CN109161105A - 一种吸声橡胶泡棉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸声橡胶泡棉的制备方法,属于高分子材料技术领域。本发明将硅藻土粉碎,过筛,焙烧,降温,得一次处理硅藻土;将一次处理硅藻土与盐酸搅拌反应,过滤,洗涤,干燥,得二次处理硅藻土;将二次处理硅藻土,沼液,蔗糖,水混合发酵,过滤,洗涤,得改性硅藻土;将基体橡胶,改性硅藻土,硫化剂,促进剂,低熔点合金,增塑剂混合密炼后,开炼,硫化,得坯料;将坯料浸渍于巴氏芽孢杆菌菌液中,接着加入尿素溶液和的硝酸钙溶液,混合浸渍,取出,得预处理坯料;将预处理坯料用高温水蒸汽处理,干燥,即得吸声橡胶泡棉。本发明技术方案制备的钢结构吸声橡胶泡棉具有孔隙率高、吸声性能和力学性能优异的特点。
Description
技术领域
本发明公开了一种吸声橡胶泡棉的制备方法,属于高分子材料技术领域。
背景技术
泡棉是塑料粒子发泡过的材料,简称泡棉。泡棉分为PU泡棉,防静电泡棉,导电泡棉,EPE,防静电EPE,PORON,CR,EVA,架桥PE,SBR,EPDM等。
泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
橡胶泡棉,也叫三元乙丙橡胶发泡材料。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物,橡胶泡棉就是使用三元乙丙橡胶为主要原料,经密炼,模具发泡,修边,剖片等步骤制成的橡胶发泡材料。橡胶泡棉可分为闭孔橡胶泡棉,开孔橡胶泡棉,半开孔橡胶泡棉,可以经分切,背胶,模切等工序制成。
橡胶发泡有优异的耐天候、耐臭氧、耐腐蚀、耐热、稳定性、有良好的保温性、隔热性、缓冲、防震、吸音、隔音、密封、阻然等特性,乙丙橡胶制品可在-40~120℃下使用。橡胶泡棉广泛应用于机械、密封、汽车、空调、电子、建筑、仪器仪表、航空、小家电等行业。
根据乙丙橡胶的性能特点,主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域,如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热,光,氧气,尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的,对极性溶液和化学物具有抗性,吸水率低,具有良好的绝缘特性。
而传统的吸声橡胶泡棉还存在孔隙率低、吸声性能和力学性能无法进一步提高的问题。因此,如何改善传统吸声橡胶泡棉的缺点,以获取更高综合性能的提升,是其推广与应用于更广阔的领域,满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:针对传统吸声橡胶泡棉孔隙率低、吸声性能和力学性能无法进一步提高的问题,提供了一种吸声橡胶泡棉的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种吸声橡胶泡棉的制备方法,具体制备步骤如下:
(1)将硅藻土粉碎,过120目的筛,焙烧,降温,得一次处理硅藻土;
(2)将一次处理硅藻土与盐酸按质量比1:10~1:20搅拌反应,过滤,洗涤,干燥,得二次处理硅藻土;
(3)按重量份数计,将30~40份二次处理硅藻土,8~10份沼液,3~5份蔗糖,40~60份水混合发酵,过滤,洗涤,得改性硅藻土;
(4)按重量份数计,依次取60~80份基体橡胶,30~40份改性硅藻土,1~3份硫化剂,1~3份促进剂,10~20份低熔点合金,3~5份增塑剂混合密炼后,开炼,硫化,得坯料;
(5)将坯料浸渍于巴氏芽孢杆菌菌液中,接着加入坯料质量0.06~0.08倍的尿素溶液和坯料质量0.06~0.08倍的硝酸钙溶液,混合浸渍,取出,得预处理坯料;
(6)将预处理坯料用高温水蒸汽处理,干燥,即得吸声橡胶泡棉。
步骤(4)所述基体橡胶为三元乙丙橡胶,丁腈橡胶或氯丁橡胶中的任意一种。
步骤(4)所述硫化剂为硫磺,一氯化硫或过氧化苯甲酰中任意一种。
步骤(4)所述促进剂为促进剂TMTD,促进剂M或促进剂ZDMC中的任意一种。
步骤(4)所述低熔点合金为铟铅合金,铟铅合金中各组分质量含量为:铟占51%(ω),铅占30%(ω),锡占8%(ω),铋占11%(ω)。
步骤(4)所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯,邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种。
