CN106010229A - 一种新型耐热、耐腐蚀涂料及其制备及应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型耐热、耐腐蚀涂料以及该新型耐热、耐腐蚀涂料的制备及应用方法。其中本发明所述的新型耐热、耐腐蚀涂料，包括硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、三乙胺、乙醇、盐酸、邻甲酚醛环氧树脂、二甲苯、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉、云母、丁基溶纤剂和丁醇。本发明所述的新型耐热、耐腐蚀涂料，其组分合理，产品稳定性好，产品耐腐蚀、耐热性好，并且稳定性高。本发明所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，工艺简单易行，生产效率高，应用成本低，操作简单、易于实现，生产的产品质量稳定，具有较高的推广应用价值。

Description

一种新型耐热、耐腐蚀涂料及其制备及应用方法
技术领域
本发明属于油漆生产领域，具体地，涉及一种新型耐热、耐腐蚀涂料，以及该新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法和应用方法。
背景技术
油漆涂料，一般来讲，就是能涂覆在被涂物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
对于许多特种设备或者应用于特殊苛刻的高温环境中的装置设备，对涂料的耐高温和耐腐蚀性能要求极高，就需要用到耐热涂料。耐热涂料是为了防止钢铁、水泥、化工、电力、垃圾焚烧等工厂里的机械设备、汽车发动机、取暖设备、厨房用具等高温腐蚀而使用的涂料。现有技术中的普通涂料难以满足要求，一般的醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、碳氟树脂涂料虽然有较好的耐热性能，但是通常只能耐200℃左右，不能耐更高的温度。在高温条件下，上述涂料的附着力变差，会出现干裂和脱落现象，以及颜色的变化，不能满足目前应用的需要。
因此，急需要一种耐热、耐腐蚀涂料，可适应高温环境下的使用。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明提供了一种新型耐热、耐腐蚀涂料以及该新型耐热、耐腐蚀涂料的制备及应用方法。
技术方案：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种新型耐热、耐腐蚀涂料，以重量组分计，包括以下组分：
硅酸乙酯 25-45份
甲基三乙氧基硅烷 50-70份
三乙胺 10-18份
乙醇 80-95份
盐酸 10-20份
邻甲酚醛环氧树脂 30-50份
二甲苯 15-30份
硅藻土 3-8份
二氧化硅 0.2-0.8份
氧化锌 2-6份
沸石粉 0.2-3份
云母 10-20份
丁基溶纤剂 5-12份
丁醇 12-20份。
本发明所述的新型耐热、耐腐蚀涂料，其组分合理，产品稳定性好，以有机硅系为主要原料，其中硅酸乙酯作为耐腐蚀、耐热成分，同时也作为溶剂，而二氧化硅和云母可以进一步配合硅酸乙酯，提高涂料的耐热、耐腐蚀性能。耐热涂料耐高温可以到达400℃以上，在高温条件下附着力好，不会引起高温干裂和脱落现象，且受热后涂料的颜色变化小，可以用于金属、玻璃等多种材料的涂刷，用于防止钢铁、水泥、化工、电力等行业在高温腐蚀环境中运行的机械设备被腐蚀。
进一步的，上述的新型耐热、耐腐蚀涂料，所述盐酸为0.2M盐酸。应用方便，并且成本低。
本发明还提供一种新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到70-90℃；
（2）加入盐酸，于搅拌条件下继续保温持续10-12h；
（3）加入三乙胺调节pH值≥7后，继续持续保温2-3小时后停止保温；
（4）加入二甲苯，搅拌混合均匀；
（5）加入邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉、云母和丁基溶纤剂，搅拌混合均匀；
（6）边搅拌边滴加丁醇，搅拌均匀得所述新型耐热、耐腐蚀涂料。
本发明所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，工艺简单易行，生产效率高，应用成本低，操作简单、易于实现，具有较高的推广应用价值。
进一步的，上述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，所述搅拌的转速为2500-2800r/min。2500-2800r/min的高速搅拌易于实现，同时使物料搅拌均匀。
进一步的，上述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，所述邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉和云母在使用前粉碎研磨成粉状后经过100-150目筛。保证制备的耐热、耐腐蚀涂料性能稳定，品质高。
