CN1815598B - 光盘装置 - Google Patents

Abstract

一种吸入式光盘装置，可自动装载并驱动不同直径的2种盘片的其中任一盘片，而可实现薄型化，在用以对盘片执行信息记录或信息重放的光拾取器的上方进行摆动，使负责移送盘片的臂的前端不会损害该光拾取器而提高机构信赖性。利用摆动的臂将插入的盘片移入至装置内部、或将收容于装置内部的盘片移出至装置外部的光盘装置，具有以至少3处支持并移送不同直径的2种盘片的外缘的多个臂。此外，用以对前述多个臂当中的至少其中一臂传达驱动力的装载构件，具有用以驱动控制负责移送大直径盘片的臂的导引沟、及用以驱动控制负责移送小直径盘片的臂的导引沟。

Description

光盘装置

技术领域

本发明关于各种计算机系统等信息机器的用以驱动当作用以记录大量信息的记录媒体使用的光盘(例如，CD-R/RW、DVD-R/-RW/RAM/+R/+RW等)的光盘装置。

背景技术

一般而言，个人计算机等的内建光盘装置通常具有用以装填盘片的盘片托盘，该盘片托盘的构成上，可前进后退。其次，装填于盘片托盘的盘片在光盘装置主体内被驱动而执行信息的记录或重放。

另一方面，也有不少采用如所谓吸入式的不使用盘片托盘的方式的光盘装置，对个人计算机的薄型化及小型化十分有利。该吸入式光盘装置因为在装置主体的盘片移入(加载)/移出(排出)上并未使用盘片托盘，操作者只需将盘片的一半以上插入槽口，以后，装置主体的装载机构即会动作而自动执行移入。

图44及图45是传统吸入式光盘装置的装载机构的构成及动作形态。该图所示的构成时，操作者插入盘片D后，盘片D在高度方向及左右位置受到规制的情形，亦即，在受到第1摆动体100的前端的销100a及左右的导引体101.102、以及途中开始受到第2摆动体103的前端的销103a的规制下，到达图44所示的位置。

此时，第1摆动体100在盘片D对前端的销100a的推压下而朝箭头100A方向旋转，此外，第2摆动体103亦在盘片D对前端的销103a的推压下而朝箭头103A方向旋转。其次，开关操纵杆104在第2摆动体103的端部的推压下朝箭头104A方向旋转，而启动检测开关105。

前述检测开关105驱动后，驱动手段106即开始动作，第1滑动构件107开始朝箭头107A方向移动。因为该第1滑动构件107及第2滑动构件108的前端利用滑动连结构件109进行连结，且该滑动连结构件109以可摆动方式轴支于销110，故第2滑动构件108会随着第1滑动构件107的后退而同步朝箭头108A方向前进。

如此，第1滑动构件107开始后退时，以单侧保持状态获得该滑动构件107支持的第1摆动体100因为从动销100b获得第1滑动构件107的凸轮沟107a的导引，故摆动体100以支点100c为中心而朝箭头100B方向旋转，借此，至第1摆动体100的前端的销100a抵接盘片定位构件111的销111a.111b为止，将盘片D朝箭头107A方向移送。

此时，因为第2摆动体103的销103a朝箭头103A方向旋转，第2摆动体103的销103a在支持着盘片D的情形下，而与第1摆动体100的前端的销100a同步朝箭头103A方向移动，盘片D抵接盘片定位构件111的销111a.111b后，进一步旋转至距离盘片D少许的位置。

以上，是将盘片D移入至装置内部时的装载机构的动作形态，将盘片D移出至装置外部时的装载机构是与前述相反的动作形态.亦即，如图45所示，盘片D定位于装置内部时，依据移出的指示，驱动手段106朝逆转方向启动后，第1滑动构件107开始朝箭头107B方向前进，连结于滑动连结构件109的第2滑动构件108开始同步朝箭头108B方向后退.借此，因为第1摆动体100朝箭头100A方向旋转、第2摆动体103朝箭头103B方向旋转，利用各前端的销100a.103a支持盘片D并将其移出至装置外部.

此外，移入至装置内部的盘片D夹持于在定位上进行上下移动的夹持头112。该夹持头112是与固定在转轴马达114的驱动轴的旋转台113为一体，此外，前述转轴马达114配设于架构件(省略图示)，该架构件115可利用升降机构进行上下移动(例如，专利文献1)。

【专利文献1】日本特开2002-117604号公报

发明内容

发明欲解决的问题

此种构成的光盘装置，为了使第1摆动体100及第2摆动体103以互动方式执行动作，故以滑动连结构件109连结第1滑动构件107及第2滑动构件108而使其可同步进行前进后退。因此，第1摆动体100及第2摆动体103的各前端的销100a.103a在移送过程的位置必须以特定直径的盘片的外缘作为基准。

然而，以如前面所述的光盘装置所使用的规格所规定的盘片被称为12cm盘片及8cm盘片，12cm是通用性最高者。盘片托盘方式的光盘装置驱动此种不同直径的盘片时，只要对应形成于盘片托盘的沟来装填盘片即可，然而，如专利文献1所示的机构的光盘装置时，因为第1摆动体100及第2摆动体103的摆动范围是对应12cm盘片的移送来进行设计，故完全无法移送8cm盘片而无法驱动。

本发明有鉴于上述传统问题，提供可驱动不同直径的2种盘片的吸入式光盘装置。此外，负责移送盘片的臂的前端不会损害对盘片的执行信息记录或信息重放的光拾取器。

解决问题的方法

本发明利用以下所述的各手段解决上述课题。亦即，本发明是利用摆动臂将插入的盘片移入至装置内部、或将收容于装置内部的盘片移出至装置外部的光盘装置，包含：盘片支持臂，其可移送不同直径的2种盘片；装载臂，其可将大直径盘片送入装置内部；导引臂，其仅负责移送小直径盘片；另一导引臂，其负责移送小直径盘片或大直径盘片；以及，升降座，其设置有可支持并旋转盘片的旋转台；其中，当移送大直径盘片时，让仅负责移送小直径盘片的导引臂处于不接触大直径盘片的状态，避开大直径盘片的移送路径，以实现大直径盘片的移送；当该升降座上升时，负责移送小直径盘片或大直径盘片的导引臂，以不会延伸到升降座上方而退避开的方式配置。

在本发明中，多个臂是支持于不同直径的2种盘片的外缘的至少3处。

在本发明中，多个臂是以与单一的装载滑块的前进后退连动的方式进行驱动控制。

在本发明中，以负责移送小直径盘片的臂从大直径盘片的移送路径回避的方式来实现大直径盘片的移送。

在本发明中，负责移送小直径盘片的臂配设于配设着用以支持旋转盘片的旋转台的升降座的上方以外的位置。

在本发明中，依据用以判断盘片支持臂的动作状态的检测开关的一次动作开始执行小直径盘片的自动装载，依据该检测开关的二次动作开始执行大直径盘片的自动装载.

