CN1813594A - 一种食用骨粉的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于保健品,具体涉及一种食用骨粉的加工方法,可按如下过程操作,(1)酶解:按重量份数计,取提取骨汤后的残渣100份,加入蛋白酶0.2-2份、水或骨渣洗涤液20-40份,在45℃-55℃酶解时间2-6小时;(2)分离:分离蛋白酶解液和骨渣;(3)洗涤:洗涤骨渣,并甩干;(4)干燥;(5)粉碎:使骨粉达300目或300目以上,得成品食用骨粉。本发明是利用骨头深加工后的下角料来生产骨粉,充分了利用资源,造福社会,提高人民生活水平和营养水平,其最终产品达到300目以上,几乎可以象奶粉一样分散,可以很方便地用于各种食品中。

Description

一种食用骨粉的加工方法
技术领域
本发明涉及食用保健品,具体地说是一种食用骨粉的加工方法。
背景技术
中国的骨资源极其丰富,但因成本和技术问题,中国60%以上人口缺钙的营养问题一直没有解决。低成本有效解决的方法,是如何有效利用骨头资源的问题,因为,不足4kg骨头中的钙能满足一个中国人一年补钙的需要。骨头是个巨大的资源库,有营养学家指出,如果我国的骨头资源能充分利用,就蛋白质而言,几乎相当于我国的肉类总产量再增加一倍。2002年我国的肉类总产量为6580万吨,国家“十五”目标是年递增3-5%,在不增加投入的情况下增加肉类总量是营养学家多年的梦想。骨头含有非常丰富的蛋白质、脂肪,钙、磷含量更是丰富,且钙、磷比例适当。每1000克骨头中所含的钙,能满足我国100人一天的补钙需要,这对我国60%以上人口(约8亿)缺钙来说,是个极其巨大的可持续性利用的资源宝库。
目前国内外在对骨头的利用上主要有以下几个方面,且分别存在诸如污染等问题:①提取胶质(骨胶)的废弃脂肪、钙、磷等,环境污染大;②提取骨粉的废弃蛋白质、脂肪等,环境污染大;③提取调味品汤料的废弃骨头(钙、磷),环境污染大;④骨头综合利用的产品很少,如骨髓浸膏系列产品,环境污染很少,但该产品对骨头资源的消耗量有限。
目前,医药企业多为生产骨粉而生产,其它大量有价值的成份没有很好利用或者废弃;既造成浪费,又污染环境,且生产成本过高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种营养丰富、食用方便、成本低的食用骨粉的加工方法。
本发明以“专利申请号200410020829.4”中的技术方案为依据,采用提取骨汤后的骨残渣为原料进行进一步深加工,制成食用骨粉;
所述提取骨汤后的骨肉残渣的获取过程参照中国专利“骨头深加工工艺方法”(专利申请号200410020829.4),具体如下:
1)按重量份数计,先将100~300份的水投入提取罐,并加热至80℃以上;或者直接将80℃以上的100~300份的热水加入到提取罐;
2)将符合食品卫生要求的畜骨、禽骨或鱼骨100份,0.5~2份的盐,0.5~1.5份的食用中草药香料(例如:陈皮、花椒、八角、桂皮等混合香料用粗纱布包好)加入提取罐中;
3)开口煮沸,大火沸煮10~60分钟,改小火沸煮60~180分钟;
4)提取罐封盖,升温至105~120℃(压力小于3atm),105~120℃保温0.5~4小时;
5)排料,分离汤、油、骨渣。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
(1)酶解:按重量份数计,取提取骨汤后的残渣100份,加入蛋白酶0.2-2份、水或骨渣洗涤液20-40份,在45℃-55℃、弱酸性条件下酶解(PH值的范围为4.5-7.0),酶解时间2-6小时;
(2)分离:分离蛋白酶解液和骨渣;
(3)洗涤:洗涤骨渣2-3遍,并甩干;第一次洗涤液投入20-40kg,分离回收后用于下次骨渣酶解,后步的洗涤液(第二、三次的洗涤液)废弃;
(4)干燥:可以用沸腾床、流化床、微波、红外等干燥技术干燥。
(5)粉碎:经粗粉碎和超微粉碎,使骨粉达300目或300目以上。
(6)包装。
本发明是利用骨头深加工后的下角料来生产骨粉,充分了利用资源,造福社会,提高人民生活水平和营养水平。本发明充分利用了骨头原料中的各种营养物质,对蛋白质、脂肪、钙、磷等成份无一例外的加以提取、回收,把骨头的资源利用提升到一个前所未有的新高度,并衍生出有宜于人民健康的保健品。本发明最终产品达到300目以上,几乎可以象奶粉一样分散,可以很方便地用于各种食品中。
具体实施方式
设备:酶解罐(或反应釜)、流化床、粗粉碎机、超微粉碎机、包装机。
实施例1
具体操作过程如下:
(1)酶解:提取骨汤后的残渣100kg,加入蛋白酶0.4kg、水或骨渣洗涤液35kg,在45℃-55℃、弱酸性(PH值为4.5-7.0)条件下酶解,酶解时间5小时;
(2)分离:分离蛋白酶解液和骨渣。
(3)洗涤:洗涤骨渣3遍,并甩干;第一次洗涤液投入35kg,分离回收后用于下次骨渣酶解,后步的洗涤液废弃;
(4)干燥:采用流化床干燥;
(5)粉碎:经粗粉碎和超微粉碎,使骨粉达350目以上;
(6)包装。
实施例2
具体操作过程如下:
(1)酶解:提取骨汤后的残渣100kg,加入蛋白酶2kg、水或骨渣洗涤液40kg,在46℃-48℃、弱酸性(PH值为4.5-7.0)条件下酶解,酶解时间2小时;
(2)分离:分离蛋白酶解液和骨渣。
(3)洗涤:洗涤骨渣2遍,并甩干;第一次洗涤液投入40kg,分离回收后用于下次骨渣酶解,后步的洗涤液废弃;
(4)干燥:采用红外干燥技术干燥;
(5)粉碎:经粗粉碎和超微粉碎,使骨粉达320目以上;
(6)包装。
实施例3
具体操作过程如下:
(1)酶解:提取骨汤后的残渣100kg,加入蛋白酶0.2kg、水或骨渣洗涤液30kg,在52℃-55℃、弱酸性(PH值为4.5-7.0)条件下酶解,酶解时间6小时。
(2)分离:分离蛋白酶解液和骨渣。
(3)洗涤:洗涤骨渣3遍,并甩干;第一次洗涤液投入30kg,分离回收后用于下次骨渣酶解,后步的洗涤液废弃;
(4)干燥:采用微波干燥;
(5)粉碎:经粗粉碎和超微粉碎,使骨粉达300目以上;
(6)包装。
实施例4
具体操作过程如下:
(1)酶解:提取骨汤后的残渣100kg,加入蛋白酶0.8kg、水或骨渣洗涤液20kg,在47℃-50℃、弱酸性(PH值为4.5-7.0)条件下酶解,酶解时间4小时;
(2)分离:分离蛋白酶解液和骨渣。
(3)洗涤:洗涤骨渣3遍,并甩干;第一次洗涤液投入35kg,分离回收后用于下次骨渣酶解,后步的洗涤液废弃;
(4)干燥:采用沸腾床干燥;
(5)粉碎:经粗粉碎和超微粉碎,使骨粉达400目以上;
(6)包装。

