干机脱水，再晒干或烘干；
③送到软麻机上面进行边捶打边加入软麻油300Kg和纤维素酶1Kg；
④温度30℃，推仓5天，即得变性黄麻。
⑤将上述的变性麻通过黄麻头梳机和黄麻精梳机加工，制成麻并；
⑥经过头并机和二并机，制成麻条；
⑦依次用亚麻设备的CZ423针梳机、CZ432针梳机和CZ442针梳机对麻条梳理，制成精细麻条；
⑧按照纱支的支数配备不同克重的精细麻条，用(浙江金鹰集团制造的)亚麻湿纺粗纱机纺织出所需的克重的粗纱；
⑨将所需的克重的粗纱放进高压锅内，然后加入30℃常温水，注入0.5～0.7Mpa(兆帕)冷水压力，蒸煮5～7小时，其中或加入各种颜色的染料，纺织出各种颜色的粗纱；
⑩将上述的粗纱用(浙江金鹰集团制造的)亚麻湿纺细纱机纺织出所需的克重的高支细纱。
三、试验情况
YG063全自动单纱强力仪试验报告
1、测试号：2013-10-17；纱线品种：L10.5NmDVV；纱线号数：95.24tex；
测试次数：2×5；   拉伸速度：500mm/min；预加张力：47.6cN；
强力上下限：0～1750cN；温度：20℃；    湿度：65％RH；
测试时间：2013年10月17日9：36；
统计值
2、测试号：2013-10-28；纱线品种：L21NmDVV；纱线号数：93.26tex；
测试次数：2×5；拉伸速度：500mm/min；预加张力：47.6cN；
强力上下限：0～1750cN；温度：20℃；湿度：65％RH；
测试时间：2013年10月28日9：00；
统计值
Figure GDA0000501196020000042
Figure GDA0000501196020000051
由试验情况可知：
将黄麻进行改性或变性，会使得黄麻的可纺性大大增加，柔软度也将得到较大提高，纱线品种可达21支的服装家纺面料。

Claims (2)

1.一种利用亚麻湿纺设备将黄麻纤维纺织成高支纱的方法，其特征在于：
①将黄麻置于蒸锅内，用水将黄麻全部淹没，再加入亚硫酸钠和柔软剂，亚硫酸钠和柔软剂的用量分别为黄麻重量的0.70～0.80％、0.9～1.1％，经过105～115℃，蒸6～9小时；
②捞起经过清水洗涤干净后，又用甩干机脱水，再晒干或烘干；
③送到软麻机上面进行边捶打边加入软麻油和纤维素酶，软麻油和纤维素酶的用量分别为黄麻重量的28～33％和0.08～0.15％；
④温度20～30℃，堆仓养生3～7天，即得变性黄麻纤维；
⑤将上述的变性麻通过黄麻头梳机和黄麻精梳机加工，制成麻并；
⑥经过头并机和二并机，制成麻条；
⑦依次用亚麻设备的CZ423针梳机、CZ432针梳机和CZ442针梳机对麻条梳理，制成精细麻条；
⑧按照纱支的支数配备不同克重的精细麻条，用亚麻湿纺粗纱机纺织出所需的克重的粗纱；
⑨将所需的克重的粗纱放进高压锅内，然后加入30℃常温水，注入0.5～0.7Mpa冷水压力，蒸煮5～7小时，其中或加入各种颜色的染料，纺织出各种颜色的粗纱；
⑩将上述的粗纱用亚麻湿纺细纱机纺织出所需的克重的高支细纱。
2.按权利要求1所述的一种利用亚麻湿纺设备将黄麻纤维纺织成高支纱的方法，其特征在于步骤③：
软麻油和纤维素酶的用量分别为黄麻重量的30％和0.1％。
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