本发明第7项的发明是如上述本发明第1项的发明，用以对前述多个臂当中的至少其中的一臂传达驱动力的装载构件，具有用以驱动控制负责移送前述大直径盘片的臂的导引沟、及用以驱动控制负责移送前述小直径盘片的臂的导引沟。

在本发明中，利用用以驱动控制负责移送前述大直径盘片的臂的前述导引沟、及用以驱动控制负责移送前述小直径盘片的臂的前述导引沟的其中的一导引沟来导引共享臂。

在本发明中，受到用以驱动控制负责移送前述大直径盘片的臂的导引沟、及用以驱动控制负责移送前述小直径盘片的臂的导引沟导引的臂的从动销在正常状态是面对用以驱动控制负责移送前述小直径盘片的臂的导引沟，插入前述大直径盘片时，前述从动销面对用以驱动控制负责移送前述大直径盘片的臂的前述导引沟。

在本发明中，用以对前述多个臂当中的至少其中的一臂传达驱动力的装载构件具有用以使前述其中的一臂执行移送大直径盘片时的动作的导引沟、及用以使前述其中的一臂执行移送小直径盘片时的动作的导引沟。

在本发明中，升降架具有固定盘片并执行旋转驱动的旋转台，通过在前述升降架内往返移动的光拾取器的上方的臂的前端配设着前述臂的下降规制构件。

在本发明中，固定在臂的前端的盘片的支持构件的后部固定着销构件作为下降规制构件。

在本发明中，盘片的支持构件及下降规制构件为一体形成且固定在前述臂的前端。

发明的效果

依据本发明，可实现不同直径的2种盘片的其中任一种皆可自动装载并驱动的吸入式光盘装置。此外，因为是多个臂的驱动控制，故装置整体的厚度不会变大，而可对应薄型化的要求。此外，利用在用以对盘片执行信息记录或信息重放的光拾取器的上方摆动，负责移送盘片的臂的前端不会伤害该光拾取器，而提供可提高机构信赖性的吸入式光盘装置。

