CN103614070A - 一种有机硅耐热防腐涂料 - Google Patents

一种有机硅耐热防腐涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN103614070A
CN103614070A CN201310589132.8A CN201310589132A CN103614070A CN 103614070 A CN103614070 A CN 103614070A CN 201310589132 A CN201310589132 A CN 201310589132A CN 103614070 A CN103614070 A CN 103614070A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
anticorrosive paint
organic silicone
silicone heat
resisting anticorrosive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310589132.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陆志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Zhongchen Construction Co Ltd
Original Assignee
Huzhou Zhongchen Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Zhongchen Construction Co Ltd filed Critical Huzhou Zhongchen Construction Co Ltd
Priority to CN201310589132.8A priority Critical patent/CN103614070A/zh
Publication of CN103614070A publication Critical patent/CN103614070A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种有机硅耐热防腐涂料。以重量份计,本发明由以下组分组成:四乙氧基硅烷:30~50,甲基三乙氧基硅烷:20~40,异丁醇:20~40,异丙醇:30~60,盐酸:1~3,锌粉:10~20,钼酸锌:3~8,水:10~20。与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:(1)用本发明涂布的钢架结构,在800℃温度下加热10分钟,涂层完好无损;(2)粘结力强,不易剥离和干裂。

Description

一种有机硅耐热防腐涂料
技术领域
本发明属于涂料技术领域,更具体是涉及一种有机硅耐热防腐涂料。
背景技术
耐热涂料是为了防止钢铁、水泥、化工、电力、垃圾焚烧等工厂里的机械设备和汽车发动机、取暖设备、厨房用具等高温腐蚀而使用的涂料。一般有机涂料如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、碳氟树脂涂料等虽有较好的耐热性,但通常只能耐200℃左右,耐更高的温度就无能为力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种有机硅耐热防腐涂料。
为达到上述目的,本发明采取了如下的技术方案:
一种有机硅耐热防腐涂料,以重量份计,由以下组分组成:
四乙氧基硅烷:30~50,甲基三乙氧基硅烷:20~40,
异丁醇:20~40,异丙醇:30~60,盐酸:1~3,锌粉:10~20,
钼酸锌:3~8,水:10~20。
所述的有机硅耐热防腐涂料的制备工艺为:按配比,将各组分混合,加热至30~50℃,反应1~2小时后,即可得成品。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)用本发明涂布的钢架结构,在800℃温度下加热10分钟,涂层完好无损;
(2)粘结力强,不易剥离和干裂。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种有机硅耐热防腐涂料,以重量份计,由以下组分组成:
四乙氧基硅烷:30,甲基三乙氧基硅烷:20,异丁醇:20,
异丙醇:30,盐酸:1,锌粉:10,钼酸锌:3,水:10。
实施例2
一种有机硅耐热防腐涂料,以重量份计,由以下组分组成:
四乙氧基硅烷:50,甲基三乙氧基硅烷:40,异丁醇:40,
异丙醇:60,盐酸:3,锌粉:20,钼酸锌:8,水:20。
实施例3
一种有机硅耐热防腐涂料,以重量份计,由以下组分组成:
四乙氧基硅烷:40,甲基三乙氧基硅烷:30,异丁醇:30,
异丙醇:50,盐酸:2,锌粉:16,钼酸锌:6,水:16。
所述的有机硅耐热防腐涂料的制备工艺为:按配比,将各组分混合,加热至30~50℃,反应1~2小时后,即可得成品。

Claims (4)

1.一种有机硅耐热防腐涂料,其特征在于,以重量份计,由以下组分组成:
四乙氧基硅烷:30~50,甲基三乙氧基硅烷:20~40,
异丁醇:20~40,异丙醇:30~60,盐酸:1~3,锌粉:10~20,
钼酸锌:3~8,水:10~20。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅耐热防腐涂料,其特征在于,以重量份计,由以下组分组成:
四乙氧基硅烷:30,甲基三乙氧基硅烷:20,异丁醇:20,
异丙醇:30,盐酸:1,锌粉:10,钼酸锌:3,水:10。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅耐热防腐涂料,其特征在于,以重量份计,由以下组分组成:
四乙氧基硅烷:50,甲基三乙氧基硅烷:40,异丁醇:40,
异丙醇:60,盐酸:3,锌粉:20,钼酸锌:8,水:20。
4.根据权利要求1所述的一种有机硅耐热防腐涂料,其特征在于,以重量份计,由以下组分组成:
四乙氧基硅烷:40,甲基三乙氧基硅烷:30,异丁醇:30,
异丙醇:50,盐酸:2,锌粉:16,钼酸锌:6,水:16。
CN201310589132.8A 2013-11-20 2013-11-20 一种有机硅耐热防腐涂料 Pending CN103614070A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310589132.8A CN103614070A (zh) 2013-11-20 2013-11-20 一种有机硅耐热防腐涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310589132.8A CN103614070A (zh) 2013-11-20 2013-11-20 一种有机硅耐热防腐涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103614070A true CN103614070A (zh) 2014-03-05