步骤(4)所述巴氏芽孢杆菌菌液是由以下重量份数的原料组成:2~3份巴氏芽孢杆菌,1~2份甘油,1~2份聚乙二醇,10~20份。
步骤(5)所述高温水蒸汽处理条件为,温度为160~180℃,处理时间为20~30min。
本发明的有益效果是:
本发明技术方案,在制备过程中,首先,一次处理硅藻土经过盐酸处理,使其内部的孔隙率得到提升,接着,二次处理硅藻土经过发酵,使其内部的吸附性能得到,接着,将基体橡胶,改性硅藻土,硫化剂,促进剂,低熔点合金和增塑剂混炼,部分低熔点合金熔化,并渗透到改性硅藻土中,接着将坯料浸渍于巴氏芽孢杆菌菌液中,巴氏芽孢杆菌在新陈代谢过程中产生脲酶,脲酶可将体系中的尿素分解生成碳酸根离子和铵根离子,由于巴氏芽孢杆菌细胞壁表面带负电荷,体系中的钙离子会被巴氏芽孢杆菌细胞壁吸附,从而以细胞为晶核,在细菌周围会生成碳酸钙,并形成碳酸钙微球,形成的碳酸钙微球分散在改性硅藻土中,使得体系的孔隙率得到进一步的提升,同时,生成的铵根离子与体系中的硝酸根离子结合,形成硝酸铵,并分散在改性硅藻土中,在高温水蒸汽处理处理过程中,沉积在改性硅藻土中的低熔点合金再次熔化,同时,硝酸钠受热分解,并放出气体,一方面,生成的气体将改性硅藻土内部的低熔点合金携带出,待低熔点合金凝固后,改性硅藻土间形成冶金结合,使得体系的力学性能得到提升,同时,低熔点合金包裹在改性硅藻土表面,使得体系的空隙封闭,使得体系的闭孔率得到提升,另一方面,气体有利于改性硅藻土的分散,进一步提升了体系的力学性能,从而使得体系的吸声性能提升的同时,力学性能也得到进一步的提升。
具体实施方式
按重量份数计,将2~3份巴氏芽孢杆菌,1~2份甘油,1~2份聚乙二醇,10~20份置于1号烧杯中,并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为30~35℃,转速为300~500r/min条件下,搅拌混合40~60min,得巴氏芽孢杆菌菌液;将硅藻土置于球磨机中球磨粉碎,过120目的筛,得球磨料,接着将球磨料置于马弗炉中,于温度为550~750℃条件下,焙烧1~2h后,随炉降至室温,得一次处理硅藻土;将一次处理硅藻土与质量分数为20~30%的盐酸按质量比1:10~1:20置于2号烧杯中,于转速为400~600r/min条件下,搅拌反应40~60min,得混合浆液,再将混合浆液过滤,得滤饼,接着用质量分数为20~30%的氨水将滤饼洗涤至洗涤液为中性,接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中,于温度为105~110℃条件下,干燥至恒重,得二次处理硅藻土;按重量份数计,将30~40份二次处理硅藻土,8~10份沼液,3~5份蔗糖,40~60份水置于发酵釜中,于温度为28~32℃,转速为100~200r/min条件下,搅拌混合发酵3~5天,得发酵液,接着将发酵液过滤,得滤渣,再用去离子水将滤渣洗涤3~5次,得改性硅藻土;按重量份数计,依次取60~80份基体橡胶,30~40份改性硅藻土,1~3份硫化剂,1~3份促进剂,10~20份低熔点合金,3~5份增塑剂置于密炼机,密炼3~8min后,将密炼机中物料转入开炼机中,开炼,出片,得开炼胶;再将所得开炼胶转入模具中,并将模具移入硫化机中,于温度为140~150℃,压力为0.6~0.8MPa条件下,保温硫化10~20min后,出料,静置30~45min,得坯料;将坯料浸渍于巴氏芽孢杆菌菌液中3~5天,接着加入坯料质量0.06~0.08倍质量分数为20~30%的尿素溶液和坯料质量0.06~0.08倍质量分数为20~30%的的硝酸钙溶液,混合浸渍18~24h后,取出,得预处理坯料;将预处理坯料置于反应釜中,接着向反应釜中通入高温水蒸汽,于温度为温度为160~180℃条件下,高温水蒸汽处理20~30min后,得处理料,接着将处理料置于烘箱中干燥,即得吸声橡胶泡棉。所述基体橡胶为三元乙丙橡胶,丁腈橡胶或氯丁橡胶中的任意一种。所述硫化剂为硫磺,一氯化硫或过氧化苯甲酰中任意一种。所述促进剂为促进剂TMTD,促进剂M或促进剂ZDMC中的任意一种。所述低熔点合金为铟铅合金,铟铅合金中各组分质量含量为:铟占51%(ω),铅占30%(ω),锡占8%(ω),铟占11%(ω)。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯,邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种。