附图说明

图1是用以实施本发明的吸入式光盘装置的立体图。

图2是图1的光盘装置的内部构成的立体图。

图3是图1的光盘装置的驱动机构的构成的立体图。

图4是装载滑块的构成的分解立体图。

图5是装载滑块及导引板的构成的分解立体图。

图6是动力传达机构的构成的分解立体图。

图7是齿轮盘的构成的分解立体图。

图8是齿条滑块的构成的立体图。

图9是用以说明大直径盘片的移送状态的第1行程图。

图10是用以说明大直径盘片的移送状态的第2行程图。

图11是用以说明大直径盘片的移送状态的第3行程图。

图12是用以说明大直径盘片的移送状态的第4行程图。

图13是用以说明大直径盘片的移送状态的第5行程图。

图14是用以说明大直径盘片的移送状态的第6行程图。

图15是用以说明大直径盘片的移送状态的第7行程图。

图16是用以说明大直径盘片的移送状态的第1行程图。

图17是用以说明大直径盘片的移送状态的第2行程图。

图18是用以说明大直径盘片的移送状态的第3行程图。

图19是用以说明大直径盘片的移送状态的第4行程图。

图20是用以说明大直径盘片的移送状态的第5行程图。

图21是用以说明大直径盘片的移送状态的第6行程图。

图22是用以说明大直径盘片的移送状态的第7行程图。

图23是用以说明小直径盘片的移送状态的第1行程图。

图24是用以说明小直径盘片的移送状态的第2行程图。

图25是用以说明小直径盘片的移送状态的第3行程图。

图26是用以说明小直径盘片的移送状态的第4行程图。

图27是用以说明小直径盘片的移送状态的第5行程图。

图28是用以说明小直径盘片的移送状态的第6行程图。

图29是用以说明小直径盘片的移送状态的第7行程图。

图30是用以说明小直径盘片的移送状态的第1行程图。

图31是用以说明小直径盘片的移送状态的第2行程图。

图32是用以说明小直径盘片的移送状态的第3行程图。

图33是用以说明小直径盘片的移送状态的第4行程图。

图34是用以说明小直径盘片的移送状态的第5行程图。

图35是用以说明小直径盘片的移送状态的第6行程图。

图36是用以说明小直径盘片的移送状态的第7行程图。

图37(A)～(E)是用以说明升降架的上升行程的行程图。

图38(A)～(E)是用以说明升降架的下降行程的行程图。

图39(A)～(C)是齿轮盘的动作形态的说明图。

图40(A)～(D)是用以说明移送大直径盘片时的臂的动作形态的行程图。

图41(A)～(D)是用以说明装载臂的动作形态的行程图。

图42(A)～(F)是用以说明装载滑块及从动销的动作形态的行程图。

图43(A)、(B)是锁杆发挥机能的状态的行程图。

图44是传统的光盘装置的平面图。

图45是传统的光盘装置的平面图。

图46是实施本发明的部份构成的说明图。

图47(A)、(B)是图46的构成发生故障状态的说明图。

图48是本发明的实施状态的说明图。

图49(A)、(B)是本发明的机能的说明图。

图50(A)、(B)是下降规制构件的其它构成实例的立体图。

主要组件符号说明

1光盘装置

2盒匣

2a开口

2b  凸部

3面板

3a槽口

3b、3c贯通孔

4按钮

5指示器

6底面板

6a开口壁

7升降架

7a、7b动销

8缓冲支持构造

9夹持头

9a夹持爪

10旋转台

11转轴马达

12光拾取器

12a透镜固定座

12b物镜

12c悬线

13装载块

14、15导引轴

16粗调致动器

17齿轮系

18螺杆轴

19盘片支持臂

19a旋转基板

19b贯通孔

19c中心孔

19d卡止片

20铆钉销

21固定座

21a凹沟

22装载臂

22a装载滚轮

23轴支销

24连杆

24a动销

25导引臂

25a支持构件

25b下降规制构件

26轴支销

27导引臂

27a支持构件

27b轴支销

28铆钉销

29导引臂

29a支持构件

29b舌片

29c导引沟

29d动销

29e槽缝

30铆钉销

31拉伸螺旋弹簧

32铆钉销

33连杆

33a作用销

35导引臂

35a支持构件

35b动销

36铆钉销

37锁杆

37a卡钩

38铆钉销

39线弹簧

40止动部

41引线

41a卡止端部

42杆臂

42a卡止舌片

42b弹簧片

42c滚轮

43装载滑块

43a齿条齿轮

43b导引沟

43b-1上端水平部

43b-2下端水平部

43b-3垂直部

43c-1、43c-2导引沟

43d诱导沟

43e凸轮沟

43e-1低位部

43e-2倾斜部

43e-3高位部

44铆钉销

45第1摆动构件

45a动销

45b贯通孔

46铆钉销

47第2摆动构件

47a动销

47b作用销

48动滑块

48a、48b端部贯通孔

48c凸轮沟

48c-1低位部

48c-2倾斜部

48c-3高位部

48d作用片

49导引板

49a导引槽缝

50铆钉销

51第3摆动构件

51a作用销

52连结金属线

52a、52b端部

53拉伸螺旋弹簧

54连结臂

54a第1连结臂

54b第2连结臂

54b-1贯通孔

55连结构件

56拉伸螺旋弹簧

57枢止销

59齿轮盘

59a贯通孔

59b中心孔

59c卡止窗

59d齿轮

59e、59f开关启动段部

60限制开关

60a开关旋钮

61铆钉销

62滚轮支持板

63拉伸螺旋弹簧

64双滚轮

64a大直径部

64b小直径部

65齿条滑块

65a齿条齿轮

65b低位导引片

65c高位导引片

66装载马达

67蜗轮

68、69、70双齿轮

71夹持解除销

100第1摆动体

100a销

100b动销

100c支点

101、102导引体

103第2摆动体

103a销

104开关操纵杆

105开关

106驱动手段

107第1滑动构件

107a凸轮沟

108第2滑动构件

109滑动连结构件

110销

111盘片定位构件

111a、111b销

112夹持头

113旋转台

114转轴马达

115架构件

A驱动单元

B头单元

D盘片

D1大直径盘片

D2小直径盘片

D1a、D2a中心孔

F1a、F1b分力

F2合力

具体实施方式

以下，参照图面，针对本发明的实施形态进行详细说明。此外，为了更容易理解本发明，说明中亦包含本发明要旨相关的构成在内。

图1是利用本发明的吸入式光盘装置1的外观图，密封状态的盒匣2的顶部中央形成开口2a，该开口2a的周缘部形成朝内部突出的凸部2b。前述盒匣2的前端固定着面板3，该面板3形成用以供12cm盘片(以下称为大直径盘片)D1及8cm盘片(以下称为小直径盘片)D2插入的槽口3a、及以紧急解除为目的的贯通孔3b.3c。此外，面板3具有用以将收容的大直径盘片D1或小直径盘片D2移出至装置外部的按钮4、及用以表示光盘装置1的动作状态的指示器5。

图2是除去前述盒匣2的顶部部份的状态的立体图，该盒匣2内配设着底面板6，以从中央斜向下方的配置状态，配设着大直径盘片D1及小直径盘片D2的驱动单元A。该驱动单元A的以对大直径盘片D1及小直径盘片D2的中心孔D1a.D2a形成夹持状态或解除夹持状态为目的而以前面板3侧为支轴的位于装置中央的后端部可在上下方向摆动的升降架7利用多处的已知的缓冲支持构造8连结底面板6。

前述升降架7的前端的对应于移入且停止的大直径盘片D1或小直径盘片D2的中心的位置配置着夹持头9。该夹持头9与旋转台10为一体构成，固定在配设在正下方的转轴马达11的驱动轴，利用该转轴马达11对夹持头9的夹持爪9a所夹持的大直径盘片D1或小直径盘片D2执行旋转驱动，故可执行信息的记录或重放。

符号B是获得升降架7支持的头单元，用以使光拾取器12在大直径盘片D1及小直径盘片D2的直径方向往返移动的装载块13的两端获得固定在升降架7的导引轴14.15的支持。其次，前述装载块13是利用从齿轮系17传达至螺杆轴18的粗调致动器16的驱动力而前进后退(参照图3)。

其次，负责大直径盘片D1及小直径盘片D2的移入及移出的多个臂是以环绕前述升降架7的状态配设于底面板6的平面上，其构成上，是利用配设于底面板6背面的驱动机构来驱动.该多个臂当中用以发挥盘片的移入及移出的中枢机能者为盘片支持臂19，铆钉销20在支点摆动并支持着大直径盘片D1及小直径盘片D2的后端侧，而且正确保持移送过程的高度位置.因此，前端具有固定座21，利用该固定座21的凹沟21a来保持大直径盘片D1及小直径盘片D2的后端侧.

符号22是用以将大直径盘片D1移入至装置内部的装载臂，受到以轴支销23连结的连杆24的牵引而摆动，利用该装载滚轮22a开始推压插入的大直径盘片D1的中心更为前方的侧部，而发挥将大直径盘片D1引入装置内部的机能。

导引臂25利用以可旋转的方式装设于底面板6的轴支销26作为支点进行摆动，利用以垂下状态固定在其前端的支持构件25a，发挥支持移送的大直径盘片D1的侧部并导入至定位的机能。此外，导引臂27以铆钉销28作为支点进行摆动，利用以垂下状态固定在其前端的支持构件27a，发挥支持移送的大直径盘片D1的侧部并导入至定位的机能、及支持小直径盘片D2的侧部并导入至定位的机能。该导引臂27的基端部的轴支销27b在底面板6的背面装设着第3摆动构件51的端部及拉伸螺旋弹簧53的端部。

导引臂29以铆钉销30作为支点进行摆动，利用以竖立状态固定在其前端的支持构件29a，发挥支持移送的小直径盘片D2的侧部并导入至定位的机能、及支持大直径盘片D1的侧部并固定在定位的机能。此外，因为利用拉伸螺旋弹簧31的弹推使以铆钉销32作为支点进行摆动的连杆33的作用销33a卡合于前述导引臂29的槽缝29e，而使导引臂29的前端随时保持在朝向心方向被推压的状态。利用从动销35b连结于前述导引臂29的后端部的导引沟29c的导引臂35以铆钉销36作为支点进行摆动，利用以竖立状态固定在其前端的支持构件35a，发挥支持小直径盘片D2的后端侧并导入至定位的机能、及支持小直径盘片D2的侧部使其固定在定位的机能。

符号37是锁杆，以铆钉销38作为支点进行摆动，形成于前端的卡钩37a卡合于位于前述导引臂29的前端的舌片29b。该锁杆37利用线弹簧39而使前端的卡钩37a随时被朝向心方向弹推，然而，通常会因为止动部40发挥机能而静止于定位。

符号41是引线，沿着面板3的下侧配设，其端部连结于前述锁杆37的后端部，卡止端部41a弯曲成竖立状态而面临面板3的槽口3a。因此，从槽口3a插入大直径盘片D1时，大直径盘片D1的侧部会推压前述卡止端部41a，该引线41会与面板3平行而朝侧面移动。借此，锁杆37受到牵引，其前端的卡钩37a朝离心方向进行摆动，故可避免卡止于导引臂29的舌片29b。

此外，从底面板6的平面露出的机构要素方面，符号42a为杆臂42(参照图2及图3)的卡止舌片，发挥导引臂27的位置控制的机能，其动作形态后面会进行详细说明。此外，符号71是以解除夹持头9夹持大直径盘片D1及小直径盘片D2的状态为目的的夹持解除销。

以下，针对为了使如以上所示的构成于底面板6的平面上的各导引臂等执行动作而构成于该底面板6的背面的机构要素进行说明。本发明的光盘装置1的构成上，是利用图3中以点线表示的配设于装置内部的侧部的前后方向的装载滑块43的的前进后退来完成用以移送大直径盘片D1及小直径盘片D2的全部动作控制，兹针对作为机构要素的中枢的装载滑块43的构成及利用该装载滑块43执行动作控制的各机构要素进行说明。

图4是从背面俯瞰底面板6时的状态，如该图所示，装载滑块43是以柱状方式形成，其前端部份形成齿条齿轮43a。一方，后端部份形成用以连通上端水平部43b-1、下端水平部43b-2、以及位于中间的具有段差的垂直部43b-3的导引沟43b。

前述上端水平部43b-1装设着以铆钉销44作为支点进行摆动的第1摆动构件45的从动销45a，垂直部43b-3装设着以铆钉销46作为支点进行摆动的第2摆动构件47的从动销47a。其次，该第2摆动构件47的作用销47b装设于从动滑块48的端部贯通孔48a。

装载滑块43的中位部的两侧形成导引沟43c-1及导引沟43c-2。前述导引沟43c-1的后端部形成倾斜面，导引沟43c-2的前后端亦呈倾斜状态。其次，前述导引臂29的从动销29d在装载滑块43前进至最前方的状态时，会位于前述导引沟43c-2的后端倾斜部的开口部份。

