CN106832697A - 耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的制备方法，该工艺通过利用醋酸钠、氢氧化钠、二丙烯基聚氰胺等物质对聚四氟乙烯进行活化改性，同时添加聚酰亚胺、玻璃纤维、亚硝基氟橡胶、氧化锌、四乙基碘化铵、乙腈、溴代异丁烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷混合物进行改性辊炼、高温高压反应、模胚浸泡固化、高温高压烧结、脱模硫化、烧结定型、常温静置、车床加工等一系列操作后得到密封件成品。制备而成的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件，其化学性能稳定、无毒无污染、耐压能力强、密闭性能好，具有较好的应用前景。同时还公开了由该制备工艺制得的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件在食品、药品、强腐蚀条件下液压密封件制品中的应用。
Description
技术领域
本发明涉及密封件材料这一技术领域，特别涉及到耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的制备方法。
背景技术
液压气动传动是容积式传动方式,是在密封的工作容积中利用液体或气体的压力来传递运动和动力的。密封的好坏对这种传动方式是至关重要的,是影响传动品质和效率的极为重要因素。良好的密封装置或密封件应该防止两个发生摩擦和磨损的运动零件之间的液体泄漏,在密封面上有足够大的接触压力,同时密封件要最大限度地减少摩擦和磨损。对照PTFE的性能和密封装置的要求,PTFE是极为理想的密封材料。纯PTFE也存在着硬度低、强度差、尚不够耐磨、易冷流等缺点,为了适应使用要求,可以对PTFE进行改性。本发明利用特异性的化合物组合对聚四氟乙烯材料进行改性活化，使其不仅克服了传统聚四氟乙烯密封件的缺陷，同时化学稳定性、耐压能力、密闭性能都得到了大幅度的提高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的制备方法，该工艺通过利用醋酸钠、氢氧化钠、二丙烯基聚氰胺等物质对聚四氟乙烯进行活化改性，同时添加聚酰亚胺、玻璃纤维、亚硝基氟橡胶、氧化锌、四乙基碘化铵、乙腈、溴代异丁烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷混合物进行改性辊炼、高温高压反应、模胚浸泡固化、高温高压烧结、脱模硫化、烧结定型、常温静置、车床加工等一系列操作后得到密封件成品。制备而成的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件，其化学性能稳定、无毒无污染、耐压能力强、密闭性能好，具有较好的应用前景。同时还公开了由该制备工艺制得的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件在食品、药品、强腐蚀条件下液压密封件制品中的应用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚四氟乙烯10-20份、氢氧化钠1-2份、醋酸钠3-5份、二丙烯基聚氰胺4-6份混合后，溶于去离子水中，进行活化反应，室温放置2h，后取出干燥，再将聚四氟乙烯置于15％的醋酸钾溶液中处理，加热至55℃，保温放置3h；
(2)将步骤(1)得到的改性聚四氟乙烯、聚酰亚胺5-8份、玻璃纤维3-5份、亚硝基氟橡胶1-4份、氧化锌1-4份、四乙基碘化铵1-2份、乙腈1-3份、溴代异丁烷1-3份、γ―氨丙基三乙氧基硅烷1-4份混合，加入双辊开炼机中，搅拌加热至420-480℃，搅拌速度为1000-1200转/分钟，反应20-40分钟以后，缓慢降温至85-100℃，混合物过筛分选，得到过筛产物；
(3)将步骤(2)的过筛产物注入适当的密封件模具中，压制密封件型胚，密封件型胚浸没在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中进行固化反应，反应时间1.5h；
(4)将步骤(3)的密封件固化型胚放入高压高温烧结炉中进行模压反应，反应炉设置温度为500℃，压强为95MPa,缓慢加压，保持高压高温反应20-30分钟后关闭保温和压强，进行自然降温和降压直至与外界环境一致；
(5)将步骤(4)的密封件烧结件放在惰性气体反应炉中加热至75℃，保温时间15-20分钟，向烧结件喷洒7.5％的碳酸氢二钠溶液，进行脱模具工序，得到密封件中间品；
(6)将步骤(5)的密封件中间品在平板硫化机上进行硫化，得到硫化复合材料，其中硫化的条件为：165℃，20MPa,25sec；
(7)将步骤(6)的密封件硫化复合材料放入高温烧结炉内，在循环热风、自由状态下烧结，升温速度为1.5℃/min，均匀升温至650℃，保温1h，然后继续升温至700-720℃，保温3h，反应完全后降温至450℃，保温1-2h，降温速率设置为5℃/min，继续降温至185℃后自然降温至60℃以下，烧结完成得到密封件成品材料；