按重量份数计,将3份巴氏芽孢杆菌,2份甘油,2份聚乙二醇,20份置于1号烧杯中,并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为35℃,转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,得巴氏芽孢杆菌菌液;将硅藻土置于球磨机中球磨粉碎,过120目的筛,得球磨料,接着将球磨料置于马弗炉中,于温度为750℃条件下,焙烧2h后,随炉降至室温,得一次处理硅藻土;将一次处理硅藻土与质量分数为30%的盐酸按质量比1:20置于2号烧杯中,于转速为600r/min条件下,搅拌反应60min,得混合浆液,再将混合浆液过滤,得滤饼,接着用质量分数为30%的氨水将滤饼洗涤至洗涤液为中性,接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中,于温度为110℃条件下,干燥至恒重,得二次处理硅藻土;按重量份数计,将40份二次处理硅藻土,10份沼液,5份蔗糖,60份水置于发酵釜中,于温度为32℃,转速为200r/min条件下,搅拌混合发酵5天,得发酵液,接着将发酵液过滤,得滤渣,再用去离子水将滤渣洗涤5次,得改性硅藻土;按重量份数计,依次取80份基体橡胶,40份改性硅藻土,3份硫化剂,3份促进剂,20份低熔点合金,5份增塑剂置于密炼机,密炼8min后,将密炼机中物料转入开炼机中,开炼,出片,得开炼胶;再将所得开炼胶转入模具中,并将模具移入硫化机中,于温度为150℃,压力为0.8MPa条件下,保温硫化20min后,出料,静置45min,得坯料;将坯料浸渍于巴氏芽孢杆菌菌液中5天,接着加入坯料质量0.08倍质量分数为30%的尿素溶液和坯料质量0.08倍质量分数为30%的的硝酸钙溶液,混合浸渍24h后,取出,得预处理坯料;将预处理坯料置于反应釜中,接着向反应釜中通入高温水蒸汽,于温度为温度为180℃条件下,高温水蒸汽处理30min后,得处理料,接着将处理料置于烘箱中干燥,即得吸声橡胶泡棉。所述基体橡胶为三元乙丙橡胶。所述硫化剂为硫磺。所述促进剂为促进剂TMTD。所述低熔点合金为铟铅合金,铟铅合金中各组分质量含量为:铟占51%(ω),铅占30%(ω),锡占8%(ω),铟占11%(ω)。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯。
按重量份数计,将3份巴氏芽孢杆菌,2份甘油,2份聚乙二醇,20份置于1号烧杯中,并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为35℃,转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,得巴氏芽孢杆菌菌液;按重量份数计,依次取80份基体橡胶,40份硅藻土,3份硫化剂,3份促进剂,20份低熔点合金,5份增塑剂置于密炼机,密炼8min后,将密炼机中物料转入开炼机中,开炼,出片,得开炼胶;再将所得开炼胶转入模具中,并将模具移入硫化机中,于温度为150℃,压力为0.8MPa条件下,保温硫化20min后,出料,静置45min,得坯料;将坯料浸渍于巴氏芽孢杆菌菌液中5天,接着加入坯料质量0.08倍质量分数为30%的尿素溶液和坯料质量0.08倍质量分数为30%的的硝酸钙溶液,混合浸渍24h后,取出,得预处理坯料;将预处理坯料置于反应釜中,接着向反应釜中通入高温水蒸汽,于温度为温度为180℃条件下,高温水蒸汽处理30min后,得处理料,接着将处理料置于烘箱中干燥,即得吸声橡胶泡棉。所述基体橡胶为三元乙丙橡胶。所述硫化剂为硫磺。所述促进剂为促进剂TMTD。所述低熔点合金为铟铅合金,铟铅合金中各组分质量含量为:铟占51%(ω),铅占30%(ω),锡占8%(ω),铟占11%(ω)。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯。
按重量份数计,将3份巴氏芽孢杆菌,2份甘油,2份聚乙二醇,20份置于1号烧杯中,并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为35℃,转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,得巴氏芽孢杆菌菌液;将硅藻土置于球磨机中球磨粉碎,过120目的筛,得球磨料,接着将球磨料置于马弗炉中,于温度为750℃条件下,焙烧2h后,随炉降至室温,得一次处理硅藻土;将一次处理硅藻土与质量分数为30%的盐酸按质量比1:20置于2号烧杯中,于转速为600r/min条件下,搅拌反应60min,得混合浆液,再将混合浆液过滤,得滤饼,接着用质量分数为30%的氨水将滤饼洗涤至洗涤液为中性,接