符号43d是牵引连杆24而使装载臂22与大直径盘片D1的移送同步动作的诱导沟。如图5所示，固定在与该诱导沟43d重迭的位置的底面板6上的导引板49形成导引槽缝49a，固定在连杆24的前端的从动销24a是处于插入诱导沟43d及导引槽缝49a的状态。因此，利用与相对于前进后退的诱导沟43d位于定位的导引槽缝49a的相互作用来执行前述从动销24a的动作控制。

此外，装载滑块43的面对升降架7的侧部形成以使负责该升降架7的升降的从动销7a在上下移动为目的的凸轮沟43e。该凸轮沟43e以连续方式形成用以使升降架7保持于低位置的低位部43e-1、用以使升降架7上升或下降的倾斜部43e-2、以及用以使升降架7保持于高位置的高位部43e-3。

图6是从背面俯瞰构成于装置内部的后部的动力传达机构的状态的分解立体图，从动滑块48形成用以使负责升降架7的升降的从动销7b在上下移动的凸轮沟48c。该凸轮沟48c以连续方式形成用以使升降架7保持于低位置的低位部48c-1、用以使升降架7上升或下降的倾斜部48c-2、以及用以使升降架7保持于高位置的高位部48c-3。

前述从动滑块48的端部贯通孔48b装设着以铆钉销50作为支点进行摆动的第3摆动构件51的作用销51a。其次，前述作用销51a装设着连结金属线52的端部52a，另一方的端部52b则卡止于第1摆动构件45的贯通孔45b。利用拉伸螺旋弹簧53对前述第3摆动构件51产生朝向该图的逆时针方向的弹推力，然而，作用销51a的动作因为连结金属线52而受到限制，故装置处于不动作的状态而静止于定位。此外，前述端部贯通孔48b的侧部形成以驱动杆臂42为目的的作用片48d。

其次，连结于第1摆动构件45及后述的齿轮盘间的连结臂54的构成上，利用以连结构件55连结于第1摆动构件45的第1连结臂54a、及受到拉伸螺旋弹簧56弹推的第2连结臂54b的组合而可进行伸缩，确保移送大直径盘片D1及小直径盘片D2时的机构安全。

图7是从装置背面俯瞰前述第2连结臂54b的端部的构成的立体图，第2连结臂54b的贯通孔54b-1、盘片支持臂19的旋转基板19a的贯通孔19b、以及齿轮盘59的贯通孔59a同时以可转动的方式轴支于枢止销57。另一方面，盘片支持臂19的中心孔19c及齿轮盘59的中心孔59b同时轴支于一端固定在底面板6的铆钉销20，前述旋转基板19a的卡止片19d面对齿轮盘59的卡止窗59c而成一体。

前述齿轮盘59的面对盒匣2的侧面的外缘的一部份形成齿轮59d，与其相对的外缘则形成开关启动段部59e.59f。利用前述开关启动段部59e.59f进行连接的限制开关60是安装于配设在盒匣2的底面上的配线基板(图上未标示)，利用前述开关启动段部59e.59f驱动其开关旋钮60a。

前述杆臂42是以可以铆钉销61作为支点进行摆动的方式进行固定，其卡止舌片42a从底面板6的开口面对底面板6的表面，而且，弹簧片42b的前端接触底面板6的开口壁6a，而对前端部的滚轮42c产生离心方向的弹推力.借此，杆臂42在滚轮42c接触从动滑块48的侧壁的状态时，静止于定位，然而，从动滑块48滑动时，滚轮42c推压该作用片48d而以铆钉销61作为支点进行摆动，故卡止舌片42a朝离心方向移动.

其次，针对以使导引臂25进行摆动为目的的机构进行说明。该导引臂25的摆动支点的基端的轴支销26是配设于底面板6的背面，其端部固定着滚轮支持板62。因为该滚轮支持板62装设着图3所示的拉伸螺旋弹簧63，产生该图的顺时针方向的弹推力，借此，导引臂25会朝向心方向倾倒。配设于前述滚轮支持板62双滚轮64的构成上，如图8所示，大直径部64a及小直径部64b为同轴。

该图中，沿着盒匣2的侧壁内面配设的齿条滑块65具有齿合于齿轮盘59的齿轮59d的齿条齿轮65a，随着齿轮盘59的旋转同步进行前进后退。齿条滑块65的中间部的下侧形成低位导引片65b，上侧则形成高位导引片65c，低位导引片65b导引前述双滚轮64的大直径部64a，高位导引片65c则导引小直径部64b。

此种构成的机构要素是利用装载滑块43的前进后退来执行动作，如图3所示，该驱动机构配设于装置背面的角部。其次，驱动机构的动力源的装载马达66的输出轴的蜗轮67的旋转力是利用由双齿轮68.69.70所构成的齿轮系，在减速的情形下，依序从小直径齿轮传达给大直径齿轮。其次，从齿合于装载滑块43的齿条齿轮43a的双齿轮70的小直径齿轮传达驱动力而使装载滑块43前进后退。

其次，针对具有如上的构成的本发明的光盘装置1的动作形态进行说明。上述的本发明的光盘装置1的构成上，可移送大直径盘片D1及小直径盘片D2，首先，参照图9至图22，针对大直径盘片D1的移送形态进行说明，并参照图23至图36，针对小直径盘片D2的移送形态进行说明。

图9至图15是以实线标示露出于底面板6的表面的构成的主要部位的平面图，底面板6的背面的构成的主要部位以虚线表示。此外，图16至图22是以实线标示露出于底面板6的背面的构成的主要部位的底面图，底面板6的表面的构成以虚线表示。此外，图9至图15中，凸轮沟43e.43c及从动销7a.7b原本应无法呈现于图中，然而，为了方便说明，进行图示以利理解。

图9及图16是等候大直径盘片D1从面板3的槽口3a插入的待机状态，各臂处于初始状态而静止。此时，导引臂25在底面板6的背面，固定在前述轴支销26的滚轮支持板62的滚轮64的大直径部64a是抵接于图8及图16所示的齿条滑块65的低位导引片65b，导引臂25停止在向心方向的最大摆动位置朝离心方向摆动特定量的位置。

构成上若为导引臂25停止在向心方向的最大摆动位置等候盘片的插入，则将小直径盘片D2靠近装置左侧插入时，小直径盘片D2会进入支持构件25a的左侧而无法移送小直径盘片D2，为了防止上述情形，故使导引臂25停止在向心方向的最大摆动位置朝离心方向摆动特定量的位置来等候盘片的插入。

其次，导引臂27因为其基端部受到拉伸螺旋弹簧53的弹推，朝向心方向摆动的力保持作用于前端的支持构件27a，然而，因为连结于轴支销27b的第3摆动构件51静止于定位，因该导引臂27保持静止而处于图9所示的状态.因为装设于静止状态的第1摆动构件45及第3摆动构件51的作用销51a之间的连结金属线52发挥止动部的机能，故可阻止第3摆动构件51的摆动.

