CN1817961A - 一种聚四氟乙烯油封及其生产方法 - Google Patents

一种聚四氟乙烯油封及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1817961A
CN1817961A CN 200610042091 CN200610042091A CN1817961A CN 1817961 A CN1817961 A CN 1817961A CN 200610042091 CN200610042091 CN 200610042091 CN 200610042091 A CN200610042091 A CN 200610042091A CN 1817961 A CN1817961 A CN 1817961A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sintering
temperature
sheet
pressure
oil sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610042091
Other languages
English (en)
Other versions
CN100393796C (zh
Inventor
杜胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laiyang Changyu Sealing Technology Co ltd
Original Assignee
CHANGYU SEALING PRODUCTS Co Ltd LAIYANG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGYU SEALING PRODUCTS Co Ltd LAIYANG filed Critical CHANGYU SEALING PRODUCTS Co Ltd LAIYANG
Priority to CNB2006100420910A priority Critical patent/CN100393796C/zh
Publication of CN1817961A publication Critical patent/CN1817961A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100393796C publication Critical patent/CN100393796C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚四氟乙烯油封，该油封包含(重量百分比)聚四氟乙烯60－80％，玻璃纤维10－30％，二硫化钼5－10％，经过配料、混料、压制、烧结、片加工、表面处理、片粘接、硫化、整理而成，本发明具有采用聚四氟乙烯为原料生产油封，生产的油封具有耐介质范围广、适宜高转速发动机、耐高低温、摩擦系数小、耐候性好、使用寿命长的特点。

