CN1812854A - 有害物质处理装置 - Google Patents

Abstract

提供一种能够高效地处理有害物质、能够防止未分解的有害物质残留在加热容器内的有害物质处理装置。在具有：加热容器(10)，具有收容含有有害物质的被处理物的加热室；减压机构(40)，吸引加热容器(10)的加热室内的空气而减压；加热机构(20)，将加热容器(10)的加热室内加热的有害物质处理装置(1)中，加热容器(10)形成为中空的筒状，加热机构(20)具有沿着加热容器(10)的长度方向设置的多个加热部(21、25)、和控制该多个加热部(21、25)的动作顺序的控制部(30)。能够防止由加热被处理物而产生的气化后的有害物质附着并残留在加热容器(10)的低温部分上。

Description

有害物质处理装置

技术领域

本发明涉及有害物质处理装置。

二恶英是毒性非常强的物质，不仅极微量就具有急性致死毒性及致癌性，而且作为环境荷尔蒙(内分泌扰乱化学物质)起作用，它对人类及动物的生殖能力的深刻的影响受到关注。

二恶英以往包含在作为变压器及蓄电器的电绝缘油大量使用的PCB(多氯联苯)中，此外，在废弃物燃烧设施等中，在氧环境气体(大气中)燃烧含有塑料(例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯)或氯类有机化学物质(例如聚氯乙稀)的废弃物时生成。

近年来，发生了因收容在变压器、蓄电器及其废弃物中的电绝缘油泄漏、土壤受电绝缘油中含有的PCB污染的问题。此外，还发生了在废弃物燃烧设施中生成的二恶英与从燃烧设施等排出的灰及烟一起排出而污染了设施周围的土壤的问题。二恶英是化学性非常稳定的物质，以毒性不消失的状态半永久地存在被污染的土壤中。于是，在被污染的土壤中生产了蔬菜等农作物的情况下，农作物受土壤中含有的二恶英污染，二恶英会被吸收并积存在摄取了该农作物的生物体内。

为了解决这种问题，希望开发出将被污染的土壤及PCB中含有的二恶英分解处理的方法、以及不产生二恶英地处理塑料及氯类有机化学物质的方法。

本发明涉及如上述那样能够分解处理二恶英、能够不产生二恶英地处理塑料及氯类有机化学物质的有害物质处理装置。

背景技术

在氧气体环境中燃烧塑料时，通过氧原子的加成反应(氧化反应)形成二恶英骨架，如果在氧气体环境中燃烧氯类有机化学物质则生成氯基。并且，在同时产生了二恶英骨架和氯基的情况下，氯加成到二恶英骨架中，生成二恶英。

但是，我们知道，在除去了氧气的状态、换言之在减压到大气压以下的状态下，如果将塑料或氯类有机化学物质加热，则通过塑料等分解时所产生的氢原子的还原反应完全抑制了形成二恶英骨架所需的氧化反应，从而不产生二恶英。

因此，开发了在减压到大气压以下的状态下将塑料或氯类有机化学物质加热的、不产生二恶英地分解处理的技术(例如专利文献1、2)。

在专利文献1中，记载了将家庭垃圾及纸尿布等废弃物收容在密闭容器内、在将该密闭容器内减压后的状态下加热而热分解处理废弃物的废弃物处理方法。在使用了该方法的情况下，由于密闭容器内的氧气浓度变低，所以能够防止在加热废弃物时产生二恶英。

此外，在专利文献2中记载了使用带将被污染的土壤连续地输送入到被减压且保持为高温的加热炉内加热处理的处理系统。在该处理系统中，由于能够使土壤中含有的有害物质气化而从土壤中除去，所以能够将土壤净化。

但是，在专利文献1的技术中，在将处理后的废弃物取出时，必须将密闭容器冷却到规定的温度，但密闭容器是由能够在加热处理时将其内部保持为高温的那样的隔热构造形成的。于是，即使停止加热，从密闭容器向外部排放出的热量也较少，所以用来将其内部冷却的冷却时间变长。于是，从输送入废弃物到取出的时间变长，所以有废弃物处理的作业效率降低的问题。

进而，在专利文献2的处理系统中，由于加热炉的盖即使在高温加热时也能够保持其密闭性，所以加热装置的盖附近的温度变低。于是，已气化的有害物质的一部分有可能附着在加热炉内的温度较低的部分上，以未分解的状态残留。

