CN101054496A - 一种有机硅耐热涂料的生产方法 - Google Patents

一种有机硅耐热涂料的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101054496A
CN101054496A CN 200610043535 CN200610043535A CN101054496A CN 101054496 A CN101054496 A CN 101054496A CN 200610043535 CN200610043535 CN 200610043535 CN 200610043535 A CN200610043535 A CN 200610043535A CN 101054496 A CN101054496 A CN 101054496A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
heat
resistant coating
hydrochloric acid
organosilicon heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200610043535
Other languages
English (en)
Inventor
王瑞明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200610043535 priority Critical patent/CN101054496A/zh
Publication of CN101054496A publication Critical patent/CN101054496A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种有机硅耐热涂料的生产方法，其特征在于由组分A、组分B、锌粉、钼酸锌制得。组分A：四乙氧基硅烷100、异丁醇50、异丙醇25、水17、盐酸0.1；组分B：甲基三乙氧基硅烷100、异丁醇60、异丙醇76、自来水16、盐酸0.1。有机硅耐热涂料配方(质量％)：组分A 50、组分B 30、锌粉15、钼酸锌5。可用于耐热锅炉、取暖设备、发动机内衬等的涂装，及耐热防腐设备的涂装。

Description

一种有机硅耐热涂料的生产方法
                                技术领域
本发明涉及涂料组合物领域，特别涉及一种有机硅耐热涂料的生产方法。
                                背景技术
耐热涂料是为了防止钢铁、水泥、化工、电力、垃圾焚烧等工厂里的机械设备和汽车发动机、取暖设备、厨房用具等高温腐蚀而使用的涂料。一般有机涂料如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、碳氟树脂涂料等虽有较好的耐热性，但通常只能耐200℃左右，耐更高的温度就无能为力。本发明的有机硅耐热涂料，最高温度可达800℃以上，是目前较好的耐热防腐涂料。特点与用途：(1)用本品涂布的钢架结构，在800℃温度下加热10min，涂层完好无损。(2)粘接力强，不易剥离和干裂。可用于耐热锅炉、取暖设备、汽车发动机、火箭发动机内衬等的涂装。同时也可用于需要耐热防腐的其他机械设备的涂装。
                                发明内容
本发明的目的在于提供一种有机硅耐热涂料的生产方法。
本发明是这样实现的，一种有机硅耐热涂料的生产方法，其特征在于由组分A、组分B、锌粉、钼酸锌制得。组分A其特征：由四乙氧基硅烷、异丁醇、异丙醇、水、盐酸组成；组分A配方(质量份)是指：四乙氧基硅烷100、异丁醇50、异丙醇25、水17、盐酸0.1；组分B其特征：由甲基三乙氧基硅烷、异丁醇、异丙醇、自来水、盐酸组成；组分B配方(质量份)是指：甲基三乙氧基硅烷100、异丁醇60、异丙醇76、自来水16、盐酸0.1。有机硅耐热涂料配方(质量％)：组分A50、组分B30、锌粉15、钼酸锌5。
                            具体实施方式
制备方法
(1)组分A和组分B的制备。将组分A、B的各物料(水、盐酸除外)分别投入各自的反应器中，于40℃下搅拌混合，再加入水和盐酸，继续搅拌1-1.5h即得成膜组分A和B。
(2)涂料的制备。按配方要求将各物料混合，并搅拌均匀，用异丙醇稀释至所需粘度即可。
使用方法
使用方法和一般涂料相同。可采用刷涂、喷涂或滚涂。

Claims (6)

1、一种有机硅耐热涂料的生产方法，其特征在于：由组分A、组分B、锌粉、钼酸锌制得。
2、根据权利要求1所述的一种有机硅耐热涂料的生产方法组分A其特征：由四乙氧基硅烷、异丁醇、异丙醇、水、盐酸组成。
3、根据权利要求2所述的一种有机硅耐热涂料的生产方法组分A配方(质量份)是指：四乙氧基硅烷100、异丁醇50、异丙醇25、水17、盐酸0.1。
4、根据权利要求1所述的一种有机硅耐热涂料的生产方法组分B其特征：由甲基三乙氧基硅烷、异丁醇、异丙醇、自来水、盐酸组成。
5、根据权利要求4所述的一种有机硅耐热涂料的生产方法组分B配方(质量份)是指：甲基三乙氧基硅烷100、异丁醇60、异丙醇76、自来水16、盐酸0.1。
6、根据权利要求1所述的一种有机硅耐热涂料的生产方法涂料配方(质量％)：组分A  50、组分B  30、锌粉15、钼酸锌5。
CN 200610043535 2006-04-13 2006-04-13 一种有机硅耐热涂料的生产方法 Pending CN101054496A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610043535 CN101054496A (zh) 2006-04-13 2006-04-13 一种有机硅耐热涂料的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610043535 CN101054496A (zh) 2006-04-13 2006-04-13 一种有机硅耐热涂料的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101054496A true CN101054496A (zh) 2007-10-17