Description

一种聚四氟乙烯油封及其生产方法
一、技术领域
本发明属于发动机油封技术领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯油封及其生产方法。
二、背景技术
目前发动机的油封一般采用橡胶做为原料进行加工，虽然橡胶材质的油封起到一定的密封作用，但是由于其橡胶本身特性的限制，存在大量问题，在含硫、磷等极压剂，苛刻酸性油环境下，橡胶油封难以胜任，橡胶油封最高转速为25m/秒，不适宜高速发动机的需要，橡胶油封耐温最高为200℃，低温-40℃，限制了其使用范围，橡胶的摩擦系数较大，一般为≥0.7，同时橡胶的耐候性较差，橡胶油封在室外暴露2年左右丧失性能，使用寿命短；聚四氟乙烯等材料的出现，使替代橡胶做为生产油封的原料成为可能，但是由于聚四氟乙烯与橡胶难粘接，因为PTFE是全氟均聚物，由于分子链规整性及分子对称性，稳定性高，不粘性增大，不能用普通方法粘接，而且改性难度大。由于材料本身具有“冷流性”。强度低，耐磨性差。常温易结团，难分散。普通的混合技术无法解决，一直无法使用聚四氟乙烯生产出发动机油封。
三、发明目的
本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种采用聚四氟乙烯为原料生产油封，生产的油封具有耐介质范围广、适宜高转速发动机、耐高低温、摩擦系数小、耐候性好、使用寿命长的聚四氟乙烯油封及其生产方法。
本发明的目的是这样实现的，一种聚四氟乙烯油封，其特点是该油封包含(重量百分比)聚四氟乙烯60-80％，玻璃纤维10-30％，二硫化钼5-10％。
为了进一步实现本发明的目的，本发明聚四氟乙烯油封，是该油封经过配料、混料、压制、烧结、片加工、表面处理、片粘接、硫化、整理而成，具体如下：
a、配料，按配方要求进行自动称量，配料结束检验合格后转入混料；
b、混料，将配好的料倒入自动混料机进行混料，混匀，混料时间在20-60S，转速为3000转/分；
c、压制，将混匀后的原粉料过筛后迅速加入塑料液压成型机模具型腔内，在室温20-25℃条件下，以10MPa/min的速度加压待表压达到2MPa放气，升至预压压力保压，保压压力在5-20MPa，保压20-50分钟后，取出预制品；
d、烧结，将压制好的预制品放入烧结炉内，按烧结工艺参数进行烧结，烧结参数是：
在室温25℃条件下，由室温至375℃，升温速率为80℃/h，控制升温时间在4小时10分至4小时35分钟之间；
保持温度为375℃5小时；
温度由375℃-200℃，降温速率为40℃/h，控制降温时间在4小时10分至4小时35分钟之间；
温度由200℃自然冷却至室温；
烧结完毕后，取出制品；
e、片加工，将烧结后棒料装在数控车床进行加工，加工得到的片的厚度在0.6-1.2mm之间；
f、表面处理，将加工好的片放入聚四氟乙烯处理线处理，放入50℃烘箱内预热15-30min，将保护气压力调至0.15-0.25Mpa，向处理槽内通入保护气，将预热后的聚四氟乙烯片浸泡在处理液内3-5min取出放入清洗槽内清洗，清洗结束后放入80℃烘箱中干燥20-30分钟，取出晾至室温；
g、片粘接，将表面处理后的聚四氟乙烯片放在自动涂胶机涂胶，出胶压力：0.5-1.0Kg/cm2；
h、硫化，将表面好的聚四氟乙烯片骨架橡胶放在真空油封橡胶加硫机模具内在一定温度下及压力保持一定时间，进行成型，压力：10-15Mpa，时间：3-5min，温度：195±5℃；
i、整理，将硫化的油封放入油封修整机进行修整、检查、包装、入库。
本发明与已有技术相比有以下显著特点和积极效果：本发明采用聚四氟乙烯为原料，经过配料、混料、压制、烧结、片加工、表面处理、片粘接、硫化、整理而制成油封。对聚四氟乙烯材料采用填加纳米材料改性，增加其强度及耐磨性；采取了特殊的混料设备及环境温度、工艺参数的控制，解决了其难分散；采用了当今世界最先进的TNJ表面处理工艺，将聚四氟乙烯材料的表面进行了活化，增强与其它材料的亲合力，彻底解决了聚四氟乙烯与橡胶的粘接问题。在-35℃-180℃区间内交替试验6个月后剥离强度＞8KN/M。
本发明聚四氟乙烯发动机油封，能够胜任在含硫、磷等极压剂，苛刻酸性油环境下的使用，聚四氟乙烯油封转速可达35m/秒，耐高低温，聚四氟乙烯油封耐温最高为260℃，低温为-60℃，磨擦系数≤0.2，在室外暴露6年多外观及力学性能无显著变化。
四、具体实施方案
实施例1，一种聚四氟乙烯油封，是该油封包含(重量百分比)聚四氟乙烯60-80％，玻璃纤维10-30％，二硫化钼5-10％，经过配料、混料、压制、烧结、片加工、表面处理、片粘接、硫化、整理而成；配料，采用DNP-1自动配料系统，调整平衡后，按配方要求进行自动称量，本实施例是称取聚四氟乙烯70千克，玻璃纤维20千克，二硫化钼10千克，配料结束检验合格后转入混料；混料，采用SHR-10A自动混料机，将料倒入自动混料机进行混料，混匀，混料时间为20-60秒，为保证混料效果每次混料容量为9L，转速保持3000转/分；压制，采用Y/TD71-100A塑料液压成型机，将混匀后的原粉料过筛后迅速加入模具型腔内，在室内温度在20-25℃条件下，以10MPa/min的速度加压待表压达到2MPa放气，升至预压压力保压，保压压力在5-20MPa，保压20-50分钟后，取出预制品；烧结，采用151A烧结炉，将压制好的预制品放入烧结炉内，按烧结工艺参数进行烧结，烧结完毕后，取出制品，室温以25℃计算，参数如下表：
  烧结程序   温控速度   控制时间
  室温→375℃   80℃/h   4小时23分
  375℃保温   5小时
  375℃→200℃   40℃/h   4小时23分
  200℃→室温   自然冷却
片加工，采用CJK0632数控车床，将烧结后棒料装在数控车床，加工出的片的厚度0.6-1.2mm；表面处理，采用FY01.02.03聚四氟乙烯处理线，将加工出的片放入50℃烘箱内预热15-30min，将保护气压力调至0.15-0.25Mpa，向处理槽内通入保护气，将预热后的聚四氟乙烯片浸泡在处理液内3-5min取出放入清洗槽内清洗，清洗结束后放入80℃烘箱中干燥20-30分钟，取出晾至室温；片粘接，采用TT501E自动涂胶机，将表面处理后的聚四氟乙烯片放在自动涂胶机涂胶，出胶压力为0.5-1.0Kg/cm2；硫化，采用THP-V-100-2RT真空油封橡胶加硫机，将表面好的聚四氟乙烯片骨架橡胶放在模具内在一定温度及压力下保持一定时间，进行成型，压力：10-15Mpa，时间：3-5min，温度：195±5℃；整理，采用G12-2油封修整机，将硫化的油封进行修整，检查、包装、入库即可。
实施例2，一种聚四氟乙烯油封，是该油封包含(重量百分比)聚四氟乙烯60-80％，玻璃纤维10-30％，二硫化钼5-10％，经过配料、混料、压制、烧结、片加工、表面处理、片粘接、硫化、整理而成；配料，采用DNP-1自动配料系统，调整平衡后，按配方要求进行自动称量，本实施例是称取聚四氟乙烯60千克，玻璃纤维30千克，二硫化钼10千克，其他与实施例1完全相同。
实施例3，一种聚四氟乙烯油封，是该油封包含(重量百分比)聚四氟乙烯60-80％，玻璃纤维10-30％，二硫化钼5-10％，经过配料、混料、压制、烧结、片加工、表面处理、片粘接、硫化、整理而成；配料，采用DNP-1自动配料系统，调整平衡后，按配方要求进行自动称量，本实施例是称取聚四氟乙烯80千克，玻璃纤维10千克，二硫化钼10千克，其他与实施例1完全相同。
实施例4，一种聚四氟乙烯油封，是该油封包含(重量百分比)聚四氟乙烯60-80％，玻璃纤维10-30％，二硫化钼5-10％，经过配料、混料、压制、烧结、片加工、表面处理、片粘接、硫化、整理而成；配料，采用DNP-1自动配料系统，调整平衡后，按配方要求进行自动称量，本实施例是称取聚四氟乙烯75千克，玻璃纤维20千克，二硫化钼5千克，其他与实施例1完全相同。
本实施例仅是提供了一种具体的实施本发明的具体方案的，本发明所保护的内容不仅仅局限于实施例所提供的具体的设备和参数，可以通过与专为阐述用的实施例不同的方法来实践本发明，只要该方法不超出本发明的范围。