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中,于温度为110℃条件下,干燥至恒重,得二次处理硅藻土;按重量份数计,将40份二次处理硅藻土,10份沼液,5份蔗糖,60份水置于发酵釜中,于温度为32℃,转速为200r/min条件下,搅拌混合发酵5天,得发酵液,接着将发酵液过滤,得滤渣,再用去离子水将滤渣洗涤5次,得改性硅藻土;按重量份数计,依次取80份基体橡胶,40份改性硅藻土,3份硫化剂,3份促进剂,5份增塑剂置于密炼机,密炼8min后,将密炼机中物料转入开炼机中,开炼,出片,得开炼胶;再将所得开炼胶转入模具中,并将模具移入硫化机中,于温度为150℃,压力为0.8MPa条件下,保温硫化20min后,出料,静置45min,得坯料;将坯料浸渍于巴氏芽孢杆菌菌液中5天,接着加入坯料质量0.08倍质量分数为30%的尿素溶液和坯料质量0.08倍质量分数为30%的的硝酸钙溶液,混合浸渍24h后,取出,得预处理坯料;将预处理坯料置于反应釜中,接着向反应釜中通入高温水蒸汽,于温度为温度为180℃条件下,高温水蒸汽处理30min后,得处理料,接着将处理料置于烘箱中干燥,即得吸声橡胶泡棉。所述基体橡胶为三元乙丙橡胶。所述硫化剂为硫磺。所述促进剂为促进剂TMTD。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯。
按重量份数计,将3份巴氏芽孢杆菌,2份甘油,2份聚乙二醇,20份置于1号烧杯中,并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为35℃,转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,得巴氏芽孢杆菌菌液;将硅藻土置于球磨机中球磨粉碎,过120目的筛,得球磨料,接着将球磨料置于马弗炉中,于温度为750℃条件下,焙烧2h后,随炉降至室温,得一次处理硅藻土;将一次处理硅藻土与质量分数为30%的盐酸按质量比1:20置于2号烧杯中,于转速为600r/min条件下,搅拌反应60min,得混合浆液,再将混合浆液过滤,得滤饼,接着用质量分数为30%的氨水将滤饼洗涤至洗涤液为中性,接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中,于温度为110℃条件下,干燥至恒重,得二次处理硅藻土;按重量份数计,将40份二次处理硅藻土,10份沼液,5份蔗糖,60份水置于发酵釜中,于温度为32℃,转速为200r/min条件下,搅拌混合发酵5天,得发酵液,接着将发酵液过滤,得滤渣,再用去离子水将滤渣洗涤5次,得改性硅藻土;按重量份数计,依次取80份基体橡胶,40份改性硅藻土,3份硫化剂,3份促进剂,20份低熔点合金,5份增塑剂置于密炼机,密炼8min后,将密炼机中物料转入开炼机中,开炼,出片,得开炼胶;再将所得开炼胶转入模具中,并将模具移入硫化机中,于温度为150℃,压力为0.8MPa条件下,保温硫化20min后,出料,静置45min,得坯料;将坯料置于反应釜中,接着向反应釜中通入高温水蒸汽,于温度为温度为180℃条件下,高温水蒸汽处理30min后,得处理料,接着将处理料置于烘箱中干燥,即得吸声橡胶泡棉。所述基体橡胶为三元乙丙橡胶。所述硫化剂为硫磺。所述促进剂为促进剂TMTD。所述低熔点合金为铟铅合金,铟铅合金中各组分质量含量为:铟占51%(ω),铅占30%(ω),锡占8%(ω),铟占11%(ω)。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯。
按重量份数计,将3份巴氏芽孢杆菌,2份甘油,2份聚乙二醇,20份置于1号烧杯中,并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为35℃,转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,得巴氏芽孢杆菌菌液;将硅藻土置于球磨机中球磨粉碎,过120目的筛,得球磨料,接着将球磨料置于马弗炉中,于温度为750℃条件下,焙烧2h后,随炉降至室温,得一次处理硅藻土;将一次处理硅藻土与质量分数为30%的盐酸按质量比1:20置于2号烧杯中,于转速为600r/min条件下,搅拌反应60min,得混合浆液,再将混合浆液过滤,得滤饼,接着用质量分数为30%的氨水将滤饼洗涤至洗涤液为中性,接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中,于温度为110℃条件下,干燥至恒重,得二次处理硅藻土;按重量份数计,将40份二次处