CN105062306A - 一种耐油性环氧型粉末涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐油性环氧型粉末涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂80-120份、双酚A型聚碳酸酯40-80份、松香树脂20-40份、丙烯酸树脂10-30份、石英玻璃纤维20-50份、羟甲基纤维素10-30份、锌粉2-8份、膨润土6-12份、纳米二氧化硅2-8份、改性聚酯树脂1-5份、氯化石蜡4-6份、硅烷偶联剂KH5502-8份、憎水剂3-8份、纳米抗磨剂2-8份、固化剂1-5份。本发明得到的粉末涂料具有优异的附着力、硬度、耐化学性和物理机械性能，同时具有优异的耐油性能。

Description

一种耐油性环氧型粉末涂料

技术领域

本发明涉及粉末涂料领域，尤其涉及一种耐油性环氧型粉末涂料。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

粉末涂料又分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

粉末涂料是一种含100％固体分，以粉末形态进行涂装成膜的涂料，它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的唯一方法，即熔融混合挤出法——混合、熔融混合挤出、细粉碎。

现有技术中的环氧型粉末涂料的耐油性差，附着力、硬度、耐化学性和物理机械性均无法满足当前的需求。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种耐油性环氧型粉末涂料。

本发明提出的一种耐油性环氧型粉末涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂80-120份、双酚A型聚碳酸酯40-80份、松香树脂20-40份、丙烯酸树脂10-30份、石英玻璃纤维20-50份、羟甲基纤维素10-30份、锌粉2-8份、膨润土6-12份、纳米二氧化硅2-8份、改性聚酯树脂1-5份、氯化石蜡4-6份、硅烷偶联剂KH5502-8份、憎水剂3-8份、纳米抗磨剂2-8份、固化剂1-5份。

优选地，改性聚酯树脂按如下工艺进行制备：将羧甲基淀粉溶于水中搅拌20-30min，搅拌的过程中加入陶瓷粉末，然后100-120℃保温搅拌至水干，加入聚酯树脂、矿粉和锌粉，升高温度至180-200℃，200-300转/min搅拌分散4-6min，得到物料a；将凹凸棒土700-800℃煅烧2-3h后与物料a混合，球磨1-2h，得到改性聚酯树脂。

优选地，改性聚酯树脂的制备工艺中，凹凸棒土、矿粉、羧甲基淀粉、聚酯树脂、陶瓷粉末、锌粉的重量比为40-80：20-40：40-90：10-30：6-9：4-8。

优选地，改性聚酯树脂的制备工艺中，羧甲基淀粉与水的重量比为1:2-3。

优选地，环氧树脂、双酚A型聚碳酸酯、松香树脂和丙烯酸树脂的重量比为85-115：45-75：25-35：15-25。

优选地，石英玻璃纤维、羟甲基纤维素、锌粉、膨润土、纳米二氧化硅、改性聚酯树脂和氯化石蜡的重量比为25-45：15-25：3-7：7-11：3-7：2-4：4.5-5.5。

优选地，纳米抗磨剂为纳米碳酸钙、纳米氧化锌、纳米氮化硅、纳米白炭黑的一种或两种以上组合物。

优选地，固化剂为DDCM、THPA、HHPA和MNA中的一种或两种以上组合物。

本发明的制备方法为：将环氧树脂、双酚A型聚碳酸酯、松香树脂、丙烯酸树脂、石英玻璃纤维、羟甲基纤维素、锌粉、膨润土、纳米二氧化硅、改性聚酯树脂、氯化石蜡、硅烷偶联剂KH550、憎水剂、纳米抗磨剂和固化剂混合均匀，放入双螺杆挤出机，进行熔融、挤出和造粒，将造粒得到的产物通过塑料粉碎机粉碎成细粉，即得耐油性环氧型粉末涂料。

本发明中，以环氧树脂、双酚A型聚碳酸酯和松香树脂为主料，合理控制三者之间的比例，辅助添加丙烯酸树脂、石英玻璃纤维、羟甲基纤维素、锌粉、膨润土、纳米二氧化硅、氯化石蜡、硅烷偶联剂KH550、憎水剂和纳米抗磨剂作为添加剂有效提高了涂料的附着力、硬度、耐化学性和物理机械性能，同时有效提高了涂料的耐油性能；添加的改性聚酯树脂由凹凸棒土、矿粉、羧甲基淀粉、聚酯树脂、陶瓷粉末和锌粉制作而成，作为辅助填料添加到涂料中，有效提高了涂料的耐磨性能的同时，也提高了涂料的防水和耐油性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。