(8)将步骤(7)得到的密封件成品材料在室温放置24-48h后，可在室温条件下，按照需要的尺寸在专业的车床上加工制成成品即可。
优选地，所述步骤(2)中的缓慢降温速率为3.5℃/min。
优选地，所述步骤(2)中的过筛孔径为5μm。
优选地，所述步骤(3)中4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例为5:3。
优选地，所述步骤(4)中加压速率为10mm/min。
优选地，所述步骤(5)中惰性气体为氮气。
本发明还提供了由上述制备工艺得到的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件在食品、药品、强腐蚀条件下液压密封件制品中的应用。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的制备方法通过利用醋酸钠、氢氧化钠、二丙烯基聚氰胺等物质对聚四氟乙烯进行活化改性，同时添加聚酰亚胺、玻璃纤维、亚硝基氟橡胶、氧化锌、四乙基碘化铵、乙腈、溴代异丁烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷混合物进行改性辊炼、高温高压反应、模胚浸泡固化、高温高压烧结、脱模硫化、烧结定型、常温静置、车床加工等一系列操作后得到密封件成品。制备而成的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件，其化学性能稳定、无毒无污染、耐压能力强、密闭性能好，具有较好的应用前景。
(2)本发明的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
(1)将聚四氟乙烯10份、氢氧化钠1份、醋酸钠3份、二丙烯基聚氰胺4份混合后，溶于去离子水中，进行活化反应，室温放置2h，后取出干燥，再将聚四氟乙烯置于15％的醋酸钾溶液中处理，加热至55℃，保温放置3h；
(2)将步骤(1)得到的改性聚四氟乙烯、聚酰亚胺5份、玻璃纤维3份、亚硝基氟橡胶1份、氧化锌1份、四乙基碘化铵1份、乙腈1份、溴代异丁烷1份、γ―氨丙基三乙氧基硅烷1份混合，加入双辊开炼机中，搅拌加热至420℃，搅拌速度为1000转/分钟，反应20分钟以后，缓慢降温至85℃，缓慢降温速率为3.5℃/min，混合物过筛分选，过筛孔径为5μm，得到过筛产物；
(3)将步骤(2)的过筛产物注入适当的密封件模具中，压制密封件型胚，密封件型胚浸没在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中进行固化反应，反应时间1.5h，4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例为5:3；
(4)将步骤(3)的密封件固化型胚放入高压高温烧结炉中进行模压反应，反应炉设置温度为500℃，压强为95MPa,缓慢加压，加压速率为10mm/min，保持高压高温反应20分钟后关闭保温和压强，进行自然降温和降压直至与外界环境一致；
(5)将步骤(4)的密封件烧结件放在氮气反应炉中加热至75℃，保温时间15分钟，向烧结件喷洒7.5％的碳酸氢二钠溶液，进行脱模具工序，得到密封件中间品；
(6)将步骤(5)的密封件中间品在平板硫化机上进行硫化，得到硫化复合材料，其中硫化的条件为：165℃，20MPa,25sec；
(7)将步骤(6)的密封件硫化复合材料放入高温烧结炉内，在循环热风、自由状态下烧结，升温速度为1.5℃/min，均匀升温至650℃，保温1h，然后继续升温至700℃，保温3h，反应完全后降温至450℃，保温1h，降温速率设置为5℃/min，继续降温至185℃后自然降温至60℃以下，烧结完成得到密封件成品材料；
(8)将步骤(7)得到的密封件成品材料在室温放置24h后，可在室温条件下，按照需要的尺寸在专业的车床上加工制成成品即可。
制得的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)将聚四氟乙烯15份、氢氧化钠1份、醋酸钠4份、二丙烯基聚氰胺5份混合后，溶于去离子水中，进行活化反应，室温放置2h，后取出干燥，再将聚四氟乙烯置于15％的醋酸钾溶液中处理，加热至55℃，保温放置3h；
(2)将步骤(1)得到的改性聚四氟乙烯、聚酰亚胺6份、玻璃纤维4份、亚硝基氟橡胶2份、氧化锌2份、四乙基碘化铵2份、乙腈2份、溴代异丁烷2份、γ―氨丙基三乙氧基硅烷2份混合，加入双辊开炼机中，搅拌加热至440℃，搅拌速度为1100转/分钟，反应25分钟以后，缓慢降温至90℃，缓慢降温速率为3.5℃/min，混合物过筛分选，过筛孔径为5μm，得到过筛产物；
