CN1048267C - 再生聚四氟乙烯制品的生产方法 - Google Patents

再生聚四氟乙烯制品的生产方法 Download PDF

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Abstract

一种再生聚四氟乙烯制品生产方法。
它是用聚四氟乙烯废料粉与填充料按100∶0-60的重量比混匀后经加压，加热而成，填充料据制品不同可选用石墨和/或玻璃纤维和/或青铜粉和/或二硫化钼和/或碳素纤维和/或滑石粉和/或石英粉。
本发明方法简单、产品成本低，具备有原聚四氟乙烯制品的机械、化学性能。

Description

再生聚四氟乙烯制品的生产方法
本发明涉及一种再生聚四氟乙烯制品及其生产方法。
目前，再生聚四氟乙烯制品大部采用类似“粉末冶金”那种冷压、脱模、烧结相结合的加工方法，这种方法生产出的制品结构松散、密度不够，这是因为在冷压后，脱模制品在高温烧结的过程中，细微颗粒形状恢复弹性而产生间隙，颗粒相互结构间分子链不能完全连接、吻合所致。结构松散，导致影响制品在使用过程中的导热性，超常温发软，随之膨胀系数增大，因而造成使用性能变坏。另外，制品强度低，耐磨性差。
本发明的目的在于改进现有技术之缺点而提供一种再生聚四氟乙烯制品及其生产方法，使其制品完全具备原聚四氟乙烯材料的机械化学特性。
本发明的目的是这样实现的，选用聚四氟乙烯废料，筛选去杂质，清洗干净、粉碎加工使粒径为149μm-74μm，然后与填充料混合均匀，其混合重量比例为，聚四氟乙烯废料粉∶填充料＝100∶0-60。填充料为石墨和/或玻璃纤维和/或青铜粉和/或二硫化钼和/或碳素纤维和/或滑石粉和/或石英粉，根据不同制品的不同用途，填充料可选用其中的不同物质。将混有填充料的聚四氟乙烯废料粉装入欲制制品的模具内，予压，其压力小于15Mpa，然后放入加热炉内加热，在烧结温度385℃-390℃下，恒温保持2-6小时，再在加压机上给其加压，其压力为7Mpa-15Mpa。这样，以保证再生聚四氟乙烯制品内部微粒间表面链状分子有效密切地连接，凝合结晶，形成高密度的、坚实的再生制品，最后，自然冷却定型，即为本发明产品。
用本方法生产的再生聚四氟乙烯制品，其实用性完全具备新的聚四氟乙烯的机械、化学性能，广泛应用于机械工业中高低温、耐磨、无油润滑、耐酸、耐碱衬里、密封等工件中，生产成本只有新材料成本的40％。
本发明方法简单、产品成本低，变废物为有用，减少了环境污染。
下面引用实施例详述如下：
实施例1
选用聚四氟乙烯废料，筛选去杂质、清洗干净、粉碎加工、使粒径149μm，然后与填充料中的青铜粉混合，其混合重量比例为聚四氟乙烯废料粉∶青铜粉＝100∶50。将聚四氟乙烯与青铜粉装入欲制的活塞环的模具内，予压，其压力为10Mpa，然后放入加热炉内加热，在烧结温度385℃下，恒温保持2小时，再用加压机给其加压，压力为10Mpa，最后，自然冷却定型。即为本发明产品活塞环。
实施例2
选用聚四氟乙烯废料，筛选去杂质、清洗干净、粉碎加工、使粒径110μm，然后与填充料中的玻璃纤维混合，其混合重量比例为聚四氟乙烯废料粉∶玻璃纤维＝100∶15，将聚四氟乙烯与玻璃纤维装入欲制的活塞环的模具内，予压，其压力为8Mpa，然后放入加热炉内加热，在烧结温度388℃下，恒温保持4小时，再用加压机给其加压，压力为7Mpa，最后，自然冷却定型。即为本发明产品活塞环。
实施例3
选用聚四氟乙烯废料，筛选去杂质、清洗干净、粉碎加工、使粒径74μm，选用石墨、玻璃纤维、青铜粉、二硫化钼、碳素纤维为填充剂，与聚四氟乙烯混合，其混合重量比为，聚四氟乙烯∶石墨∶玻璃纤维、青铜粉∶二硫化钼∶碳素纤维＝100∶5∶37∶10∶5∶3，将上述混合物装入欲制的机械滑块的模具内，予压，其压力15Mpa，然后放入加热炉中加热，在烧结温度390℃下，恒温6小时，再用加压机给其加压，压力为15Mpa，最后，自然冷却定型，即为本发明产品机械滑块。

Claims (1)

1、一种再生聚四氟乙烯制品的生产方法，其特征在于：
(1)选用聚四氟乙烯废料，筛选去杂质，清洗干净、粉碎加工使粒径为149μm-74μm，
(2)把聚四氟乙烯废料粉与填充料按重量比混合，其比例为，聚四氟乙烯废料粉∶填充料＝100∶0-60，填充料为石墨和/或玻璃纤维和/或青铜粉和/或二硫化钼和/或碳素纤维和/或滑石粉和/或石英粉，
(3)将上述混合粉料装入模具予压，其压力小于15Mpa，
(4)装入加热炉内加热，在烧结温度385℃-390℃下，恒温保持2-6小时，
(5)加压，其压力为7Mpa-15Mpa，
(6)自然冷却定型
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