CN1817667A - 木制品做旧的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木制品做旧的工艺方法，是通过下述步骤实现的：首先在容器中放入高锰酸钾氧化剂800g～1200g，用10～20升水稀释，将水温控制在30℃～50℃之间使其融化，再将加工好的木制品放在容器中，浸泡2～5分钟后将木制品从容器中取出，此时被氧化的木制品表面呈现木质炭化的效果；经过5～10小时木制品的自然干燥后，再进行砂光、打磨、涂漆即可。特点：采用本发明提供的工艺方法，工艺步骤简单、易操作，成本低、效果好，炭化成功率达到百分之百。被氧化的木制品色彩层次好，黑白反差大，能充分体现出天然木质的纹理。特别是用此种方法氧化的木雕工艺品，更能突出雕刻效果，提高工艺品的品位，同时也给人以美的享受。

Description

木制品做旧的工艺方法
技术领域：本发明涉及一种木制品的做旧处理方法，该方法可广泛应用于木制家具、装饰板、工艺品等做旧的表面处理。
背景技术：目前木制家具、装饰板及工艺品等的做旧方法，一般采用酒精喷灯烘烤木制品表面的方法来实现做旧处理。采用此方法，由于烘烤过程中对时间、温度不易掌握，稍加不慎很容易将木制品表面烤焦，破坏了整体效果以至造成资源浪费，而且采用此方法氧化的木制品覆盖效果一直不理想，达不到木质炭化的工艺效果。
发明内容：本发明针对上述木制品做旧方法存在的不足，提供了一种非常理想的木制品做旧的工艺方法，该方法是通过下述工艺步骤实现的：首先在容器中放入高锰酸钾氧化剂800g～1200g，用10～20升水稀释，将水温控制在30℃～50℃之间使其融化，再将加工好的木制品放在容器中，浸泡2～5分钟后将木制品从容器中取出，此时被氧化的木制品表面呈现木质炭化的效果；经过5～10小时木制品自然干燥后，再进行砂光、打磨、涂漆即可。
特点：采用本发明提供的工艺方法，工艺步骤简单、易操作，成本低、效果好，炭化成功率达到百分之百。被氧化的木制品色彩层次好，黑白反差大，能充分体现出天然木质的纹理。特别是用此种方法氧化的木雕工艺品，更能突出雕刻效果，层次分明，提高工艺品的品位，同时也给人以美的享受。
具体实施方式：
实施例1、木制品做旧的工艺方法是通过下述工艺步骤实现的：首先在容器中放入高锰酸钾氧化剂1200g，用20升水稀释，将水温控制在30℃～50℃之间使其融化搅匀，再将加工好的木制品放在容器中，浸泡2～5分钟后将木制品从容器中取出，此时被氧化的木制品表面呈现木质炭化的效果；经过5～10小时木制品的自然干燥后，制作成各种家具后，再进行砂光、打磨、涂漆即可。
实施例2、木制装饰板做旧的工艺方法是通过下述工艺步骤实现的：首先在容器中放入高锰酸钾氧化剂1000g，用15升水稀释使其融化搅匀，将水温控制在30℃～50℃之间，再将加工好的木制品放在容器中，浸泡2～5分钟后将木制品从容器中取出，此时被氧化的木制品表面呈现木质炭化的效果；经过5～10天木制品的自然干燥后，再进行砂光、打磨、涂漆即可。
实施例3、木雕工艺品做旧的工艺方法是通过下述工艺步骤实现的：首先在容器中放入高锰酸钾氧化剂80g，用10升水稀释使其融化搅匀，将水温控制在30℃～50℃之间，再将加工好的木制品放在容器中，浸泡2～5分钟后将木制品从容器中取出，此时被氧化的木制品表面呈现木质炭化的效果；经过5～10小时木制品的自然干燥后，再进行砂光、打磨、涂漆即可。

Claims (1)

1、木制品做旧的工艺方法，其特征在于该方法是通过下述工艺步骤实现的：首先在容器中放入高锰酸钾氧化剂800g～1200g，用10～20升水稀释，将水温控制在30℃～50℃之间使其融化，再将加工好的木制品放在容器中，浸泡2～5分钟后将木制品从容器中取出，此时被氧化的木制品表面呈现木质炭化的效果；经过5～10小时木制品自然干燥后，再进行砂光、打磨、涂漆即可。
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