(3)将步骤(2)的过筛产物注入适当的密封件模具中，压制密封件型胚，密封件型胚浸没在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中进行固化反应，反应时间1.5h，4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例为5:3；
(4)将步骤(3)的密封件固化型胚放入高压高温烧结炉中进行模压反应，反应炉设置温度为500℃，压强为95MPa,缓慢加压，加压速率为10mm/min，保持高压高温反应23分钟后关闭保温和压强，进行自然降温和降压直至与外界环境一致；
(5)将步骤(4)的密封件烧结件放在氮气反应炉中加热至75℃，保温时间17分钟，向烧结件喷洒7.5％的碳酸氢二钠溶液，进行脱模具工序，得到密封件中间品；
(6)将步骤(5)的密封件中间品在平板硫化机上进行硫化，得到硫化复合材料，其中硫化的条件为：165℃，20MPa,25sec；
(7)将步骤(6)的密封件硫化复合材料放入高温烧结炉内，在循环热风、自由状态下烧结，升温速度为1.5℃/min，均匀升温至650℃，保温1h，然后继续升温至705℃，保温3h，反应完全后降温至450℃，保温1.2h，降温速率设置为5℃/min，继续降温至185℃后自然降温至60℃以下，烧结完成得到密封件成品材料；
(8)将步骤(7)得到的密封件成品材料在室温放置36h后，可在室温条件下，按照需要的尺寸在专业的车床上加工制成成品即可。
制得的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)将聚四氟乙烯18份、氢氧化钠2份、醋酸钠4份、二丙烯基聚氰胺6份混合后，溶于去离子水中，进行活化反应，室温放置2h，后取出干燥，再将聚四氟乙烯置于15％的醋酸钾溶液中处理，加热至55℃，保温放置3h；
(2)将步骤(1)得到的改性聚四氟乙烯、聚酰亚胺7份、玻璃纤维4份、亚硝基氟橡胶3份、氧化锌3份、四乙基碘化铵1份、乙腈1份、溴代异丁烷2份、γ―氨丙基三乙氧基硅烷3份混合，加入双辊开炼机中，搅拌加热至460℃，搅拌速度为1100转/分钟，反应35分钟以后，缓慢降温至95℃，缓慢降温速率为3.5℃/min，混合物过筛分选，过筛孔径为5μm，得到过筛产物；
(3)将步骤(2)的过筛产物注入适当的密封件模具中，压制密封件型胚，密封件型胚浸没在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中进行固化反应，反应时间1.5h，4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例为5:3；
(4)将步骤(3)的密封件固化型胚放入高压高温烧结炉中进行模压反应，反应炉设置温度为500℃，压强为95MPa,缓慢加压，加压速率为10mm/min，保持高压高温反应28分钟后关闭保温和压强，进行自然降温和降压直至与外界环境一致；
(5)将步骤(4)的密封件烧结件放在氮气反应炉中加热至75℃，保温时间18分钟，向烧结件喷洒7.5％的碳酸氢二钠溶液，进行脱模具工序，得到密封件中间品；
(6)将步骤(5)的密封件中间品在平板硫化机上进行硫化，得到硫化复合材料，其中硫化的条件为：165℃，20MPa,25sec；
(7)将步骤(6)的密封件硫化复合材料放入高温烧结炉内，在循环热风、自由状态下烧结，升温速度为1.5℃/min，均匀升温至650℃，保温1h，然后继续升温至710℃，保温3h，反应完全后降温至450℃，保温1.8h，降温速率设置为5℃/min，继续降温至185℃后自然降温至60℃以下，烧结完成得到密封件成品材料；
(8)将步骤(7)得到的密封件成品材料在室温放置40h后，可在室温条件下，按照需要的尺寸在专业的车床上加工制成成品即可。
制得的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)将聚四氟乙烯20份、氢氧化钠2份、醋酸钠5份、二丙烯基聚氰胺6份混合后，溶于去离子水中，进行活化反应，室温放置2h，后取出干燥，再将聚四氟乙烯置于15％的醋酸钾溶液中处理，加热至55℃，保温放置3h；
(2)将步骤(1)得到的改性聚四氟乙烯、聚酰亚胺8份、玻璃纤维5份、亚硝基氟橡胶4份、氧化锌4份、四乙基碘化铵2份、乙腈3份、溴代异丁烷3份、γ―氨丙基三乙氧基硅烷4份混合，加入双辊开炼机中，搅拌加热至480℃，搅拌速度为200转/分钟，反应40分钟以后，缓慢降温至100℃，缓慢降温速率为3.5℃/min，混合物过筛分选，过筛孔径为5μm，得到过筛产物；
(3)将步骤(2)的过筛产物注入适当的密封件模具中，压制密封件型胚，密封件型胚浸没在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中进行固化反应，反应时间1.5h，4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例为5:3；