【专利文献1】特开平7-313951号公报

【专利文献2】特开2003-94033号公报

发明内容

本发明鉴于上述情况，目的是提供一种能够高效地处理有害物质、并能够防止未分解的有害物质残留在加热容器内的有害物质处理装置。

第1技术方案的有害物质处理装置，具有：加热容器，具有收容含有有害物质的被处理物的加热室；减压机构，吸引该加热容器的加热室内的空气而减压；加热机构，将上述加热容器的加热室内加热；其特征在于，上述加热容器形成为中空的筒状，上述加热机构具有沿着上述加热容器的长度方向设置的多个加热部、和控制该多个加热部的动作顺序的控制部。

根据第1技术方案，由于能够通过控制部自如地控制多个加热部的动作顺序，所以能够在最适合的状态下加热被处理物。并且，在处理作业开始时，如果进行控制以使温度上升较慢的部分即加热容器的长度方向的端部比其中央部先被加热，则能够减少被处理物开始加热时的加热容器长度方向的温度差。因此，能够防止在加热容器内出现低温部分，所以能够防止由加热被处理物而产生的气化的有害物质附着并残留在加热容器上。

第2技术方案的有害物质处理装置的其特征在于，在第1技术方案中，上述加热容器具有配置在其长度方向中央部的配置被处理物的处理部、和夹着该处理部设置的一对辅助处理部；上述多个加热部具有设在上述处理部的外周面上的主加热部、和设在上述一对辅助处理部的外周面上的一对辅助加热部。

根据第2技术方案，如果通过辅助加热器将辅助处理部先加热，则能够使辅助处理部与处理部在大致相同时间达到规定的温度。于是，能够减少开始加热被处理物时的处理部与辅助处理部的温度差，所以已气化的有害物质即使从处理部流入到辅助处理部中，在辅助处理部中也能够将该有害物质分解处理。由此，能够防止未处理的有害物质残留在加热容器内，能够提高有害物质的处理效率。

第3技术方案的有害物质处理装置的特征在于，在第1技术方案中，上述加热机构具有：隔热部件，可拆装地设在上述加热容器的外表面上；和加热器，在安装在上述加热容器的外周面上后，设在该隔热部件中与该加热容器的外周面相对的面上。

根据第3技术方案，如果将加热机构安装在加热容器上，则能够通过加热器将加热容器直接加热。并且，由于加热器及加热容器的周围被隔热部件覆盖，所以能够将从加热器供给的热高效地供给到加热容器中。此外，如果将加热机构从加热容器拆下，则能够使加热容器的外表面与外界大气直接接触而冷却。由此，能够缩短加热容器的冷却时间，所以能够缩短被处理物的处理时间、即从被处理物的输送入到输送出的时间，能够提高被处理物的处理效率。

第4技术方案的有害物质处理装置，具有：加热容器，具有收容含有有害物质的被处理物的加热室；减压机构，吸引该加热容器的加热室内的空气而减压；加热机构，将上述加热容器的加热室内加热；其特征在于，上述加热机构具有：隔热部件，可拆装地设在上述加热容器的外表面上；和加热器，在安装在上述加热容器的外周面上后，设在该隔热部件中与该加热容器的外周面相对的面上。

根据第4技术方案，如果将加热机构安装在加热容器上，则能够通过加热器将加热容器直接加热。并且，由于加热器及加热容器的周围被隔热部件覆盖，所以能够将从加热器供给的热高效地供给到加热容器中。此外，如果将加热机构从加热容器拆下，则能够使加热容器的外表面与外界大气直接接触而冷却。由此，能够缩短加热容器的冷却时间，所以能够缩短被处理物的处理时间、即从被处理物的输送入到输送出的时间，能够提高被处理物的处理效率。

第5技术方案的有害物质处理装置的特征在于，在第4技术方案中，上述加热容器形成为中空的筒状，上述加热机构具有沿着上述加热容器的长度方向设置的多个加热部、和控制该多个加热部的动作顺序的控制部。

根据第5技术方案，由于能够通过控制部自如地控制多个加热部的动作顺序，所以能够在最适合的状态下加热被处理物。并且，在处理作业开始时，如果进行控制以使温度上升较慢的部分即加热容器的长度方向的端部比其中央部先被加热，则能够减少被处理物开始加热时的加热容器的长度方向的温度差。因此，能够防止在加热容器内出现低温部分，所以能够防止由加热被处理物而产生的气化的有害物质附着并残留在加热容器上。