同样的，随着装载滑块43的移动而传达动力的盘片支持臂19、导引臂29、导引臂35、以及装载臂22保持静止而处于图9所示的状态。此外，在装载滑块43的凸轮沟43e的导引下，升降架7的从动销7a位于该凸轮沟43e的低位部43e-1，另一方面，在从动滑块48的凸轮沟48c的导引下，升降架7的从动销7b位于该凸轮沟48c的低位部48c-1，故升降架7处于图37(A)所示的下降至最低的状态。

图10及图17是操作者从面板3的槽口3a插入大直径盘片D1且该大直径盘片D1的前端侧抵接于盘片支持臂19的固定座21及导引臂29的支持构件29a的状态。此时，大直径盘片D1推压导引臂25的前端的支持构件25a，而从图10的点线所示的位置朝离心方向摆动。此时，大直径盘片D1的侧部推压引线41的卡止端部41a而朝该图的箭头所示方向滑动。借此，锁杆37在引线41的牵引下，其前端的卡钩37a朝该图的箭头所示方向摆动，而脱离卡止于导引臂29的前端的舌片29b的范围。

图11及图18是在上述状态下操作者进一步插入大直径盘片D1的状态，在大直径盘片D1的推压下，盘片支持臂19、导引臂25、以及导引臂29朝离心方向摆动。因此，盘片支持臂19的基部以铆钉销20作为支点，从图39(A)的位置旋转至图39(B)的位置，而利用齿轮盘59的开关启动段部59e启动限制开关60。此外，此时齿合于齿轮盘59的齿条滑块65只会前进少许。

依据来自利用前述开关启动段部59e所启动的限制开关60的信号，在此时点会有低位电压的电流流过装载马达66。借此，装载滑块43后退并牵引连杆24，使装载臂22摆动至该图的点线的位置，前端的装载滚轮22a抵接大直径盘片D1的侧部并停止。

此处，前述低电位的电流的电位以移送后述小直径盘片D2的必要电位为基准来进行设定，此时点若流过以产生移入大直径盘片D1的必要的较大力矩为目的的高电位的电流，可能导致移送机构发生故障。亦即，图11中，因为装载滚轮22a的推压所产生的分力F1a、及导引臂25的支持构件25a的推压所产生的分力F1b大致位于大直径盘片D1的中心付近，故其合力极小而不会产生将大直径盘片D1朝移入方向推进的力。而且，图11所示的状态是导引臂29的前端被朝向心方向弹推而处于支持构件29a推压大直径盘片D1的后侧部的状态。

在此状况下，使移送大直径盘片D1所必要的高电位的电流流过装载马达66，则装载臂22在夹持大直径盘片D1的状态下保持停止，而停止移入动作。若持续此状态，可能会导致例如移送机构的齿轮系破损、或装载马达66烧毁等的危险。为了避免上述危险，此时点使移送小直径盘片D2所必要的低电位的电流流过装载马达66。

此外，在低电位的电流流过装载马达66的前述状态下，只有装载马达66的驱动力时，因为大直径盘片D1的负荷而无法转动装载臂22，故不会执行大直径盘片D1的移送动作，操作者推压大直径盘片D1时，装载马达66的驱动力加上操作者的插入力，才执行大直径盘片D1的移送动作。

图12及图19是在上述状态下操作者进一步插入大直径盘片D1的状态，盘片支持臂19的基部的齿轮盘59进一步进行旋转。借此，连结臂54受到牵引，第1摆动构件45以铆钉销44作为支点进行摆动而使从动销45a后退，因为流过低电位的电流的装载马达66的驱动力而处于被弹推状态的装载滑块43亦后退。

到达此动作时，导引臂29朝离心方向摆动而解除支持构件29a对大直径盘片D1的支持。因为在图11的状态下，位于装载滑块43的导引沟43c-1的后端部的倾斜面上的导引臂29的从动销29d随着装载滑块43的后退而承受到前述倾斜面的作用。

随着如前述的第1摆动构件45的摆动，因为连结金属线52而使摆动受到规制的第3摆动构件51在拉伸螺旋弹簧53的作用下，以铆钉销50作为支点进行摆动。借此，导引臂27朝向心方向摆动，其前端的支持构件27a支持着大直径盘片D1的后侧部。此时，连杆24因为装载滑块43的后退而受到牵引，装载臂22朝向心方向摆动，前端的装载滚轮22a抵接并支持大直径盘片D1的前侧部。此外，因为升降架7的从动销7a是处于在凸轮沟43e的低位部43e-1横向移动的状态，故该升降架7停止在图37(A)的位置。

另一方面，盘片支持臂19的基部的齿轮盘59旋转至图39(C)所示的位置，开关启动段部59f反向启动限制开关60的开关旋钮60a。依据此时的限制开关60的信号将流过装载马达66的电流切换成高电位，产生移入大直径盘片D1所必要的力矩。其次，因为装载滚轮22a的推压所产生的分力F1a、及导引臂25的支持构件25a的推压所产生的分力F1b变大，产生可朝移入方向推进的合力F2，而利用装载马达66开始执行自动装载。

图13及图20是利用装载马达66开始执行自动装载而移入大直径盘片D1的状态。装载滑块43从图12的状态进一步后退，则导引臂29的从动销29d从装载滑块43的倾斜部进入导引沟43c-1。借此，导引臂29进一步朝离心方向摆动，前端的支持构件29a处于未接触大直径盘片D1的侧部的状态。此外，图40(A)～(D)是导引臂29的连续动作形态。

此外，连杆24因为装载滑块43的后退而受到牵引，装载臂22开始朝向心方向摆动。图41(A)～(D)是装载臂22的连续摆动状态，图12所示的装载臂22的状态是相当于从图41(A)的初始状态进入图41(B)的状态。

负责前述装载臂22的摆动的连杆24，如前面所述，因为固定在连杆24的前端的从动销24a是插入于装载滑块43的诱导沟43d及导引板49的导引槽缝49a，装载滑块43若后退，则从动销24a会处于被诱导沟43d的后端的倾斜面及导引槽缝49a的侧壁所夹持的状态，从动销24a会随着装载滑块43的后退而后退，并使连杆24受到牵引而使装载臂22摆动。

随着装载滑块43后退至图13所示的位置，导引沟43b的上端水平部43b-1将第1摆动构件45的从动销45a向上推，而使该第1摆动构件45以铆钉销44作为支点进行摆动，并经由连结臂54使齿轮盘59进行旋转。借此，盘片支持臂19朝离心方向摆动，亦即，支持着大直径盘片D1的后端部的固定座21会与大直径盘片D1的移入同步后退。此外，此时点，因为第2摆动构件47的从动销47a是处于在导引沟43b的垂直部滑动的状态，第2摆动构件47处于静止的状态，从动滑块48亦处于静止的状态。

在从图12进入图13的状态的行程中受到拉伸螺旋弹簧53的弹推的导引臂27，其前端的支持构件27a如图13所示，随着大直径盘片D1的移入而被推回，且抵接于杆臂42的卡止舌片42a并停止。此时，因为第3摆动构件51只摆动少许，其作用销51a则在静止的从动滑块48的端部贯通孔48b内朝向心方向移动，故连结金属线52只处于少许变形的状态。

另一方面，导引臂25的支持构件25a支持着大直径盘片D1的前侧部，因为前述齿轮盘59的旋转而前进的齿条滑块65的高位导引片65c处于离开双滚轮64的小直径部64b的状态.此外，此时的升降架7的从动销7a处于在凸轮沟43e的低位部43e-1横向移动的状态，因为从动滑块48保持静止，故升降架7依然停止在图37(A)的位置.