进一步的，上述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，所述邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉和云母投入到分散机或三辊机中研磨成粉状。粉碎效果好，效率高。
进一步的，上述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，所述筛为振动筛。通过振动筛进行过筛处理，自动化程度高，且过滤效率高。
本发明还提供一种新型耐热、耐腐蚀涂料的应用方法，应用时，将所述新型耐热、耐腐蚀涂料涂刷到金属或玻璃上，涂刷厚度23-27μm，于220-270℃固化15-25min。使用方便，既可以用于金属，又可以用于玻璃，适应性好。
进一步的，上述的新型耐热、耐腐蚀涂料的应用方法，所述新型耐热、耐腐蚀涂料涂刷前，将所述金属或玻璃欲涂刷处表面清洗干净并擦干；每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。多层涂层，保证涂刷均匀并且性能稳定。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述的新型耐热、耐腐蚀涂料，其组分合理，产品耐腐蚀、耐热性好，并且稳定性高。本发明所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，工艺简单易行，生产效率高，应用成本低，操作简单、易于实现，生产的产品质量稳定，具有较高的推广应用价值。
具体实施方式
下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
实施例1
一种新型耐热、耐腐蚀涂料，以重量组分计，包括以下组分：
硅酸乙酯 25份
甲基三乙氧基硅烷 50份
三乙胺 10份
乙醇 80份
0.2M盐酸 10份
邻甲酚醛环氧树脂 30份
二甲苯 15份
硅藻土 3份
二氧化硅 0.2份
氧化锌 2份
沸石粉 0.2份
云母 10份
丁基溶纤剂 5份
丁醇 12份
上述新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到70℃；
（2）加入盐酸，于搅拌条件下继续保温持续10h；
（3）加入三乙胺调节pH值≥7后，继续持续保温2小时后停止保温；
（4）加入二甲苯，以2500r/min的搅拌速度搅拌混合均匀；
（5）加入经过分散机中研磨成粉状、并通过100目振动筛的邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉、云母和丁基溶纤剂，以2500r/min的搅拌速度搅拌混合均匀；
（6）边搅拌边滴加丁醇，以2500r/min的搅拌速度搅拌均匀得所述新型耐热、耐腐蚀涂料。
上述新型耐热、耐腐蚀涂料的应用方法，应用时涂刷前，将玻璃欲涂刷处表面清洗干净并擦干，再将所述新型耐热、耐腐蚀涂料涂刷到玻璃上，涂刷厚度23μm，于220℃固化15min，每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。
实施例2
一种新型耐热、耐腐蚀涂料，以重量组分计，包括以下组分：
硅酸乙酯 45份
甲基三乙氧基硅烷 70份
三乙胺 18份
乙醇 95份
0.2M盐酸 20份
邻甲酚醛环氧树脂 50份
二甲苯 30份
硅藻土 8份
二氧化硅 0.8份
氧化锌 6份
沸石粉 3份
云母 20份
丁基溶纤剂 12份
丁醇 20份
上述新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到90℃；
（2）加入盐酸，于搅拌条件下继续保温持续12h；
（3）加入三乙胺调节pH值≥7后，继续持续保温3小时后停止保温；
（4）加入二甲苯，以2800r/min的搅拌速度搅拌混合均匀；
（5）加入经过三辊机中研磨成粉状、并通过150目振动筛的邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉、云母和丁基溶纤剂，以2800r/min的搅拌速度搅拌混合均匀；
（6）边搅拌边滴加丁醇，以2800r/min的搅拌速度搅拌均匀得所述新型耐热、耐腐蚀涂料。
上述新型耐热、耐腐蚀涂料的应用方法，应用时涂刷前，将金属欲涂刷处表面清洗干净并擦干，再将所述新型耐热、耐腐蚀涂料涂刷到金属上，涂刷厚度27μm，于270℃固化25min，每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。
实施例3
一种新型耐热、耐腐蚀涂料，以重量组分计，包括以下组分：
硅酸乙酯 35份
甲基三乙氧基硅烷 55份
三乙胺 15份
乙醇 90份
0.2M盐酸 15份
邻甲酚醛环氧树脂 35份
二甲苯 20份
硅藻土 5份
二氧化硅 0.5份
氧化锌 3份
沸石粉 2份
云母 15份
丁基溶纤剂 10份
丁醇 15份
上述新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到80℃；
（2）加入盐酸，于搅拌条件下继续保温持续11h；
（3）加入三乙胺调节pH值≥7后，继续持续保温2.5小时后停止保温；
（4）加入二甲苯，以2600r/min的搅拌速度搅拌混合均匀；