第6技术方案的有害物质处理装置的特征在于，在第1或第4技术方案中，在上述加热容器的加热室的上部设有抑制该加热室内的气化后的有机化学物质(有害物质)等气体向其长度方向流动的流动控制部件。

根据第6技术方案，由于能够将已气化的有害物质阻止在温度较高的加热容器的长度方向的中央部，所以能够将有害物质可靠地分解处理，能够提高有害物质的处理效率。

第7技术方案的有害物质处理装置的特征在于，在第1或第4技术方案中，在上述加热容器的内表面上形成有陶瓷层，该陶瓷层由将从上述加热机构对该加热容器施加的热朝向该加热容器的加热室内放热的材料形成。

根据第7技术方案，由于能够将供给到加热容器中的热高效地供给到加热室中，所以能够提高装置的热效率。并且，由于加热容器的内表面被陶瓷层覆盖，所以能够防止加热容器受气化后的有害物质腐蚀，能够提高装置的耐久性。

第8技术方案的有害物质处理装置的特征在于，在第1或第4技术方案中，设有压力调整部，所述压力调整部与上述加热容器的加热室连通，对该加热室供给惰性气体，将该加热室的内压保持为规定的压力。

根据第8技术方案，由压力调整机构供给惰性气体，能够将加热容器的内压维持为规定的压力，所以在加热容器的冷却时，能够防止加热容器损坏。

第9技术方案的有害物质处理装置的特征在于，在第1或第4技术方案中，设有气体处理机构，与上述加热容器的加热室连通，使从该加热室排出的气体中含有的有害物质无害化。

根据第9技术方案，能够通过气体处理机构对从加热容器排出的气体进行无害化处理，所以能够防止周围的环境受有害物质污染。

附图说明

图1是本实施方式的有害物质处理装置1的概略纵剖视图。

图2是图1的II-II线剖视图。

图3是将主加热部21从加热容器10拆下后的状态的概略说明图。

图4是本实施方式的有害物质处理装置1的概略横剖视图，(A)是安装了加热机构20的状态的说明图，(B)是将加热机构20拆下后的状态的说明图。

图5是对从加热容器10排出的物质进行处理的处理部50的概略说明图。

具体实施方式

接着根据附图说明本发明的实施方式。

图1是本实施方式的有害物质处理装置1的概略纵剖视图。图2是图1的II-II线剖视图。图3是将主加热部21从加热容器10拆下后的状态的概略说明图。图4是是本实施方式的有害物质处理装置1的概略横剖视图，(A)是安装了加热机构20的状态的说明图，(B)是将加热机构20拆下后的状态的说明图。图5是对从加热容器10排出的物质进行处理的处理部50的概略说明图。

如图1、图2及图5所示，本实施方式的有害物质处理装置1具有：加热容器10，具有收容含有有害物质的被处理物的加热室；减压机构40，吸引加热容器10的加热室内的空气而减压；加热机构20，将加热容器10的加热室内加热；气体处理机构50，使从加热容器10排出的气体无害化；其特征在于，加热机构20具有多个加热部21、25；以及使加热机构20相对于加热容器10可拆装。

首先说明本实施方式的有害物质处理装置1的基本结构。

在图1及图2中，标号10表示本实施方式的有害物质处理装置1的加热容器。该加热容器10具有大致筒状的构造，在设于基座B上的支撑部件B1上可沿其长度方向移动地设置。该加热容器10具有：处理部11，设在其长度方向的中央部，配置有被处理物；一对辅助处理部12，设置在长度方向的一端部与另一端部，即夹着处理部11而设置。并且，在加热容器10的一端(在图1中为左端)上形成有用来将被处理物输送入或输送出加热容器10内的输送口，安装着用来从外部将该输送口气密地密闭的盖13。

该加热容器10由即使在反复高温下加热的条件、例如在1000℃与常温之间反复进行加热冷却的条件下使用、也长时间不丧失耐久性的材料形成。具体而言，由SUS310S或SUS304S、HA270等形成。