图14及图21是装载滑块43从图13及图20的状态进一步后退而牵引连杆24，装载臂22则摆动至图41(C)所示的位置而使移入的大直径盘片D1的中心孔D1a的中心及夹持头9的中心成为一致的状态。另一方面，因为导引臂29的从动销29d处于在装载滑块43的导引沟43c-1直进的状态，导引臂29及导引臂35静止于图14所示的位置。此时，支持构件29a及支持构件35a抵接大直径盘片D1的外缘并进行定位，而使大直径盘片D1的中心孔D1a及夹持头9的位置可以正确地成为一致。

第1摆动构件45的从动销45a随着装载滑块43的后退而被上端水平部43b-1向上推且进入垂直部43b-3，故该第1摆动构件45摆动至同图所示的位置，齿轮盘59随着连结臂54进行旋转，而使盘片支持臂19亦朝离心方向摆动。前述齿轮盘59的旋转使齿条滑块65进一步前进，而使双滚轮64的小直径部64b位于高位导引片65c之上，故导引臂25朝离心方向大幅摆动，而解除其支持构件25a支持于大直径盘片D1的外缘的状态。借此，导引臂25回避至升降架7的侧方而处于不存在于升降架7的上方的状态，故上升的升降架7及导引臂25不会有冲突之虞。

此时，大直径盘片D1推压导引臂27的支持构件27a，然而，该支持构件27a抵接于杆臂42的卡止舌片42a而确保位于停止位置，因此，此时点，相对于大直径盘片D1的夹持头9的水平方向的中心会成为一致。另一方面，相对于大直径盘片D1的夹持头9的垂直方向的中心会因为图14所示的状态的静止的盘片支持臂19的固定座21及装载臂22的装载滚轮22a而确定。

如上所述，依据本发明的光盘装置，从开始大直径盘片D1的自动装载至图14的状态为止，该大直径盘片D1的外缘的至少3处获得前述多个臂的支持并被移入至装置内部，而静止于夹持头9可夹持的中心孔D1a的位置。

此外，从图13进入图14的行程中，装载滑块43的凸轮沟43e的后退使升降架7的从动销7a从低位部43e-1进入倾斜部43e-2而处于上升的状态。另一方面，第2摆动构件47的从动销47a则从装载滑块43的垂直部43b-3到达下端水平部43b-2，而使该第2摆动构件47朝离心方向摆动，随着作用销47b使从动滑块48进行水平移动，凸轮沟48c亦进行水平移动。借此，升降架7的从动销7b从低位部48c-1进入倾斜部48c-2而处于上升的状态，升降架7如图37(B)所示，开始上升。

图15及图22是夹持头9夹持着大直径盘片D1的中心孔D1a而处于可驱动大直径盘片D1的最后状态。在到达该状态之前，必须使支持着大直径盘片D1的盘片支持臂19、装载臂22、以及导引臂27朝离心方向摆动少许而解除盘片的支持，才不会妨碍大直径盘片D1的旋转。

亦即，装载滑块43从图14的状态进一步后退并停止的位置上，因为连杆24的从动销24a的诱导沟43d的后部的垂直方向的偏心部份被推入导引槽缝49a的后端的横沟，如图41(D)所示，连杆24朝与牵引方向相反的方向退回少许，而使装载臂22朝离心方向摆动少许，进而结束该装载滚轮22a对大直径盘片D1的外缘的支持。

此外，与其同时，第1摆动构件45的从动销45a在形成于导引沟43b的垂直部43b-3的中位的倾斜部进行少许摆动，该摆动会经由连结臂54传达至齿轮盘59.借此，盘片支持臂19朝离心方向摆动少许，而结束该盘片支持臂19对大直径盘片D1的外缘的支持.

另一方面，装载滑块43的导引沟43b的下端水平部43b-2被第2摆动构件47的从动销47a大幅向上推。借此，作用销47b朝离心方向摆动，从动滑块48进行水平移动而利用端部贯通孔48b牵引第3摆动构件51的作用销51a，故，除了该第3摆动构件51进行少许摆动以外，同时，作用片48d将杆臂42的滚轮42c向上推。借此，因为导引臂27的支持构件27a所抵接的杆臂42的卡止舌片42a后退，导引臂27朝离心方向摆动少许，而结束该导引臂27对大直径盘片D1的外缘的支持。

此时，装载滑块43的导引沟43c-1的端部推压导引臂29的从动销29d，而使导引臂29进行少许摆动。借此，导引臂29的支持构件29a朝离心方向摆动并结束大直径盘片D1的外缘的定位。此外，利用从动销35b连结于导引臂29的导引沟29c的导引臂35进行少许摆动，而使支持构件35a亦朝离心方向摆动而结束大直径盘片D1的外缘的定位。

此外，从图14进入图15的行程中，从动滑块48与装载滑块43的后退同步进行水平移动，然而，升降架7的从动销7a从装载滑块43的凸轮沟43e的倾斜部43e-2进入高位部43e-3，从动销7b则从从动滑块48的凸轮沟48c的倾斜部48c-2进入高位部48c-3。

此行程中的升降架7的举动方面，因为倾斜部43e-2.48c-2而上升的从动销7a.7b，升降架7也随之上升，如图37(C)所示，夹持头9的夹持爪9a抵接于大直径盘片D1的中心孔D1a并将该大直径盘片D1向上推，中心孔D1a的周缘抵接于盒匣2的凸部2b。

从动销7a.7b从前述状态到达倾斜部43e-2.48c-2的顶部后，如图37(D)所示，夹持头9嵌入大直径盘片D1的中心孔D1a，结束夹持爪9a的夹持，大直径盘片D1固定在旋转台10上。其次，从动销7a.7b进入高位部43e-3.48c-3，升降架7下降至图37(E)所示的位置，而可执行大直径盘片D1的驱动。

以上，是针对本发明的光盘装置1移入大直径盘片D1时的各机构的动作形态进行说明，移出时，是各机构随着装载滑块43的前进而执行与上述移入时相反的顺序的动作形态。亦即，开始执行大直径盘片D1的移出而装载滑块43开始前进时，如图38(A)～(E)所示，升降架7先上升再下降至初始位置。其间，如图38(C)所示，夹持解除销71将大直径盘片D1向上推，解除夹持头9的夹持。

如上所述，至解除大直径盘片D1的夹持为止的行程中，盘片支持臂19、装载臂22、以及导引臂27开始朝向心方向动作，而成为支持在大直径盘片D1的外缘的图14所示的状态，其后，利用盘片支持臂19朝向心方向摆动的力移出大直径盘片D1，并使其前端部从面板3的槽口3a露出才停止。

此外，图42(A)～(F)是因为装载滑块43的后退而产生的从动销24a.29d.45a.47a的连续动作形态。

其次，参照图23至图29的平面图、及对应前述的图30至图36所示的底面图，针对本发明的光盘装置移送小直径盘片D2时的动作形态进行说明。此外，图23至图29中，凸轮沟43e.48c及从动销7a.7b原本应无法呈现于图中，然而，为了方便说明，进行图示以利理解。

图23及图30是等候小直径盘片D2从面板3的槽口3a插入的待机状态，各臂处于初始状态而静止.此时，导引臂25在底面板6的背面，固定在前述轴支销26的滚轮支持板62的滚轮64的大直径部64a是抵接于图8及图30所示齿条滑块65的低位导引片65b，导引臂25停止在向心方向的最大摆动位置朝离心方向摆动特定量的位置.