具体实施方式中，环氧树脂的重量份可以为80份、85份、90份、95份、100份、105份、110份、115份、120份；双酚A型聚碳酸酯的重量份可以为40份、45份、50份、55份、60份、65份、70份、75份、80份；松香树脂的重量份可以为20份、25份、30份、35份、40份；丙烯酸树脂的重量份可以为10份、12份、14份、16份、18份、20份、22份、24份、26份、28份、30份；石英玻璃纤维的重量份可以为20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份；羟甲基纤维素的重量份可以为10份、15份、20份、25份、30份；锌粉的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；膨润土的重量份可以为6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份；纳米二氧化硅的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；改性聚酯树脂的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份；氯化石蜡的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份；硅烷偶联剂KH550的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；憎水剂的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；纳米抗磨剂的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；固化剂的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份。

实施例1

本发明提出的一种耐油性环氧型粉末涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂100份、双酚A型聚碳酸酯60份、松香树脂30份、丙烯酸树脂20份、石英玻璃纤维35份、羟甲基纤维素20份、锌粉5份、膨润土9份、纳米二氧化硅5份、改性聚酯树脂3份、氯化石蜡5份、硅烷偶联剂KH5505份、憎水剂5.5份、纳米抗磨剂5份、固化剂3份。

其中，改性聚酯树脂按如下工艺进行制备：按重量份将65份羧甲基淀粉溶于175份水中搅拌25min，搅拌的过程中加入7.5份陶瓷粉末，然后110℃保温搅拌至水干，加入20份聚酯树脂、30份矿粉和6份锌粉，升高温度至190℃，250转/min搅拌分散5min，得到物料a；将60份凹凸棒土750℃煅烧2.5h后与物料a混合，球磨1.5h，得到改性聚酯树脂。

实施例2

本发明提出的一种耐油性环氧型粉末涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂80份、双酚A型聚碳酸酯80份、松香树脂20份、丙烯酸树脂30份、石英玻璃纤维20份、羟甲基纤维素30份、锌粉2份、膨润土12份、纳米二氧化硅2份、改性聚酯树脂5份、氯化石蜡4份、硅烷偶联剂KH5508份、憎水剂3份、纳米抗磨剂8份、固化剂1份。

其中，改性聚酯树脂按如下工艺进行制备：按重量份将40份羧甲基淀粉溶于270份水中搅拌20min，搅拌的过程中加入9份陶瓷粉末，然后100℃保温搅拌至水干，加入30份聚酯树脂、20份矿粉和8份锌粉，升高温度至180℃，300转/min搅拌分散4min，得到物料a；将80份凹凸棒土700℃煅烧3h后与物料a混合，球磨1h，得到改性聚酯树脂。

实施例3

本发明提出的一种耐油性环氧型粉末涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂120份、双酚A型聚碳酸酯40份、松香树脂40份、丙烯酸树脂10份、石英玻璃纤维50份、羟甲基纤维素10份、锌粉8份、膨润土6份、纳米二氧化硅8份、改性聚酯树脂1份、氯化石蜡6份、硅烷偶联剂KH5502份、憎水剂8份、纳米抗磨剂2份、固化剂5份。

其中，改性聚酯树脂按如下工艺进行制备：按重量份将90份羧甲基淀粉溶于80份水中搅拌30min，搅拌的过程中加入6份陶瓷粉末，然后120℃保温搅拌至水干，加入10份聚酯树脂、40份矿粉和4份锌粉，升高温度至200℃，200转/min搅拌分散6min，得到物料a；将40份凹凸棒土800℃煅烧2h后与物料a混合，球磨2h，得到改性聚酯树脂。

实施例4

本发明提出的一种耐油性环氧型粉末涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂85份、双酚A型聚碳酸酯75份、松香树脂25份、丙烯酸树脂25份、石英玻璃纤维25份、羟甲基纤维素25份、锌粉3份、膨润土11份、纳米二氧化硅3份、改性聚酯树脂4份、氯化石蜡4.5份、硅烷偶联剂KH5507份、憎水剂4份、纳米抗磨剂7份、固化剂2份。