另外，标号T表示装载被处理物的载台，但载台T只要是能够以稳定的状态设置被处理物的构造，采用哪种构造都可以。

在上述加热容器10的外周面上设有加热机构20。该加热机构20具有覆盖加热容器10的外周面而设置的隔热部件21b、25b、和设在隔热部件21b、25b的与加热容器10的外周面相对的面上的加热器21a、25a。

并且，如图5所示，在加热容器10的另一端上，经由配管16连通着例如真空泵等吸引加热容器10内的空气并将其内部减压的减压机构40。

因此，如果在将含有有害物质的被处理物收容到加热容器10内后，将盖13封闭，然后通过该减压机构40吸引加热容器10内的空气，接着通过加热机构20加热到800℃以上，则能够在低氧状态下使有害物质分解。于是，能够防止在分解有害物质时产生二恶英。

并且，由于通过加热机构20的隔热部件21b、25b覆盖加热器21a、25a以及加热容器10的周围，所以能够将从加热器21a、25a供给的热量高效地供给到加热容器10中。

另外，加热容器10由于可沿其长度方向移动地设置在支承部件B1上，所以能够吸收其温度上升引起的延长。

此外，如图5所示，在加热容器10上，经由配管16连通着使从加热容器10排出的气体中所含有的有害物质无害化的气体处理机构50。该气体处理机构50构成为，从加热容器10开始按照二次加热装置51、冷却槽52、碳化物分解槽53、雾分离装置54、中和槽57、活性炭除味槽58的顺序配设，在从加热容器10排出的气体以该顺序通过各装置后，排放到大气中。于是，从加热容器10排放的气体中含有的有害物质中可以通过加热分解处理的部分能够通过二次加热装置51处理，气体中含有的碳化物、焦油等油成分、以及气体中含有的水分通过雾分离装置54从气体中除去。此外，如果是酸性或碱性的物质则在中和槽57中被中和，异味气体、分解后的低分子有机化合物、以及焦油成分等吸附在活性炭除味槽58中而被从气体中除去。于是，从加热容器10排出的气体被气体处理机构50的各处理装置无害化处理，所以也能够防止周围的环境受有害物质污染。

另外，设在气体处理机构50中的处理装置并不限于上述装置，也可以设置集尘装置及催化剂氧化还原装置等。此外，气体处理机构50不需要具有所有的上述装置，各装置的排列也不限于上述顺序。

进而，也可以在气体处理机构50中设置可以将氮气等惰性气体供给到加热容器10内的压力调整部60。在压力调整部60中也可以设置将氮气等惰性气体供给到加热容器10内的泵等气体供给部61、和对加热容器10的惰性气体的供给停止进行控制的开闭阀62。在这种情况下，在被处理物的处理后将加热容器10内的气体冷却而使加热容器10的内压降低时，能够打开开闭阀62而从气体供给部61供给惰性气体，所以能够使加热容器10的冷却过程中的加热容器10内部与外部的压力差变小。于是，能够降低在加热容器10中需要的强度，所以能够使加热容器10的构造变得简单，能够降低设备的成本。特别是，如果设置根据加热容器10内的压力控制控制阀62的动作的未图示的控制机构，则能够可靠地将加热容器10内的压力保持为一定。

接着说明作为本发明的有害物质处理装置的特征的加热机构20。

如图1所示，设在上述加热容器10的外周面上的加热机构20具有设在加热容器10的处理部11上的主加热部21、和设在加热容器10的一对辅助处理部12、12上的一对辅助处加热部25、25。另外，一对辅助处加热部25、25由于具有与主加热部21实质相同的结构，所以以下仅说明主加热部21的结构。

如图2及图3所示，主加热部21具有剖面形成为大致C字状的一对隔热部件21b、21b。该一对隔热部件21b、21b构成为，如果通过两者将主加热部21夹住，则能够覆盖住主加热部21的外周面。

此外，一对隔热部件21b、21b在其下端及上端具有导引其移动的移动机构24a、24b，可接近或离开主加热部21的外周面地设置。

因此，在处理被处理物时，即通过加热机构20将加热容器10加热时，如果通过移动机构24a、24b使一对隔热部件21b、21b以及辅助处加热部25的一对隔热部件25b、25b接近于加热容器10，而安装到处理部11以及一对辅助处理部12、12上，则能够通过加热器将加热容器10直接加热(图2、图4(A))。