构成上若为导引臂25停止在向心方向的最大摆动位置等候盘片的插入，则将小直径盘片D2靠近装置左侧插入时，小直径盘片D2会进入支持构件25a的左侧而无法移送小直径盘片D2，为了防止上述情形，故使导引臂25停止在向心方向的最大摆动位置朝离心方向摆动特定量的位置来等候盘片的插入。此外，图23及图30所示的小直径盘片D2的待机状态是与图9及图16所示的大直径盘片D1的待机状态一致。

其次，导引臂27因为其基端部受到拉伸螺旋弹簧53的弹推，朝向心方向摆动的力保持作用于前端的支持构件27a，然而，因为连结于轴支销27b的第3摆动构件51静止于定位，因该导引臂27保持静止而处于图23所示的状态。因为装设于静止状态的第1摆动构件45及第3摆动构件51的作用销51a之间的连结金属线52发挥止动部的机能，故可阻止第3摆动构件51的摆动。

同样的，随着装载滑块43的移动而传达动力的盘片支持臂19、导引臂29、导引臂35、以及装载臂22保持静止而处于图23所示的状态。此外，在装载滑块43的凸轮沟43e的导引下，升降架7的从动销7a位于该凸轮沟43e的低位部43e-1，另一方面，在从动滑块48的凸轮沟48c的导引下，升降架7的从动销7b位于该凸轮沟48c的低位部48c-1，故升降架7处于图37(A)所示的下降至最低的状态。

图24及图31是操作者从面板3的槽口3a插入小直径盘片D2且该小直径盘片D2的前端侧抵接于盘片支持臂19的固定座21的状态。此时点的从槽口3a插入小直径盘片D2而小直径盘片D2偏向图24的左方时，因为小直径盘片D2的前端左侧部会接触导引臂25的支持构件25a而被推回，可防止小直径盘片D2从移送路径脱落。

此外，小直径盘片D2的插入操作时，如图43(A)所示，小直径盘片D2的前端右侧部推压导引臂29的支持构件29a而朝离心方向摆动时，同图(B)所示的舌片29b被未摆动的静止于定位的锁杆37的卡钩37a卡止，此时，亦可防止小直径盘片D2从移送路径脱落。亦即，利用导引臂25的支持构件25a及导引臂29的支持构件29a将小直径盘片D2导引至装置中央。

图25及图32是在上述状态下操作者进一步插入小直径盘片D2的状态，在小直径盘片D2的推压下，盘片支持臂19朝离心方向摆动，同时，与该盘片支持臂19的摆动连动的导引臂25的支持构件25a及导引臂29的支持构件29a接触小直径盘片D2的侧部。借此，小直径盘片D2处于获得前述支持构件25a.29a及盘片支持臂19的固定座21的3点的支持的状态。

此外，盘片支持臂19的基部以铆钉销20作为支点，从图39(A)的位置旋转至图39(B)的位置，而利用齿轮盘59的开关启动段部59e启动限制开关60。依据来自利用前述开关启动段部59e所启动的限制开关60的信号，低位电压的电流流过装载马达66。此时，导引臂29的支持构件29a的推压所产生的分力F1a、及导引臂25的支持构件25a的利用拉伸螺旋弹簧63的作用进行推压所产生的分力F1b较大而处于作用状态，产生将小直径盘片D2朝移入方向推进的合力F2，而利用该装载马达66开始执行自动装载。

图26及图33是利用装载马达66开始执行自动装载而移入小直径盘片D2的状态.装载滑块43从图25的状态进一步后退，则导引臂29的从动销29d进入装载滑块43的导引沟43c-2.此时，利用导引沟43c-2的倾斜部导引支持构件29d而使其移动该倾斜距离，持续移入小直径盘片D2而使支持构件29a摆动至同图所示的位置.此时，导引臂25亦在拉伸螺旋弹簧63的作用下，持续移入小直径盘片D2而摆动至同图所示的位置.

装载滑块43后退至图26所示的位置，同时，导引沟43b的上端水平部43b-1将第1摆动构件45的从动销45a向上推，而使该第1摆动构件45以铆钉销44作为支点进行摆动，并经由连结臂54使齿轮盘59进行旋转。借此，盘片支持臂19朝离心方向摆动，亦即，支持着小直径盘片D2的后端部的固定座21会与小直径盘片D2的移入同步后退。此外，此时点，因为第2摆动构件47的从动销47是处于在导引沟43b的垂直部滑动的状态，第2摆动构件47处于静止的状态，从动滑块48亦处于静止的状态。

因此，随着第1摆动构件45的摆动，第3摆动臂51亦在拉伸螺旋弹簧53的作用下进行摆动，故导引臂27以铆钉销28作为支点进行摆动而使其支持构件27a抵接于小直径盘片D2。此外，此时的升降架7的从动销7a处于在凸轮沟43e的低位部43e-1进行横向移动的状态，因为从动滑块48保持静止，故升降架7依然停止在图37(A)的位置。

图27及图34是装载滑块43从图26及图33的状态进一步后退而持续移入小直径盘片D2的状态，导引臂29停止摆动，然而，对应装载滑块43的移动量，盘片支持臂19朝离心方向摆动、导引臂25.27朝向心方向摆动而使小直径盘片D2获得支持。

图28及图35是装载滑块43从图27及图34的状态进一步后退而在小直径盘片D2的中心孔D2a的中心、及夹持头9的中心成为一致的情形下停止的状态。在达到此状态的过程中，随着装载滑块43的后退，盘片支持臂19朝离心方向大幅摆动，结束小直径盘片D2的外缘的支持，同时，在该摆动的作用，齿轮盘59使齿条滑块65前进。借此，双滚轮64的小直径部64a位于齿条滑块65的高位导引片65c之上，故导引臂25朝离心方向大幅摆动，而结束小直径盘片D2的外缘的支持。借此，导引臂25回避至升降架7的侧方而处于不存在于升降架7的上方的状态。

前述状态下，导引臂27的支持构件27a、导引臂29的支持构件29a、以及导引臂35的支持构件35a的3点支持着小直径盘片D2的外缘，然而，在达到该状态为止的过程中，导引臂27的支持构件27a的利用拉伸螺旋弹簧53的作用所产生的推压力发挥作用，而持续执行小直径盘片D2的移入。

此外，从图27进入图28的行程中，装载滑块43的凸轮沟43e的后退使升降架7的从动销7a从低位部43e-1进入倾斜部43e-2而处于上升的状态。另一方面，第2摆动构件47的从动销47a则从装载滑块43的垂直部43b-3到达下端水平部43b-2，而使该第2摆动构件47朝离心方向摆动，随着作用销47b使从动滑块48进行水平移动，凸轮沟48c亦进行水平移动。借此，升降架7的从动销7b从低位部48c-1进入倾斜部48c-2而处于上升的状态，升降架7如图37(B)所示，开始上升。

图29及图35是夹持头9夹持着小直径盘片D2的中心孔D2a而处于可驱动小直径盘片D2的最后状态。在到达该状态之前，必须使导引臂27.29.35摆动而结束小直径盘片D2的支持，才不会妨碍小直径盘片D2的旋转。

亦即，装载滑块43从图28的状态进一步后退并停止的位置上，从动销47a被下端水平部43b-2向上推而使第2摆动构件47朝离心方向摆动。借此，连结于从动滑块48的端部贯通孔48b的作用销51a受到牵引而使第3摆动构件51朝向心方向摆动，借此，导引臂27朝离心方向摆动而结束小直径盘片D2的支持。