(4)将步骤(3)的密封件固化型胚放入高压高温烧结炉中进行模压反应，反应炉设置温度为500℃，压强为95MPa,缓慢加压，加压速率为10mm/min，保持高压高温反应30分钟后关闭保温和压强，进行自然降温和降压直至与外界环境一致；
(5)将步骤(4)的密封件烧结件放在氮气反应炉中加热至75℃，保温时间20分钟，向烧结件喷洒7.5％的碳酸氢二钠溶液，进行脱模具工序，得到密封件中间品；
(6)将步骤(5)的密封件中间品在平板硫化机上进行硫化，得到硫化复合材料，其中硫化的条件为：165℃，20MPa,25sec；
(7)将步骤(6)的密封件硫化复合材料放入高温烧结炉内，在循环热风、自由状态下烧结，升温速度为1.5℃/min，均匀升温至650℃，保温1h，然后继续升温至720℃，保温3h，反应完全后降温至450℃，保温2h，降温速率设置为5℃/min，继续降温至185℃后自然降温至60℃以下，烧结完成得到密封件成品材料；
(8)将步骤(7)得到的密封件成品材料在室温放置48h后，可在室温条件下，按照需要的尺寸在专业的车床上加工制成成品即可。
制得的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)将聚四氟乙烯10份、醋酸钠3份、二丙烯基聚氰胺4份混合后，溶于去离子水中，进行活化反应，室温放置2h，后取出干燥，再将聚四氟乙烯置于15％的醋酸钾溶液中处理，加热至55℃，保温放置3h；
(2)将步骤(1)得到的改性聚四氟乙烯、聚酰亚胺5份、玻璃纤维3份、亚硝基氟橡胶1份、氧化锌1份、溴代异丁烷1份、γ―氨丙基三乙氧基硅烷1份混合，加入双辊开炼机中，搅拌加热至420℃，搅拌速度为1000转/分钟，反应20分钟以后，缓慢降温至85℃，缓慢降温速率为3.5℃/min，混合物过筛分选，过筛孔径为5μm，得到过筛产物；
(3)将步骤(2)的过筛产物注入适当的密封件模具中，压制密封件型胚，密封件型胚浸没在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中进行固化反应，反应时间1.5h，4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例为5:3；
(4)将步骤(3)的密封件固化型胚放入高压高温烧结炉中进行模压反应，反应炉设置温度为500℃，压强为95MPa,缓慢加压，加压速率为10mm/min，保持高压高温反应20分钟后关闭保温和压强，进行自然降温和降压直至与外界环境一致；
(5)将步骤(4)的密封件烧结件放在氮气反应炉中加热至75℃，保温时间15分钟，向烧结件喷洒7.5％的碳酸氢二钠溶液，进行脱模具工序，得到密封件中间品；
(6)将步骤(5)的密封件中间品在平板硫化机上进行硫化，得到硫化复合材料，其中硫化的条件为：165℃，20MPa,25sec；
(7)将步骤(6)的密封件硫化复合材料放入高温烧结炉内，在循环热风、自由状态下烧结，升温速度为1.5℃/min，均匀升温至650℃，保温1h，然后继续升温至700℃，保温3h，反应完全后降温至450℃，保温1h，降温速率设置为5℃/min，继续降温至185℃后自然降温至60℃以下，烧结完成得到密封件成品材料；
(8)将步骤(7)得到的密封件成品材料在室温放置24h后，可在室温条件下，按照需要的尺寸在专业的车床上加工制成成品即可。
制得的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)将聚四氟乙烯20份、氢氧化钠2份、二丙烯基聚氰胺6份混合后，溶于去离子水中，进行活化反应，室温放置2h，后取出干燥，再将聚四氟乙烯置于15％的醋酸钾溶液中处理，加热至55℃，保温放置3h；
(2)将步骤(1)得到的改性聚四氟乙烯、聚酰亚胺8份、玻璃纤维5份、亚硝基氟橡胶4份、氧化锌4份、四乙基碘化铵2份、乙腈3份、γ―氨丙基三乙氧基硅烷4份混合，加入双辊开炼机中，搅拌加热至480℃，搅拌速度为200转/分钟，反应40分钟以后，缓慢降温至100℃，缓慢降温速率为3.5℃/min，混合物过筛分选，过筛孔径为5μm，得到过筛产物；
(3)将步骤(2)的过筛产物注入适当的密封件模具中，压制密封件型胚，密封件型胚浸没在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中进行固化反应，反应时间1.5h，4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例为5:3；
(4)将步骤(3)的密封件固化型胚放入高压高温烧结炉中进行模压反应，反应炉设置温度为500℃，压强为95MPa,缓慢加压，加压速率为10mm/min，保持高压高温反应30分钟后关闭保温和压强，进行自然降温和降压直至与外界环境一致；
(5)将步骤(4)的密封件烧结件放在氮气反应炉中加热至75℃，保温时间20分钟，向烧结件喷洒7.5％的碳酸氢二钠溶液，进行脱模具工序，得到密封件中间品；
