CN1816723A - 冰箱 - Google Patents

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Abstract

一种改善相对于储存容器的冷气循环路径，减少朝外部的热泄漏，且可提高冷却效率，减少消耗电力量的冰箱。本发明的冰箱包括：与配置有压缩机(31)的机械室(30)相邻且通过隔热壁(27)设于前方的储藏室(7)；保持在关闭该储藏室的前面开口的门(9)内面上、随着开门而被拉出的储存容器(11、12)；设于所述储藏室的背部、将冷气导入储存容器内的冷气吹出口(19)；设于所述储存容器的背面、将在容器内循环后的冷气返回冷却器(13)的流出口(25)；设于该流出口与冷却器的吸入口之间的返回通道(26)，所述返回通道设置成留有间隙地覆盖与所述机械室相对的隔热壁面。

Description

冰箱
技术领域
本发明涉及冰箱，尤其涉及提高储藏室内的冷却效率的冷气流道结构的改进。
背景技术
以往，冰箱中以拉出方式设置在本体下部的储藏室，例如冷冻室的结构如图10所示，利用风扇54将由设于本体背部的冷却器53生成的冷气从冷冻室47的背面的吹风口59向室内吹出，对收放着的食品类进行冷却。
冷却食品类的冷气如箭头所示，到达储存容器51、52的前方上部，流经拉出门49的内板49a与储存容器52的前表面的间隙、还有储存容器51的底面与储藏室底壁的间隙、及储存容器51的底面至背面的配置了压缩机61的机械室部壁面57的间隙而从返回通道66返回冷却器53，以此循环。
在上述结构中，到达储存容器52前方上部的冷气，被用于防止隔壁46和开口部前表面46a结露的高温制冷剂管子即防结露管50的热量所加热，在防止结露的同时，存在将冷冻室47的前部上方空气加热而使冷却效率下降的问题。
为了防止这样的情况发生，已有以下的提案，即：在隔壁46附近的储存容器51的上方间隙部分设置双点划线所示的垫圈63，阻止冷气朝隔壁前面46a部的防结露管50和门密封垫圈64部分的流入，防止冷却温度上升的结构(例如，参照专利文献1)。
【专利文献1】日本专利特开平10-96584号公报(第【0029】段及图4、图5)
但是，即使在上述专利文献1中，到达储存容器51、52前方上部的冷气从储存容器52上部、或设于储存容器前壁的开口52a，在储存容器52与拉出门内板49a的间隙A中流下，流过储存容器51的底壁、进一步流过与高温的制冷剂压缩机60相对的背面的间隙而返回至返回通道66，仍然是在储存容器51周围温度较高的隔热壁表面58、57流动的结构，热泄漏引起的温度上升大，故相对于储存容器51、52的冷却力下降，同时向冷却器53的返回空气的温度也上升，热交换效率下降。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种改善相对于储存容器51、52的冷气循环路径，减少朝外部的热泄漏，且可提高冷却效率，减少消耗电量的冰箱。
为了解决上述问题，本发明的技术方案1的冰箱，其特征在于，包括：保持在关闭储藏室前面开口的门内面上、随着开门而被拉出的储存容器；设于所述储藏室的背部、将冷气导入储存容器内的冷气吹出口；从所述储藏室上部朝储存容器的前端缘延伸、并将从背面吹出的冷气朝容器外的流出加以遮断的密封片；设于所述储存容器的背面、将在容器内循环的冷气返回冷却器的流出口；设于该流出口与冷却器的吸入口之间的返回通道，使来自所述冷气吹风口的冷气至少不朝储存容器前方流出地返回冷却器。
通过该结构，可利用来自冷气吹风口的冷气对储存容器内的食品直接加以冷却，且在容器内循环后的冷气不通过容器周围的间隙部就返回冷却器部，故没有向更高温部进行热泄漏，可高效地进行冷却。
技术方案5的冰箱，其特征在于，包括：与配置有压缩机的机械室相邻且通过隔热壁设于前方的储藏室；保持在关闭该储藏室的前面开口的门内面上、随着开门被拉出的储存容器；设于所述储藏室的背部、将冷气导入储存容器内的冷气吹出口；设于所述储存容器的背面、将在容器内循环后的冷气返回冷却器的流出口；设于该流出口与冷却器的吸入口之间的返回通道，所述返回通道设置成留有间隙地覆盖与所述机械室相对的隔热壁面。