Claims (2)

1、一种聚四氟乙烯油封，其特征是该油封包含(重量百分比)聚四氟乙烯60-80％，玻璃纤维10-30％，二硫化钼5-10％。
2、一种权利要求1所述聚四氟乙烯油封生产方法，其特征是该油封经过配料、混料、压制、烧结、片加工、表面处理、片粘接、硫化、整理而成，具体如下：
a、配料，按配方要求进行自动称量，配料结束检验合格后转入混料；
b、混料，将配好的料倒入自动混料机进行混料，混匀，混料时间在20-60S，转速为3000转/分；
c、压制，将混匀后的原粉料过筛后迅速加入塑料液压成型机模具型腔内，在室温20-25℃条件下，以10MPa/min的速度加压待表压达到2MPa放气，升至预压压力保压，保压压力在5-20MPa，保压20-50分钟后，取出预制品；
d、烧结，将压制好的预制品放入烧结炉内，按烧结工艺参数进行烧结，烧结参数是：
在室温25℃条件下，由室温至375℃，升温速率为80℃/h，控制升温时间在4小时10分至4小时35分钟之间；
保持温度为375℃5小时；
温度由375℃-200℃，降温速率为40℃/h，控制降温时间在4小时10分至4小时35分钟之间；
温度由200℃自然冷却至室温；
烧结完毕后，取出制品；
e、片加工，将烧结后棒料装在数控车床进行加工，加工得到的片的厚度在0.6-1.2mm之间；
f、表面处理，将加工好的片放入聚四氟乙烯处理线处理，放入50℃烘箱内预热15-30min，将保护气压力调至0.15-0.25Mpa，向处理槽内通入保护气，将预热后的聚四氟乙烯片浸泡在处理液内3-5min取出放入清洗槽内清洗，清洗结束后放入80℃烘箱中干燥20-30分钟，取出晾至室温；
g、片粘接，将表面处理后的聚四氟乙烯片放在自动涂胶机涂胶，出胶压力：0.5-1.0Kg/cm2；
h、硫化，将表面好的聚四氟乙烯片骨架橡胶放在真空油封橡胶加硫机模具内在一定温度下及压力保持一定时间，进行成型，压力：10-15Mpa，时间：3-5min，温度：195±5℃；
i、整理，将硫化的油封放入油封修整机进行修整、检查、包装、入库。
CNB2006100420910A 2006-01-20 2006-01-20 一种聚四氟乙烯油封生产方法 Active CN100393796C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100420910A CN100393796C (zh) 2006-01-20 2006-01-20 一种聚四氟乙烯油封生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100420910A CN100393796C (zh) 2006-01-20 2006-01-20 一种聚四氟乙烯油封生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1817961A true CN1817961A (zh) 2006-08-16
CN100393796C CN100393796C (zh) 2008-06-11