其中，改性聚酯树脂按如下工艺进行制备：按重量份将45份羧甲基淀粉溶于265份水中搅拌22min，搅拌的过程中加入8份陶瓷粉末，然后105℃保温搅拌至水干，加入25份聚酯树脂、25份矿粉和7份锌粉，升高温度至185℃，300转/min搅拌分散4min，得到物料a；将80份凹凸棒土700℃煅烧2.8h后与物料a混合，球磨1.2h，得到改性聚酯树脂。

实施例5

本发明提出的一种耐油性环氧型粉末涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂115份、双酚A型聚碳酸酯45份、松香树脂35份、丙烯酸树脂15份、石英玻璃纤维45份、羟甲基纤维素15份、锌粉7份、膨润土7份、纳米二氧化硅7份、改性聚酯树脂2份、氯化石蜡5.5份、硅烷偶联剂KH5503份、憎水剂7份、纳米抗磨剂3份、固化剂4份。

其中，改性聚酯树脂按如下工艺进行制备：按重量份将85份羧甲基淀粉溶于85份水中搅拌28min，搅拌的过程中加入7份陶瓷粉末，然后115℃保温搅拌至水干，加入15份聚酯树脂、35份矿粉和5份锌粉，升高温度至195℃，200转/min搅拌分散6min，得到物料a；将40份凹凸棒土800℃煅烧2.2h后与物料a混合，球磨1.8h，得到改性聚酯树脂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐油性环氧型粉末涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：环氧树脂80-120份、双酚A型聚碳酸酯40-80份、松香树脂20-40份、丙烯酸树脂10-30份、石英玻璃纤维20-50份、羟甲基纤维素10-30份、锌粉2-8份、膨润土6-12份、纳米二氧化硅2-8份、改性聚酯树脂1-5份、氯化石蜡4-6份、硅烷偶联剂KH5502-8份、憎水剂3-8份、纳米抗磨剂2-8份、固化剂1-5份。

2.根据权利要求1所述的耐油性环氧型粉末涂料，其特征在于，改性聚酯树脂按如下工艺进行制备：将羧甲基淀粉溶于水中搅拌20-30min，搅拌的过程中加入陶瓷粉末，然后100-120℃保温搅拌至水干，加入聚酯树脂、矿粉和锌粉，升高温度至180-200℃，200-300转/min搅拌分散4-6min，得到物料a；将凹凸棒土700-800℃煅烧2-3h后与物料a混合，球磨1-2h，得到改性聚酯树脂。

3.根据权利要去2所述的耐油性环氧树型粉末涂料，其特征在于，改性聚酯树脂的制备工艺中，凹凸棒土、矿粉、羧甲基淀粉、聚酯树脂、陶瓷粉末、锌粉的重量比为40-80：20-40：40-90：10-30：6-9：4-8。

4.根据权利要求3所述的耐油性环氧型粉末涂料，其特征在于，改性聚酯树脂的制备工艺中，羧甲基淀粉与水的重量比为1:2-3。

5.根据权利要求1-4任一项所述的耐油性环氧型粉末涂料，其特征在于，环氧树脂、双酚A型聚碳酸酯、松香树脂和丙烯酸树脂的重量比为85-115：45-75：25-35：15-25。

6.根据权利要求1-5任一项所述的耐油性环氧型粉末涂料，其特征在于，石英玻璃纤维、羟甲基纤维素、锌粉、膨润土、纳米二氧化硅、改性聚酯树脂和氯化石蜡的重量比为25-45：15-25：3-7：7-11：3-7：2-4：4.5-5.5。

7.根据权利要求1-6任一项所述的耐油性环氧型粉末涂料，其特征在于，纳米抗磨剂为纳米碳酸钙、纳米氧化锌、纳米氮化硅、纳米白炭黑的一种或两种以上组合物。

8.根据权利要求1-7任一项所述的耐油性环氧型粉末涂料，其特征在于，固化剂为DDCM、THPA、HHPA和MNA中的一种或两种以上组合物。