通过该结构，利用来自冷气吹出口的冷气，能良好地对储存容器内的食品进行冷却，且在容器内循环后的冷气借助返回通道，不受与温度高的机械室对应的隔热壁面的热影响的情况下返回冷却器，因而能抑制热泄漏，进行高效率的冷却，降低消耗电量。
附图的简单说明
图1是表示本发明的实施形态1的冰箱的纵剖视图。
图2是表示图1的主要部分的详细的纵剖视图。
图3是表示图2中冷气的流动状态的概要立体图。
图4是表示本发明的其他实施例的与图2相同部分的纵剖视图。
图5是表示本发明的储存容器的其他实施例的立体图。
图6是表示本发明的盖体结构的其他实施例的侧视图。
图7是表示图2的返回通道的其他实施例的纵剖视图。
图8是表示图7结构的其他实施例的储存容器部的立体图。
图9是表示本发明的变形例的与图8相同部分的立体图。
图10是表示传统例的与图2相同部分的纵向剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的一实施形态进行说明。如冰箱主要部分的纵剖视图即图1所示，由隔热箱体构成、将内部用隔热壁划分、形成多个储存空间的冰箱本体1，其上部配置使用频度高且收放容积最大的冷藏室2，通过转动自如地枢支在本体一侧的门3对其前面开口部进行关闭。
在冷藏室2的下方通过隔板设有蔬菜室4，以收放保持在比冷藏室温稍高的温度的蔬菜等，在蔬菜室4的下部，分别独立地配置设定在制冰室和温度切换室上的上部室5以及在其下部通过隔热隔壁6配置冷冻室7。
这些蔬菜室4和冷冻室，其前面开口部由门8、9关闭，且在门的内侧安装朝储藏室内方向延长的未图示的框体，在该框体上面分别载放储存容器10、11，通过安装在上述框体后端的未图示的滚珠与设于箱内壁的导轨构件等卡合的情况下滑动，设置成通过门8、9的开闭可将储存容器10、11朝前后方向拉出。
在冷冻室7的背部设有向上述制冰室和冷冻室等的冷冻空间供给冷气以冷却至冷冻温度的冷冻用冷却器13，在该冷却器13的上部配置有循环冷气的风扇14。
对于上述冷藏室2和蔬菜室4等的冷藏空间，也将冷藏用冷却器15及冷藏用风扇16设置在蔬菜室4的背部。
如图2详细所示，上述冷冻用冷却器13和风扇14的前面被形成冷冻室7的后壁的冷却室盖17覆盖，且在冷却器盖17的前面形成排出通道18。
来自排出通道18的一部分冷气被导入上部室5内，其他冷气被导向从排出通道18一体延伸形成且在面临下部的冷冻室7的室内背面的上下的两侧位置开口的冷气吹出口19a、19b而从开口向室内排出。
上述冷冻室7内的储存容器划分成下容器11和上容器12的两层设置，将底较浅地形成的上容器12利用周缘凸缘等上下重叠地配置在下容器11的上面开口内。
在上下容器12、11的上部，盖体20固定在冷冻室7的顶部以覆盖容器的上面开口，上述冷气吹出口19a在盖体20与上容器12的背面上部之间开口，将来自冷却器的冷气直接向上容器12内吹出。
上容器12的前壁与下容器11的前壁之间形成间隙21，将上容器12的前端上部朝前方弯折而与下容器11的前壁抵接，且在弯折部开口有冷气通过口22，使冷气朝下容器11箭头那样流入。
在上述盖体20的前端缘，在下容器11的整个宽度上使密封片23朝前部下方伸出，通过将其前端与下容器11的上部内面抵接，可遮断从背面排出的冷气朝容器11外流出，可防止冷气到达门内部9a部分和隔壁6部分的门密封垫圈24部。
通过在下容器11的背面设置冷气流出口25，使从上容器至下容器内循环的冷气朝容器外流出，通过从该流出口25一体地指向冷却器13的吸入侧延伸形成的返回通道26，使冷气返回冷却器13。
该返回通道26的概要立体图如图3所示，其位于上述冷气吹出口19b之间，且从在下容器11的背面下方部开口的流出口25朝后方的隔热壁侧突出配置，不与配置在本体下部的机械室30内的压缩机31相对的背面隔热壁27的表面接触，留有微小间隙，以覆盖它的形态配置管道板26a，且在冷气吹出口19b之间设置侧板26b，形成返回通道。