Claims (5)

1.一种食用骨粉的加工方法,其特征在于:可按如下过程操作,
(1)酶解:按重量份数计,取提取骨汤后的残渣100份,加入蛋白酶0.2-2份、水或骨渣洗涤液20-40份,在45℃-55℃酶解时间2-6小时;
(2)分离:分离蛋白酶解液和骨渣;
(3)洗涤:洗涤骨渣,并甩干;
(4)干燥;
(5)粉碎:使骨粉达300目或300目以上,得成品食用骨粉。
2.按照权利要求1所述食用骨粉的加工方法,其特征在于:在骨渣的洗涤过程中骨渣洗涤2-3遍。
3.按照权利要求1或2所述食用骨粉的加工方法,其特征在于:在骨渣的洗涤过程中第一次洗涤液分离回收后用于下次骨渣酶解过程。
4.按照权利要求1所述食用骨粉的加工方法,其特征在于:所述酶解过程在弱酸性条件下进行,PH值的范围为4.5-7.0。
5.按照权利要求1所述食用骨粉的加工方法,其特征在于:所述提取骨汤后的骨残渣的获取过程如下:
1)按重量份数计,先将100~300份的水投入提取罐,并加热至80℃以上;或者直接将80℃以上的100~300份的热水加入到提取罐;
2)将符合食品卫生要求的畜骨、禽骨或鱼骨100份,0.5~2份的盐,0.5~1.5份的食用中草药香料加入提取罐中;
3)开口煮沸,大火沸煮10~60分钟,改小火沸煮60~180分钟;
4)提取罐封盖,升温至105~120℃,105~120℃保温0.5~4小时;
5)排料,分离汤、油、骨渣。
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Address before: 113122 No. two, No. 61, Shen Dong Road, Fushun Economic Development Zone, Liaoning, China

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