Family

ID=36918174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100420910A Active CN100393796C (zh) 2006-01-20 2006-01-20 一种聚四氟乙烯油封生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100393796C (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102102938A (zh) * 2009-12-17 2011-06-22 住友重机械工业株式会社 冷冻库用齿轮电动机
CN102142735A (zh) * 2009-12-21 2011-08-03 住友重机械工业株式会社 冷冻库用齿轮电动机
CN102166800A (zh) * 2011-01-07 2011-08-31 中山富茂密封科技有限公司 一种伸缩弹性活塞油封的制造工艺
CN104387708A (zh) * 2014-09-26 2015-03-04 苏州博利迈新材料科技有限公司 一种聚四氟乙烯活塞环及其制备方法
CN106832697A (zh) * 2017-03-01 2017-06-13 苏州轩朗塑料制品有限公司 耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的制备方法
CN106883537A (zh) * 2017-03-01 2017-06-23 苏州轩朗塑料制品有限公司 高减摩抗磨车用密封件的制备方法
CN106916397A (zh) * 2017-03-01 2017-07-04 苏州轩朗塑料制品有限公司 聚四氟乙烯与聚醚酮复合材料密封件的制备方法
CN106928600A (zh) * 2017-03-01 2017-07-07 苏州轩朗塑料制品有限公司 聚四氟乙烯包覆橡胶密封件的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1048267C (zh) * 1995-03-11 2000-01-12 张洪法 再生聚四氟乙烯制品的生产方法
CN1262620C (zh) * 2002-06-11 2006-07-05 上海上化氟材料有限公司 一种油密封零件用的填充聚四氟乙烯材料及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102102938A (zh) * 2009-12-17 2011-06-22 住友重机械工业株式会社 冷冻库用齿轮电动机
CN102142735A (zh) * 2009-12-21 2011-08-03 住友重机械工业株式会社 冷冻库用齿轮电动机
CN102166800A (zh) * 2011-01-07 2011-08-31 中山富茂密封科技有限公司 一种伸缩弹性活塞油封的制造工艺
CN102166800B (zh) * 2011-01-07 2014-08-27 中山富茂密封科技有限公司 一种伸缩弹性活塞油封的制造工艺
CN104387708A (zh) * 2014-09-26 2015-03-04 苏州博利迈新材料科技有限公司 一种聚四氟乙烯活塞环及其制备方法
CN106832697A (zh) * 2017-03-01 2017-06-13 苏州轩朗塑料制品有限公司 耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的制备方法
CN106883537A (zh) * 2017-03-01 2017-06-23 苏州轩朗塑料制品有限公司 高减摩抗磨车用密封件的制备方法
CN106916397A (zh) * 2017-03-01 2017-07-04 苏州轩朗塑料制品有限公司 聚四氟乙烯与聚醚酮复合材料密封件的制备方法
CN106928600A (zh) * 2017-03-01 2017-07-07 苏州轩朗塑料制品有限公司 聚四氟乙烯包覆橡胶密封件的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100393796C (zh) 2008-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1817961A (zh) 一种聚四氟乙烯油封及其生产方法
CN103467978B (zh) 一种托辊用多元复合改性尼龙6复合材料及其制备方法
CN108467576A (zh) 一种秸秆粉/聚乳酸可生物降解木塑复合材料及制备方法
CN100558804C (zh) 一种用再生胶生产的硬木板材及其制备方法
CN104015372A (zh) 膨体聚四氟乙烯板的生产工艺及其制作设备
CN103435917B (zh) 适应微波硫化的高硬度彩色三元乙丙橡胶及其制备方法
CN103497484A (zh) 高模、高强、高耐热聚甲醛复合材料及其制备方法
CN106967250B (zh) 一种长纤维增强热塑性模压料的组成及其使用方法
CN103435920B (zh) 一种三元乙丙再生橡胶密封条的生产方法
CN211842834U (zh) 液相法橡胶胶片生产真空微波干燥炉
CN110655800A (zh) 一种高强度防收缩花盆的材料及其制备方法
CN106398111A (zh) 一种peek/玻璃纤维/高岭土复合材料及其制备方法
CN110204803B (zh) 一种轻比重橡胶制品及其制备方法
CN114456594B (zh) 一种原位化学增强耐磨pa66/gf复合材料及其制备方法
CN114790309B (zh) 聚烯烃复合材料及其制备方法以及浮体、光伏支架
CN110643112A (zh) 一种木塑复合材料的制备方法
CN113910639B (zh) 一种阻燃型连续纤维增强复合材料真空辅助rtm成型装置及成型方法
CN109517402A (zh) 一种预应力纤维木塑地板
CN108099227B (zh) 竹纤维/聚氯乙烯复合材料的制备方法及基于该方法制备得到的复合材料
CN101701102A (zh) 高电击穿强度改性聚苯醚及其制作工艺
CN105315548A (zh) 一种高刚高韧聚丙烯材料及其制备方法
CN110713671A (zh) 一种pvc加工用润滑剂
CN115232421A (zh) 一种基于含硫聚氨酯改性的1.67高折射率树脂镜片单体及其制备方法
CN100434746C (zh) 一种同步带及其制造方法
CN106883374A (zh) 聚氨酯玻璃及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 265200, No. 057 West Longmen Road, Yantai, Shandong, Laiyang

Patentee after: Laiyang Changyu Sealing Technology Co.,Ltd.

Address before: 265200, No. 057 West Longmen Road, Yantai, Shandong, Laiyang

Patentee before: SHANDONG LAIYANG CHANGYU SEALING PRODUCTS CO.,LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder