CN110126049A - 一种实木门加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实木门加工工艺，包括：按实木门外形尺寸将实木加工成对应的形状、尺寸后，采用细砂纸对表面进行打磨，然后用高压水枪清洗去除杂质，得实木门胚；将实木门胚放入浸泡液中浸泡；在浸泡过程中向浸泡液中通入纳米气泡；将经过浸泡液浸泡的实木门胚置于冷冻室中进行冷冻干燥；将干燥后的实木门胚置于臭氧气氛中；将处理后的实木门胚外表面涂刷底漆，然后晾干，对晾干后的实木门胚采用细砂纸进行打磨；打磨后用刷子再刷底漆，再次晾干；在步骤五的晾干的底漆上涂刷面漆，晾干，得到实木门；通过本发明的加工工艺得到的实木门具有优异的抗老化、抗腐蚀性能。

Description

一种实木门加工工艺
技术领域
本发明涉及家具加工领域，具体涉及一种实木门加工工艺。
背景技术
实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材(也称实木指接材或实木齿接材)，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。在实木门的加工过程中，上油漆是非常重要的工序，实木门的油漆通常有底漆和面漆，先刷底漆，后刷面漆，底漆是指可以直接涂刷到实木门表面作为面漆坚实基础的一种涂料，是油漆系统的第一层，主要用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、防腐功能等，同时底漆又能保证面漆均匀吸收，使油漆系统能够发挥出最佳效果，根据涂装要求底漆可分为头道底漆、二道底漆等。
由于实木门表面光滑的缘故，造成底漆在实木门表面粘不牢，容易剥落，或者木料腐朽，也会造成底漆剥落，而底漆一旦剥落，会严重影响门的使用，轻度剥落可以用砂纸打磨，刷上底漆，重新上漆，重度剥落则要把漆全部挂掉，重新刷涂。此外，底漆的强度、防腐功能不能满足要求，使得面漆的使用寿命大大缩短。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种实木门加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、按实木门外形尺寸将实木加工成对应的形状、尺寸后，采用细砂纸对表面进行打磨，然后用高压水枪清洗去除杂质，得实木门胚；
步骤二、将实木门胚放入浸泡液中浸泡12～24h；在浸泡过程中向浸泡液中通入纳米气泡；
步骤三、将经过浸泡液浸泡的实木门胚置于冷冻室中进行冷冻干燥；
步骤四、将干燥后的实木门胚置于臭氧气氛中保持3～5h；
步骤五、将步骤四处理后的实木门胚外表面涂刷底漆，然后晾干，对晾干后的实木门胚采用细砂纸进行打磨；打磨后用刷子再刷底漆，再次晾干；
步骤六、在步骤五的晾干的底漆上涂刷面漆，晾干，得到实木门；
所述底漆由以下重量份的原料组成：环氧树脂50～60份、羟基丙烯酸树脂10～20份、间苯二甲酸二甲酯8～12份、聚四氟乙烯3～5份、聚乙烯吡咯烷酮5～8份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2～6份、山梨糖醇1～3份、二乙烯三胺2～5份、膨润土5～7份、氨丙基三乙氧基硅烷4～8份、聚丙烯酰胺3～5份、二氧化钛1～3份、环烷酸铋2～4份、异丙醇1～3份、二甲苯3～5份、1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐1～3份。
优选的是，所述用高压水枪清洗去除杂质的清洗时间为30～60min，高压水枪的压力为10～30MPa。
优选的是，所述纳米气泡为氧气、臭氧、氮气、氨气、氩气或二氧化碳中的任意一种或几种的组合；所述纳米气泡的直径为0.1～100um；所述纳米气泡的通气速率为150～200mL/min。
优选的是，所述浸泡液由以下如重量份的成分组成：刚玉粉1～2份、乙二胺四乙酸二钠3～5份、聚异丁烯3-5份，3-氨基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷1～3份、硼酸锌1～3份、聚丙烯酸钠3-5份，羟丙基甲基纤维素6～8份，琥珀酸二辛酯磺酸钠3～5份，硅溶胶1～3份、腐植酸钠3～6份、乙醇30～50份、水150～250份；
优选的是，所述膨润土替换为改性膨润土；所述改性膨润土的制备方法为：按重量份，将50～80份硅藻土和200～250份丙酮与水的混合液加入超临界装置中，在温度为360℃～400℃和压力为12MPa～22MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡120min，烘干，得到预处理膨润土；所述的超临界丙酮-水体系中丙酮与水的体积比为3:1；取20～25份预处理硅藻土、60～80份浓度为15～30wt％的乙酸溶液和5～10份木质素加入超临界反应装置中，将装置密封，通入二氧化碳至25～35MPa、温度60～80℃下的条件下搅拌反应60～120min，卸压，干燥，得到改性膨润土。
优选的是，所述步骤三中冷冻干燥的过程为：将实木门胚放在冷冻室中，先将冷冻室温度降至零下5～8℃，待实木门胚表面的水分凝结为冰晶后在5～8分钟内升温至55～65℃，将实木门胚表面的冰晶直接升华为蒸汽而除去；所述实木门胚经冷冻干燥处理后含水量不大于6％。
优选的是，所述臭氧气氛的浓度为50～500ppm。
优选的是，所述环氧树脂为改性环氧树脂，其制备方法为：按重量份，将50～100份凹凸棒土和200～300份丙酮与水的混合液加入超临界装置中，在温度为360℃～400℃和压力为12MPa～22MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡120min，烘干，得到预处理凹凸棒土；按重量份，在超临界装置中加入50～80份环氧树脂、5～10份氨丙基三乙氧基硅烷、0.3～0.8份三乙胺和100～120份二甲苯，在装置密封后通入二氧化碳至25～40MPa、温度50～60℃的条件下搅拌1～2小时，然后卸压，得到混合溶液，将10～15份预处理凹凸棒土加入装有研磨球的球磨罐内，再将混合溶液倒入球磨罐，在1000～1200r/min下高速球磨3～5h，即得到改性环氧树脂；球磨罐中的球料比为3:1。
本发明至少包括以下有益效果：通过本发明的加工工艺得到的实木门具有优异的抗老化、抗腐蚀性能，其主要原因是采用本发明的底漆以及该底漆的涂刷方法，该底漆具有优异的防腐蚀性能，且该底漆与实木的附着力较强，使得底漆不容易剥落，同时又与面漆结合良好，不易与面漆分层；同时添加的改性膨润土和改性环氧树脂增强了底漆的强度和耐水性，延长了底漆与面漆的使用寿命。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1：
一种实木门加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、按实木门外形尺寸将实木加工成对应的形状、尺寸后，采用细砂纸对表面进行打磨，然后用高压水枪清洗去除杂质，得实木门胚；所述用高压水枪清洗去除杂质的清洗时间为30min，高压水枪的压力为10MPa；
步骤二、将实木门胚放入浸泡液中浸泡12h；在浸泡过程中向浸泡液中通入纳米气泡；所述纳米气泡为氧气；所述纳米气泡的直径为10um；所述纳米气泡的通气速率为150mL/min；
步骤三、将经过浸泡液浸泡的实木门胚置于冷冻室中进行冷冻干燥；所述冷冻干燥的过程为：将实木门胚放在冷冻室中，先将冷冻室温度降至零下5℃，待实木门胚表面的水分凝结为冰晶后在5分钟内升温至55℃，将实木门胚表面的冰晶直接升华为蒸汽而除去；所述实木门胚经冷冻干燥处理后含水量不大于6％；
步骤四、将干燥后的实木门胚置于臭氧气氛中保持3h；所述臭氧气氛的浓度为100ppm；
步骤五、将步骤四处理后的实木门胚外表面涂刷底漆，然后晾干，对晾干后的实木门胚采用细砂纸进行打磨；打磨后用刷子再刷底漆，再次晾干；
步骤六、在步骤五的晾干的底漆上涂刷面漆，晾干，得到实木门；
所述底漆由以下重量份的原料组成：环氧树脂50份、羟基丙烯酸树脂10份、间苯二甲酸二甲酯8份、聚四氟乙烯3份、聚乙烯吡咯烷酮5份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2份、山梨糖醇1份、二乙烯三胺2份、膨润土5份、氨丙基三乙氧基硅烷4份、聚丙烯酰胺3份、二氧化钛1份、环烷酸铋2份、异丙醇1份、二甲苯3份、1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐1份；
所述浸泡液由以下如重量份的成分组成：刚玉粉1份、乙二胺四乙酸二钠3份、聚异丁烯3份，3-氨基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷1份、硼酸锌1份、聚丙烯酸钠3份，羟丙基甲基纤维素6份，琥珀酸二辛酯磺酸钠3份，硅溶胶1份、腐植酸钠3份、乙醇30份、水150～份。
实施例2：
一种实木门加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、按实木门外形尺寸将实木加工成对应的形状、尺寸后，采用细砂纸对表面进行打磨，然后用高压水枪清洗去除杂质，得实木门胚；所述用高压水枪清洗去除杂质的清洗时间为60min，高压水枪的压力为30MPa；
步骤二、将实木门胚放入浸泡液中浸泡24h；在浸泡过程中向浸泡液中通入纳米气泡；所述纳米气泡为氧气；所述纳米气泡的直径为10um；所述纳米气泡的通气速率为200mL/min；
步骤三、将经过浸泡液浸泡的实木门胚置于冷冻室中进行冷冻干燥；所述冷冻干燥的过程为：将实木门胚放在冷冻室中，先将冷冻室温度降至零下8℃，待实木门胚表面的水分凝结为冰晶后在8分钟内升温至65℃，将实木门胚表面的冰晶直接升华为蒸汽而除去；所述实木门胚经冷冻干燥处理后含水量不大于6％；
步骤四、将干燥后的实木门胚置于臭氧气氛中保持3h；所述臭氧气氛的浓度为200ppm；
步骤五、将步骤四处理后的实木门胚外表面涂刷底漆，然后晾干，对晾干后的实木门胚采用细砂纸进行打磨；打磨后用刷子再刷底漆，再次晾干；
步骤六、在步骤五的晾干的底漆上涂刷面漆，晾干，得到实木门；
所述底漆由以下重量份的原料组成：环氧树脂60份、羟基丙烯酸树脂20份、间苯二甲酸二甲酯12份、聚四氟乙烯5份、聚乙烯吡咯烷酮8份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡6份、山梨糖醇3份、二乙烯三胺5份、膨润土7份、氨丙基三乙氧基硅烷8份、聚丙烯酰胺5份、二氧化钛3份、环烷酸铋4份、异丙醇3份、二甲苯5份、1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐3份；
所述浸泡液由以下如重量份的成分组成：所述浸泡液由以下如重量份的成分组成：刚玉粉2份、乙二胺四乙酸二钠5份、聚异丁烯5份，3-氨基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷3份、硼酸锌3份、聚丙烯酸钠5份，羟丙基甲基纤维素8份，琥珀酸二辛酯磺酸钠5份，硅溶胶3份、腐植酸钠6份、乙醇50份、水250份。
实施例3：
一种实木门加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、按实木门外形尺寸将实木加工成对应的形状、尺寸后，采用细砂纸对表面进行打磨，然后用高压水枪清洗去除杂质，得实木门胚；所述用高压水枪清洗去除杂质的清洗时间为45min，高压水枪的压力为20MPa；
步骤二、将实木门胚放入浸泡液中浸泡18h；在浸泡过程中向浸泡液中通入纳米气泡；所述纳米气泡为氧气；所述纳米气泡的直径为20um；所述纳米气泡的通气速率为180mL/min；
步骤三、将经过浸泡液浸泡的实木门胚置于冷冻室中进行冷冻干燥；所述冷冻干燥的过程为：将实木门胚放在冷冻室中，先将冷冻室温度降至零下8℃，待实木门胚表面的水分凝结为冰晶后在8分钟内升温至65℃，将实木门胚表面的冰晶直接升华为蒸汽而除去；所述实木门胚经冷冻干燥处理后含水量不大于6％；
步骤四、将干燥后的实木门胚置于臭氧气氛中保持3h；所述臭氧气氛的浓度为200ppm；
步骤五、将步骤四处理后的实木门胚外表面涂刷底漆，然后晾干，对晾干后的实木门胚采用细砂纸进行打磨；打磨后用刷子再刷底漆，再次晾干；
步骤六、在步骤五的晾干的底漆上涂刷面漆，晾干，得到实木门；
所述底漆由以下重量份的原料组成：环氧树脂55份、羟基丙烯酸树脂15份、间苯二甲酸二甲酯10份、聚四氟乙烯4份、聚乙烯吡咯烷酮6份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡4份、山梨糖醇2份、二乙烯三胺4份、膨润土6份、氨丙基三乙氧基硅烷6份、聚丙烯酰胺4份、二氧化钛2份、环烷酸铋3份、异丙醇2份、二甲苯4份、1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐2份；
所述浸泡液由以下如重量份的成分组成：所述浸泡液由以下如重量份的成分组成：刚玉粉2份、乙二胺四乙酸二钠4份、聚异丁烯4份，3-氨基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷2份、硼酸锌2份、聚丙烯酸钠4份，羟丙基甲基纤维素7份，琥珀酸二辛酯磺酸钠4份，硅溶胶2份、腐植酸钠5份、乙醇40份、水200份。
实施例4：
一种实木门加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、按实木门外形尺寸将实木加工成对应的形状、尺寸后，采用细砂纸对表面进行打磨，然后用高压水枪清洗去除杂质，得实木门胚；所述用高压水枪清洗去除杂质的清洗时间为45min，高压水枪的压力为20MPa；
步骤二、将实木门胚放入浸泡液中浸泡18h；在浸泡过程中向浸泡液中通入纳米气泡；所述纳米气泡为氧气；所述纳米气泡的直径为20um；所述纳米气泡的通气速率为180mL/min；
步骤三、将经过浸泡液浸泡的实木门胚置于冷冻室中进行冷冻干燥；所述冷冻干燥的过程为：将实木门胚放在冷冻室中，先将冷冻室温度降至零下8℃，待实木门胚表面的水分凝结为冰晶后在8分钟内升温至65℃，将实木门胚表面的冰晶直接升华为蒸汽而除去；所述实木门胚经冷冻干燥处理后含水量不大于6％；
步骤四、将干燥后的实木门胚置于臭氧气氛中保持3h；所述臭氧气氛的浓度为200ppm；
步骤五、将步骤四处理后的实木门胚外表面涂刷底漆，然后晾干，对晾干后的实木门胚采用细砂纸进行打磨；打磨后用刷子再刷底漆，再次晾干；
步骤六、在步骤五的晾干的底漆上涂刷面漆，晾干，得到实木门；
所述底漆由以下重量份的原料组成：改性环氧树脂55份、羟基丙烯酸树脂15份、间苯二甲酸二甲酯10份、聚四氟乙烯4份、聚乙烯吡咯烷酮6份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡4份、山梨糖醇2份、二乙烯三胺4份、膨润土6份、氨丙基三乙氧基硅烷6份、聚丙烯酰胺4份、二氧化钛2份、环烷酸铋3份、异丙醇2份、二甲苯4份、1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐2份；
所述浸泡液由以下如重量份的成分组成：所述浸泡液由以下如重量份的成分组成：刚玉粉2份、乙二胺四乙酸二钠4份、聚异丁烯4份，3-氨基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷2份、硼酸锌2份、聚丙烯酸钠4份，羟丙基甲基纤维素7份，琥珀酸二辛酯磺酸钠4份，硅溶胶2份、腐植酸钠5份、乙醇40份、水200份；
所述改性环氧树脂的制备方法为：按重量份，将80份凹凸棒土和300份丙酮与水的混合液加入超临界装置中，在温度为370℃和压力为18MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡120min，烘干，得到预处理凹凸棒土；按重量份，在超临界装置中加入50份环氧树脂、5份氨丙基三乙氧基硅烷、0.3份三乙胺和100份二甲苯，在装置密封后通入二氧化碳至25MPa、温度50℃的条件下搅拌1小时，然后卸压，得到混合溶液，将15份预处理凹凸棒土加入装有研磨球的球磨罐内，再将混合溶液倒入球磨罐，在1200r/min下高速球磨5h，即得到改性环氧树脂；球磨罐中的球料比为3:1。
实施例5：
一种实木门加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、按实木门外形尺寸将实木加工成对应的形状、尺寸后，采用细砂纸对表面进行打磨，然后用高压水枪清洗去除杂质，得实木门胚；所述用高压水枪清洗去除杂质的清洗时间为45min，高压水枪的压力为20MPa；
步骤二、将实木门胚放入浸泡液中浸泡18h；在浸泡过程中向浸泡液中通入纳米气泡；所述纳米气泡为氧气；所述纳米气泡的直径为20um；所述纳米气泡的通气速率为180mL/min；
步骤三、将经过浸泡液浸泡的实木门胚置于冷冻室中进行冷冻干燥；所述冷冻干燥的过程为：将实木门胚放在冷冻室中，先将冷冻室温度降至零下8℃，待实木门胚表面的水分凝结为冰晶后在8分钟内升温至65℃，将实木门胚表面的冰晶直接升华为蒸汽而除去；所述实木门胚经冷冻干燥处理后含水量不大于6％；
步骤四、将干燥后的实木门胚置于臭氧气氛中保持3h；所述臭氧气氛的浓度为200ppm；
步骤五、将步骤四处理后的实木门胚外表面涂刷底漆，然后晾干，对晾干后的实木门胚采用细砂纸进行打磨；打磨后用刷子再刷底漆，再次晾干；
步骤六、在步骤五的晾干的底漆上涂刷面漆，晾干，得到实木门；
所述底漆由以下重量份的原料组成：环氧树脂55份、羟基丙烯酸树脂15份、间苯二甲酸二甲酯10份、聚四氟乙烯4份、聚乙烯吡咯烷酮6份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡4份、山梨糖醇2份、二乙烯三胺4份、改性膨润土6份、氨丙基三乙氧基硅烷6份、聚丙烯酰胺4份、二氧化钛2份、环烷酸铋3份、异丙醇2份、二甲苯4份、1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐2份；
所述浸泡液由以下如重量份的成分组成：所述浸泡液由以下如重量份的成分组成：刚玉粉2份、乙二胺四乙酸二钠4份、聚异丁烯4份，3-氨基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷2份、硼酸锌2份、聚丙烯酸钠4份，羟丙基甲基纤维素7份，琥珀酸二辛酯磺酸钠4份，硅溶胶2份、腐植酸钠5份、乙醇40份、水200份；
所述改性膨润土的制备方法为：按重量份，将50份硅藻土和200份丙酮与水的混合液加入超临界装置中，在温度为370℃和压力为18MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡120min，烘干，得到预处理膨润土；所述的超临界丙酮-水体系中丙酮与水的体积比为3:1；取25份预处理硅藻土、80份浓度为30wt％的乙酸溶液和10份木质素加入超临界反应装置中，将装置密封，通入二氧化碳至25MPa、温度80℃下的条件下搅拌反应120min，卸压，干燥，得到改性膨润土。
实施例6：
一种实木门加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、按实木门外形尺寸将实木加工成对应的形状、尺寸后，采用细砂纸对表面进行打磨，然后用高压水枪清洗去除杂质，得实木门胚；所述用高压水枪清洗去除杂质的清洗时间为45min，高压水枪的压力为20MPa；
步骤二、将实木门胚放入浸泡液中浸泡18h；在浸泡过程中向浸泡液中通入纳米气泡；所述纳米气泡为氧气；所述纳米气泡的直径为20um；所述纳米气泡的通气速率为180mL/min；
步骤三、将经过浸泡液浸泡的实木门胚置于冷冻室中进行冷冻干燥；所述冷冻干燥的过程为：将实木门胚放在冷冻室中，先将冷冻室温度降至零下8℃，待实木门胚表面的水分凝结为冰晶后在8分钟内升温至65℃，将实木门胚表面的冰晶直接升华为蒸汽而除去；所述实木门胚经冷冻干燥处理后含水量不大于6％；
步骤四、将干燥后的实木门胚置于臭氧气氛中保持3h；所述臭氧气氛的浓度为200ppm；
步骤五、将步骤四处理后的实木门胚外表面涂刷底漆，然后晾干，对晾干后的实木门胚采用细砂纸进行打磨；打磨后用刷子再刷底漆，再次晾干；
步骤六、在步骤五的晾干的底漆上涂刷面漆，晾干，得到实木门；
所述底漆由以下重量份的原料组成：改性环氧树脂55份、羟基丙烯酸树脂15份、间苯二甲酸二甲酯10份、聚四氟乙烯4份、聚乙烯吡咯烷酮6份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡4份、山梨糖醇2份、二乙烯三胺4份、改性膨润土6份、氨丙基三乙氧基硅烷6份、聚丙烯酰胺4份、二氧化钛2份、环烷酸铋3份、异丙醇2份、二甲苯4份、1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐2份；
所述浸泡液由以下如重量份的成分组成：所述浸泡液由以下如重量份的成分组成：刚玉粉2份、乙二胺四乙酸二钠4份、聚异丁烯4份，3-氨基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷2份、硼酸锌2份、聚丙烯酸钠4份，羟丙基甲基纤维素7份，琥珀酸二辛酯磺酸钠4份，硅溶胶2份、腐植酸钠5份、乙醇40份、水200份；
所述改性膨润土的制备方法为：按重量份，将50份硅藻土和200份丙酮与水的混合液加入超临界装置中，在温度为370℃和压力为18MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡120min，烘干，得到预处理膨润土；所述的超临界丙酮-水体系中丙酮与水的体积比为3:1；取25份预处理硅藻土、80份浓度为30wt％的乙酸溶液和10份木质素加入超临界反应装置中，将装置密封，通入二氧化碳至25MPa、温度80℃下的条件下搅拌反应120min，卸压，干燥，得到改性膨润土。
所述改性环氧树脂的制备方法为：按重量份，将80份凹凸棒土和300份丙酮与水的混合液加入超临界装置中，在温度为370℃和压力为18MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡120min，烘干，得到预处理凹凸棒土；按重量份，在超临界装置中加入50份环氧树脂、5份氨丙基三乙氧基硅烷、0.3份三乙胺和100份二甲苯，在装置密封后通入二氧化碳至25MPa、温度50℃的条件下搅拌1小时，然后卸压，得到混合溶液，将15份预处理凹凸棒土加入装有研磨球的球磨罐内，再将混合溶液倒入球磨罐，在1200r/min下高速球磨5h，即得到改性环氧树脂；球磨罐中的球料比为3:1。
分别对实施例1-6得到的底漆进行附着力性能检测，检测方法如下：按照GB/T5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》中的规定进行；采用GB/T1732测试底漆的冲击强度；同时采用GB/T1733测试底漆的耐水性；结果如表1所示：
表1
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实例。

Claims (8)

1.一种实木门加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按实木门外形尺寸将实木加工成对应的形状、尺寸后，采用细砂纸对表面进行打磨，然后用高压水枪清洗去除杂质，得实木门胚；
步骤二、将实木门胚放入浸泡液中浸泡12～24h；在浸泡过程中向浸泡液中通入纳米气泡；
步骤三、将经过浸泡液浸泡的实木门胚置于冷冻室中进行冷冻干燥；
步骤四、将干燥后的实木门胚置于臭氧气氛中保持3～5h；
步骤五、将步骤四处理后的实木门胚外表面涂刷底漆，然后晾干，对晾干后的实木门胚采用细砂纸进行打磨；打磨后用刷子再刷底漆，再次晾干；
步骤六、在步骤五的晾干的底漆上涂刷面漆，晾干，得到实木门；
所述底漆由以下重量份的原料组成：环氧树脂50～60份、羟基丙烯酸树脂10～20份、间苯二甲酸二甲酯8～12份、聚四氟乙烯3～5份、聚乙烯吡咯烷酮5～8份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2～6份、山梨糖醇1～3份、二乙烯三胺2～5份、膨润土5～7份、氨丙基三乙氧基硅烷4～8份、聚丙烯酰胺3～5份、二氧化钛1～3份、环烷酸铋2～4份、异丙醇1～3份、二甲苯3～5份、1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐1～3份。
2.如权利要求1所述的实木门加工工艺，其特征在于，所述用高压水枪清洗去除杂质的清洗时间为30～60min，高压水枪的压力为10～30MPa。
3.如权利要求1所述的实木门加工工艺，其特征在于，所述纳米气泡为氧气、臭氧、氮气、氨气、氩气或二氧化碳中的任意一种或几种的组合；所述纳米气泡的直径为0.1～100um；所述纳米气泡的通气速率为150～200mL/min。
4.权利要求1所述的实木门加工工艺，其特征在于，所述浸泡液由以下如重量份的成分组成：刚玉粉1～2份、乙二胺四乙酸二钠3～5份、聚异丁烯3-5份，3-氨基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷1～3份、硼酸锌1～3份、聚丙烯酸钠3-5份，羟丙基甲基纤维素6～8份，琥珀酸二辛酯磺酸钠3～5份，硅溶胶1～3份、腐植酸钠3～6份、乙醇30～50份、水150～250份。
5.权利要求1所述的实木门加工工艺，其特征在于，所述膨润土替换为改性膨润土；所述改性膨润土的制备方法为：按重量份，将50～80份硅藻土和200～250份丙酮与水的混合液加入超临界装置中，在温度为360℃～400℃和压力为12MPa～22MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡120min，烘干，得到预处理膨润土；所述的超临界丙酮-水体系中丙酮与水的体积比为3:1；取20～25份预处理硅藻土、60～80份浓度为15～30wt％的乙酸溶液和5～10份木质素加入超临界反应装置中，将装置密封，通入二氧化碳至25～35MPa、温度60～80℃下的条件下搅拌反应60～120min，卸压，干燥，得到改性膨润土。
6.权利要求1所述的实木门加工工艺，其特征在于，所述步骤三中冷冻干燥的过程为：将实木门胚放在冷冻室中，先将冷冻室温度降至零下5～8℃，待实木门胚表面的水分凝结为冰晶后在5～8分钟内升温至55～65℃，将实木门胚表面的冰晶直接升华为蒸汽而除去；所述实木门胚经冷冻干燥处理后含水量不大于6％。
7.权利要求1所述的实木门加工工艺，其特征在于，所述臭氧气氛的浓度为50～500ppm。
8.权利要求1所述的实木门加工工艺，其特征在于，所述环氧树脂为改性环氧树脂，其制备方法为：按重量份，将50～100份凹凸棒土和200～300份丙酮与水的混合液加入超临界装置中，在温度为360℃～400℃和压力为12MPa～22MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡120min，烘干，得到预处理凹凸棒土；按重量份，在超临界装置中加入50～80份环氧树脂、5～10份氨丙基三乙氧基硅烷、0.3～0.8份三乙胺和100～120份二甲苯，在装置密封后通入二氧化碳至25～40MPa、温度50～60℃的条件下搅拌1～2小时，然后卸压，得到混合溶液，将10～15份预处理凹凸棒土加入装有研磨球的球磨罐内，再将混合溶液倒入球磨罐，在1000～1200r/min下高速球磨3～5h，即得到改性环氧树脂；球磨罐中的球料比为3:1。
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