接着，在被处理物的处理结束后，如果通过移动机构24a、24b使主加热部21的一对隔热部件21b、21b以及辅助处加热部25的一对隔热部件25b、25b从加热容器10离开，将加热机构20从加热容器10拆下，则能够使加热容器10的外周面直接与外部大气接触而冷却(图3、图4(B))。于是，由于来自加热容器10的外周面的放热量非常大，所以能够缩短加热容器10的冷却时间。由此，能够缩短从被处理物的处理结束到被处理物的取出的时间，所以能够缩短被处理物的处理时间、即从被处理物的输送入到输送出的时间，能够提高被处理物的处理效率。

另外，如图2所示，如果在一对隔热部件21b、21b的连结部分上设置由陶瓷、耐热性橡胶、隔热材料、耐火体等形成的连结部件23，从外部覆盖住两者之间所形成的间隙，则能够防止来自该间隙的放热等，所以是优选的。

此外，如图1及图4所示，主加热部21及一对辅助处加热部25、25与控制部30连接。该控制部30用来根据加热容器10内部的温度、压力、排气量(流量)等控制主加热部21及一对辅助处加热部25、25开始加热的时刻及它们的加热力。

因此，如果先通过处理部11将温度上升较慢的一对辅助处理部12、12加热，即通过控制部30使辅助加热部25比主加热部21先动作，则在开始将被处理物加热时，一对辅助处理部12、12的温度变得比处理部11的温度高，所以能够使各处理部的温度上升到规定的温度的时刻大体一致，能够减小两者的温度差。于是，气化后的有害物质即使从处理部11流入到一对辅助处理部12、12中，在一对辅助处理部12、12中也能够将该有害物质分解处理。由此，能够防止通过加热被处理物而产生的气化的有害物质在未处理的状态下附着并残留在加热容器10的低温部分、具体而言附着在盖13的附近，所以能够提高有害物质的处理效率。

主加热部21和一对辅助加热部25、25的具体的加热步骤例如是，使一对辅助加热部25、25同时动作。接着，如果一对辅助处理部12、12内的温度变为600～800℃，则开始主加热部21的加热。于是，主加热部21与一对辅助加热部25、25大致同时达到800～1000℃，所以能够防止未分解的有害有机化学物质向加热容器的盖13附近及排气管16等低温部的移动扩散。

另外，主加热部21和一对辅助加热部25、25的加热步骤并不限于如上述那样的顺序，只要是以最合适的状态加热所处理的被处理物就可以。

另外，一对辅助加热部25、25如果具有第1辅助处理部25A、25A和第2辅助处理部25B、25B，就能够更正确地控制加热容器10的温度。

另外，一对辅助加热部25、25及主加热部21也可以由2以上的多个加热部构成，此时，能够更正确地控制加热容器10的温度。

此外，如果采用以下这样的构造作为加热容器10的构造，则能够进一步提高被处理物的处理效率。

如图1及图2所示，如果在加热容器10的上部内表面设置突出到加热容器10的加热室内的流动控制部件15，则能够防止在加热被处理物时产生的气化的有害物质沿着加热容器10的上部内表面从处理部11向加热容器10的端部移动。于是，由于能够将气化的有害物质阻挡在温度较高的部分、即加热容器10长度方向的中央部附近，所以能够可靠地将有害物质分解处理，能够提高有害物质的处理效率。

特别是，如果设置在处理部11与辅助处理部12之间，则能够防止从温度较高的处理部11流动到比处理部11温度低的辅助处理部12。

并且，如图1所示，如果使处理部11的高度比辅助处理部12的高度高，则能够可靠地使比空气轻的有害物质停留在处理部11内，所以是优选的。

此外，如果在加热容器10的处理部11的壁11a的内表面、辅助处理部12的壁12a的内表面上形成陶瓷层11b、12b，则能够高效地将从加热机构20的加热器供给的热供给给加热容器10的加热室。具体而言，从由于加热容器10的处理部11的壁11a等的导热而温度上升的陶瓷层11b等向加热室放射远红外线，将该远红外线照射在被处理物上。于是，能够高效地将来自加热机构20的热供给给被处理物。并且，陶瓷层11b等起到作为隔热层的功能，还能够防止加热室内的热散失到外部，所以能够提高装置的热效率。