（5）加入经过分散机中研磨成粉状、并通过120目振动筛的邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉、云母和丁基溶纤剂，以2600r/min的搅拌速度搅拌混合均匀；
（6）边搅拌边滴加丁醇，以2600r/min的搅拌速度搅拌均匀得所述新型耐热、耐腐蚀涂料。
上述新型耐热、耐腐蚀涂料的应用方法，应用时涂刷前，将金属欲涂刷处表面清洗干净并擦干，再将所述新型耐热、耐腐蚀涂料涂刷到金属上，涂刷厚度25μm，于250℃固化20min，每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。
实施例4
一种新型耐热、耐腐蚀涂料，以重量组分计，包括以下组分：
硅酸乙酯 25份
甲基三乙氧基硅烷 70份
三乙胺 10份
乙醇 80份
0.2M盐酸 16份
邻甲酚醛环氧树脂 50份
二甲苯 15份
硅藻土 6份
二氧化硅 0.5份
氧化锌 3份
沸石粉 0.2份
云母 20份
丁基溶纤剂 12份
丁醇 12份
上述新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到75℃；
（2）加入盐酸，于搅拌条件下继续保温持续12h；
（3）加入三乙胺调节pH值≥7后，继续持续保温2小时后停止保温；
（4）加入二甲苯，以2600r/min的搅拌速度搅拌混合均匀；
（5）加入经过三辊机中研磨成粉状、并通过150目振动筛的邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉、云母和丁基溶纤剂，以2600r/min的搅拌速度搅拌混合均匀；
（6）边搅拌边滴加丁醇，以2600r/min的搅拌速度搅拌均匀得所述新型耐热、耐腐蚀涂料。
上述新型耐热、耐腐蚀涂料的应用方法，应用时涂刷前，将玻璃欲涂刷处表面清洗干净并擦干，再将所述新型耐热、耐腐蚀涂料涂刷到玻璃上，涂刷厚度23μm，于270℃固化25min，每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。
以上所述仅是发明的几个实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型耐热、耐腐蚀涂料，其特征在于：以重量组分计，包括以下组分：
硅酸乙酯 25-45份
甲基三乙氧基硅烷 50-70份
三乙胺 10-18份
乙醇 80-95份
盐酸 10-20份
邻甲酚醛环氧树脂 30-50份
二甲苯 15-30份
硅藻土 3-8份
二氧化硅 0.2-0.8份
氧化锌 2-6份
沸石粉 0.2-3份
云母 10-20份
丁基溶纤剂 5-12份
丁醇 12-20份。
2.根据权利要求1所述的新型耐热、耐腐蚀涂料，其特征在于：所述盐酸为0.2M盐酸。
3.一种如权利要求1或2所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加热到70-90℃；
（2）加入盐酸，于搅拌条件下继续保温持续10-12h；
（3）加入三乙胺调节pH值≥7后，继续持续保温2-3小时后停止保温；
（4）加入二甲苯，搅拌混合均匀；
（5）加入邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉、云母和丁基溶纤剂，搅拌混合均匀；
（6）边搅拌边滴加丁醇，搅拌均匀得所述新型耐热、耐腐蚀涂料。
4.根据权利要求3所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，其特征在于：所述搅拌的转速为2500-2800r/min。
5.根据权利要求3所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，其特征在于：所述邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉和云母在使用前粉碎研磨成粉状后经过100-150目筛。
6.根据权利要求5所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，其特征在于：所述邻甲酚醛环氧树脂、硅藻土、二氧化硅、氧化锌、沸石粉和云母投入到分散机或三辊机中研磨成粉状。
7.根据权利要求5所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的制备方法，其特征在于：所述筛为振动筛。
8.一种如权利要求1或3所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的应用方法，其特征在于：应用时，将所述新型耐热、耐腐蚀涂料涂刷到金属或玻璃上，涂刷厚度23-27μm，于220-270℃固化15-25min。
9.根据权利要求8所述的新型耐热、耐腐蚀涂料的应用方法，其特征在于：所述新型耐热、耐腐蚀涂料涂刷前，将所述金属或玻璃欲涂刷处表面清洗干净并擦干；每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。
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