Family

ID=50164790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310589132.8A Pending CN103614070A (zh) 2013-11-20 2013-11-20 一种有机硅耐热防腐涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103614070A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103834302A (zh) * 2014-03-19 2014-06-04 浙江红高梁木业有限公司 一种用于钢门的耐高温涂料及其制备方法
CN104087111A (zh) * 2014-07-17 2014-10-08 黄介兰 一种耐高温防腐涂料
CN104177957A (zh) * 2014-08-20 2014-12-03 姜云华 高温防粘涂料
CN106010229A (zh) * 2016-07-14 2016-10-12 苏州天键衡电子信息科技有限公司 一种新型耐热、耐腐蚀涂料及其制备及应用方法
CN106118463A (zh) * 2016-07-14 2016-11-16 太仓卡斯特姆新材料有限公司 一种高品质耐热涂料及其制备及应用方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101054496A (zh) * 2006-04-13 2007-10-17 王瑞明 一种有机硅耐热涂料的生产方法
CN102719118A (zh) * 2012-06-12 2012-10-10 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种防锈涂料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101054496A (zh) * 2006-04-13 2007-10-17 王瑞明 一种有机硅耐热涂料的生产方法
CN102719118A (zh) * 2012-06-12 2012-10-10 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种防锈涂料

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103834302A (zh) * 2014-03-19 2014-06-04 浙江红高梁木业有限公司 一种用于钢门的耐高温涂料及其制备方法
CN104087111A (zh) * 2014-07-17 2014-10-08 黄介兰 一种耐高温防腐涂料
CN104177957A (zh) * 2014-08-20 2014-12-03 姜云华 高温防粘涂料
CN106010229A (zh) * 2016-07-14 2016-10-12 苏州天键衡电子信息科技有限公司 一种新型耐热、耐腐蚀涂料及其制备及应用方法
CN106118463A (zh) * 2016-07-14 2016-11-16 太仓卡斯特姆新材料有限公司 一种高品质耐热涂料及其制备及应用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103614070A (zh) 一种有机硅耐热防腐涂料
CN101935498B (zh) 一种耐高温有机硅防腐内灌涂料
CN105131786A (zh) 一种环保重防腐涂料、制备方法及其涂覆方法
CN103642362B (zh) 一种耐高温防腐蚀有机涂料
CN103146235A (zh) 一种纳米金属防腐涂层材料及其制备和应用
CN101857753A (zh) 一种防腐涂料、其涂装方法和应用
CN103589274A (zh) 绝热保温防腐涂料及其制作方法
CN103865380A (zh) 一种绝缘涂料和电工钢材料及其制备方法
CN105255367A (zh) 一种耐热绝缘涂料
CN103937300A (zh) 冷却塔金属构件的防腐蚀处理方法及所用涂料
CN103525141B (zh) 一种水性耐高温无机涂料
CN105949955A (zh) 一种暖气片表面用粉末涂料及其制备方法
CN101054496A (zh) 一种有机硅耐热涂料的生产方法
CN104151898A (zh) 一种耐高温涂料
CN103880389B (zh) 一种耐高温无石棉快干型保温喷涂料及其使用方法
CN102978594B (zh) 一种硅烷化成剂及其制备方法
CN103295775A (zh) 一种感应线圈的绝缘方法
CN105296991A (zh) 电动平板车
CN104592854A (zh) 一种建筑物外墙用保温涂料
CN104059471A (zh) 一种绝缘涂料
CN104140749A (zh) 防腐涂层、使用该涂层的隔离开关弹簧件及其制备方法
CN107400440A (zh) 一种耐高温防腐蚀涂料
CN106085217A (zh) 一种新型耐热涂料及其制备及应用方法
CN104927409A (zh) 一种导电发热涂料
CN103834302A (zh) 一种用于钢门的耐高温涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140305

RJ01 Rejection of invention patent application after publication