并且，由于陶瓷层11b等对酸或碱、金属离子、氯离子等有害物质的耐腐蚀性优良，所以有害物质被直接覆盖，因此能够防止有害物质与加热容器10的处理部11的壁11a等接触。于是，能够防止加热容器10腐蚀，所以能够提高装置的耐久性，能够进行各种有害物质的处理。

特别是，如果将含有氧化硅和氧化铝的化合物的液状陶瓷(例如セラミッション株式会社制(Ceramission Co.，Ltd.)：セラック-α(Ceracα))涂布在加热容器10的处理部11的壁11a等上而形成陶瓷层11b，则形成陶瓷层11b变得容易，能够降低装置的制造成本。并且，陶瓷层11b等与处理部11的壁11a等的融合性变好，即使加热容器10受热膨胀或伸长而变形，也能够使陶瓷层11b等随着它的变形而变形。于是，能够防止陶瓷层11b等剥离或在陶瓷层11b等中发生龟裂，所以能够延长装置的修补周期，能够降低运行成本，能够提高装置的耐久性。

此外，如果在盖13的内表面上设置由陶瓷、粘土、水泥等制造的耐火体13a，则能够防止加热容器10的盖13附近的高温化，由此能够高度地保持盖13的密闭性。并且，如果在耐火体的内表面上设置金属制的内盖或铜或陶瓷制的填料等遮蔽部件13b，则能够提高气密性。

工业实用性

作为本实施方式的有害物质处理装置的用途，能够使用于如含有塑料等的废弃物等那样的通过燃烧会产生二恶英那样的物质的处理、含有PCB的绝缘油的处理、还有受二恶英污染的物质的无害化处理中。此外，可以使用在即使是不产生二恶英的物质、如果进行燃烧则会产生各种有害物质的物质的处理等各种用途中。

Claims (9)

1、一种有害物质处理装置，具有：加热容器，具有收容含有有害物质的被处理物的加热室；减压机构，吸引该加热容器的加热室内的空气而减压；加热机构，将上述加热容器的加热室内加热；其特征在于，上述加热容器形成为中空的筒状，上述加热机构具有沿着上述加热容器的长度方向设置的多个加热部、和控制该多个加热部的动作顺序的控制部。

2、如权利要求1所述的有害物质处理装置，其特征在于，上述加热容器具有配置在其长度方向中央部的配置被处理物的处理部、和夹着该处理部设置的一对辅助处理部；上述多个加热部具有设在上述处理部的外周面上的主加热部、和设在上述一对辅助处理部的外周面上的一对辅助加热部。

3、如权利要求1所述的有害物质处理装置，其特征在于，上述加热机构具有：隔热部件，可拆装地设在上述加热容器的外表面上；和加热器，在安装在上述加热容器的外周面时，设在该隔热部件中与该加热容器的外周面相对的面上。

4、一种有害物质处理装置，具有：加热容器，具有收容含有有害物质的被处理物的加热室；减压机构，吸引该加热容器的加热室内的空气而减压；加热机构，将上述加热容器的加热室内加热；其特征在于，上述加热机构具有：隔热部件，可拆装地设在上述加热容器的外表面上；和加热器，在安装在上述加热容器的外周面时，设在该隔热部件中与该加热容器的外周面相对的面上。

5、如权利要求4所述的有害物质处理装置，其特征在于，上述加热容器形成为中空的筒状，上述加热机构具有沿着上述加热容器的长度方向设置的多个加热部、和控制该多个加热部的动作顺序的控制部。

6、如权利要求1或4所述的有害物质处理装置，其特征在于，在上述加热容器的加热室的上部设有抑制该加热室内的气体向其长度方向流动的流动控制部件。

7、如权利要求1或4所述的有害物质处理装置，其特征在于，在上述加热容器的内表面上形成有陶瓷层，该陶瓷层由将从上述加热机构对该加热容器施加的热朝向该加热容器的加热室内放热的材料形成。

8、如权利要求1或4所述的有害物质处理装置，其特征在于，设有压力调整部，所述压力调整部与上述加热容器的加热室连通，对该加热室供给惰性气体，将该加热室的内压保持为规定的压力。

9、如权利要求1或4所述的有害物质处理装置，其特征在于，设有气体处理机构，与上述加热容器的加热室连通，使从该加热室排出的气体中含有的有害物质无害化。

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