取代上容器12与下容器11的上述间隙21，与图2相同部分标上相同符号的图4所示，将上容器12载放在下容器11上，使来自隔壁6的密封片23与上容器12的上端抵接，遮断冷气朝容器前方的密封垫圈部的吹出，且也可在上容器12的前方底面设置冷气流通口22’，通过该结构，也可与上述相同，实现高效的冷气循环。
上述流出口25并不是必须的组成部分，如图4所示，也可使循环冷气从后方的下容器11与上容器12的间隙流出，而且，通过在盖体20的前方下表面突设风向导向片20a，可将冷气合适地分配给上容器11和下容器12。
通过上述结构，可消除以往存在的缺点，且可减小容器周围的循环引起的压力损失，使冷气容易流动，而以往的缺点是，来自吹出口59的冷气受到储存容器52、51周围、即门内板49a和外表面配置了冷凝器的底壁58、甚至受到配置在机械室60内的压缩机61的热影响的下部的背面壁57等、高温的外气的影响，在温度上升的冷冻室47的内周壁进行循环，冷气本身的温度上升，其结果，导致应该用于收放食品的冷却力下降。
另外，通过使从冷气吹出口19a、19b吹出的冷气从上容器12内至下容器11内循环，能以大流量、维持低温的冷气直接对收放食品进行冷却，故相对于食品的冷却力大，能高效地进行冷冻，因流出口25设置在下容器12的下方部，故能使从上部流入容器12内的冷气的循环性能良好。而且，与下容器12一体形成的返回通道26的成形变得容易，能降低制造成本，排出通道18等背面部件的安装作业也容易。
在上述流出口25设有朝储存容器12的内侧突出的肋32，即使万一由储存品堵住流出口25，也可由突出肋32来确保冷气的通道。另外，流出口25不在容器背面穿设，使循环后的冷气从后方的下容器12的上方与上容器11的间隙流出，也可从该间隙指向冷却器13的吸入口延伸返回通道26，也可不特地设置对返回通道26的宽度尺寸加以限制的侧板26b。
如图5所示，相对于上述门内板9a的上容器12或下容器11的前壁上端，也可是从容器11或12的上部两端设置圆弧状的突出片28，使其前端与门内板9a面抵接的结构。这样，通过圆弧状的突出片28，可将与门内板9a的传热抑制在最小。
另外，盖体也可不是上述实施例那样固定在隔壁顶部，而是如图6所示，例如，也可做成在与储存容器11的开口形状对应的周缘上具有凸缘部20b的盖B20’，使冷气吹出口19从盖B20’的背面侧的凸缘部20b上形成的缺口20c朝容器内开口，且使从设于储存容器11的后端的容器上表面突出的滚珠29与具有在盖B20’的后端形成的倾斜面的缺口导向件20d卡合。
采用上述结构，关门时如(a)所示，通过突出的滚子29与缺口导向件20d卡合，盖B20’的凸缘部20b的周缘覆盖储存容器11的上部周缘，将来自背部的冷气吹出口19的冷气导入容器11内时，也可使吹出冷气不从储存容器11的前端向前部的门内侧部泄漏，能很好地确保对容器11内的食品的冷却力。
开门时，如(b)所示，滚子29与保持在门上且被拉出的储存容器11的前方移动连动，通过缺口导向件20d的倾斜部，从缺口部脱出，从而将盖B20’上推，仅容器通过滚子29进行前方移动，故不会妨碍储存容器11的拉出动作。
将返回通道26与与配置在机械室30内的高温的压缩机31对应的热泄漏程度大的下部背面的隔热壁27表面分开配置，因而可除去传热引起的热影响，保持冷气的低温，很好地保持应该用于收放食品的冷却力。
另外，如图7所示，使返回通道26与本体背面侧的冷气通道构件18一体形成，若将前端沿着与压缩机31相对的背面隔热壁27的内侧表面，临近储存容器11的流出口25的附近，则能不受流出口25的高度位置的影响，配置在与压缩机31的对应部，与隔热壁27表面的间隙尺寸管理也容易，且拉出式的储存容器11的结构不会复杂。总之，只要在返回通道26内流动的冷气，不与形成储藏室即冷冻室7的内壁的背面隔热壁27接触，没有传热的结构即可。