(6)将步骤(5)的密封件中间品在平板硫化机上进行硫化，得到硫化复合材料，其中硫化的条件为：165℃，20MPa,25sec；
(7)将步骤(6)的密封件硫化复合材料放入高温烧结炉内，在循环热风、自由状态下烧结，升温速度为1.5℃/min，均匀升温至650℃，保温1h，然后继续升温至720℃，保温3h，反应完全后降温至450℃，保温2h，降温速率设置为5℃/min，继续降温至185℃后自然降温至60℃以下，烧结完成得到密封件成品材料；
(8)将步骤(7)得到的密封件成品材料在室温放置48h后，可在室温条件下，按照需要的尺寸在专业的车床上加工制成成品即可。
制得的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件分别进行冲击强度、邵氏硬度、磨损率、腐蚀速率这几项性能测试。
表1
本发明的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的制备方法通过利用醋酸钠、氢氧化钠、二丙烯基聚氰胺等物质对聚四氟乙烯进行活化改性，同时添加聚酰亚胺、玻璃纤维、亚硝基氟橡胶、氧化锌、四乙基碘化铵、乙腈、溴代异丁烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷混合物进行改性辊炼、高温高压反应、模胚浸泡固化、高温高压烧结、脱模硫化、烧结定型、常温静置、车床加工等一系列操作后得到密封件成品。制备而成的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件，其化学性能稳定、无毒无污染、耐压能力强、密闭性能好，具有较好的应用前景。本发明的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚四氟乙烯10-20份、氢氧化钠1-2份、醋酸钠3-5份、二丙烯基聚氰胺4-6份混合后，溶于去离子水中，进行活化反应，室温放置2h，后取出干燥，再将聚四氟乙烯置于15％的醋酸钾溶液中处理，加热至55℃，保温放置3h；
(2)将步骤(1)得到的改性聚四氟乙烯、聚酰亚胺5-8份、玻璃纤维3-5份、亚硝基氟橡胶1-4份、氧化锌1-4份、四乙基碘化铵1-2份、乙腈1-3份、溴代异丁烷1-3份、γ―氨丙基三乙氧基硅烷1-4份混合，加入双辊开炼机中，搅拌加热至420-480℃，搅拌速度为1000-1200转/分钟，反应20-40分钟以后，缓慢降温至85-100℃，混合物过筛分选，得到过筛产物；
(3)将步骤(2)的过筛产物注入适当的密封件模具中，压制密封件型胚，密封件型胚浸没在4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合液中进行固化反应，反应时间1.5h；
(4)将步骤(3)的密封件固化型胚放入高压高温烧结炉中进行模压反应，反应炉设置温度为500℃，压强为95MPa,缓慢加压，保持高压高温反应20-30分钟后关闭保温和压强，进行自然降温和降压直至与外界环境一致；
(5)将步骤(4)的密封件烧结件放在惰性气体反应炉中加热至75℃，保温时间15-20分钟，向烧结件喷洒7.5％的碳酸氢二钠溶液，进行脱模具工序，得到密封件中间品；
(6)将步骤(5)的密封件中间品在平板硫化机上进行硫化，得到硫化复合材料，其中硫化的条件为：165℃，20MPa,25sec；
(7)将步骤(6)的密封件硫化复合材料放入高温烧结炉内，在循环热风、自由状态下烧结，升温速度为1.5℃/min，均匀升温至650℃，保温1h，然后继续升温至700-720℃，保温3h，反应完全后降温至450℃，保温1-2h，降温速率设置为5℃/min，继续降温至185℃后自然降温至60℃以下，烧结完成得到密封件成品材料；
(8)将步骤(7)得到的密封件成品材料在室温放置24-48h后，可在室温条件下，按照需要的尺寸在专业的车床上加工制成成品即可。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的缓慢降温速率为3.5℃/min。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的过筛孔径为5μm。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中4,4'-二氯二苯砜和硅酸四乙酯的混合比例为5:3。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中加压速率为10mm/min。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中惰性气体为氮气。
7.根据权利要求1-6任一项所述制备工艺得到的耐腐蚀聚四氟乙烯基液压密封件在食品、药品、强腐蚀条件下液压密封件制品中的应用。
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