另一方面，导引臂29因为其从动销29d到达装载滑块43的导引沟43c-2的终端的倾斜部，故朝离心方向摆动少许，结束支持构件29a对小直径盘片D2的支持。此外，该导引臂29的摆动作用于连结于该导引沟29c的从动销35b，使导引臂35朝离心方向摆动少许而结束小直径盘片D2的支持。

此外，从图28进入图29的行程中，从动滑块48与装载滑块43的后退同步进行水平移动，然而，升降架7的从动销7a从装载滑块43的凸轮沟43e的倾斜部43e-2进入高位部43e-3，从动销7b则从从动滑块48的凸轮沟48c的倾斜部48c-2进入高位部48c-3。

此行程的升降架7的举动方面，因为倾斜部43e-2.48c-2而上升的从动销7a.7b，升降架7也随之上升，如图37(C)所示，夹持头9的夹持爪9a抵接于小直径盘片D2的中心孔D2a并将该小直径盘片D2向上推，中心孔D2a的周缘抵接于盒匣2的凸部2b。

从动销7a.7b从前述状态到达倾斜部43e-2.48c-2的顶部后，如图37(D)所示，夹持头9嵌入小直径盘片D2的中心孔D2a，结束夹持爪9a的夹持，小直径盘片D2固定在旋转台10上。其次，从动销7a.7b进入高位部43e-3.48c-3，升降架7下降至图37(E)所示的位置，而可执行小直径盘片D2的驱动。

以上，是针对本发明的光盘装置1移入小直径盘片D2时的各机构的动作形态进行说明，移出时，是各机构随着装载滑块43的前进而执行与上述移入时相反的顺序的动作形态。亦即，开始执行小直径盘片D2的移出而装载滑块43开始前进时，如图38(A)～(E)所示，升降架7先上升再下降至初始位置。其间，如图38(C)所示，夹持解除销71将小直径盘片D2向上推，解除夹持头9的夹持。

如上所述，至解除小直径盘片D2的夹持为止的行程中，导引臂25.27.29朝向心方向摆动而成为支持于小直径盘片D2的外缘的图28的状态，接着，循着图27～图24的反向动作，利用盘片支持臂19朝向心方向摆动的力移出小直径盘片D2，并使其前端部从面板3的槽口3a露出才停止。

其次，针对负责移送盘片的臂的前端不会对用以对盘片执行信息记录或信息重放的光拾取器造成损害的构成进行具体说明。图46是上述构成的导引臂25摆动时的部份放大的平面图，该图中，实线所示的导引臂25是处于等候大直径盘片D1及小直径盘片D2从面板3的槽口3a插入的待机状态。

此时，在升降架7内往返移动的光拾取器12是静止于接近旋转台10的离心方向的最远的面板3的位置。因为光拾取器12的厚度较大，若使其静止于最接近旋转台10的位置，则因为升降架7是以面板3侧作为摆动支点，当该升降架7的前端部份大幅下降时，光拾取器12的底面会抵触盒匣2的底板。

为了避免上述问题，可以扩大升降架7的前端部份的背面及盒匣2的底板的间隙来对应，然而，光盘装置整体的厚度会变大，而无法对应薄型化的要求。因此，升降架7的前端部份降至最低的初始状态若能使光拾取器12静止于接近因为升降架7的摆动所造成的下降量为最小的摆动支点的位置，即可实现薄型化。

因此，光拾取器12处于图46所示的静止状态时，其物镜12b是位于导引臂25的支持构件25a摆动的轨迹L1下。然而，在移送小直径盘片D2的图25至图26的行程中可能发生问题。

亦即，导引臂25开始移送小直径盘片D2，支持构件25a朝向心方向摆动，如图47(A)所示，形成支持构件25a的开放端面对光拾取器12的物镜12b的状态.如该图所示，支持构件25a的开放端及物镜12b的相对距离极小，可能发生接触的危险.

然而，因为导引臂25处于以基端部作为摆动支点的单侧保持状态，只要少许振动或冲击即会使前端部的支持构件25a大幅上下移动，而如图47(B)所示，对物镜12b造成冲击。此外，因为支持构件25a摆动的轨迹L1亦重迭于透镜固定座12a上，若支持构件25a对透镜固定座12a造成冲击，则可能导致用以支持该透镜固定座12a的悬线12c产生变形。

图48是本发明以解决上述问题所采用的构成的构成图，导引臂25的前端配设着该臂的下降规制构件25b，该图所示的实例时，当作下降规制构件25b使用的销构件是利用铆接固定等适当手段固定在盘片的支持构件25a的后部。此外，如图50(B)所示，该下降规制构件25b及支持构件25a是利用树脂材料等一体形成，亦可卡止或粘接于导引臂25的前端的如图50(A)所示的状态。

利用此种构成，导引臂25摆动时，前述下降规制构件25b的轨迹L2是从升降架7上朝向装载块13的状态，故在此导引臂25的摆动范围的图49(A)所示的状态下，因为振动、冲击所导致的上下移动而使导引臂25的前端下降时，如图49(B)所示，下降规制构件25b会抵接升降架7或装载块13，而使导引臂25的前端的下降受到规制，而防止支持构件25a接触物镜12b或透镜固定座12a。

如上所述，本发明的吸入式光盘装置1的构成上，是利用与装载滑块43的前进及后退同步动作的多个臂以至少3处支持着大直径盘片D1或小直径盘片D2的外缘，而使利用臂摆动的装载方式首度实现不同直径的盘片的自动装载。此外，依据本发明，因为在装置内摆动的全部臂皆在平面上摆动，不会导致装置厚度变厚，故可对应薄型化的要求。此外，依据本发明，在用以对盘片执行信息记录或信息重放的光拾取器的上方摆动，负责移送盘片的臂的前端不会损害该光拾取器，故可提高机构的信赖性。

Claims (4)

1.一种光盘装置，利用摆动臂将插入的盘片移入至装置内部、或将收容于装置内部的盘片移出至装置外部，其特征为：包含：

盘片支持臂，其可移送不同直径的2种盘片；

装载臂，其可将大直径盘片送入装置内部；

导引臂，其仅负责移送小直径盘片；

另一导引臂，其负责移送小直径盘片或大直径盘片；以及

升降座，其设置有可支持并旋转盘片的旋转台；

其中，当移送大直径盘片时，让仅负责移送小直径盘片的导引臂处于不接触大直径盘片的状态，避开大直径盘片的移送路径，以实现大直径盘片的移送；

当该升降座上升时，负责移送小直径盘片或大直径盘片的导引臂，以不会延伸到升降座上方而退避开的方式配置。

2.根据权利要求1所述的光盘装置，其中

选择性地摆动该装载臂以及该多个导引臂，以支持于不同直径的2种盘片的外缘的至少3处，并移送该盘片。

3.根据权利要求1所述的光盘装置，其中

该盘片支持臂、该装载臂、该多个导引臂是以与单一的装载滑块的前进后退连动的方式而受驱动控制。

4.根据权利要求1所述的光盘装置，其中

依据用以判断盘片支持臂的摆动角度的检测开关的一次动作，而开始执行小直径盘片的自动装载，及依据判断该盘片支持臂再次摆动角度的该检测开关的二次动作而开始执行大直径盘片的自动装载。

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