Family

ID=38794556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200610043535 Pending CN101054496A (zh) 2006-04-13 2006-04-13 一种有机硅耐热涂料的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101054496A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102558921A (zh) * 2011-12-16 2012-07-11 江苏达克罗涂装技术有限公司 富锌基环保耐蚀涂料
CN103614070A (zh) * 2013-11-20 2014-03-05 湖州中辰建设有限公司 一种有机硅耐热防腐涂料
CN103834302A (zh) * 2014-03-19 2014-06-04 浙江红高梁木业有限公司 一种用于钢门的耐高温涂料及其制备方法
CN103881514A (zh) * 2014-02-25 2014-06-25 蚌埠凯盛工程技术有限公司 一种有机硅耐热漆
CN105885680A (zh) * 2016-06-27 2016-08-24 安徽省思维新型建材有限公司 有机硅耐热涂料
CN106118463A (zh) * 2016-07-14 2016-11-16 太仓卡斯特姆新材料有限公司 一种高品质耐热涂料及其制备及应用方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102558921A (zh) * 2011-12-16 2012-07-11 江苏达克罗涂装技术有限公司 富锌基环保耐蚀涂料
CN102558921B (zh) * 2011-12-16 2013-11-13 江苏达克罗涂装技术有限公司 富锌基环保耐蚀涂料
CN103614070A (zh) * 2013-11-20 2014-03-05 湖州中辰建设有限公司 一种有机硅耐热防腐涂料
CN103881514A (zh) * 2014-02-25 2014-06-25 蚌埠凯盛工程技术有限公司 一种有机硅耐热漆
CN103834302A (zh) * 2014-03-19 2014-06-04 浙江红高梁木业有限公司 一种用于钢门的耐高温涂料及其制备方法
CN105885680A (zh) * 2016-06-27 2016-08-24 安徽省思维新型建材有限公司 有机硅耐热涂料
CN106118463A (zh) * 2016-07-14 2016-11-16 太仓卡斯特姆新材料有限公司 一种高品质耐热涂料及其制备及应用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101054496A (zh) 一种有机硅耐热涂料的生产方法
CN101935498B (zh) 一种耐高温有机硅防腐内灌涂料
CN101130663B (zh) 有机硅耐高温防腐蚀涂料
CN1325579C (zh) 高温保温、防腐蚀纳米涂料及其制备方法
CN103725074B (zh) 一种耐高温隔热涂料及其制备方法与应用
CN101092526B (zh) 特种耐高温涂料及制备方法
CN101921527B (zh) 铜合金用防腐涂料及制造方法
CN102757645A (zh) 高导热率、耐高温导热硅脂及其制备方法
CN103642362B (zh) 一种耐高温防腐蚀有机涂料
CN102816519A (zh) 一种无机-有机耐高温涂料及其制备方法
CN1244655C (zh) 耐900－1200℃高温的有机硅－陶瓷涂料
CN1338494A (zh) 水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法
CN103614070A (zh) 一种有机硅耐热防腐涂料
CN102745994A (zh) 一种碳化硅-碳复合材料及其制备方法
CN102924985A (zh) 无烟无味无机纳米耐高温防腐耐磨涂料及其制备方法
CN104449367A (zh) 一种耐候性钢板用涂料组合物及其制备方法
CN102911464A (zh) 一种具有耐腐蚀性的无卤阻燃复合塑料及其制备方法
CN105062315A (zh) 一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料
CN111378347A (zh) 一种用于高温烟气处理设备的耐高温防结露涂料及其制备方法
CN110028868A (zh) 一种高导热粉末涂料的制备方法和应用
CN105623501A (zh) 环保型耐酸耐高温聚合涂料
CN104387009B (zh) 建筑无机垃圾制外墙保温板方法
CN103333561B (zh) 一种耐热性氟碳树脂的粉末涂料及其制备方法
CN103897307B (zh) 化工流程泵防腐内衬的抗高温复合材料
CN101798204B (zh) 一种尾矿石墨材料及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20071017