如其他实施例即图8所示，也可将冷气吹出口19’配置在储藏室背部的中央部分，将流出口25’设置在储存容器11’的两侧。此时，返回通道26’与上述实施形态相同，不与背面隔热壁27的表面接触，具有微小的间隙，以覆盖它的形态设置管道板26a’，且在流出口25’的宽度尺寸的位置设置侧板26b’，从而形成返回通道。
如图9所示，也可不形成上述侧板26b、26b’，通过将一部分循环冷气从设于储存容器11”的侧壁的冷气流出口33向外方导出，可使冷气流出顺畅，从外侧经由返回通道26”返回冷却器13，由此，万一因储存品堵住容器背面的流出口25”，也可使侧面的冷气流出口33作为冷气通道，返回冷气不会在与最高温的压缩机31对应的中央部的背面隔热壁27部分流动，可减小热泄漏。
上述各实施例中，对储存容器由上下2个容器构成的结构进行了说明，但本发明的宗旨并不局限于此，也可仅是下容器的结构，而且，对于盖体20，只要隔壁6的隔热厚度厚，能充分隔热，则并不一定需要，也可是将密封片23从隔壁6的顶部直接向下方延伸，与储存容器11、12的前部上端缘抵接的结构。
在上述结构中，将冷冻室中的储存容器作为实施例进行了说明，当然并不局限于此，也可适用于蔬菜室和其他储藏室结构。
产业上利用的可能性
本发明可作为提高具有拉出式的储存容器的冰箱的冷却效率及降低消耗电力的结构加以利用。

Claims (9)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：保持在关闭储藏室前面开口的门内面上、随着开门而被拉出的储存容器；设于所述储藏室的背部、将冷气导入储存容器内的冷气吹出口；从所述储藏室上部朝储存容器的前端缘延伸并将从背面吹出的冷气朝容器外的流出加以遮断的密封片；设于所述储存容器的背面、将在容器内循环后的冷气返回冷却器的流出口；以及设于该流出口与冷却器的吸入口之间的返回通道，使来自所述冷气吹风口的冷气至少不朝储存容器的前方流出地返回冷却器。
2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，设置覆盖储存容器上部的盖板，使设于该盖板前端的密封片的延伸端与储存容器的上方内面抵接，以遮断朝前方的冷气流出。
3.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，在储存容器的后部上缘设置突出部，且在覆盖储存容器的上部的盖板的周缘凸缘部的后端形成缺口导向件，通过所述突出部向该缺口导向件内的卡合，由盖板覆盖储存容器的开口上面，储存容器的前方移动使突出部从缺口导向件脱出，从而将盖板上推，可进行储存容器的前方移动。
4.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，将储存容器划分成上容器和下容器，将向上容器内吹出的冷气从设于上容器前部的冷气通过口导入至下容器内。
5.一种冰箱，其特征在于，包括：与配置有压缩机的机械室相邻且通过隔热壁设于前方的储藏室；保持在关闭该储藏室的前面开口的门内面上、随着开门而被拉出的储存容器；设于所述储藏室的背部、将冷气导入储存容器内的冷气吹出口；设于所述储存容器的背面、将在容器内循环后的冷气返回冷却器的流出口；以及设于该流出口与冷却器的吸入口之间的返回通道，所述返回通道设置成留有间隙地覆盖与所述机械室相对的隔热壁面。
6.如权利要求5所述的冰箱，其特征在于，将冷气吹出口设置在储藏室背部的两侧，将返回通道设置在冷气吹出口之间的与压缩机相对的位置上。
7.如权利要求5所述的冰箱，其特征在于，将冷气吹出口设置在储藏室背部的中央部，将流出口配置在储存容器的两侧。
8.如权利要求5所述的冰箱，其特征在于，使返回通道从储存容器的流出口一体地延伸形成。
9.如权利要求5所述的冰箱，其特征在于，使返回通道从本体背面的冷气通道一体地延伸设置，且面对储存容器的流出口。
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