理硅藻土,10份沼液,5份蔗糖,60份水置于发酵釜中,于温度为32℃,转速为200r/min条件下,搅拌混合发酵5天,得发酵液,接着将发酵液过滤,得滤渣,再用去离子水将滤渣洗涤5次,得改性硅藻土;按重量份数计,依次取80份基体橡胶,40份改性硅藻土,3份硫化剂,3份促进剂,20份低熔点合金,5份增塑剂置于密炼机,密炼8min后,将密炼机中物料转入开炼机中,开炼,出片,得开炼胶;再将所得开炼胶转入模具中,并将模具移入硫化机中,于温度为150℃,压力为0.8MPa条件下,保温硫化20min后,出料,静置45min,得坯料;将坯料浸渍于巴氏芽孢杆菌菌液中5天,接着加入坯料质量0.08倍质量分数为30%的尿素溶液和坯料质量0.08倍质量分数为30%的的硝酸钙溶液,混合浸渍24h后,取出,得预处理坯料即得处理料,接着将处理料置于烘箱中干燥,即得吸声橡胶泡棉。所述基体橡胶为三元乙丙橡胶。所述硫化剂为硫磺。所述促进剂为促进剂TMTD。所述低熔点合金为铟铅合金,铟铅合金中各组分质量含量为:铟占51%(ω),铅占30%(ω),锡占8%(ω),铟占11%(ω)。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯。
对比例:佛山某材料生产有限公司生产的吸声橡胶泡棉。
将实例1至实例5所得的吸声橡胶泡棉及对比例产品进行性能检测,具体检测方法如下:
检测上述试件在500Hz,2000Hz和4000Hz时的吸声率并检测抗压强度。
采用压汞仪(Autopore9500)测量孔隙率。
具体检测结果如表1所示:
表1吸声橡胶泡棉具体检测结果
由表1检测结果可知,本发明技术方案制备的钢结构吸声橡胶泡棉具有孔隙率高、吸声性能和力学性能优异的特点,在高分子材料技术行业的发展中具有广阔的前景。
Claims (8)
1.一种吸声橡胶泡棉的制备方法,其特征在于具体制备步骤如下:
(1)将硅藻土粉碎,过120目的筛,焙烧,降温,得一次处理硅藻土;
(2)将一次处理硅藻土与盐酸按质量比1:10~1:20搅拌反应,过滤,洗涤,干燥,得二次处理硅藻土;
(3)按重量份数计,将30~40份二次处理硅藻土,8~10份沼液,3~5份蔗糖,40~60份水混合发酵,过滤,洗涤,得改性硅藻土;
(4)按重量份数计,依次取60~80份基体橡胶,30~40份改性硅藻土,1~3份硫化剂,1~3份促进剂,10~20份低熔点合金,3~5份增塑剂混合密炼后,开炼,硫化,得坯料;
(5)将坯料浸渍于巴氏芽孢杆菌菌液中,接着加入坯料质量0.06~0.08倍的尿素溶液和坯料质量0.06~0.08倍的硝酸钙溶液,混合浸渍,取出,得预处理坯料;
(6)将预处理坯料用高温水蒸汽处理,干燥,即得吸声橡胶泡棉。
2.根据权利要求1所述一种吸声橡胶泡棉的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述基体橡胶为三元乙丙橡胶,丁腈橡胶或氯丁橡胶中的任意一种。
3.根据权利要求1所述一种吸声橡胶泡棉的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述硫化剂为硫磺,一氯化硫或过氧化苯甲酰中任意一种。
4.根据权利要求1所述一种吸声橡胶泡棉的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述促进剂为促进剂TMTD,促进剂M或促进剂ZDMC中的任意一种。
5.根据权利要求1所述一种吸声橡胶泡棉的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述低熔点合金为铟铅合金,铟铅合金中各组分质量含量为:铟占51%(ω),铅占30%(ω),锡占8%(ω),铋占11%(ω)。
6.根据权利要求1所述一种吸声橡胶泡棉的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯,邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种吸声橡胶泡棉的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述巴氏芽孢杆菌菌液是由以下重量份数的原料组成:2~3份巴氏芽孢杆菌,1~2份甘油,1~2份聚乙二醇,10~20份。
8.根据权利要求1所述一种吸声橡胶泡棉的制备方法,其特征在于:步骤(5)所述高温水蒸汽处理条件为,温度为160~180℃,处理时间为20~30min。
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